200802011028 ??

山 东 轻 工 业 学 院

电子工艺实习报告

学生姓名 牛莹（200802011028）

专业班级 电气08——1

指导教师 王士军

二○一○年 10月 2日

院系名称 电子信息与控制工程学院

实 习 情 况 一 览 表

时间 2010年9月13日 2010年9月14日 2010年9月15日 2010年9月16日 2010年9月17日 2010年9月18日 地 点 机电楼C216 机电楼C216 机电楼C216 实习内容（讲座、参观、车间工作、总结等） 安全用电常识 安全用电常识 锡焊技能训练 指导教师 王士军 备注 王士军 王士军 机电楼C216 锡焊技能训练 王士军 机电楼C216 锡焊技能训练 王士军 工程训练中心 表面贴装技术（SMT）实践 王士军

电子工艺实习实习报告

一、实习目的或研究目的

1、实习时间

2010年9月13日至2010年9月18日。 2、实习目的及意义

了解如何安全用电，安全用电的常识；了解如何进行锡焊，懂得进行锡焊的操作步骤，甚至可以用锡焊进行熟练得焊接电路；了解并掌握表面贴装技术（SMT），并且运用SMT技术制作小收音机。

通过电子工艺实习，把所学的理论运用到实践中去，明白电子器件的生产过程，对今后的学习及就业有深远意义。 3、发展情况及背景简介

电子工业的发展速度非常之快，应用的范围也是非常之广，人们的日常生活、国家的经济发展等等各行各业都离不开电子工业的身影。对于我们电气专业的学生来说，电子工艺的学习是非常重要的。

二、实习内容

1、安全用电常识 电的危险性

我们的生产和生活离不开电，电能用途广泛，可用于照明、冶炼、电镀、电解、电热、通讯和自动控制等。但是它又会对人类构成威胁。触电会造成人员伤亡，电气事故不仅毁坏用电设备，还会引起火灾。

电气事故主要包括触电事故、电磁场伤害事故、静电事故、雷击事故、电路故障引发的电气火灾和爆炸事故、危及人身安全的电气线路事故。由于物体带电不象机械危险部位那样容易被人们觉察，因此电更具有危险性。

电流对人体的伤害有三种形式：电击、电伤和电磁场伤害。电击是指电流通过人体，破坏人的心脏、肺及神经系统的正常功能。电伤是指电流的热效应、化学效应和机械效应对人体的伤害；主要是指电弧烧伤、熔化金属溅出烫伤等。电磁场生理伤害是指在高频磁场的作用下，人会出现头晕、乏力、记忆力减退、失眠、多梦等神经系统的症状。

一般认为，电流通过人体的心脏、肺部和中枢神经系统的危险性较大，特

别是电流通过心脏时，危险性最大。所以从手到脚的电流途径最为危险。因为沿该条途径有较多的电流通过心脏、肺部等重要器官；其次是从一只手到另一只手的电流途径；第三是从一只脚到另一只脚电流途径。触电还容易因剧烈痉挛而摔倒，导致电流通过全身并造成摔伤、坠落等二次事故。

按照人体触及带电体的方式和电流通过人体的途径，电击又可分为下列几种情况：（1）低压单相触电。即人体站在地面或其他接地导体上触及一相带电体的触电。大部分触电事故都是单相触电。（2）低压两相触电。即人体同时触及两相带电体的触电，这时由于人体受到的电压高达到220伏或380伏，所以危险性很大。（3）跨步电压触电。当带电体接地有电流流入地下时，电流在接地点周围土壤中产生电压隆，人在接地点周围，两脚之间出现的电压即称跨步电压。由此引起的触电事故称为跨步电压触电。往往高压故障接地处或有大电流流过的接地装置附近，都可以出现较高跨步电压。（4）高夺电击。对于高于1000伏以上的高压电气设备，当人体过分接近它时，高压电可将空气电离，然后通过空气进入人体，此时还伴有高电弧，能把人烧伤。

