（ 8）蓄水池工程
A 施工工艺流程
场地清理→测量定位、放线→基坑、排水沟开挖→预制桩
桩头处理→混凝土垫层→底板及折高部分砼浇筑→池壁及进水堰清水池顶板折高部分浇筑（沉淀池底板）→池壁及柱子
浇筑→池体附属建筑物施工→进出水管安装→满水试验→四周回填土→作散水坡及栏杆。
B 施工测量
本项目工艺结构复杂，尤其是几何尺寸和进水、出水、 池底标高误差要求特别严格，必须控制在误差要求之内，力争误差为零，以保证工艺设备的正常安装和运行。为此，我们配备多名专业测量工程师和先进的测量仪器，采用科学合理的测量方法，建立高精度测量控制网络，确保其平面位置和标高控制在精度范围内。
根据我单位设立的测控网将坐标点用经纬仪放出四个角的坐标，放出结构轴线，形成控制网。标高测量采用往返水准测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用天顶
法测量。 施工控制桩的测量精度按国家标准 TJ-26-78 《工程测量规范》（试行）中二级导线测量和二等水准测量的各项规定办理。
各项工作的平面、高程定位测量必须引用两处以上的施工控制桩，并应闭合，以免错误，其测量精度应符合国家要求。
平面施工测量：
根据测绘部门建立的平面测控网及施工平面图，用全站仪放出沉淀池平面图上的坐标点，根据这两个点侧放出该池的另外两个角点并放出沉淀池的中线，根据此中线进行放
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线。
高程测量：根据建立的高程控制网将高程引测至工程周边的控制点上，将此基准点作为日后施工时标高的测量依
据，此临时基准点应不宜受到施工环境的影响， 不影响通视，且不会发生沉降为设置原则。控制网点的布设要避开施工道路及厂区工艺管线。
对控制网点每二到三个月请测绘局测绘人员进行校核，发现偏差，及时调整。以防止由于标桩沉降而引起的误差。
C 基槽开挖
本单体土方开挖深度在四米左右，且基坑底标高处在淤泥质粘土层，基坑开挖后的边坡稳定成为重中之重，考虑到
淤泥质粘土中使用轻型井效果不明显，钢板桩无法形成封闭
的情况下采用大开挖， 按 1：1.5 放坡形成自然坡 ,开挖断面。施工排水：开挖过程中主要采用明渠排水，在坡顶筑土
防止地表明水进入沟槽。在坡脚位置设置
30 厘米宽的明沟
进行排水。每隔 30 米设轩一集水坑，用潜水泵将水排出基坑外，确保基坑内不积水。
D 垫层施工
碎石、混凝土垫层施工：基坑开挖完毕，经监理工程师 验收合格后，进行碎石、底板垫层施工。底板垫层混凝土采用商品混凝土。施工前由实验室确定其配比。垫层采用普通硅酸盐水泥。
E 钢筋施工 钢筋配置和绑扎：
钢筋采用在现场钢筋加工厂集中制作。钢材进场前，我
方需配合业主及监理工程师进行检验，索要质保书，分批进行外观检查，并进行物理性能检验，必要时对其进行化学成
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份分析，合格后方可使用该批钢材。钢筋连接，超过φ
10 的
钢筋采用闪光对焊，超长部分铺以绑扎接头，其他墙板中较小钢筋均用绑孔接头，钢筋接头位置及绑扎搭接长度应满足设计和规范要求。
钢材下料和制作：
认真熟悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，计算好下料长度，下料长度必须满足图纸设计及有关规范，钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。
配制好的钢筋按规格、 型号分类堆放整齐， 并做好标识，堆放钢筋时，下面垫枕木。钢筋绑孔：钢筋绑扎前，先复核
垫层、插筋位置等是否准确，钢筋接头位置应错开，同一截
面的钢筋接头不能超过设计要求。预留、预埋管 ( 件)处，要严格按图纸设计和规范要求设加强筋。
马镫筋的设置：底板马镫筋设置按 1m2 间距设置。 φ16 钢筋，通长设置 1000mm 。
钢筋保护层要求：
严格按照图纸施工。
底板钢筋施工：
按施工图将钢筋放在混凝土垫层上，用石笔划出钢筋的设计位置。
按顺序抬运，先下层钢筋入模，调整好钢筋位置进行绑扎，检查位置、间距、根数符合要求后点焊成型。
按设计、规范要求和保护层厚度，制作水泥垫块，并且强度不小于规定。用水泥垫块将钢筋垫好，其纵横向间距不大于 1m 。
上层钢筋入模前先用φ 16 钢筋制作马凳，马凳按 1m 的距离放置，马凳、脚放在垫块上，马凳顶面高程即为上层钢
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筋最下面钢筋的底面高。
在绑扎底层筋同时，加固支撑池壁竖向钢筋的钢管支架也应同步进行。待底层筋绑扎完成后，安放池壁的竖筋，通过钢管支架固定竖向筋。
马凳筋就位后绑扎顶层钢筋网片与池壁竖向筋连接固定，在绑扎顶层筋时，一定注意平行池壁的水平向的钢筋按
施工图将壁板竖向钢筋， 放在混凝土垫层上， 用紧靠竖向筋。油漆划线，在施工区内设满堂支架固定钢筋。
按池壁施工图，将钢筋对号入模定位。各竖向筋下部同
底板上下层筋连接绑扎定位。底板以上 60cm 高池壁钢筋用水平筋绑扎成型，每相距 lm 左右同竖筋点焊连接构成一立体骨架。
检查整理池壁钢筋，钢筋符合设计要求做好原始记录，经监理工程师检查验收。
用垫块将竖向筋垫牢。绑扎固定伸缩缝钢筋。
壁板钢筋安装：
清理钢筋上的污物。
整理、调整钢筋间距位置。
进行池壁横向筋的绑扎工作。
池壁采用绑扎搭接，以便于施工，搭接长度按设计图纸及规范要求施工，并在钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
为控制池壁间距，在两片钢筋网间加φ
16 间距 1 米的联系筋，成梅花状绑扎牢固，间距搭接位置、搭接长度、锚固长度，均符合设计和规范要求。剪力墙时先绑扎竖钢筋，后绑扎横向钢筋，竖向钢筋每隔两根点焊连接，每点焊连接钢筋不少于两点。墙、板两层钢筋间位置的用马凳控制，间距
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1000mm 左右。绑扎完后需经监理工程师进行验收，合格后
方可浇筑混凝土。
钢筋保护垫块：提前准备制作混凝土保护垫块，该垫块强度等级与相应部位设计强度要求一致，砂浆垫块必须按规定养护，平板采用同标号的砂浆垫块。
F 模板工程
材料要求：模板和支架材料应优先用
木模板 材料。 木板
