物流师（一级）
项目决策题：（共3题，请从3道题中选1题作答，每题100分） 1、 仓储与配送决策 背景：
某市xx物流发展有限公司（以下简称“xx物流”），地处该市北端，距离107国道约600米，距长江货运码头1.5千米，目前土地使用面积27万平方米（计39 3亩），拥有库房6万平方米，货场面积1.6万平方米；拥有4条铁路专用线，30吨龙门吊一台、15吨龙门吊4台，目前午吞吐能力30万吨， 公司拟在规划期间内与该市xx储运有限公司（263亩）、xxx钢材市场（280亩）共同组建占地约100亩的综合性大型钢材物流园区——x x物流园区。园区集钢材市场、钢材仓储、钢材加工、材配送及包装业务于一体，并具备综合行政大楼、停车场、招待所、食堂、公共卫生、保安、绿化等辅助配套设施。
园区准备采取总体规划、分步实施的方案逐步发展，逐步发展完善钢材交易市场，钢材加工，钢仓储和钢材配送、商务信息共享功能，最终建成中雨地区最大的钢材物流园区．根据现有情况，在初步分析的情况下拟按以下步骤实施：
第一阶段：2002-2004年。于2004年初引进热轧宽厚板横切线加工项目；准备螺旋焊管加工中心和钢管防腐加工中心的用地建设事宜；引进H型钢生产线项目；与xx储运有限公司，xxx钢材市场磋商合并事宜，开始组建钢材交易市场，引进30-50家钢材销售商入驻园区；同时着手收集物流配送管理信息系统需求，建立物流信息平台雏形，吸引部分钢材商户进入信息平台，共享资源信息。，至2006牟，钢材年仓储量达到50万吨，钢材的年吞吐能力达到100万吨，最大吊装能力建设与钢材市场、钢材加工项目配套的食堂，招待所等辅助设施。
第二阶段：2005-2007年，选择引进配套加工项目一一冷轧加工项目、冷弯型钢加工项目等，满足客户的个性化生产需求，扩大钢材交易中心的功能，进一步引入钢材销售商入驻园区，达到100家商户．根据客户的需求改进管理信息系统，建立较为完善的信息交流平台，进一步改善吊车、吊具，购置新型设备，改善库内道路情况，扩大配送能力，发展分拣、包装服务，至2008年，钢材仓储量达到75万吨，钢材年吞吐量达到150万吨，扩大食堂、招待所等辅助设施功能，建设停车场。
第三阶段：2008-2009年．在此阶段引进物流运营商，运营管理xx物流园区，实现钢材集散中心的转型，引进钢材商户达200家，建立完善的信息共享、监控平台，实现远程可视化实时查询、指令功能，吸纳绝大部分上下游客户成为园区的会员，扩大配送规模，实现实际意义上的“点到点”一体化配迭服务．缩减商户绝绝对库存，发展全程货代及代理报关业务，至201 0年，钢材年仓储量达100万吨，钢材年吞吐量达200万吨。完善停车场、消防、保安、绿化辅助功能，建设能化大楼，实现远程办公.