通常电气设备都采频率为50赫的交流电，这是对人体很危险的频率。 防止触电的技术措施

防止触电的技术措施，有：（1）绝缘、屏扩和间距，（2）接地和接零，（3）漏电保护，（4）采用安全电压，（5）加强绝缘。 （1）绝缘，屏护和间距是最为常见的安全措施

它是防止人体触及或过分接近带电体造成触电事故以及防止短路、故障接地等电气事故的主要安全措施。

绝缘：就是用绝缘物把带电体封闭起来。瓷、玻璃、云母、橡胶、木材、胶木、塑料、布、纸和矿物油等都是常用的绝缘材料。应当注意，很多绝缘材料受潮后会丧失绝缘性能或在强电场作用下，会遭到破坏，丧失绝缘性能。 屏护：即采用遮拦、护罩、护盖箱匣等把带电体同外界隔绝开来。 电器开头的可动部分一般不能使用绝缘，而需要屏护。高压设备不论是否有绝缘，均应采取屏护。这样不仅可防止触电，还可防止电弧伤人。 间距：就是保证必要的安全距离。间距除用于防止触用或过分接近带电体

外，还能起到防止火灾、防止混线、方便操作的作用。在低压工作中，最小检修距离不应小于0.1米。 （2）接地和接零

接地：指与大地的直接连接，电气装置或电气线路带电部分的某点与大地连接、电气装置或其它装置正常时不带电部分某点与大地的人为连接都叫接地。接地分为正常接地和故障接地。 正常接地：即人为接地。

故障接地：即电气装置或电气线路的带电部分与大地之间意外的连接。 保护接地：为了防止电气设备外露的不带电导体意外带电造成危险，将该电气设备经保护接地线与深埋在地下的接地体紧密连接起来的做法叫保护接地。

由于绝缘破坏或其它原因而可能呈现危险电压的金属部分，都应采取保护接地措施。如电机、变压器、开关设备、照明器具及其它电气设备的金属外壳都应予以接地。一般低压系统中，保护接电电阻应小于4欧姆。

保护接零：就是把电气设备在正常情况下不带电的的金属部分与电网的零线紧密地连接起来。应当注意的是，在三相四线制的电力系统中，通常是把电气设备的金属外壳同时接地、接零，这就是所谓的重复接地保护措施，但还应该注意，零线回路中不允许装设熔断器和开关。 （3）装设漏电保护装置

为了保证在故障情况下人身和设备的安全，应尽量装设漏电流动作保护器。它可以在设备及线路漏电时通过保护装置的检测机构取得异常信号，经中间机构转换和传递，然后促使执行机构动作，自动切断电源来起保护作用。 （4）采用安全电压

这是用于小型电气设备或小容量电气线路的安全措施。根据欧姆定律，电压越大，电流也就越大。因此，可以把可能加在人身上的电压限制在某一范围内，使得在这种电压下，通过人体的电流不超过允许范围，这一电压就叫做安全电压。安全电压的工频有效值不超过50伏，直流不超过120伏。我国规定工频有效值的等级为42付，36伏，24伏，12伏和6伏。凡手提照明灯、危险环境下的携

带式电动工具、高度不足2.5米的一般照明灯，如果没有特殊安全结构或安全措施，应采用42伏或36伏安全电压。凡金属容器内、隧道内、矿井内等工作地点狭窄、行动不便、以及周围有大面积接地导体的环境，使用手提照明灯时应采用12伏安全电压。 （5）加强绝缘

加强绝缘就是采用双重绝缘或另加总体绝缘，即保护绝缘体以防止通常绝缘损坏后的触电。

为防止触电，应该做到：

1、不得随便乱动或私自修理车间内的电气设备。

2、经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开头、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。 3、不得用铜丝等代替保险丝，并保持闸刀开关、磁力开关等盖面完整，以防短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅作人。

