油库施工施工组织设计改

库改扩建工程

XXXXX

施工组织设计

编 制： 审 核： 审 批： 编 制 单 位（章）：

编 制 时 间：2015年5月10日

XXXXX油库改扩建工程

施工组织设计审批表

分公司部门审核意见 部 门 工 程 管 理 科 审核人 职务/职称 审核意见 分公司审批意见： 签章： 年 月 日 部 门 总 工 程 师 办 公 室 审核人 职务/职称 审核意见 公司部门审核意见 公司审批意见： 签章： 年 月 日

第1章 总体概述及施工重难点分析 ............................................................... 1

1.1工程概况 .......................................................................................................................................... 1 1.2重难点分析 ...................................................................................................................................... 1

1.2.1施工现场准备 ......................................................................................................................... 1

1.2.2焊接工程施工 ......................................................................................................................... 1 1.2.3现场安全防护与隔离 ............................................................................................................. 1 1.2.4地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 ................................................................. 2

第2章 编制依据及采用标准 ........................................................................... 2

2.1编制依据 .......................................................................................................................................... 2 2.2 采用施工技术标准及验收规范 ...................................................................................................... 2

3.总体施工计划 .................................................................................................... 4

3.1施工进度计划.................................................................................................................................... 4 3.2施工部署 ........................................................................................................................................... 4 3.3 545天工期保证措施 ...................................................................................................................... 5

3.3.1保证工期的组织措施 ............................................................................................................. 5 3.3.2保证工期的管理措施 ............................................................................................................. 6 3.3.3保证工期的资源保证措施 ..................................................................................................... 7 3.3.4保证工期的技术措施 ............................................................................................................. 9

第3章 施工管理方案 ....................................................................................... 9

3.1拆除工程施工方案 ............................................................................................................................ 9

3.1.1油水分离池、事故水池拆除 ............................................................................................... 11 3.1.2框架结构、砖混结构拆除 ................................................................................................... 11 3.1.3钢结构拆除 ........................................................................................................................... 12 3.1.4挡土墙拆除 ........................................................................................................................... 13 3.1.5砼路面拆除 ........................................................................................................................... 13 3.2测量工程施工方案 .......................................................................................................................... 14

3.2.1测量前准备 ........................................................................................................................... 15 3.2.2测量人员及主要测量设备的配置 ....................................................................................... 15 3.2.3施工测量程序 ....................................................................................................................... 16 3.2.4布设测量控制网 ................................................................................................................... 16 3.2.5地下施工测量 ....................................................................................................................... 18 3.2.6地上部分施工测量 ............................................................................................................... 18 3.2.7室内装饰施工测量 ............................................................................................................... 19 3.2.8测量精度控制 ....................................................................................................................... 19 3.3土方工程施工方案 .......................................................................................................................... 20

3.3.1土方开挖............................................................................................................................... 20 3.3.2基坑土方回填 ....................................................................................................................... 20

3.4基础工程施工方案 .......................................................................................................................... 21

3.4.1冲孔灌注桩施工 ................................................................................................................... 21

3.4.2换填垫层施工 ....................................................................................................................... 28 3.4.3独立基础施工 ....................................................................................................................... 29 3.5模板工程施工方案 .......................................................................................................................... 30

3.5.1施工工艺流程 ....................................................................................................................... 30 3.5.2模板设计............................................................................................................................... 30 3.5.3模板的搭设及拆除 ............................................................................................................... 32 3.6钢筋工程施工方案 .......................................................................................................................... 34

3.6.1钢筋检验、加工与堆放 ....................................................................................................... 34 3.6.2钢筋连接............................................................................................................................... 36 3.6.3钢筋工程施工方法 ............................................................................................................... 37 3.7砼工程施工方案.............................................................................................................................. 39 3.8砌体工程施工方案 .......................................................................................................................... 41

3.8.1填充墙工程施工方案 ........................................................................................................... 41 3.8.2毛石挡土墙工程施工方案 ................................................................................................... 43 3.9脚手架工程施工方案 ...................................................................................................................... 44 3.10屋面及防水工程施工方案 ............................................................................................................ 45

3.10.1彩钢板屋面安装 ................................................................................................................. 45 3.10.2平屋面防水工程 ................................................................................................................. 46 3.10.3三元乙丙防水卷材施工 .................................................................................................... 47 3.11装饰工程施工方案 ........................................................................................................................ 48

3.11.1内墙面抹灰 ......................................................................................................................... 48 3.11.2天棚面抹灰 ......................................................................................................................... 49 3.11.3外墙涂料施工 ..................................................................................................................... 50 3.11.4外墙面贴砖 ......................................................................................................................... 51 3.12楼地面工程施工方案 .................................................................................................................... 53

3.12.1水泥砂浆楼地面施工 ......................................................................................................... 53 3.12.2楼地面铺地砖 ..................................................................................................................... 54 3.13门窗工程施工方案 ........................................................................................................................ 54

3.13.1防火门安装 ......................................................................................................................... 54 3.13.2木门安装............................................................................................................................. 54 3.13.3防盗门安装 ......................................................................................................................... 55 3.13.4铝合金门窗安装 ................................................................................................................. 56 3.14给排水、消防工程施工方案 ........................................................................................................ 57

3.14.1主要施工原则及程序 ......................................................................................................... 57 3.14.2主要施工方法及技术要求 ................................................................................................. 59 3.15电气工程施工方案 ........................................................................................................................ 67

3.15.1预埋预留............................................................................................................................. 67 3.15.2线缆保护管路敷设 ............................................................................................................. 70

3.15.3电缆敷设............................................................................................................................. 72 3.15.4管内穿线............................................................................................................................. 74 3.15.5照明器具安装 ..................................................................................................................... 75 3.16网架工程施工方案 ........................................................................................................................ 76

3.16.1钢构件及钢网架加工制作、除锈及涂装施工 ................................................................. 76 3.16.2网架安装............................................................................................................................. 77 3.17室外总平工程施工方案 ................................................................................................................ 78

3.17.1室外排水管道施工 ............................................................................................................. 78 3.17.2级配碎石基层施工 ............................................................................................................. 79 3.17.3水泥砼路面施工 ................................................................................................................. 80 3.18管网系统、油储罐清洗施工方案 ................................................................................................ 83

3.18.1管网系统清洗作业施工工艺 ............................................................................................. 83 3.18.2 罐体清洗............................................................................................................................ 84 3.19储罐安装施工方案 ........................................................................................................................ 87

