(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 207392500 U(45)授权公告日 2018.05.22
(21)申请号 201720867222.2(22)申请日 2017.07.18
(73)专利权人 北京中清恒业科技开发有限公司
地址 100044 北京市西城区西直门外大街
新兴东巷15号1号楼302室(72)发明人 王清 褚作勇 王晓波 唐开春
乙燕 (51)Int.Cl.
E04B 2/00(2006.01)
权利要求书1页 说明书5页 附图4页
CN 207392500 U(54)实用新型名称
一种装配式龙骨(57)摘要
本实用新型涉及一种装配式龙骨，所述龙骨由基部、弯折部和翻边一体形成，弯折部包括第一弯折部和第二弯折部，第一弯折部位于基部的两侧并与基部之间形成90°的弯折角，第二弯折部位于基部的中间，第二弯折部向内弯折形成脊部和连接边，连接边位于脊部的两侧并与基部相
的弯折角，接，连接边与基部或脊部形成90-130°
翻边位于各个第一弯折部的末端并与相接的第一弯折部之间形成90°的翻边角。本实用新型优选选择直接将筋网边缘的V形加强筋通过多个固定螺栓安装至龙骨第一弯折部外表面上，这样的固定方式不容易松动，另外，基部中间设计第二弯折部用于缓冲来自基部两侧的压力，这样，外来压力或冲击较大时，更利于防止龙骨变形。
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权 利 要 求 书
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1.一种装配式龙骨，其特征在于，所述龙骨由基部、弯折部和翻边一体形成，所述弯折部包括第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部位于基部的两侧并与基部之间形成90°的弯折角，所述第二弯折部位于基部的中间，所述第二弯折部向内弯折形成脊部和连接边，所述连接边位于脊部的两侧并与基部相接，所述连接边与基部或脊部形成90-130°的弯折角，所述翻边位于各个第一弯折部的末端并与相接的第一弯折部之间形成90°的翻边角。
2.如权利要求1所述的一种装配式龙骨，其特征在于，所述脊部的表面上平均间隔分布有多个通孔，每个通孔与脊部的两个侧边相切，每个通孔的边缘内弯形成环形的内翻边。
3.如权利要求2所述的一种装配式龙骨，其特征在于，所述通孔的两侧中间设置有用于支撑内筋条的U形凹陷孔，所述凹陷孔位于脊部两侧连接边的内表面，所述凹陷孔与通孔相邻的一侧设置有开口。
4.如权利要求1所述的一种装配式龙骨，其特征在于，位于第一弯折部末端的所述翻边向内弯折。
5.如权利要求1所述的一种装配式龙骨，其特征在于，位于第一弯折部末端的所述翻边向外弯折。
6.如权利要求5所述的一种装配式龙骨，其特征在于，位于基部两侧所述第一弯折部末端的翻边外端分布有多对卡接件，多对卡接件分别与多个通孔一一对应，每对卡接件中部水平线与相对应的通孔的中部水平线平齐。
7.如权利要求5所述的一种装配式龙骨，其特征在于，所述第一弯折部与基部相接的位置向外弯折形成有翻边。
8.如权利要求7所述的一种装配式龙骨，其特征在于，位于基部两侧所述第一弯折部与基部相接的位置的翻边外端分布有多对卡接件，多对卡接件分别与第一弯折部末端的翻边外端的多对卡接件一一对应。
9.如权利要求6或8所述的一种装配式龙骨，其特征在于，所述卡接件具有一对对称的钩臂，所述钩臂的外端具有一个倒钩，所述钩臂与翻边相接的位置设有用于支撑内筋条的U形开口。
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说 明 书一种装配式龙骨
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技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑构件技术领域，具体涉及一种装配式龙骨。
背景技术