4、经常检查电气设备的保护接地、接零装置，保证连接牢固。 5、在使用手电钻、电砂轮等手持电动工具时，必须安装漏电保护器，工具外壳进行防护性接地或接零，并要防止移动工具时，导线被拉断。操作时应戴好绝缘手套并站在绝缘板上。

6、在移动电风扇、照明灯、电焊机等电气设备时，必须先切断电源，并保护好导线，以免磨损或拉断。

7、在雷雨天，不要走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米之内。当遇到高压线断落时，周围10米之内，禁止人员入内；若已经在10米范围之内，应单足或并足跳出危险区。

8、对设备进行维修时，一定要切断电源，并在明显处放置“禁止合闸 有人工作”的警示牌。 电器火灾的防止

电器、照明设备、手持电动工具以及通常采用单相电源供电的小型电器，

有时会引起火灾，其原因通常是电气设备选用不当或由于线路所久失修，绝缘老化造成短路，或由于用电量增加、线路超负荷运行，维修不善导致接头松动，电器积尘、受潮、热源接近电器、电器接近易燃手和通风散热失效等。 其防护措施主要是合理选用电气装置。例如，在干燥少尘的环境中，可采用开启式和封闭式；在潮湿和多尘的环境中，应采用封闭式；在有腐蚀性气体的环境中，必须采用密封式；在有易燃易爆危险的环境中，必须采用防爆式。 防止电气火灾，还要注意线路电器负荷不能过高，注意电气设备安装位置距易燃可燃物不能太近，注意电气设备运行是否异常，注意防潮等。 静电、雷电、电磁危害的防护措施

生产工艺过程中的静电可以造成多种危害。在挤压、切割、搅拌、喷溅、流体流动、感应、磨擦等作业时都会产生危险的静电，由于静电电压很高，又易发生静电火花，所以特别容易在易燃易爆场所中引起火灾和爆炸。

静电危害的防护一般采用静电接地，增加空气的湿度，在物料内加入抗静电剂，使用静电中和器和工艺上采用导电性能较好的材料，降低磨擦、流速、惰性气体保护等方法来消除或减少静电产生。

雷电危害的防护一般采用避雷针、避雷器、避雷网、避雷线等装置将雷电直接导入大地。避雷针主要用来保护露天变配电设备、建筑物和构筑物；避雷线主要用来保护电力线路；避雷网和避雷带主要用来保护建筑物；避雷器主要用来保护电力设备。

电磁危害防护一般采用电磁屏蔽装置。高频电磁屏蔽装置可由铜、铝或钢制成。金属或金属网可有效地消除电磁场的能量，因此可以用屏蔽室、屏蔽服等方式来防护。屏蔽装置应有良好的接地装置，以提高屏蔽效果。 电气作业管理措施

由于电气作业的危险和特殊性，从事电气工作的人员为特种作业人员，必须经过专门的安全技术培训和考核。经考试合格取得安全生产综合管理部门核发的《特种作业操作证》后，才能独立作业。电工作业人员要遵守电工作业安全操作规程，坚持维护检修制度，特别是高压检修工作的安全，必须坚持工作票、工作监护等工作制度。

2、 锡焊技能训练

（1）锡焊的基本概念（焊接、焊料、焊剂及其作用等） 焊接

概念：焊接是利用加热或其他方法，使焊料与被焊金属原子之间相互吸引、相互渗透，依靠原子之间内聚力，使两种金属永久地牢固结合的方法。 a.实现良好的焊接应具备的条件：

（1）被焊的金属应具有良好的可焊性。 （2）被焊的金属表面和焊锡应保持清洁接触。 （3）应选用助焊性能适合的助焊剂。 （4）选择合适的焊锡。 （5）保证足够的焊接温度。 （6）要有适当的焊锡时间。 b.电烙铁焊接对焊点的要求