3.19.1主要工艺流程： ................................................................................................................. 87 3.19.2材料检验............................................................................................................................. 88 3.19.3 基础验收............................................................................................................................ 88 3.19.4 预制加工............................................................................................................................ 88 3.19.5组装 .................................................................................................................................... 90 3.19.6 附件安装............................................................................................................................ 92 3.19.7 焊接 ................................................................................................................................... 92 3.19.8 检验标准............................................................................................................................ 94 3.19.9 质量控制............................................................................................................................ 95 3.19.10 计量器具 .......................................................................................................................... 96 3.19.11 充水试验和沉降观测 ...................................................................................................... 96 3.20工艺管道系统施工方案 ................................................................................................................ 97

3.20.1施工程序............................................................................................................................. 97 3.20.2输油管线施工准备 ............................................................................................................. 97 3.20.3 材料的检验与管理 ............................................................................................................ 97 3.20.4管道的预制 ......................................................................................................................... 98 3.20.5.管线的焊接 ......................................................................................................................... 99 3.20.6 半成品的存放、保护及运输 ............................................................................................ 99 3.20.7 管道的安装 ........................................................................................................................ 99 3.20.8 管道系统试压、清洗 ...................................................................................................... 100 3.20.9 管道除锈与防腐 .............................................................................................................. 101

第4章 安全文明施工 ................................................................................... 101

4.1安全施工措施................................................................................................................................ 101

4.1.1安全施工目标 ..................................................................................................................... 101 4.1.2施工现场远程视频监控系统 ............................................................................................. 101 4.1.3安全保证体系 ..................................................................................................................... 102 4.1.4安全管理机构 ..................................................................................................................... 103 4.1.5安全管理制度及措施 ......................................................................................................... 104

4.1.6安全防护措施 ..................................................................................................................... 108 4.1.7脚手架工程安全施工措施 ................................................................................................. 116 4.1.8现场防火措施 ..................................................................................................................... 117 4.1.9施工现场临时用电安全措施 ............................................................................................. 119 4.1.10机械设备安全管理措施 ................................................................................................... 120 4.1.11 地下管线及成品设施保护措施 ...................................................................................... 122 4.1.12冬雨季电气安全及防雷技术措施 ................................................................................... 123 4.2文明施工措施................................................................................................................................ 124

4.2.1文明施工目标 ..................................................................................................................... 124 4.2.2文明施工组织管理 ............................................................................................................. 124 4.2.3工作制度............................................................................................................................. 125 4.2.4文明施工CI形象规划 ....................................................................................................... 125 4.2.5现场材料堆放 ..................................................................................................................... 128 4.2.6环境卫生措施 ..................................................................................................................... 128 4.2.7现场消防保卫、保健急救措施 ......................................................................................... 129 4.3环境保护措施................................................................................................................................ 131

4.3.1施工现场环保工作计划 ..................................................................................................... 131 4.3.2水污染防治措施 ................................................................................................................. 133 4.3.3大气污染防治措施 ............................................................................................................. 133 4.3.4噪声污染防治、不扰民措施 ............................................................................................. 134 4.3.5固体废物污染防治措施 ..................................................................................................... 134 4.3.6油料、化学品的控制 ......................................................................................................... 135

第5章 组织机构、管理人员、劳动力和材料投入计划及保证措施 ...... 135

5.1组织机构 ....................................................................................................................................... 135 5.2管理人员配备................................................................................................................................ 137

5.2.1项目管理部管理人员配备情况 ......................................................................................... 137 5.3劳动力投入计划及其保证措施 .................................................................................................... 140

5.3.1劳动力投入计划 ................................................................................................................. 140 5.3.2劳动力投入保证措施 ......................................................................................................... 140 5.4机械、检测设备投入计划及其保证措施 .................................................................................... 141

5.4.1机械、检测设备投入计划 ................................................................................................. 141 5.5材料投入计划及其保证措施 ........................................................................................................ 143

5.5.1材料投入计划 ..................................................................................................................... 143 5.5.2材料采购、投入保证措施 ................................................................................................. 144

第6章 施工总平面布置及管理 ................................................................... 149

6.1现场围蔽、临时道路布置 ............................................................................................................ 149 6.2主要施工机械、材料堆场布置 .................................................................................................... 149 6.3施工用水 ....................................................................................................................................... 150 6.4施工用电 ....................................................................................................................................... 150

第7章 质量保证及服务承诺 ....................................................................... 150

7.1质量目标 ....................................................................................................................................... 150 7.2质量保证体系................................................................................................................................ 151 7.3质量管理措施................................................................................................................................ 152

7.3.1质量管理程序 ..................................................................................................................... 152

7.3.2质量管理机构及岗位职责 ................................................................................................. 152 7.3.3质量管理规章制度 ............................................................................................................. 154 7.4质量控制措施................................................................................................................................ 155

7.4.1工程材料、设备的质量保证措施 ..................................................................................... 155 7.4.2施工工序的质量控制措施 ................................................................................................. 157 7.4.3施工阶段性的质量控制措施 ............................................................................................. 158 7.4.4技术交底的控制 ................................................................................................................. 159 7.4.5施工机具的控制 ................................................................................................................. 160 7.4.6检验、测量器具的控制 ..................................................................................................... 160 7.5施工质量技术组织保证措施 ........................................................................................................ 161

7.5.1技术管理组织保证措施 ..................................................................................................... 161 7.5.2计量管理的技术组织措施 ................................................................................................. 162 7.5.3检测、试验管理的技术组织措施 ..................................................................................... 162 7.5.4隐蔽工程施工的技术组织措施 ......................................................................................... 163 7.5.5施工资料管理的技术组织措施 ......................................................................................... 163 7.6采用新技术质量保证措施 ............................................................................................................ 165 7.7各分部分项工程质量保证措施 .................................................................................................... 167

7.7.1测量定位质量保证措施 ..................................................................................................... 167 7.7.2土方工程质量保证措施 ..................................................................................................... 168 7.7.3模板工程质量保证措施 ..................................................................................................... 169 7.7.4钢筋工程质量保证措施 ..................................................................................................... 172 7.7.5砼工程质量保证措施 ......................................................................................................... 176 7.7.6砌筑工程质量保证措施 ..................................................................................................... 179 7.7.7钢结构工程质量保证措施 ................................................................................................. 181 7.7.8屋面及防水工程质量保证措施 ......................................................................................... 183 7.7.9装饰工程质量保证措施 ..................................................................................................... 185 7.7.10楼地面工程质量保证措施 ............................................................................................... 188 7.7.11门窗工程质量保证措施 ................................................................................................... 189 7.7.12给水工程质量保证措施 ................................................................................................... 191 7.7.13排水工程质量保证措施 ................................................................................................... 192 7.7.14电气工程质量保证措施 ................................................................................................... 192 7.7.15综合布线工程质量保证措施 ........................................................................................... 193 7.7.16室外总平工程质量保证措施 ........................................................................................... 194 7.8成品保护措施................................................................................................................................ 196

