烘煮炉记录的填写

烘炉方法 烘炉时间 测温方法 测温部位 自 年 月 日至 年 月 日 燃 烧 室 处 烘炉前炉 墙含水率% 炉墙温度达到 ℃ 左 右 右 右 右 烘炉后炉 墙含水率% 燃烧室处 过 热 器 （或相当位置）处 左 右 过 热 器 （或相当位置）处 左 燃 烧 室 处 左 右 左 达到50℃继续维持了48 小时 达到100℃继续维持了48 小时 过 热 器 （或相当位置）处 左 实 际 烘 炉 曲 线 说 明 记 事 温度（每格10℃） 时间（每格 小时） 烘炉结果是否符合要求可用灰浆测试法或测温法检查 计划曲线用虚线表示，实际曲线用实线表示 砖砌炉墙温升不应大于80℃/d，后期烟温不应大于160℃ 烘炉人： 年 月 日 安装单位代表 建设单位代表

烘炉记录

1、烘炉方法：烘炉可根据现场条件采用火焰法、蒸汽法等方法进行。 2、测温方法：热电偶或热电阻等 3、测温部位：热器后或相当位置

4、烘炉时间：散装重型炉墙锅炉宜为14～16d，整体安装的锅炉宜为 4～6d。 5、合格标准：

⑴炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1.5～2m处，或燃烧器上方1～1.5m处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、外墙砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定，其含水率应小于2.5%；

⑵测温法：在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1.5～2m 处，或燃烧器上方1～1.5m处，测定外墙砖墙外表面向内100mm处的温度，其温度应达到50℃，并维持 48h；或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度，其温度应达到100℃，并维持48h。

6、实际烘炉曲线：

蒸汽烘炉（适用于有水冷壁的各种类型锅炉）： 1、用0.3-0.4MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污管处送入锅炉，逐渐加热炉水，蒸汽供给应连续，均匀；炉水水位应保持正常，炉水温度应保持90℃； 2、应开启必要的炉门，以排除湿气，并保证炉墙各部分仅能烘干。 3、烘炉后期宜补用火焰烘炉。 火焰烘炉的步骤(砖砌轻型炉墙)

1、打开炉门、烟道闸门、开启引风机，通风5-10分钟，起到排潮和灰尘的作用。

2、将木材（不允许夹含铁钉等）放在炉膛中部，点燃木材小火烘烤，燃烧强度由小到大，缓缓增加，炉排在烘炉过程中应定期转动；砖砌轻型炉墙温升不应大于80℃/d，木柴烘炉约三天，三天后逐渐添加煤炭燃料。

3、烘炉时间整体安装的锅炉宜为 4～6d，后期烟温不超过160度。

180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 0

1224

3648

烟气温度（℃） 60728496 烘炉时间（h） 108120132144156

煮 炉 检 查 记 录 表

从 年 月 日到 年 月 日 时止 药品名称 药品数量㎏ 氢氧化钠 磷酸三钠 碳酸钠 煮炉时间 炉水容量 炉水碱度不低于45mmol/L 计划曲线用虚线表示，实际曲线用实线表示 说 明 煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定压力的75%；实测炉水碱度低于45mmol/L时，应补充加药。 炉 水 碱 度 技术要求 ≥45mmol/L 记事： 煮炉人： 年 月 日 安装单位代表 建设单位代表 实测结果 月 日 时 月 日 时 月 日 时 煮炉结果 mmol/l 锅炉、集箱内壁有无油垢 mmol/l 锅炉、集箱内壁有无锈斑 mmol/l

煮炉检查记录表

1、煮炉时间：煮炉时间宜为 48h～72h。 2、煮炉药剂及用量：

煮炉的加药量应按技术文件规定，若无规定时可按下表配置 每立方米水的加药量(Kg） 药品名称 铁锈较薄 铁锈较厚 氢氧化钠 2～3 3～4 磷酸三钠 2～3 2～3 (1) 药量按100%的纯度计算 （2）无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替,用磷酸三钠的1.5倍。 （3）单独使用碳酸钠煮炉时为6㎏/m3. 3、炉水碱度：不低于45mmol/l 4、煮炉过程

整个煮炉时间2-3天，煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75%；当在较低压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。煮炉过程中加强排污。并定期在下联箱取水样进行水质分析。当炉水碱度低于45mmol/L时，应补充加药。

8070升至工作压力75%，保压24小时升压至额定工作压力百分比6050403020100升至工作压力50%，保压8小时升至工作压力15%(约0.3-0.4MPa)保压8小时降压排污降压排污024681012141618202224262830323436384042444648煮炉时间（h） 5、煮炉合格的标准

锅筒和集箱内壁无油污；擦去附着物后，金属表面无锈斑。