（1） （2） （3） （4） （5）

焊料

是一种易熔金属，我们一般使用锡铅焊料，即焊锡。通常我们使用直径为0.8mm的焊锡丝。 焊剂

又称助焊剂，可清除焊件表面的氧化膜，通常我们使用松香作为助焊剂。 （2）焊接工具：分类、特点 a.电烙铁的种类：内热式和外热式

b.电烙铁的构造：烙铁头、传热筒、发热器、支架。 c.电烙铁的选用：

○1烙铁头的形状要适应被焊的要求和焊点及元器件密度。 ○2烙铁头的顶部温度应能适应焊锡的熔点。 ○3电烙铁热容量应能满足被焊件的要求

○4烙铁头的温度恢复时间能满足被焊件的热要求。

应有可靠的导电连接 应有足够的机械强度 焊料适量

焊点不应有毛刺、空隙和其他缺陷 焊点表面必须清洁

（3）焊接训练

A、五步焊接法及焊点检验知识 一． 焊接操作姿势与卫生

焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的，如果操作时鼻子距离烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入。一般烙铁离开鼻子的距离应至少不小于30cm，通常以40cm时为宜。

电烙铁拿法有三种，反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适于大功率烙铁的操作。正握法适于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。一般在操作台上焊印制板等焊件时多采用握笔法。

焊锡丝一般有两种拿法。由于焊丝成分中，铅占一定比例，众所周知铅是对人体有害的重金属，因此操作时应戴手套或操作后洗手，避免食入。

使用电烙铁要配置烙铁架，一般防止再工作台右前方，电烙铁用后一定要稳妥防御烙铁架上，并注意导线等物不要碰烙铁头。 二．五步法训练

作为一种初学者掌握手工锡焊技术的训练方法，五步法是卓有成效的，值得单独作为一节来讨论。

不少电子爱好者重通行一种焊接操作法，即先用烙铁头沾上一些焊锡，然后将烙铁放道焊点上停留等待加热后焊锡润湿焊件。

这种方法，不是正确的操作方法。虽然这样也可以将焊件焊起来，但却不能保证质量。从我们所了解的锡焊机理不难理解这一点。

当我们把焊锡融化道烙铁头上时，焊锡丝重的焊剂伏在焊料表面，由于烙铁头温度一般都再250℃－350℃以上，当烙铁放道焊点上之前，松香焊剂将不断挥发，而当烙铁放到焊点上时由于焊件温度低，加热还需一段时间，在此期间焊剂很可能挥发大半甚至完全挥发，因而在润湿过程中由于缺少焊剂而润湿不良。同时由于焊料和焊件温度差很多，结合层不容易形成，很难避免虚焊。更由于焊剂的保护作用丧生后焊料容易氧化，质量得不到保证就在所难免了。 正确的方法应该时五步法：

1． 准备施焊

准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。 2． 加热焊件

将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀

受热。

3． 熔化焊料

当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。

4． 移开焊锡

当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。 5． 移开烙铁

当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。

上述过程，对一般焊点而言大约二，三秒钟。对于热容量较小的焊点，例如印制电路板上的小焊盘，有时用三步法概括操作方法，即将上述步骤2，3合为一步，4，5合为一步。实际上细微区分还是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙铁焊接的基本方法。特别是各步骤之间停留的时间，对保证焊接质量至关重要，只有通过实践才能逐步掌握。

三、运用吸锡器进行拆焊。 四、焊点检验知识

常见焊点缺陷

焊点缺陷 外观特点 危害 原因分析 焊料过多 焊料面呈凸形 浪费焊料 焊丝撤离过迟 焊料过少 焊料未形成平滑面 机械强度不足 焊丝撤离过早 加焊剂过多，或已 松香焊