7.8.1成品和设备保护一般措施 ................................................................................................. 196 7.8.2主要分项成品和设备保护措施 ......................................................................................... 197

7.8.3交工前成品和设备保护措施 ............................................................................................. 200 7.9服务承诺 ....................................................................................................................................... 201

7.9.1确保与贵公司的沟通服务承诺 ......................................................................................... 201 7.9.2确保不合格工程的整改承诺 ............................................................................................. 201 7.9.3确保规范现场工程施工签证的承诺 ................................................................................. 201 7.9.4确保工程结算的承诺 ......................................................................................................... 202 7.9.5确保工程备案工作的承诺 ................................................................................................. 202 7.9.6确保配合各地各部门职能检查的承诺 ............................................................................. 202 7.9.7确保与设计单位的沟通承诺 ............................................................................................. 203 7.9.8确保与监理单位的沟通承诺 ............................................................................................. 203 7.9.9确保与分包单位的沟通承诺 ............................................................................................. 203 7.9.10确保工程质量承诺 ........................................................................................................... 203 7.9.11确保工程施工进度承诺 ................................................................................................... 204 7.9.12工程保修服务承诺 ........................................................................................................... 204

第8章 附图表 ............................................................................................... 205

附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 ...................................................................................... 205 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 .......................................................................... 208 附表三：劳动力计划表 ...................................................................................................................... 211 附表四：崇左油库分阶段项目实施计划 .......................................................................................... 211 附表五：施工总平面布置图 .............................................................................................................. 211 附表六：临时用地表.......................................................................................................................... 212

第1章 总体概述及施工重难点分析

1.1工程概况

本工程为XXX油库改扩建工程，我公司主要承接工程内容是新建8000m3储罐3座；新建公路装车罩棚1座；新建卸油泵棚1座；新建营业控制室1座；新建消防值班室1座；新建含油污水处理装置1套；新建防火堤350m；挡土墙上建实体围墙205m；挡土墙上建铁艺围栏165m；踏步8处；库内道路混凝土地面新建3900m2，储罐区混凝土地面4600m2，装卸区混凝土地面新建6400m2，新建办公区混凝土地面240m2；新建人行步道板1300m2；新建库区排水明沟480m，铁蓖子排水沟55m；新建库区绿化3050 m2；新建高铁艺围墙150m等。 1.2重难点分析

结合本项目的施工现场实际情况，我公司组织技术人员对本工程的施工重点及难点进行了分析与研讨，确定本工程的施工重点及难点有以下几点： 1.2.1施工现场准备

内浮顶油罐施工是本工程进度中的关键线路及施工重点及难点之一，根据我们公司多年来的施工经验，8000m3及以下的内浮顶油罐安装采用电动葫芦倒装法施工。 1.2.2焊接工程施工

本工程各类钢构件、工艺管道焊接工程量大，焊接质量的好坏将直接影响着整个油库系统的平稳运行及人员、财产安全，焊接施工应为本工程施工的关键。

为确保焊接质量、提高工效，在焊接方法上我公司将采用在国内外工程中广泛采用的并被证明十分成熟的工艺方法，即工艺管道焊接采用氩弧焊和氩弧焊打底加手弧焊填充盖面两中方法；储罐、钢结构焊接施工采用焊条电弧焊与二氧化碳气体保护焊相结合。 1.2.3现场安全防护与隔离

本工程施工任务量大，施工专业众多，涵盖房建、道路、绿化、工艺安装等不同专业，各个专业之间相互交叉施工，且施工现场工作面分布零散、狭长，根据油库区作业安全要求，施工中的安全防护与隔离成为重中之重（特别是防火、防爆）。

要圆满地完成业主交给的施工任务，必须严格地按照HSE管理方案组织施工，同时又要和业主联起来共同处理施工安全中有关的衔接问题，充分利用HSE先进的管理手段把HSE管理体制体系和中国石化销售有限公司广西石油分公司有关的安全管理办法进行有机的结合，以确保施工生产在安全而稳定的状态下正常运行，做到化事故为零。

注：由于施工时油罐区分批改造施工，部分油罐在不同阶段照常营业使用，改造油罐与照常营业油罐之间必须铝合金杆架（挖坑混泥土固定）外铆彩钢瓦，将施工与非施

1

工区域隔开。

1.2.4地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施

本工程现场原有工艺管道、生活管道众多，现场施工时必须注意保护与加固，保证原有设施的正常运转。

1、地下设施施工前，须与建设单位或城市规划单位取得联系，了解建设红线图内的地下设施及其他情况。

2、在敷设有地下管道、电缆线及通讯设施的地段施工，应事先取得管线主管部门的书面同意，提出处理方案和措施，以防损坏管线，并有管线主管部门的代表在场。

3、穿过建筑物的地下管线，如影响建筑的结构，可以根据管线管理部门的意见，采取现场加固、围护等保护措施，对影响结构的管线应各设计单位、建设单位和管线管理部门共同协商解决处理方法。

4、对需要迁移的地下管线，在迁移线施工完成之前，不得将原管线拆除，拆除管线必须得到主管部门的书面同意。

5、对城市规划部门和城市永久性标点和水准点，必须加以保护，不得损坏，如影响施工必须毁坏是时，必须取得原设置单位或保管单位的同意。

6、在施工中如发生地下洞室、古董、文物等应立即停止施工并采取措施严密保护，同时通知文物管理部门进行研究处理，未征得文物管理部门的同意不得继续施工。

第2章 编制依据及采用标准

2.1编制依据

2.2.1 《XXXXX油库改扩建工程施工标段2-综合楼以外土建及罐体制作安装工程》施工合同。

2.2.2XXXXX左油库改扩建工程施工标段2-综合楼以外土建及罐体制作安装工程设计图纸。

2.2.3图纸会审记录，与该工程相关的来往函件等有关资料。 2.2.4国家、地方及行业现行的法律、法规管理规定。 2.2 采用施工技术标准及验收规范

《汽车加油加气站设计和施工规范》 GB50156－2012 《中国石化销售企业加油站接地标准手册》 2014试行版 《成品油库与加油站电气安全技术规程》 Q/SH0520-2013 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505－2011 《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010