Xx物流园区按其功能规划为加工区、仓储区、钢材交易中心、车流平台系统、办公生活区及绿化区，加工区将主要由各钢材加工项目的加工中心组成，圈㈠万別是第一阶段引进的热轧宽厚板横切线加工中心3600平方米，螺旋焊管加工中心5 000平方米，H型钢加工中心3000平方米，堆场与室内仓库两类，包括钢卷仓储、板材仓储、型钢仓储、线材螺纹钢仓储、冷轧仓储，材料仓储等。钢材交易中心一期工程按50家商户的规模进行设计，规划面积2000平方米。车流平台系统包括道路系统、回车道、露天停车场，占地面积50000平方米，规划为钢筋混凝土地面，均考虑放和通行载重50吨以上大型车辆，要求做到通畅便捷，满足园区内车流需要。办公、生活及相配套设施区包括智能化大楼及行政后勤综合楼等．绿化区绿化面积将按整个园区10 070的比例进行规划，为整个园区提供一个洁净舒适的绿色生态小气候环境。 问题：
1、 制定物流园区项目计划的步骤。(40分)
2、 根据物流园区的功能划分，写出工作分解结构(20分)
3、 流园区内某仓库面积为40mx20m，仓库拟使用设备的最大宽度为2m，回转半径需5m，开2道门。请
设计仓库开门和通道布局，并画示意图，计算通道面积占用比例（出入口处中心线墙13m，回旋通道列仓库中心线，即lOm线）(40分)。
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2、 国际货运项目决策
某企业19XX年运输计划成本和实际成本资料如表所示。 项目 计划 一、船舶费用 工资 职工福利费 燃料 物料 船舶修理费 折旧 港口费 事故损失 其他 二、营运间接费用 1789254 513975 73945 400000 14456 343475 62070 2175511 163782 65950 总成本/元 实际 1889931 534590 69330 485290 13211 242050 62220 243750 2000 237490 85858 +100677 +20615 -4615 +85290 -1245 -101425 +150 +26199 +2000 73708 19908 +5.63 +4.01 -6.24 +21.32 -8.61 -29.53 +0.24 +12.04 +100 +45 +3019 成本增加 增加率% 从表可以看出实际总成本比计划总成本增加了120585元，其中工资、燃料、折旧、港口费、事故损失、其他等费用都超支了，而职工福利基金、物料、修理等项目减少了。请对成本项目逐一详细分析，说明总成本降低或增高的原因，并找出降低成本的途径。（70分）
同时，该企业重柴油的轻柴油等燃料消耗的资料如下表所示，请完成燃料费用分析表。（30分） 项目 按计划耗用量计划价格计算 132280 32100 按实际耗用量实际价格计算 184979 48870 按实际耗用量计划价格计算 167839 48140 数量差异 价格差异 合计 重柴油 轻柴油 21.2% 10.2% 3631.3 1、计算重柴油 假设：X计划价格 Y实际价格 P计划耗用量 Q实际耗用量 X*P=132280 (1) Y*Q=184979 (2) X*Q=167839 (3) 式(2)-(3)得：
Q*(Y-X)=17140 (4) 式(3)-(1)得：
X*(Q-P)=35559 (5) 式(4)乘以式(5)得：
X*Q*(Y-X)* (Q-P)= 609481260 式(3)代入得：
(Y-X)* (Q-P)=3631.3 合计差异值 （6） 式(6)除以式(4)得： (Q-P)/ Q=0.212 即：数量差21.2%
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式(6)除以式(5)得： (Y-X)/ X=0.102 即：价格差10.2%
3、 生产物流项目决策
企业J型手推车装配步骤与时间如表，请按照产品原则布置一条生产线（分别按最少工作地点和最小周期时间原则编制），并计算各方案的效率，已知每天需求量(D): 500辆，每天工作时间（P）：7x60=420分钟，所有任务总计时间（T）：195秒。另外请说明设施布置分析的基本要素。 任务 完成时间（秒） 说明 紧前工序 A 45 安装后轴支架，并将4个螺母紧固在4个丝杠上 — B 11 插入后轴 A C 9 拧紧后轴支架螺母，将其紧固在丝杠上 B D 50 安装前轴支架，并将4个螺母紧固在4个丝杠上 — E 15 拧紧前轴装配螺钉 D F 12 安置1#后车轮，紧固轮壳轴承盖 C G 12 安置2#后车轮，紧固轮壳轴承盖 C H 12 安置1#前车轮，紧固轮壳轴承盖 E I 12 安置2#前车轮，紧固轮壳轴承盖 E J 8 沿前轴装配手推车手把，并用手拧紧螺栓与螺母 F.G.H.I K 9 紧固螺栓与螺母 J 195