焊点缺陷 外观特点 危害 原因分析 焊点中夹有松香渣 强度不足，导通不良有可能通时断 失败。焊接时间不足，加热不足，表面氧气化膜末去除 焊点发白，无金属焊盘容易剥落，强烙铁功率过大，加 过热 表面呈豆腐状颗 冷焊 焊料与焊件交壤 虚焊 面接触角过大，不平滑 强度低，不通或时断时通 粒，有时可裂纹 强度低，导电性不好 焊料末凝固前焊件抖到或烙铁功率不够 焊件清理不干净助焊剂不足或质量差焊件末充分加热 焊料流动性不好 不对称 导线或元器件引 松动 线可移动 导通不良或不导通 焊锡末流满焊盘 强度不足 助焊剂不足或质量差加热不足 焊锡末凝固前引线移动造成空隙 引线末处理好（浸润差或不浸润） 助焊剂过少，而加 拉尖 相邻导线搭接 电器短路 出现尖端 外观不佳，容易造成桥接现象 热时间过长 烙铁撤离角度不当 焊锡过多 桥接 烙铁撤离方向不当 光泽，表面较粗糙 度降低 热时间过长 目测或用低倍放 针孔 引线根部有时有 气泡 喷火式焊料隆起，内部藏有空洞 焊点剥落（不是铜 剥离

箔剥落） 大镜可见有孔 强度不足，焊点容易腐蚀 暂时导通，但长时间容易引起导通不良 焊盘孔与引线间隙太大 引线与孔间隙过大或引线浸润性不良 断路 焊盘镀层不良 B、元器件常识（电阻色码识别、电子器件的测试等）及通孔焊接训练

电阻色码识别

电阻的测试

测量电阻的方法很多，可用欧姆表、电阻电桥和数字欧姆表直接测量，也可根据欧姆定律R=V／I，通过测量流过电阻的电流I及电阻上的压降V来间接测量电阻值。

当测量精度要求较高时，可采用电阻电桥测量电阻。 当测量精度要求不高时，可直接用欧姆表测量电阻。 用数字万用表测量电阻（见数字万用表的使用）。 电容的测试

一般，我们利用万用表的欧姆挡就可以粗略地测量出电容器的优劣情况，粗略地辨别其漏电、容量大小或失效的情况。具体方法是: (与测量电阻方法类似)，根据阻值的变化情况可估判电容器质量。阻值变化快容量小、阻值变化慢容量大、阻值为零电容短路、阻值为无穷大电容可能失效或容量很小。 二极管的测试

使用数字万用表的二极管检测挡方便快捷。当红色表笔接二极管的正极，黑色表笔接负极时，若二极管是好的，表上显示值是二极管的正向直流压降，锗管0.2～0.3 V，硅管0.6～0.7 V；若红表笔接负极，黑表笔接正极，则显示值为“1。 电感的测试

可用万用表电阻档测试电感线圈的直流电阻。正常的电感线圈的直流电阻很小，若测量出的直流电阻很大，说明电感线圈已断路。 C、±5v直流稳压电源的安装及调试

C1,C2 470—2200uf

C3,C4,C7,C8 104—334uf C5,C6 100uf

3、表面贴装技术（SMT）实践 （1）表面贴装技术（SMT）简介 1.SMT历史

表面贴装不是一个新的概念，它源于较早的工艺，如平装和混合安装。 电子线路的装配，最初采用点对点的布线方法，而且根本没有基片。第一个半导体器件的封装采

用放射形的引脚，将其插入已用于电阻和电容器封装的单片电路板的通孔中。50年代，平装的表面安装元件应用于高可靠的军方，60年代，混合技术被广泛的应用，70年代，受日本消费类电子产品的影响，无源元件被广泛使用，近十年有源元件被广泛使用。 2.何谓SMT

SMT是Surface Mounting Technology的英文缩写，中文意思是表面贴装技术。SMT是新一代电子组装技术，也是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件。 3.SMT特点

组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，

一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。 SMT产品可靠性高、抗振能力强；焊点缺陷率低，高频特性好；减少了电磁和射频干扰。

且易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时 间等。 4.SMT优势

电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小； 电子产品功能更完整，所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件，特别是大规模、高集成IC，不得不 采用表面贴片元件；

