1.1哈尔滨音乐学院-教学综合楼施工图纸 1.2《砌体填充墙结构构造》12G614-1
1.3《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 1.4《砌体填充墙构造详图（二）》10SG614-2 1.5教学综合楼施工组织设计 1.6工程概况
1 2 3 4 5 工程名称 工程地点 建设单位 建筑面积 地上建筑面积 层 数 地下0层 基础形式 6 结构形式 主体形式 屋盖结构形式 7 8 砌筑材料 建筑标高 18195.79㎡ 地上5层，局部3层 桩基础 钢筋混凝土框架结构 全现浇钢筋混凝土楼板、彩钢板屋面 哈尔滨音乐学院-教学综合楼 哈尔滨市松北区 哈尔滨音乐学院筹建办公室 地下建筑面积 无 外墙砌筑采用高保温砌块，内墙为陶粒砌块 建筑总高：22.80m 室内外高差：0.9m 本工程外墙为300厚高保温砌块复合保温节能墙体，墙体平均传热系数不大于0.39。内墙为200或100厚陶粒混凝土砌块墙，陶粒混凝土砌块容重不大于1000kg/m³。按要求有卫生间墙体根部分别做上返20cm混凝土墙。砌体拉结筋、圈梁、水平系梁、板带、抱框、构造柱及窗口下部L1/L2等采用后植筋方法。砌筑砂浆均采用商品干混砂浆，现场搅拌。现场共布置2座施工电梯，用做材料垂直运输。
本方案未尽事宜应按照图纸设计要求及国家现行质量验收标准施工。
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2.施工准备
2.1技术准备
（1）技术负责人组织项目部人员了解设计图纸和工程质量要求，做到吃透
图纸，避免差错。将问题消除在图面上，确定施工方案，并做好技术交底，并经常深入现场解决指导加工，协助生产安排好工序。 （2）陶粒混凝土空心砌块进场后检查砌块的出厂合格证、产品性能检测报
告，按砌块的规格、进场数量做好现场的材料取样送检，复试合格后方可用于工程中使用。
（3）本工程砌筑砂浆采用干拌砂浆，强度≥M5，同强度等级每400t为一
验收批。 2.2机具准备
（1）机械：塔吊、升降机、切割机、砂浆搅拌机、干混砂浆罐、汽车吊
翻斗车等地面运输机械设备。
（2）工具：刨根、大铲、夹具、手锯、小推车、灰斗、线坠、皮数杆、墨
盒、墨水。 2.3人员准备
采用有相应资质的专业砌筑施工队伍进行施工，人数根据施工总进度计划的砌筑工期实际确定。 2.3.1劳动组织及职责分工
（1）根据本工程按设计特点并考虑施工总体部署安排，划分三个施工区，
设立各区的主管工长，施工区划分以设计伸缩缝的位置为准。 （2）项目部和劳务队各区各设一名专职质检员，负责工程质量检查监控，
监督“三检制”与“样板制”的落实，参与工程的质量评定和验收。 （3）根据施工组织设计及现场的实际情况，本工程每家外施队投入劳动力
如下，施工过程中根据工程进度及要求随时进行调整。
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拟投入劳动力
序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 瓦工 混凝土工 钢筋绑扎工 钢筋后台工 木工 力工 架子工 数量（人） 50 20 20 10 20 70 15 作业项目 填充墙砌筑施工 构造柱、板带、过梁混凝土浇筑 构造钢筋绑扎连接 钢筋的后台加工成型 构造柱、板带、过梁等模板支设 材料的搬运 配合搭设砌筑的操作平台 2.4材料准备
（1）施工采用的砌块的产品龄期不应小于28d。外墙砌筑采用MU5.0高保
温砌块主规格290×390×190，框架柱、框架梁、构造柱、水平系梁等外侧外露砼的构件采用90×390×190高保温砌块贴砌；配块290×190×190、90×190×190。内墙砌筑采用MU3.5陶粒砼空心砌块（注：卫生间采用MU5.0陶粒砼砌块），主规格190×390×190，配块190×190×190。 （2）干拌砌筑砂浆
砌筑砂浆强度等级为Mb5.0，砌筑砂浆由试验室提供配和比。 （3）混凝土：构造柱、抱框、过梁、水平系梁等二次砌筑施工时需要浇筑
的混凝土，采用细石混凝土，砼强度等级C30。
（4）进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检
测报告及砌体材料的备案书。材料进场后按要求抽样做复试，经试验室检验合格，报监理认可后方可施工。
（5）砌块见证试验：砌块每10000块为一个验收批，不足10000块按一批
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计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，共5块。
3.施工方法
3.1施工工艺流程
基层清理→放线→植筋→立皮数杆→排砖撂底→砌筑填充墙→验收 3.2施工方法