[0002]龙骨是将钢板经冷弯加工成型的一种轻型钢构件，近年来，龙骨的制造和使用技术已经非常成熟，作为一种强度更高、重量更轻、性能更好的新型钢制构件，其大量用于组合结构的低层住宅，甚至多层住宅中。[0003]龙骨在作为墙体构件支撑时，通常需要在龙骨上焊接卡接件之后才能安装有筋网，这样不仅使组装麻烦，费时费力，而且焊接后的残余应力很难消除，容易破坏龙骨的整体结构强度，其形成的有筋网的建筑构件的支撑力也较差。[0004]另外，利用卡接件固定筋网也不是最佳的筋网安装方式，通过卡接件固定筋网，在外来压力或冲击较大时，卡接件容易松动。实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种装配式龙骨，用以解决目前龙骨使用不方便、结构强度小及固定不牢固的问题。[0006]为实现上述目的，本实用新型公开了一种装配式龙骨，所述龙骨由基部、弯折部和翻边一体形成，所述弯折部包括第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部位于基部的两侧并与基部之间形成90°的弯折角，所述第二弯折部位于基部的中间，所述第二弯折部向内弯折形成脊部和连接边，所述连接边位于脊部的两侧并与基部相接，所述连接边与基部或脊部形成90-130°的弯折角，所述翻边位于各个第一弯折部的末端并与相接的第一弯折部之间形成90°的翻边角。
[0007]本实用新型公开的上述一种装配式龙骨，所述脊部的表面上平均间隔分布有多个通孔，每个通孔与脊部的两个侧边相切，每个通孔的边缘内弯形成环形的内翻边。[0008]本实用新型公开的上述一种装配式龙骨，所述通孔的两侧中间设置有用于支撑内筋条的U形凹陷孔，所述凹陷孔位于脊部两侧连接边的内表面，所述凹陷孔与通孔相邻的一侧设置有开口。
[0009]本实用新型公开的上述一种装配式龙骨，位于第一弯折部末端的所述翻边向内弯折。
[0010]本实用新型公开的上述一种装配式龙骨，位于第一弯折部末端的所述翻边向外弯折。
[0011]本实用新型公开的上述一种装配式龙骨，位于基部两侧所述第一弯折部末端的翻边外端分布有多对卡接件，多对卡接件分别与多个通孔一一对应，每对卡接件中部水平线与相对应的通孔的中部水平线平齐。
[0012]本实用新型公开的上述一种装配式龙骨，所述第一弯折部与基部相接的位置向外弯折形成有翻边。
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说 明 书
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本实用新型公开的上述一种装配式龙骨，位于基部两侧所述第一弯折部与基部相
接的位置的翻边外端分布有多对卡接件，多对卡接件分别与第一弯折部末端的翻边外端的多对卡接件一一对应。
[0014]本实用新型公开的上述一种装配式龙骨，所述卡接件具有一对对称的钩臂，所述钩臂的外端具有一个倒钩，所述钩臂与翻边相接的位置设有用于支撑内筋条的U形开口。[0015]本实用新型具有如下优点：
[0016]本实用新型优选选择直接将筋网边缘的V形加强筋通过多个固定螺栓安装至龙骨第一弯折部外表面上，这样的固定方式不容易松动，另外，基部中间设计第二弯折部用于缓冲来自基部两侧的压力，这样，外来压力或冲击较大时，更利于防止龙骨变形。附图说明
[0017]图1为本实用新型公开的一种装配式龙骨的第一实施例的结构示意图。[0018]图2为图1中所示的一种装配式龙骨的剖面示意图。
[0019]图3为本实用新型公开的一种装配式龙骨的第二弯折部的连接边的侧视图。[0020]图4为本实用新型公开的筋网的结构示意图。
[0021]图5为本实用新型公开的一种装配式龙骨的第二实施例的结构示意图。[0022]图6为图5中所示的一种装配式龙骨的剖面示意图。
[0023]图7为本实用新型公开的一种装配式龙骨的第三实施例的结构示意图。[0024]图8为图7中所示的一种装配式龙骨的剖面示意图。
具体实施方式
[0025]以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。[0026]实施例1