基本平衡方法•以例说明•某手推车要在一个传送带流水线上组装，每天需生产500辆，每天的生产时间为420min。下图是该手推车的装配网络图（双代号），请根据周期时间和作业次序限制，求使工作地数量最小的平衡方式。2BC11495G128AF451219JK810911D50H123E156I127
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•确定工作站节拍= 420×60／500 = 50.4（s），则周期时间C也要达到50.4s。•计算满足节拍要求的最少工作站理论值（取不少于计算值的最小整数）•K0= tsum/C = (45+11+9+50+15+12+12+12+12+8+9)／50.4 = 195／50.4 = 3.87≈4 •选择作业分配规则，以确定流水线平衡。•规则1：优先分配后续作业较多的作业•先对作业进行排序•分配各工作站的C=50.4作业ABCDEFGHIJK合计作业，分配结果K0=4时间4511950151212121289195如下作业作业剩余的未可行的最多的操作时间时间分配时间遗留作业后续作业最长的作业工作站1A455.4无工作站2D500.4无B1139.4C, EC, EE工作站3E1524.4C, H, ICC915.4F, G, H, IF, G, H, IF, G, H, IF123.4G1238.4H, IH, I工作站4H1226.4II1214.4JJ86.4工作站5k941.4计算流水线平衡后的效率E1=195／(5×50.4) =77%高吗？ 4
•由于平衡效率不高，根据规则C=50.4作业ABCDEFGHIJK合计2K11950151212121289195时间最长的作业“优先分配操作0=4时间45”25613444476来确定作业作业剩余的未可行的最多的操作时间时间分配时间遗留作业后续作业最长的作业工作站1D500.4无工作站2A455.4无E1535.4B, H, IBH, I工作站3H1223.4B, III1211.4BF, G, H, IF, G, H, IB110.4C941.4F, GF, GF, GF1229.4GG工作站4G1217.4JKJ89.4k90.4计算流水线平衡后的效率2B114C95G128AF451219工作站间时长优先D50E2=195／(4×50.4) =97%J810K911H123E工作站内考虑约束156I127
参照以下例题进行计算：
设施布置需要考虑的问题：1.有哪些经济活动单元经济活动单元包括：基本生产单位；辅助生产单位；生产服务单位；生产技术准备部门；附属生产单位。2.每个单元所需空间3.每个单元的形状4.每个单元的位置
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[例8-6]•某一产品总装配时间要求66分钟。产品装配过程中的作业工序及其操作时间等有关数据如表8-4所示。•表8-4产品流水线生产作业工序操作顺序数据••作业工序操作时间(分钟) 前道作业工序•A 10 -•B 11 A•C 5 B•D 4 B•E 12 A•F 12 C，D•G 7 F•H 11 E•I 3总操作时间=66G，H图8-8 产品流水生产线作业工序操作顺序流程图510C1137AB4FGD3I1211EH 步骤2：将作业工序进行组合构成若干个工作单元。•确定流水线的生产节拍。•生产节拍= 每日可供作业时间/每日产出量(或每日需求量) 6
计算理论最小工作单元数。•U m=ti/C (i= 1, 2, ..., m)•式中: –ti--工作单元内完成第i项作业工序所需的时间, –ti--完成每一工作单元内作业工序所需时间, –C --流水线的生产节拍, –m --工作单元内作业工序的数目。•流水生产线的非作业时间和效率: –非作业时间= UC-ti–效率(%) = （ti/ UC）100 平衡流水生产线。•经验法则1: 先选择所需操作时间最长的作业工序。•经验法则2: 先选择具有后续作业工序数最多的作业工序。
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[例8-7] •根据[例8-6]中所给出的产品流水生产线作业工序操作顺序流程图和各作业工序的操作时间, 给出该流水生产线的平衡结果。每天可供作业的时间是480分钟, 要求装配流水线每天的产出率为40件产品。•解: 首先计算生产节拍和最小工作单元数: •生产节拍(分钟) = 每日可供作业时间/每日产出量= 480/40 = 12分钟/件•最小工作单元数(U) = 总操作时间/生产节拍= 66/12 = 5.5 或6•图•该产品流水生产线的效率(%) = 66分钟/(6 12分钟) = 66/72 = 91.7%
6-工作单元产品生产流水线的一种平衡结果510C1137AB4FGD3I1211EH
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