3.2.1砌筑前，将楼地面基层的水泥浆及施工垃圾清理干净。
3.2.2弹出轴线及墙身边线、门洞口线，复合无误后方可进行下道工序。 3.2.3在规范规定的位置进行植入拉结筋、构造柱筋、抱框筋以及水平系
梁钢筋。 （1）锚固参数
钢筋直径（d） (mm) 6.5 8 10 12 14 （2）植筋方法 1）按照墙体、柱面上画的皮数拉结筋定位线，划出拉结筋位置线，避开墙柱内主筋和梁板下层筋。
2）植筋钻孔用电钻，钻孔直径比钢筋直径大4mm，深度不小于15d且不小于200mm。孔洞使用清水冲洗，将孔内灰粉清洗干净。采用电热棒和热吹风进行烘干，使用电热棒时要注意用电安全，以免发生触电事故。用热吹风进行烘干时，首先从底部开始进行烘干，使水蒸气能够
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钻孔深度（L） (mm) 200 200 200 200 250 钻孔直径（D） (mm) 10 12 14 16 18 排出，清理干净烘干后的孔洞要保护好，以免杂物掉入孔洞。 3）孔洞二次清理：孔洞烘干后，用棉丝将洞壁再次清理干净。再用压缩空气吹干净，然后将丙酮涂于圆刷上将洞壁进行清洗。
4）注胶：在用丙酮清洗过的孔洞凉干后，用注胶器注入孔洞内，注入时从洞底部开始注胶，使孔洞注三分之二，无空气存在。其注胶量一般为：V=π×(孔半径)2×孔深×2/3。
5）钢筋清理：将钢筋表面的锈蚀用钢丝刷(角磨机)清理干净，再用沾有丙酮的棉丝将钢筋再次清洗,并晾干。
6）植筋：将清洗干净并晾干的钢筋表面涂满一层搅拌均匀的混合后的结构胶，然后用力向孔洞插入，边插边向同一方向旋转，使胶均匀分布，并使得空气排出；将钢筋插入洞底(按设计要求的深度)即可，用灰刀将洞口外的胶清理干净。使混凝土面保持干净,无污染。
7）清洗工具,注胶器沾染的结构胶进行清理，然后用丙酮进行清洗，使每件工具注胶结束后清洗干净，给下次正常使用创造条件。 （3）植筋胶采用专业ZHG-1植筋锚固型建筑结构胶，为A、B料的拌合物，
施工时按所需用量提取A、B料，重量比为100：0.5，快速混合均匀，放入孔内，胶量饱满度应达80%以上。
（4）将锚固件插入孔内，在胶固化前不允许碰触锚固件，以免影响锚固效
果。
3.2.4立皮数杆：用30mm×40mm木料制作，皮数竿上注明门窗洞口、拉结
筋、圈梁等的尺寸和标高；皮数杆立在砌块墙的两端和砌块墙的转角处。
3.2.5一层干挂石材部位外墙门窗洞口按设计洞口尺寸宽带方向两侧各让
50mm（留出挤塑板和石材厚度）、窗洞口下侧让100mm，即为窗洞口砌筑尺寸=设计洞口尺寸+100mm；2层以上无石材饰面的外墙门窗洞
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口按设计洞口尺寸宽带方向两侧各让30mm（留出30mm挤塑板厚度）窗洞口下侧让60mm，即为窗洞口砌筑尺寸=设计洞口尺寸+60mm。 3.2.6根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如果水平灰缝厚度超过
20mm，先用细石混凝土找平。卫生间等有防水、防潮要求房间，底层浇筑高度200mm砼坎台，厚度同墙厚。
3.2.7排砖：根据设计图纸和各个砌筑部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法
合理，便于操作。 3.2.8砌筑填充墙体
（1）砌筑时上下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度为砌块长度的1/2。如上下
皮砌块不能对空砌筑时，搭砌长度不小于90mm。如整砖不能满足要求时，需将整砖进行切割。
（2）砌体的灰缝应横平竖直，薄厚均匀。竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度应
为10mm±2。外墙高保温砌块砌筑时，两砌块端头之间要由瓦工边砌筑边填塞隔热苯板块，并要靠严挤紧，不得留有空隙。砌筑时，砌块顶面砂浆饱满度应大于90%，竖直灰缝90%，砂浆内放置的用来提高砂浆保温性能挤塑板板条，应设在两层砌块中央孔洞中间，厚度10 mm，宽度30mm，挤塑板条用50mm长的锚栓进行固定，间距800mm设置一道。铺设砂浆时，砂浆要高于苯板条5mm，除苯板条位置外应铺满砌块表面，砌筑时，砌块就位后挤揉压实至10 mm，与苯板条同厚。砌块竖直灰缝与水平灰缝厚度10mm为宜，且不得小于8mm不大于12mm。
（3）砌块就位与校正：砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层
开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块随砌随勾缝，对于竖直和水平灰缝不饱满的在勾缝时把灰填实。每步架墙砌筑完后，应随即刮平