[0027]参考图1和图2，本实施例公开的一种装配式龙骨由基部01、弯折部02和翻边03一体形成，弯折部02包括第一弯折部21和第二弯折部22，第一弯折部21位于基部01的两侧并与基部01之间形成90°的弯折角，第二弯折部22位于基部01的中间，第二弯折部22向内弯折形成脊部221和连接边222，连接边222位于脊部221的两侧并与基部01相接，连接边222与基部01或脊部221形成90-130°的弯折角，本实施例中，基部01中间设计第二弯折部22，改变了基部01整体的平面结构，增加了基部01的平面外刚度，因此，第二弯折部22可以用于缓冲来自基部两侧的压力，这样，外来压力或冲击较大时，更利于防止龙骨变形，翻边03位于各个第一弯折部21的末端并与相接的第一弯折部21之间形成90°的翻边角，位于第一弯折部21末端的翻边03向内弯折。[0028]参考图1，脊部221的表面上平均间隔分布有多个通孔04，通孔04为椭圆孔或弧形孔，每个通孔04与脊部221的两个侧边相切，每个通孔04的边缘内弯形成环形的内翻边41，该通孔能够在保证结构强度和载荷的基础上，起到了减轻该龙骨自体重量的作用，如图3所示，通孔04的两侧中间设置有用于支撑内筋条的U形凹陷孔08，凹陷孔08位于脊部221两侧连接边222的内表面，凹陷孔08与通孔04相邻的一侧设置有开口81。[0029]进一步地，上述龙骨可以和筋网组合使用，参考图4，筋网05为钢板扩张网，其包括凸起的V形加强筋51和钢网面52两部分，V形加强筋与钢网面52间隔平行排列，在钢板扩张
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网的两端为V形加强筋51，钢网面52包括钢板扩张网孔53和转向连接条54，转向连接条54设在相邻两条V形加强筋51之间的钢网面中心，转向连接条54与V形加强筋51平行设置，转向连接条54两边各有三列钢板扩张网孔53，且位于转向连接条两边的钢板扩张网孔53不在同一方向。钢板扩张网的V形加强筋51和钢网面52由同一薄钢板在专用机器的冲切和扩张制作成形，钢板扩张网中连续平行排列的V形加强筋51为强度的主要来源。钢网面52上具有整齐的钢板扩张网孔53，钢网面52上的钢板扩张网孔53的往各方向有规律的变化，具有加强钢板扩张网与浇注的混凝土材料间的结合之功能。[0030]具体地，本实施例中公开的一种装配式龙骨的位于第一弯折部21末端的翻边03是向内弯折的，其使用方法包括：在相对的两个龙骨的侧面安装筋网，筋网边缘的V形加强筋51通过多个固定螺栓安装至龙骨第一弯折部21外表面上，在龙骨与筋网围成的空间内部布置多根内筋条(图中未示出)，每根内筋条两端分别安装至相对的两个龙骨的脊部221两侧连接边222上的U形凹陷孔08中，内筋条保持与筋网的V形加强筋51相平行，从龙骨第二弯折部02脊部221上的通孔04中灌入水泥形成建筑构件，其中，基部01中间的第二弯折部22用于缓冲来自基部01两侧的压力，防止龙骨变形。[0031]另外，上述通孔04的两侧与脊部221的两个侧边之间也可以预留有一定距离的边缘，此时，通孔04的两侧中间设置的凹陷孔08便位于该边缘的内表面上，凹陷孔08与通孔04相邻的一侧设置有开口81，此时，每根内筋条两端分别安装至相对的两个龙骨的脊部221上通孔04的两侧的U形凹陷孔08中，内筋条同样保持与筋网的V形加强筋51相平行。[0032]实施例2
[0033]参考图5和图6，本实施例公开的一种装配式龙骨由基部01、弯折部02和翻边03一体形成，弯折部02包括第一弯折部21和第二弯折部22，第一弯折部21位于基部01的两侧并与基部01之间形成90°的弯折角，第二弯折部22位于基部01的中间，第二弯折部22向内弯折形成脊部221和连接边222，连接边222位于脊部221的两侧并与基部01相接，连接边222与基部01或脊部221形成90-130°的弯折角，本实施例中，基部01中间设计第二弯折部22，改变了基部01整体的平面结构，增加了基部01的平面外刚度，因此，第二弯折部22可以用于缓冲来自基部两侧的压力，这样，外来压力或冲击较大时，更利于防止龙骨变形，翻边03位于各个第一弯折部21的末端并与相接的第一弯折部21之间形成90°的翻边角，位于第一弯折部21末端的翻边03向外弯折，此时，位于基部01两侧第一弯折部21末端的翻边03外端分布有多对卡接件06，多对卡接件06分别与多个通孔04一一对应，每对卡接件06中部水平线与相对应的通孔04的中部水平线平齐，卡接件06具有一对对称的钩臂61，钩臂61的外端具有一个倒钩62，钩臂61与翻边03相接的位置设有用于支撑内筋条的U形开口63。[0034]参考图5，脊部221的表面上平均间隔分布有多个通孔04，通孔04为椭圆孔或弧形孔，每个通孔04与脊部221的两个侧边相切，每个通孔04的边缘内弯形成环形的内翻边41，如图3和5所示，通孔04的两侧中间设置有用于支撑内筋条的U形凹陷孔08，凹陷孔08位于脊部221两侧连接边222的内表面，凹陷孔08与通孔04相邻的一侧设置有开口81。[0035]进一步，上述龙骨可以和筋网组合使用，参考图4，筋网05为钢板扩张网，其包括凸起的V形加强筋51和钢网面52两部分，V形加强筋与钢网面52间隔平行排列，在钢板扩张网的两端为V形加强筋51，钢网面52包括钢板扩张网孔53和转向连接条54，转向连接条54设在相邻两条V形加强筋51之间的钢网面中心，转向连接条54与V形加强筋51平行设置，转向连