2

《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503－2007 《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》 DA/T28-2002 《工业安装工程质量验收统一标准》 GB50252-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 《工程测量规范(附条文说明)》

GB50026-2007

《石油化工工程测量规范》 SH3100-2000 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ46—2005 JGJ80—1991

JGJ33—2001

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(附条文说明) JGJ130—2001 (2002版) 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 《石油化工工程起重施工规范》

JGJ128—2000

SH/T3536-2002

《石油化工建设工程项目竣工验收规定》 SH/T3904-2005 《石油化工设备管道与管道钢结构表面色和标志规定》 SH/T3043－2003 《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538－2005

《石油化工中、低载荷离心泵工程技术规定》 SH/T3140-2011 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2007 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-2008 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 SH/T3530-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH/T3517-2001 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2013 《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166-2007 《自控安装图册》 HG/T21581-2012 《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB50131-2007 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006 《火灾报警控制器》 GB4717-2005

3

《炼油厂自动化仪表管线平面布置图图例及文字代号》 SH/T3105-2000 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB50168-2006

《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》 GB50254-2014 《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》 GB50255-2014 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-2006 《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB50171-2012 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB50149-2010 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB50256-1996 《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 GB50257-1996 《剩余电流动作保护装置安装和运行》 GB13955-2005

3.总体施工计划

3.1施工进度计划

本工程招标工期要求为555天，我公司承诺工期为545历天，开日期计划工2015年6月初（具体开工时间以开工令为准），2016年9月28日竣工。具体施工进度计划安排详见后附图表“崇左油库分阶段项目实施计划”。

3.2施工部署

根据业主的要求，先把新建罐区、新发油台、新铁路卸油泵房、输油管线建好，在第二阶段铁路停运70天把新卸油栈桥建好，利用原铁路专用线、新栈桥、新罐区、新泵房和新发油台使油库恢复0#和93#两种油品正常营业，最后在第三阶段利用3个多月改造旧罐区。因该工程施工油库处于营业状态，给施工带来一定难度，为满足原有油库生产需要，计划分三阶段实施第一阶段（约360天）：

1、新建3座8000m3内浮顶油罐及配套管线，新建发油台、完善配套设施 2、乙醇接卸系统迁移改造 3、新建铁路卸油中转泵房 4、拆除中转泵房，油气回收改造 第二阶段（约90天）： 1、拆除原有铁路卸油栈桥

2、新建铁路栈桥，完善配套设施并投入使用 第三阶段（约95天）：

1、新罐区，新发油台新铁路栈桥及配套设施投用

4

2、旧发油台及管线拆除；旧罐区清理、工艺管线改造；1#罐内浮顶改造；

3.3 545天工期保证措施

3.3.1保证工期的组织措施

施工进度计划管理程序

下周计划安排建议 5 总结提高 原因分析 计划完成 计划未完成 计划实施 计划实施监督 计划及时调整 劳动力、材料、设备等资源调配 确定周进度计划 劳动力、材料、设备等资源计划 确定月进度计划 编制月进度计划 确定总进度计划 阶段节点进度计划 施工总进度计划 编制周进度计划 各专业计划协调 各专业工种日计划

我公司充分认识到本工程项目的重要性与工期的紧迫性，为此必须组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目经理部。在项目经理的统一领导下，精心组织、精心安排。提倡前道工序为后道工序服务思想，在保证工期质量的前提下，用下列措施来保证投标工期的实现。

1、劳动力投入是保证工期的关键，因此当本工程工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。

2、用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、项目经理部编制二级进度计划表（月工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部分项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。周计划的编制，必须具体、详细，具体实际性和可操作性。

3、项目经理部每周召开一次施工现场会议（邀请业主、监理单位等参加），每日召开一次现场工作协调会议。对反馈的信息必须立即作出正确的处理，并对周计划加以调整。

4、根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，材料提前配齐配足，便于加快施工进度。

5、为有效地缩短工期，原则上应经常加班作业，根据工程进度安排，全体施工人员与管理人员取消节假日、休息日。

6、各类机械设备必须专人操作、精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要，这是保证工期的必备条件。

7、利用经济规律及其杠杆作用，有效地调动工人生产积极性，所有施工人员的经济效益按实际进度的完成情况进行分段兑现奖罚。

8、组织公司内部的技术力量，开展以质量为中心的劳动竞赛，即提高工程质量同时加快施工进度。 3.3.2保证工期的管理措施

1、项目部管理人员认真学习与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始自终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程优质如期完成。

2、以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经业主、监理单位审核后，进行实施。

3、以合同规定的总工期要求，项目部根据现场实际情况编制本工程施工总进度网

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络计划，以此有效地对工程进度进行总控制。

4、以总工期为依据，项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进场计划、分部分项施工进度计划等。）

5、将合同的条款要求，分解纳入相对的合同中，对质量、工期、安全、文明施工等处于承包控制范围之中，确保工程如期完成。

6、施工过程中各类工作联系，除必要口头通知外，项目部一律以书面指示，及时发给工作班组执行。

7、项目部诚恳接受业主、监理单位和当地主管部门对管理工作的指导和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。 3.3.3保证工期的资源保证措施

充足的资源是确保工程进度的必要保障，如何确保工程大体量的资源保证是本工程施工的重点，具体的保证措施如下： 序号 资源 人员投入 人员选择 人员培训 人员考核 人员管理 思想管理 保证措施 劳动力方面：保证充足的劳动力投入，高峰期投入600人左右。 挑选专业水平高、作风硬朗、能征善战、具备大团队作战能力的建筑专业人员。 有上岗证，有特殊作业上岗，进行建筑分项工程的专业技能培训和详细技术交底 对施工过程中人员的操作质量、进度能力进行考核，不符合工程施工要求坚决淘汰。 制定劳务管理制度，制定奖罚措施，制定进度、质量安全责任制，追究人员责任。 与工人签定劳务合同，采用经济承包制，调动工人积极性，确保工期。 备100人的人员能力，进行工程赶工。 每月按时给工人发放工资，做好资金保障。 设置好生活区工人的生活条件，做好后勤保障工作。 2台井架；在混凝土结构施工期间，配置1台砼泵车。为保证现场的应急用电，配备1台120KW发电机。 采用自有机械为主，租赁与新购买为辅的方式，进行机械设备的准备 做好机械设备的策划工作，充分考虑各专业之间的设 7