材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。木
模板 厚应不小于 3mm ，木板面应尽可能光滑，不允
许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
模板的金属支撑件 (如拉杆、锚筋及其它锚固件等
)材料
应符合有关规定。
模板制作：模板应有足够强度，牢靠地维持原样、不移
位、不变形，保证表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证结构物的相对位置、外形尺寸及表面平整度符合规范要
求。
模板安装：模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，保证立模稳固、牢靠，防变形和倾覆。
模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于 8mm ，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正偏差，模板下端不应有“错台” 。
模板拆除：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到 25kg/cm2 以上，并能保证其表面及棱角不因拆模损坏时，
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才能拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa
方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆 模。
结构类型
时，
结构跨度 (m)
≤2
按设计的混凝土强度标准值的百分率计
50 75 100 75 100 75 100
(％)
板
＞ 2，≤8 ＞ 8 ≤8
梁、拱、壳
＞ 8 ≤2
悬臂构件
＞ 2
钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合、规程规范要求。
G 混凝土施工
本单体主要采用抗渗防水混凝土。混凝土采用集中管
理、集中搅拌、运输的方式。施工前将砂、石子、水泥送当地实验室进行检测，合格后上报监理单位，经监理单位确认合格后方可使用。宜掺加低碱微膨胀防渗剂，混凝土外加剂的质量标准应符合有关规定的要求，混凝土添加剂的使用应
符合《混凝土外加剂应用技术规范》 （ GB50119-2003 ）的规定，其掺量根据试验配合比确定。
混凝土配合比：根据设计要求的混凝土标号和抗渗等级及外加剂用量，通过试验室作出试配后，混凝土的级配经监理认可后，方可进行混凝土的拌制，现场严格掌握应用。
外加剂的选用：为满足泵送要求，掺加高效减水剂和泵送剂，混凝土中掺加的外加剂，优化配合比，节约水泥，提高早期强度。
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混凝土施工准备：
在混凝土施工的前一天，向监理提交混凝土的浇筑计划，在前道工序验收合格并征得到同意后，方可进行混凝土的施工。混凝土浇筑采用混凝土泵车施工。对于工程壁板采用带布料杆的混凝土汽车泵进行施工。混凝土浇筑按其工艺结构特点，采取相应的浇筑顺序。首先进行底板和池壁混凝土的浇筑，在距底板 50cm 处设置施工缝，不得在池壁与底板交接处留置施工缝。施工缝止水带，根据设计要求设置。
混凝土浇筑前应做好准备工作，提前计算好混凝土用量，下发混凝土配比通知单，根据混凝土工程量进行浇筑时间计算，同时确定浇筑方案，确保浇筑的工程质量。同时了解浇筑期间的天气情况，浇筑工作一旦开始就不能停止，因此天气情况对混凝土的浇筑质量非常重要，混凝土浇筑必须选择晴好天气进行。施工期间准备好防雨防风棚，以备不时之需。
浇筑：
模板和支架、钢筋、预埋管（件） 、预留孔洞及止水带经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。对模板要求拼缝严密、支撑牢固、防止漏浆。
混凝土按水平面分段分层，均匀连续浇筑，对池壁应分
层交圈。每层厚 30 ～ 50cm 。浇筑高度超过 1.5m ，设串筒、溜槽下料。
混凝土振捣用捣振器仔细充分捣实，振动时间应根据骨
料的粒径大小及分布钢筋稠密程度而不同，一般为 8～ 15s ，间距为不大于 1.5 倍的作用半径，要避免漏振、欠振、超振
和碰钢筋，严禁用振动器来推动和分布混凝土，以免产生离析或局部形成浆潭。
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养护：
混凝土浇筑完毕后，修饰抹面使其平整，以保证设计结构要求。混凝土在拆模后立即检查，任何蜂窝、凸陷、变形
或其它损坏等有缺陷的混凝土，在拆模后 24 小时内完成修补。填补部分加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一
体、颜色接近，无明显痕迹，防止产生收缩缝。混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。在炎热或干燥气候情况下提前养护。初浇混凝土表面覆盖草袋进行遮盖，避免太阳暴晒。
砼浇筑完 12 个小时（终凝）以后，开始洒水养护，养护时间不得少于 14 天，养护期间砼面要保持湿润状态。
H 建筑基坑回填土工程
填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散
垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般硅式打夯机每层铺土厚度为
200 ～ 250mm ，人工打夯机不大于 200mm 。每层铺摊后，随之耙平。
回填土每层至少夯打遍。夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法” 。
修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡·
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超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
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