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反手墙体灰缝。
（4）砌筑墙体要同时砌起，不得留直磋。每天砌筑高度不宜超过1.8m，
低温季节应适当降低。24h后方可继续砌筑。梁下第一皮砌块顶部与梁底间缝隙宜在砌块砌完七天后用砂浆灌实并勾缝。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 （5）拉结筋设置
① 后砌填充墙应沿框架柱或剪力墙全高每隔两层砌块（400mm高）设2φ6.5（墙厚大于240mm时为3φ6.5）拉结筋，拉结筋沿墙全长贯通设置，锚入混凝土墙或柱内 200 mm，外露500mm，与通长拉结筋绑扎连接，绑扎搭接长度为300mm，并且末端做成180°弯钩。做法详见国标图集12G614-1《砌体填充墙结构构造》第8、9页。在转角处及构造柱等处按要求设置拉结筋。
② 后砌填充墙拉结筋与框架柱（或剪力墙）的拉结方式详见国标图集12G614-1第11-13页。
③ 后砌填充墙顶部应与其上方的梁、板等紧密结合，做法详见国标图集12G614-1第16页
（6）抱框的设置：当门洞口的宽度小于2.1m时设置抱框。 ① 设置部位及数量：门洞口两侧。
② 抱框钢筋：2Ф12（三级钢）/φ6.5@250，截面100×墙厚，纵筋钢筋采用植筋方式，植筋深度200mm，外露500mm，并与纵筋绑扎搭接连接，搭接长度500mm。抱框顶部与门洞口上部过梁的插筋绑扎相连，搭接长度见后面过梁施工。
③ 抱框砼浇筑：采用C30的细石砼，浇灌混凝土时，塌落度要在100MM
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左右，粗骨料粒径5～12mm为宜，每浇注400mm振捣一次，或边浇注边振捣，每次的浇灌高度应不大于1.5m。 （7）水平系梁的设置
① 设置部位及数量：墙高超过4m无洞口时，半高设置；有洞口时设置于洞口上部，与过梁连通。
② 水平系梁钢筋：纵筋2Ф10，横向钢筋φ6.5@300，水平系梁截面尺寸为墙厚*100mm（当墙厚大于240mm时，纵筋3Ф10），纵筋采用植筋，植筋深度200mm，外伸长度为1m，并与通长水平系梁纵筋采用绑扎搭接，搭接长度为500mm，并且末端做成180°弯钩。
③ 当水平系梁与门窗洞顶过梁标高相近时，应与过梁合并设置，截面尺寸及配筋取水平系梁与过梁之大值，做法参见国标图集12G614-1第19、20页。当水平系梁被门窗洞口切断时，水平系梁纵筋应锚入洞边构造柱中砼浇筑，采用C30的细石砼。
④ 后砌填充墙门窗洞口顶部应设置钢筋混凝土过梁，过梁可按图11“混凝土过梁”图和“过梁选用表”选用。门洞口上部的过梁应与门两侧抱框进行可靠连接，采用在预制过梁下部每侧插入2Ф12（三级钢）钢筋锚进过梁内300mm（含末端90°弯钩长度），外露长度为500mm，与抱框钢筋绑扎搭接。
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○5 当电梯井道采用砌体砌筑时，应按电梯厂家要求，在电梯门洞顶部和
电梯导轨支架预埋件相应位置设置圈梁，圈梁截面尺寸为不小于墙厚×300mm，纵筋为上下各2Ф12（三级钢），箍筋为φ6.5@200。纵筋采用植筋方式，植筋深度200mm，外伸长度不少于500mm，并与圈梁纵筋采用绑扎连接，搭接长度500mm。圈梁采用C30细石砼浇筑。
6 一层及顶层的外墙门窗洞口上部设钢筋砼水平现浇带，其与过梁○
砼同时浇筑，截面为墙厚×60mm，纵筋为2φ10，分布筋φ6.5@3 00纵筋锚入构造柱中或与抱框可靠拉结。采用植筋，植筋深度
200mm，外伸长度为1m，并与通长水平系梁纵筋采用绑扎搭接，搭接长度为500mm，并且末端做成180°弯钩。水平现浇带采用C30细石砼浇筑。 （8）构造柱的设置
① 构造柱的平面布置参照国标图集12G614-1第18-20页，在以下部位设置：墙长超过5m时设置、当门窗洞口宽度不小于2.1m时洞口两侧应设置、丁字墙、转角以及十字墙交接部位设置。图纸要求设置的部位。构造柱在施工中采取后植筋方式，植筋深度200mm，外伸长度为600mm，钢筋接头设置在同一连接区段内，与通长纵筋绑扎连接，搭接长度为600mm，搭接范围内的箍筋必须加密，间距@100。 ② 构造柱纵筋在梁、板或基础中的锚固做法详见国标图集12G614-1第10、15页
③ 构造柱截面尺寸不小于200*200 ，纵筋4Ф12（三级钢筋），箍筋为φ6.5@200。
④ 构造柱内侧墙要砌成马牙槎，先退后进，高度为200mm，马牙槎宽100mm，从第一皮砖开始留设马牙槎。 外墙设置的构造柱应贴外墙里皮布置，等构造柱施工完毕后，在构造柱外侧贴砌90mm厚的高保温
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砌块。构造柱砼采用C30细石砼浇筑。