人员1 （劳动力） 人员赶工措随时调动充分的劳动力，具备在1天之间可以调动预施 资金保障 后勤保障 设备投入 2 机械 设备 来源 策划 序号 资源 保证措施 备需用要求，制定机械设备进场计划，做好保障机械设备的供应 检查机械的完善情况，外部结构装置的装配质量，连进场验收 接部位的紧固与可靠程度，润滑部位、液压系统的油质油量，电气系统的完整性等项内容。 大型设备的安装先制定基础及安装的施工方案，做好安装 基础的验收，并由有资质的专业设备公司进行机械设备的安装 安装完成后，由专业安装公司初验，总包验收，组织安装验收 甲方、监理验收，报市设备专业验收机构验收，验收合格的方可投入使用。 机械操作 日常维护 专人定机进行机械的操作，做好机械操作使用记录，严禁无证人员进行机械设备操作 专人定时对机械设备进行日常维护，做好维护记录。 机械出现故障或有故障隐患时，对机械进行部分设备机修 维护或更换，或停止使用，更换新机械，由项目设备部决定。 应急预案 材料投入 对机械使用做好应急预案，出现机械设备故障能做好后备解决措施。 合理考虑模板的材料周转，每栋楼配3套周转材料。 收集材料供应商资料，做好合格供应商名录。 在保证质量的前提下，按照“就近采购”的原则选择自营主要材供应商，尽量缩短运输时间，确保短期内完成大宗材料 料的采购进场； 严把材料采购过程、进场验收的质量关，避免因材料3 材料 业主提供材料、设备及分包商采购材料 质量问题影响工期。 协助业主、分包商超前编制准确的甲供材料、设备计划，明确细化进场时间、质量标准等，必要时提供供货厂家和价格供业主参考。 及时细致做好业主提供或分包商采购材料、设备的质量验收工作，填写开箱记录，办理交接手续。 做好甲供材料、设备的保管工作，对于露天堆放的材料、设备采取遮盖、搭棚等保护措施。 8

序号 资源 承包人采购设备材料 保证措施 编制详细的需用量计划和采购计划，严格按招标文件技术参数要求做好材料设备的采购工作，确保供应的设备质量、到场满足工程施工要求。 提供详细的需用量计划，以满足甲供材料设备可靠、发包人供应有序到场，方便工程施工，保证施工进度和施工质量。设备材料 积极收集工程信息，协助业主做好设备、材料供应工作 4 资金 资金投入 资金保证方面，我们制定详细的资金计划，准备充足的应急专项资金，由项目部统筹安排，专款专用。 3.3.4保证工期的技术措施

“技术指导生产”，先进施工技术措施的合理运用为工期管理提供最直接的根本

保障。我公司将充分发挥企业在大型项目施工中积累的丰富经验和技术优势，精心组织，严密施工，确保本工程顺利实现指定的工期目标。

本工程中拟运用的施工技术措施见下表。

技术措施运用一览表

序号 1 2 3 4 5 技术 工 钢筋直螺纹连接技术 季节性施工措施 信息化施工技术 名称 全站仪测量定位特点及运用目的 空间定位速度快，精度高，可缩短测量技术间歇。 平面、立体交叉施进行流水节拍施工的同时，应合理穿插后道工序，采用平面、立体交叉作业。 操作简单、质量稳定、能耗小、速度快且不受气候限制。 保证冬雨季、炎热天气的季节性措施施工。 采用全自动电子监控、先进电子科技软件，合理优化进度，信息化综合技术应用。

第3章 施工管理方案

3.1拆除工程施工方案

在拆除施工前，一定要对被拆除的建筑物进行危险识别，找甲方办理相应的作业票，无作业票一律不准施工。

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本工程拆除建构筑物的施工任务量如下表：

建构筑物名称 库区门卫室 物资仓库一 事故水池 物资仓库三 警卫室及其他零星一层建筑物 卸油泵棚 单位 ㎡ ㎡ 座 ㎡ ㎡ ㎡ 数量 68.4 403.3 1 450.9 295 276.6 结构形式 砖混结构 砖混结构 砖混结构 砖混结构 备注 公路装车棚 ㎡ 315.8 扫仓罐及基础 处 1 铁路卸车设施 套 1 油库铁艺大门 座 1 315KV杆式变压器 座 1 挡土墙 m 75 库区挡土墙上建围墙 m 265 排水沟 m 440 油水分离池 座 1 10

3.1.1油水分离池、事故水池拆除

确认池内清理干净无杂物后，先用人工氧乙炔火焰切割池内外钢管及设备，待池附属设备处置完成后，可进行机械拆除。用油锤破碎池盖及池壁，最后使用本项目房屋拆除的建筑垃圾以及开挖的土方进行回填，具体回填高度按照施工图纸要求。 3.1.2框架结构、砖混结构拆除 3.1.2.1拆除概况

本项目需拆除的框架结构、砖混结构建构筑物包括：库区门卫室1座（68.4㎡）、物资仓库2间（854.2㎡）、库区挡土墙上建围墙（265m）、公路装车棚（315.8㎡）。根据业主要求，除空调及暖气片外，其它全部作为建筑垃圾处理。房屋拆除包括基础部分，拆除产生的多余垃圾全部清理出现场。 3.1.2.2拆除方法

以机械拆除为主，人工拆除为辅，并辅以人工配合作业。主要采用油锤（镐头机）、挖掘机进行拆除。少量采用人工辅助作业，人工只允许在机械拆除后的建筑垃圾里切割、捡拾回收材料。

机械作业应自上而下，按顺序逐跨进行，不得立体交叉拆除。总体以“先高后低”、“先简单、后复杂”，“先拆危险部分、后拆除安全部分”、“先拆除非承重附属部件；后拆除承重结构部件 ”、“先拆除附件，后拆除主体结构”的施工顺序进行部署，清理外运垃圾。拆除时设一名施工机械指挥人，一名施工过程监管人。狠抓拆除安全，确保整个施工中均有人指挥，有人监管，严禁在无人看管情况下自行拆除。

3.1.2.3拆除步骤

拆除条件确认 → 拆除区域隔离 → 空调等保护拆除 → 门窗等拆除 → 楼面拆除 → 柱墙拆除 → 基础拆除 → 垃圾外运

3.1.2.4具体拆除方法与注意事项

1、确认室内水、电、气、汽等已经全部切断，先按照业主要求，对空调及暖气片进行保护性拆除，运至业主指定位置存放。

2、考虑到施工机械通行，拆除时不设置彩钢板等硬围护，临时设置警戒绳进行隔离，并设专人看护，防止无关人员进行拆除现场。

3、先用橇棍、大锤、小锤、钢锯等工具，先将门窗、暖气管道等室内设施拆除干净，并运出场外。 4、拆除楼面

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先用油锤将楼板、梁密集开洞，再用挖掘机破碎。 5、拆除柱墙