产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量，出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞

争力；电子科技革命势在必行：电子元件的发展，集成电路(IC)的开发，半导体材料的多元应用等，

都使追逐国际潮流的SMT工艺尽显优势。

（2）SMT收音机的原理及其原理图

1. 工作原理

电路的核心是单片收音机集成电路SC1088。它采用特殊的低中频（70KHZ）技术，外围电路省去了中频变压器和陶瓷滤波器，使电路简单可靠，调试方便。SC1088采用SOT16脚封装，表1是引脚功能，图3是电原理图。

1.1 FM信号输入

如图3所示调频信号由耳机线馈入经C14、C13、C15和L1的输入电路进入IC的11、12脚混频电路。此处的FM信号没有调谐的调频信号，即所有调频电台信号均可进入。

1.2 本振调谐电路

本振电路中关键元器件是变容二极管，它是利用PN结的结电容与偏压有关的特性制成的“可变电容”。

图1 外观图 图2 变容二极管

+

Ud _

Cd (PF)

BP910 Ud(V) (a) (b)

图3 原理图

如图2（a），变容二极管加反向电压Ud，其结电容Cd与Ud的特性如图2（b）所示，是非线性关系。这种电压控制的可变电容广泛用于电调谐、扫频等电路。

本电路中，控制变容二极管V1的电压由IC第16脚给出。当按下扫描开关S1时，IC内部的RS触发器打开恒流源，由16脚向电容C9充电，C9两端电压不断上升，V1电容量不断变化，由V1、C8、L4构成的本振电路的频率不断变化而进行调谐。当收到电台信号后，信号检测电路使IC内的RS触发器翻转，恒流源停止对C9充电，同时在AFC(automatic freguency control)电路作用下，锁住所接收的广播节目频率，从而可以稳定接收电台广播，直到再次按下S1开始新的搜索。当按下Reset开关S2时，电容C9放电，本振频率回到最低端。

表1 FM收音机集成电路 SC1088引脚功能

引脚 1 功能 静噪输出 音频输出 AF环路滤波 引脚 功能 本振调谐回路 引脚 9 功能 引脚 功能 限幅器失IF输入 IF限幅放6 IF反馈 1dB放大7 器的低通电容器 8 IF输出 12

3.中频放大、限幅与鉴频

电路的中频放大，限幅及鉴频电路的有源器件及电阻均在IC内。FM广播信号和本振电路信号在IC内混频器中混频产生70KHz的中频信号，经内部1dB放大器，中频限幅器，送到鉴频器检出音频信号，经内部环路滤波后由2脚输出音频信号。电路中1脚的C10为静噪电容，3脚的C11为AF(音频)环路滤波电容，6脚的C6为中频反馈电容，7脚的C7为低通电容，8脚与9脚之间的电容C17为中频耦合电容，10脚的C4为限幅器的低通电容，13脚的C12为中限幅器失调电压电容，C13为滤波电容。

11 10 大器的低通电容器 射频信号输入 射频信号输入 全通滤波15 电容搜索调谐输入 16 电调揩 AFC输出 14 接地 13 调电压电容 5 2 3 4 Vcc

4.功率放大

由于用耳机收听，所需功率很小，本机采用了简单的晶体管放大电路，2脚输出的音频信号经电位器Rp调节电量后，由V3，V4组成复合管甲类放大。R1和C1组成音频输出负载，线圈L1和L2为射频与音频隔离线圈。这种电路耗电大小与有无广播信号以及音量大小关系不大，不收听时要关断电源。

（3）SMT收音机的安装及调试 安装工艺

图2.3.1 SMT实习产品装配工艺流程

1.安装前检查

（1）图形完整，线路有无短路和断路缺陷。

总装，交验 检测，调试 部件装配 THT元件装焊 检验,补焊 再 流 焊 贴 片 丝印焊膏 元器件检测 SMB检测 外壳与结构件检验 （2）按材料表清查元器件和零部件，要仔细分辨品种和规格，清点数量。 （3）分立元器件检测 ²电位器阻值调节特性。