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接条54两边各有三列钢板扩张网孔53，且位于转向连接条两边的钢板扩张网孔53不在同一方向。钢板扩张网的V形加强筋51和钢网面52由同一薄钢板在专用机器的冲切和扩张制作成形，钢板扩张网中连续平行排列的V形加强筋51为强度的主要来源。钢网面52上具有整齐的钢板扩张网孔53，钢网面52上的钢板扩张网孔53的往各方向有规律的变化，具有加强钢板扩张网与浇注的混凝土材料间的结合之功能。[0036]具体地，本实施例中公开的一种装配式龙骨的位于第一弯折部21末端的翻边03是向外弯折的，其使用方法包括：在相对的两个龙骨的侧面安装筋网，通过翻边03外端的多对卡接件06卡住筋网05边缘的V形加强筋51将筋网05固定至基部01两侧的第一弯折部21上，在龙骨与筋网围成的空间内部布置多根内筋条，每根内筋条两端分别安装至相对的两个龙骨的脊部221两侧连接边222上的U形凹陷孔08和/或钩臂61的“U”形开口63中，内筋条保持与筋网的V形加强筋51相平行，从龙骨第二弯折部55脊部221上的通孔04中灌入水泥形成建筑构件，其中，基部01中间的第二弯折部22用于缓冲来自基部01两侧的压力，防止龙骨变形。[0037]另外，上述通孔04的两侧与脊部221的两个侧边之间也可以预留有一定距离的边缘，此时，通孔04的两侧中间设置的凹陷孔08便位于该边缘的内表面上，凹陷孔08与通孔04相邻的一侧设置有开口81，此时，每根内筋条两端分别安装至相对的两个龙骨的脊部221上通孔04的两侧的U形凹陷孔08中，内筋条同样保持与筋网的V形加强筋51相平行。[0038]实施例3
[0039]参考图7和图8，本实施例公开的一种装配式龙骨由基部01、弯折部02和翻边03一体形成，弯折部02包括第一弯折部21和第二弯折部22，第一弯折部21位于基部01的两侧并与基部01之间形成90°的弯折角，第二弯折部22位于基部01的中间，第二弯折部22向内弯折形成脊部221和连接边222，连接边222位于脊部221的两侧并与基部01相接，连接边222与基部01或脊部221形成90-130°的弯折角，本实施例中，基部01中间设计第二弯折部22，改变了基部01整体的平面结构，增加了基部01的平面外刚度，因此，第二弯折部22可以用于缓冲来自基部两侧的压力，这样，外来压力或冲击较大时，更利于防止龙骨变形，翻边03位于各个第一弯折部21的末端并与相接的第一弯折部21之间形成90°的翻边角，位于第一弯折部21末端的翻边03向外弯折，此时，位于基部01两侧第一弯折部21末端的翻边03外端分布有多对卡接件06，多对卡接件06分别与多个通孔04一一对应，每对卡接件06中部水平线与相对应的通孔04的中部水平线平齐，卡接件06具有一对对称的钩臂61，钩臂61的外端具有一个倒钩62，钩臂61与翻边03相接的位置设有用于支撑内筋条的U形开口63，另外，第一弯折部21与基部01相接的位置向外弯折形成有翻边07，位于基部01两侧第一弯折部21与基部01相接的位置的翻边07外端也分布有多对卡接件06，多对卡接件分别与第一弯折部末端的翻边外端的多对卡接件一一对应。[0040]参考图7，脊部221的表面上平均间隔分布有多个通孔04，通孔04为椭圆孔或弧形孔，每个通孔04与脊部221的两个侧边相切，每个通孔04的边缘内弯形成环形的内翻边41，如图3和7所示，通孔04的两侧中间设置有用于支撑内筋条的U形凹陷孔08，凹陷孔08位于脊部221两侧连接边222的内表面，凹陷孔08与通孔04相邻的一侧设置有开口81。[0041]进一步，上述龙骨可以和筋网组合使用，参考图4，筋网05为钢板扩张网，其包括凸起的V形加强筋51和钢网面52两部分，V形加强筋与钢网面52间隔平行排列，在钢板扩张网
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