用油锤配合挖掘机将已拆除顶盖的柱墙拆除，并清理下层楼面，为下层楼面拆除提供工作面。 6、拆除基础

用油锤破碎基础，并用挖掘机挖除。 3.1.3钢结构拆除

本项目需拆除的钢结构建构筑物包括：卸油泵棚1座（276.6㎡）。 3.1.3.1施工准备

开工前组织项目部人员认真熟悉、研究拆除方案和有关技术资料并做好技术交底工作，做好劳动力计划、材料计划等准备工作。 3.1.3.2施工程序

网架拆除工艺流程:

施工准备 →拆除施工 → 现场清理 3.1.3.3具体施工方法及步骤

（1）由主管技术人员根据现场情况确定施工拆除方案、操作规程、安全措施、工艺要求、质量保证等。

（2）进行安全教育，制定安全规章制度，严格做到安全生产、文明施工等。 （3）组织好网架拆装工具、设备器材等的现场布置，以及水平、垂直运输是否符合要求等。

（4）采用地面拆除的施工方法。

（5）拆除顺序：采用2台25吨的吊车吊住网架吊装支撑点，并检验其钢丝绳及锁扣的牢固性，检查无误后，隔开支座，把柱子与网架连接部位拆除，把网架落到地面，在地面进行分解拆除。

（6）自下而上，分层切割，逐段分割落下；

（7）切割后的杆件，丝接球等，分类堆放在施工现场指定的堆放区域内； 3.1.3.4拆除时的注意事项：

（1）网架拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。

（2）高空作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。

（3）拆悬空杆件时，应先用吊车配合拎起再拆，切记没有人员指挥私自拆除。 （4）拆除时要统一指挥，上下呼应动作协调，当解开与另一个人有关的联系杆件

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时，应先通知对方，以防坠落。

（5）在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

3.1.3.5安全施工措施

（1）凡参加本工程拆除的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

（2）对每一位进场职工必须进行三级安全教育，特殊工种，如电工、电气焊、吊车司机、大型动力设备的操作工必须持证上岗。

（3）对每道工序进行安全技术交底，交底人员及施工班组负责人要履行签字手续。 （4）操作人员佩戴安全带、安全帽，下设安全网。

（5）高空作业时，所用工具均应随手放入工具袋内。施工走道、通道和登高用具，应随时清扫干净。拆卸下的物料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。工具传递禁止空中抛掷。

（6）吊装时，还要注意吊点的合理选择。经常检查索具、夹扣等，使用的固定绳索一定要拴牢固，可靠。

（7）施工时，与现场施工无关的闲杂人员，不得进入现场。

（8）吊运构件时，应采用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，吊物下面严禁站人。

3.1.4挡土墙拆除

参照“3.1.2框架结构、砖混结构拆除”中墙、柱、基础的拆除方法。 3.1.5砼路面拆除

主要工作内容：6500㎡罐区砼硬化地面拆除

拆除旧水泥混凝土路面总体施工方案是采用风钻机把路面大致破裂后再用挖机或者推土机清除的方法对路面上的碎裂混凝土进行清理。 3.1.5.1施工准备

机械配备为：挖掘钻机1台，PC200挖机2台，推土机1台，压路机1台，15T运输机6台，洒水车1台。

人员配备为：路基路面工程师欧阳振金全面负责，路基工程现场负责人莫启庆负责现场指导，测量员陆剑负责施工准备前测量放样工作，挖机机手蔡亮、谭福荣，铲车陈建军，车队队长邓军负责弃土运输。 3.1.5.2施工步骤

（1）拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与

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设计标高拆除高差。

（2）根据计算好的高差应在各桩号上标注好。

（3）根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。

（4）组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。

（5）对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。

3.1.5.3安全工作措施

（1）在四周设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。

（2）施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。

（3）采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段。

（4）旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。

（5）加强半幅路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。

3.1.5.4文明施工、环保措施

（1）路段保护所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方，注意保证老路拆除后的路面正常通行。

（2）废弃物场应规整几何样式，禁止随意堆砌，有必要进行合理绿化，护砌；保证不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发生。

（3）在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输道路经常保持湿润，避免尘土飞扬造成村民生活环境受污染；构建施工环境、自然环境、社会环境和谐一体化。

3.2测量工程施工方案

为确保施工测量的精确，考虑到各分部分项工程施工工艺、流程及进度计划，工

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程测量符合《工程测量规范》（GB50026-2007）内容要求，采用如下方案进行测量放线。 3.2.1测量前准备

1、校对测量仪器：本工程所使用的全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等所

有测量仪器在使用前必须经技术监督局计量检测所进行检定合格，保证测量结果的准确性。

2、详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。

3、复核检校城市规划部门提供的坐标控制点和水准点。

4、根据建筑施工总平面图及其他相关资料进行复核，确保工程定位的准确性，做好坐标控制点、高程控制点、资料交接工作。

5、熟悉图纸、参与图纸会审，切实了解结构、建筑等细部的尺寸与相对位置关系。 6、了解各区分部分项工程之间的关系，根据总体施工进度计划和施工工艺流程，确定各细部工程的轴线、标高放样时间、方法。

7、对施测用辅助材料提前作好准备。

8、与业主办理现场控制点或引测点的移交手续，并根据工程建筑结构特点、施工部署等确定轴线控制测设方法。

9、利用计算机CAD技术拼装各分区，使之完全与整体交圈闭合，使各轴线关系相应统一一致，逐次计算出各定位点坐标，并编号，编辑成文，输入全站仪，绘制测量放样控制坐标图。

3.2.2测量人员及主要测量设备的配置

人员配备：测量负责人由测量专业毕业的长期从事大型工程测量的工程师担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；测量员5名，负责日常轴线、标高测量、沉降观测及内业资料等。

主要测量设备配置表

名 称 全站仪 激光经纬仪 精密水准仪 自动安平水准仪 钢卷尺 钢卷尺 线锤 型号 TS02-2 LT200 DNA03 NA728 50m 5m 精度 2″ 2″ 用途 布设测量控制网 角度测量 沉降、变形观测 水准测量 垂直、水平距离测量 垂直、水平、距离测量 垂直度检验 数量 1 2 1 2 5 30 10 15