²LED、线圈、电解电容、插座、开关等元器件的质量。 ²判断变容二极管的好坏及极性。（产品参数朝上，左正右负）

2. SMT工艺流程 （1）印制焊锡膏

（2）按顺序贴片（注意：贴片元件不得用手拿，使用镊子夹持；SC1088注意标识点）

（3）检查贴片元件有无漏贴、错位 （4）再流焊

（5）检查焊接质量及修补

3. 安装THT分立元器件 （1）跨接线J1、J2。

（2）安装并焊接电位器Rp，注意：电位器安装方向；电位器与印制板平齐。 （3）耳机插座XS，烙铁加热焊点时间要短，防止耳机插座烫坏。可先将耳机插头插入插座中再行焊接。 （4）轻触开关S1、S2。

（5）电感线圈L1～L4(磁环L1，色环L2，8匝线圈L3，5匝线圈L4) （6）变容二极管V1，R5，R6，C17，C19 （7）电解电容器C18卧式安装

（8）发光二极管V2，注意高度、极性。

4. 调试及总装 （1）目视检查

²元器件：型号、规格、数量及安装位置，方向是否与图纸符合。 ²焊点检查：有无虚、漏、桥接、飞溅等缺陷。 （2）测总电流

检查无误后将电源线焊到电池片上；在电位器开关断开情况下装入电池；插入耳机；用万用表200mA档跨接到开关两端测电流。正常电流在6～25mA并且LED正常点亮。

注意：如果电流为零或超过35mA应检查电路。 （3）搜索电台

如果电流在正常范围，按S1进行搜索，S2复位。如果收不到广播应仔细检查电路。

（4）总装及固定 （5）检查

²电源开关手感良好 ²音量正常可调 ²收听正常 ²表面无损伤

三、实习总结或体会

通过这次为期六天的电子工艺实习，让我学到了很多很多的知识，增长了很多很多的见识。通过这次电子工艺实习，我对于电子工业的发展历史有了初步的了解，知道了电子工业在当今飞速发展的现状，对于电子工业的未来的发展，电子工业将更加全面的服务于人们的生活，电子工业的明天更美好。

通过这次电子工艺实习，我更加深刻的知道了安全用电的常识，纠正了曾经我对用电知识的某些误区，比如当检修电气设备时，一定要在总闸处挂上“有人操作，禁止合闸”的标识语。深入学习了安全用电常识，对我们电气专业的学生今后的工作有着极大的帮助。

通过这次电子工艺实习，我了解了什么是锡焊，并且对锡焊技术有了初步的掌握。锡焊是电子工业的基础，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，看着锡焊是挺简单的，不过真正要焊得坚固、实用、美观，那可真的需要下苦功去学、去练才行。

我又做了直流稳压电源，电子工业就是这么神奇和有趣，把电阻、电容、电感组合起来，就能实现许许多多的功能。通过做直流稳压电源，我知道了电子工业要求我们必须认真仔细，容不得丝毫的马虎。我焊好之后经检验存在错误，我又对电路进行仔细的检查，才发现我出现了短路的错误，经过处理终于成功了。虽然制作的过程中很累，不过成功之后的成就感是无与伦比的。

实习的最后一天做了小收音机，我知道了什么是SMT，明白了为什么电子工业的发展速度越来越快，体积越来越小。小收音机的制作更加辛苦，需要对着电路图仔细检查是否有虚焊、漏焊。这让我更加深刻的体会到从事电气方面的工作，必须要仔细认真。

通过这六天的电子工艺实习，让我知道了许多课本上没有的东西，通过实践，让我对所学的理论有了更深刻的认识，知道了我还有很多的不足。这六天的电子工艺实习让我收获了很多很多。

指导教师评语： 实习成绩： 指导教师： 年 月 日