（9）各专业需要的孔洞（配电箱、中央空调风管留洞等）、管道竖槽，预
埋件等在砌筑时按设计预留好，严禁后凿。宽度大于300mm的孔洞上口必须加设过梁，过梁过洞边不小于120mm。严禁在墙体内顺墙埋设各种管线，只能布置在竖直方向砌块孔洞内。管道竖槽采用切割机切割，严禁手工剔凿，封堵时应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，两边各出槽边不小于50mm，以防止开裂。在散热器、厨房和卫生间等设备的卡具安装处砌筑的小砌块，在施工前用强度等级不低于C20（或C:b20）的混凝土将其安装卡具一侧孔洞灌实。
（10）墙体砌筑时，严禁在砌块墙体上搭设脚手架。严禁在砌体上留置过
梁及柱模板的穿墙洞，应在其相应位置预留绑扎模板用铁线或水平螺栓。在外墙构造柱处应预留铁线，便于加固构造柱处砌体，避免出现涨模，破坏墙体。
（11）现场砂浆、砼搅拌计量：采用成品干拌砌筑砂浆。
（12）本工程砌筑时搭设钢管扣件式双排脚手架，脚手架距墙300mm，架
子宽1000mm，纵向立杆间距1.5m，每步架搭设高度1.2m，以满足可砌高度要求，并且随着砌筑高度增加逐步搭设。并且在施工作业层处满铺钢脚手板，其他构造要求与外脚手架搭设相同。 （13）墙体混凝土高度小于等于100mm的现浇带、混凝土板带、窗台及过
梁侧模支设采用15mm厚黑漆多层板，使用三级直径12mm钢筋制作卡具固定模板，间距@500mm一道。砼现浇构件高度大于100mm的，侧模应有2根50×100mm木方做为次楞，并且主楞采用步步紧加固，间距不大于@400mm。
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钢筋废料制作卡具现浇混凝土板带间距不大于500mm15mm厚胶合板作侧模
（14）构造柱、抱框等竖向构件使用15mm厚黑漆多层板模板支设，次楞采
用50×100mm木方，每侧不少于3根。用电钻在填充墙上打φ16的孔，穿φ14穿墙螺杆，垂直间距800mm，利用φ48的钢管将两侧的模板固定在墙上。构造柱上端预留200×300下料口，待浇筑到下料口高度处，改用干硬性混凝土填充密实，具体做法如图所示。
（15）主体结构外墙处的框架柱、框架梁、构造柱、抱框、水平系梁等外
侧外露砼的构件采用90×390×190高保温砌块贴砌。
（16）外墙窗洞口下部设置的L1、L2纵筋Φ14（三级钢筋）采用后植筋方
式施工，植筋深度为250mm（不小于15d），外露长度1米，和通长纵筋采用绑扎连接，搭接长度为700mm。
4.质量标准及控制措施
4.1主控项目
（1）砌块和砂浆及芯柱混凝土的强度等级必须符合设计要求。 （2）构造柱及抱框混凝土应振捣密实。
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（3）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰
缝饱满度不得小于80%。竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。
（4）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施
工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
（5）施工洞处，可留直槎，但必须加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每
190墙厚放置2φ6.5拉结钢筋，间距沿墙高不应超过400mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1m；末端应设有弯钩。
（6）每层墙体砌筑完后，砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可浇灌芯柱混凝
土；每一层的芯柱必须在一天内浇灌完毕。 4.2一般项目
（1）墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，且
不宜大于12mm。
（2）砌体的一般尺寸允许偏差应按《砌体结构工程施工质量验收规程》允
许偏差项执行。
项次 1 2 标 高 项目 轴线位移 基础顶面 楼面 每层 ≤10m ＞10m 高、宽度 上下口偏移 灰缝平直度 允许偏差（mm） 10 ±10 ±15 5 8 15 5 ±5 10 7 检验方法 尺量 水准仪或拉线尺量 经纬仪 吊线、尺量 2m靠尺、塞尺 拉线、尺量 拉线、吊线、尺量 3 4 5 6 7 垂直度 全高 表面平整度 门窗洞口 （3）抱框、构造柱施工中，应设专人检查混凝土灌入量。