塔尺 对讲机 3.2.3施工测量程序

5m TK278/378 测量标高 通讯联络 4 6 交接坐标控制点并复核垫层标高 设置平面控制网及标高控制点 建立主体高程及轴线控制网（±0.00层） 主体高程上引及轴线上移 施工沉降观测 从±0.00向主体各层施放轴线及高程 根据室内轴线高程施放隔墙轴线、高程 利用室内轴线高程确定外墙的轴线高程

3.2.4布设测量控制网

室外利用经纬仪校正外墙垂直误差 外墙分隔控制 在仔细审阅总平面图，确定建筑物高程和平面相对定位关系。复核基坑尺寸与高程，确认无误后，布设测量控制网。

1、布设平面测量控制网

本着先整体、后局部，高精度控制低精度的原则布设测量控制网。利用全站仪等进行平面轴线的布设。

布设测量控制网前，仔细校核测量仪器，保证每台仪器都处于正常运行状态。勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响。根据总平面图和城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，确认无误后引测各建筑物主轴线。经复核检查，精度符合规范后，在不受施工干扰且通视良好的位置设置控制桩，同时在围墙上用红油漆做好显著标记。控制桩位要妥加保护，根据施工需要，依据主轴线进行轴线加密和细部放线，形成轴线控制网。施工过程中定期复查轴线控制网，确保测量精

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度。

建筑物施工平面控制网的主要技术要求 等 级 一级 二级 细部放样：

施工层待主轴线投测复测合格后可进行细部线的测设工作。细部线测设时尽量减少量尺次数，特别是轴线较长时可采用轴线两端量尺定点，经纬仪投点的方法。

2、布设高程测量控制网

根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，在场区布设不少于8个水准点，点间距离控制在50m左右，相互校核，并埋桩，待埋桩稳定后将桩点高程引出，经平差改正，闭合差控制在3mm以内，测设出建筑物高程控制网；作为施工时标高引测的依据，见水准点的埋设示意图，依据就近原则，引测施工控制标高，每层结构施工完后，用DS3自动安平水准仪抄平，弹出各层楼面标高+0.500m处水平线。 边长相对中误差 ≤1/30000 ≤1/15000 测角中误差 7″/n 15″/n 砖护井圈预制盖板砼回填土300水准点的埋设示意图 在施工全过程中，对控制桩要妥加保护，用200×200×10mm的钢板，加焊锚脚，埋入混凝土内，在板上刻画“十”字丝以确定精密点位，并在桩上搭设短钢管进行围护。 各分项工程高程控制：

（1）钢筋工程

将工作基点引测至柱竖向主筋上，此项工作的精度不得低于水准网的

精度要求，此工作经复测无误后，交给工长作为整个施工层标高控制的依据。工长在进一步引测过程中，层间偏差值不得超过±3mm的要求。

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700在绑扎门窗洞口过梁时，可用5m钢卷尺将标高再向上传递，拉尺过程中应保持立筋垂直，以免造成立筋垂直偏差过大，而导致出现过梁钢筋偏低的质量问题。

工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：梁梁接头钢筋的顶标高，看钢筋是否有保护层，锚入本楼层的墙筋顶标高等。

（2）模板工程

板底模支设高度是依据测设于脚手架立杆的标高点，所以测设脚手架立杆的标高点是模板工程标高控制的着重点。

测设时可选择位于脚手架的角点、中间点底部稳定可靠、垂直的的立杆，将标高测设其上，扶尺人员注意标高的上方是否有扣件、横杆阻碍标高点向上的传递。然后用红或蓝胶带纸做统一的标识。测设完毕后可沿立杆向上传递，定出水平杆的标高点，利用细线将各标高点连线，检查合格后，（连线应重合，偏差值小于3mm）可将此细线作为其它脚手架搭设的依据。

待部分板模铺设完成后，可将水准仪架设其上，检查模板面标高、平整度以及相邻两块模板的高低差。若发现问题，现场改正，直至符合下表的要求：

工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：跨度不小于4m梁、板跨中标高是否按要求起拱，电梯井底模，焊接预埋件标高高差等。

（3）混凝土工程

工作重点：控制板混凝土顶面标高。

待板底模铺设完成后，即可将水准仪架设其上，将距混凝土面500mm的控制标高测设在外墙竖筋及柱立筋上，测设标高的数量应保证每一柱子上有一标高点，内外墙3m至5m有一点。

混凝土浇注过程中，应随时将各标高点拉线，检查找平，此外工作面上也架设一台水准仪随时动态地进行监控，发现问题，及时改正，将混凝土顶面标高偏差值控制在±10mm以内。 3.2.5地下施工测量

地下施工阶段测量工作的重点为基础轴线和标高的控制。拟采用外控法进行基础平面轴线的控制，利用地面上的轴线控制点，向基坑内投测各条轴线。若有某条轴线因障碍物不能直接放出，可先放出相邻轴线，再放出该轴线。经复核无误后，根据所放的轴线进行细部定位放线。

基础标高引测利用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，同一水平面上所引测的高程点不得少于3个，用红油漆作好三角标志，并标明绝对高程和相对标高。在此基础上，用水准仪及钢尺进行标高传递。 3.2.6地上部分施工测量

1、±0.000以上施工，采用正倒镜分中法投测其他细部轴线。

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2、±0.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同样采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。每层均采用首层统一高程点向上传梯，不得逐层向上丈量，且层层校核。

3、各层平面放出的细部轴线，特别是柱的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。

4、内部装修的局部平面位置的确定从结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各控制点。水准仪转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则，以提高测量精度，使装修工作有精确的控制依据。

5、室内+1.00m控制线：校核结构施工时墙柱上的+1.00m线，误差在±3mm之内，取平均值，引测到内隔墙上，所有墙柱上的+1.00m线作为门窗洞口、专业管线、地面等高度的控制基准线。

3.2.7室内装饰施工测量

内部装修的局部平面位置的确定从结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各控制点。水准仪转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则，以提高测量精度，使装修工作有精确的控制依据。

室内500控制线线：校核结构施工时墙柱上的500线，误差在±3mm之内，取平均值，引测到内隔墙上，所有墙柱上的500线作为门窗洞口、专业管线、地面等高度的控制基准线。 3.2.8测量精度控制