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（4）抱框、构造柱、水平系梁混凝土宜采用机械振捣或钢筋棍插捣的方法。 （5）填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm，竖向通缝不大
于2皮。 4.3质量保证措施
（1）材料按质按量，及时供应是提高和保证工程质量的前提。因此材料供
应管理部门必须对采购的原材料的构配件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度。
（2）机电、水暖等专业的预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋，防止后剔
凿，以免影响质量。
（3）混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖
行模数、位置、标高控制准确，尽量避免将拉结筋弯折使用。 （4）样板制，各分项工序均按技术要求质量做好，完整的样板工程，无样
板的分项工程和工序不得展开施工，施工中如达不到样板质量标准的工程项目，视为不合格品进行返工处理。
（5）隐预检制，施工中凡需要做隐预检手续的项目必须做隐预检，并按要
求组织检查，办理手续，无隐预检手续的工序将不得进行下道工序的施工。
（6）对专业技术工种进行考核，持证上岗，施工操作中，要坚持自检、互
检、交接检制度，对工序工程本着自我控制的指导思想，所有工序工程要坚持样板制以样板为引路，以样板为监控目标，要牢固树立上道工序为下道工序服务和下道工序就是用户的思想，实行挂牌操作，人员定点定位，质量目标明确到人。提高自我控制施工质量的意识，在整个施工过程中，做到工前有交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方法。
5.成品保护
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5.1 砌块运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角。 5.2 搭、拆脚手架和砌筑施工过程中，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。 5.3 在墙体上开洞、开槽时应弹线切割，并保持块体完整。 5.4 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。 5.5 预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。 5.6 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体及门口。 5.7 砖墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
5.8 施工中各专业工程应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 5.9 对于已经植完的钢筋，在结构胶未固化前不得扰动。应根据钢筋的植
向，部位和现场条件，进行临时固定。待结构胶完全固化后，再拆除临时支撑。
5.10 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不
因剔凿而损坏砌体的完整性。 5.11 砌筑施工应及时清除落地砂浆。 5.12 拆除架子时应注意保护墙体及门窗口角。
6.安全保证措施
6.1技术工人要进行三级安全教育，合格后方能上岗。
6.2砂浆搅拌机等机具需根据《建筑机械使用安全技术规程》检查各个部
件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。
6.3 施工时，搭设的脚用架必须牢固，木板铺设平整、无探头板。 6.4 进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。 6.5 施工现场严禁吸烟和随地大小便。
6.6 施工现场要配备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通。 6.7 作业照明采用36V以下低压照明系统。 6.8 加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。
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6.9 砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过1.5m。
7.环境保护措施
7.1 施工现场要经常洒水，防止扬尘。
7.2 砂浆搅拌机污水应经沉淀池沉淀后排入指定地点。
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