项 目 外廓主轴线长度L（m） 各施工层上放线 内 容 L ≤ 30 30 ＜L≤ 60 细部轴线 承重墙、梁、柱边线 非承重墙边线 门窗洞口线 轴线竖向投测 每 层 总高H（m） 每 层 总高H（m） 19

允许偏差(mm) ±5 ±10 ±2 ±3 ±3 ±3 3 H ≤ 30 5 ±3 H ≤ 30 ±5 标高竖向传递 3.3土方工程施工方案

3.3.1土方开挖

本工程土方开挖拟采用机械开挖为主，人工配合修整。

1、施工工艺：确定开挖的顺序和坡度→沿灰线撒出基坑开挖边轮廓线→分层开挖→修整边坡→清底→验坑。

2、土方开挖主要采用反铲挖掘机放坡开挖，基坑边角部位，机械开挖不到之处，采用人工配合，将松土清至机械作业范围内，再用机械掏取运走。机械开挖应由深而浅，基底及边坡应预留一层300～500mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭扰动。

3、基坑（槽）开挖应按放线定出的开挖宽度，分段分层挖土。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。

4、基底抄平标高控制方法：在基坑（槽）将要挖到基底设计标高时，再用水准仪沿基坑在四大角及中间部位（基槽每隔2m）壁边上测设一点小木桩，使其顶面至坑底设计标高为一固定值，作为控制高程的依据。

5、在施工过程中，为防止基槽集水，在基槽底挖排水沟及集水坑，以便集中抽水。 6、基坑槽开挖至设计标高经钎探后，会同有关部门、单位进行验槽，合格后立即进行基础施工，确保基槽不被水泡。 3.3.2基坑土方回填

1、工艺流程

基坑清理→检验土质→分层铺土→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。 2、施工要点

（1）填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。

（2）在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。

（3）基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3~4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。

（4）基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部做出一个高100mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。

（5）基坑回填时，应先沿建筑物铺摊不小于1000mm宽的2:8灰土或粘土，接着再铺摊素土，整平后一起夯实。回填用灰、土应在坑上边分别过筛，严格按比例拌均匀，采用溜槽送下基坑。

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（6）在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重，应根据测验情况，进行补夯1～2 遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。

（7）当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。

（8）回填土的质量控制与检验

为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。

基坑回填每20m～50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。

回填土压实后测试土的干密度应100％达到要求。

3.4基础工程施工方案

3.4.1冲孔灌注桩施工

施工顺序为：场地平整→放线定桩位及高程→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位→孔位校正→冲击成孔、泥浆循环→清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌筑水下混凝土→成桩养护。

由于冲孔灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，因本工程的桩距较密，相邻桩中心距Ｓ＜2.5D时采用跳跃成孔施工，以减少对相邻桩影响，确保密桩能按设计及规范要求成孔。 3.4.1.1泥浆制备

泥浆采用膨润土、纯碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，新浆指标：比重1.15～1.20g/cm3,失水量<20ml/30min；粘度16~28S（漏斗粘度）；泥皮厚<3mm；PH值8~10；胶体率95~98%。

清孔后桩底泥浆指标：比重<1.15g/cm3,；粘度<30 S。各阶段泥浆指标如下：

泥浆的技术指标

土层 粘性土 岩层 粘度 19～20 19～20 比重 1.15～1.20 1.15～1.20 比重计 含砂量 <4% <4% 含砂率计 胶体率 >96% >96% 量杯计 PH值 8.0～8.5 8.0～8.5 PH试纸 检测方法 粘度计

⑴施工时，泥浆拌制按照操作规程配合要求进行，新浆搅拌时间不少于30 min，回

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收浆需加入适量的钠基膨润土、纯碱等进行搅拌调整，静置24h后使用。

⑵对严重水泥污染及超比重的回收浆作废浆处理，运到指定弃浆点，保持施工现场清洁。

1埋设护筒

桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是冲孔作业中的关键。护筒选用10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20cm，高度1.0m，上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机将其缓慢的压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度0.8 m，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5％。

2钻机就位

在桩位复核正确， 护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、冲击钻钻头中心线、护筒中心线应保持在同一直线。冲击钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，钻头中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。

3冲进成孔

成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便冲孔时加以控制。

成孔中，按地质勘探报告的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、冲进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。

冲孔过程中根据地质情况控制进尺速度，由软地层变为硬地层时，要减速慢进；对微风化岩层则采用慢冲钻进并适当增加泥浆比重和粘度。

钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核的百米钢丝测绳，以便在施工中进行观测、记录。钻进过程中应经常检查冲孔的垂度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，及时将孔内的泥渣清理干净，并定时的补浆保证成孔质量。钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，

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确保孔壁的稳定。经工程监理和业主验收合格后即可移机进入下一个孔的钻进施工。

成孔深度达到设计要求,完成终孔验收工作，从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。混凝土浇注完毕后再进行移机。

在施工过程中，及时组织渣土外运，清理出平整的作业面，方便钻机流水施工。 桩的中心距离小于2.5倍桩径时，应采用跳开施工的方法确保施工安全，待本桩混凝土浇注48小时后再施工相邻的桩孔。

4清孔终孔验收

冲孔至设计持力层后，施工单位应用垂吊钢尺法核实桩深进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。核对无误后，进行清孔，清孔可使用底部带活门的钢抽渣筒进行，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借用水泵用清水置换，使其泥浆密度控制在1.25以内。自检验收合格报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收手续。

清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h，防止泥浆沉淀和坍孔。

3.4.1.2 冲孔桩钢筋笼制作安装

根据本工程特点和设计要求，钢筋笼一次加工成型。 1、钢筋笼制作、吊装工艺流程

钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→验收和办理隐蔽手续。

2、钢筋笼制作方法

（1)材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，由监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。

（2)按设计要求及实际桩长在孔上进行钢筋的配料，先制作加密区螺旋箍筋、螺旋箍筋，加密区螺旋箍筋与主筋焊接，焊接应满足相应规范的要求。加密区螺旋箍筋制作时应确保桩主筋的保护层厚度不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑３～５圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于1道。主筋采用闪光对焊或电弧焊，制作时焊接处的钢筋接头应按50%相互错开，错开的长度应满足规范要求，并按每300个接头

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为一个验收批抽样送检合格后方可使用。钢筋笼制作好后按编号、挂牌、逐个堆放在孔口。

3、钢筋笼保护层厚度控制方法

（1)沿钢筋笼四周均匀设置6块细石砼垫块，沿着桩长方向每隔4m绑一道细石砼垫块。垫块为5㎝厚，均绑在钢筋笼主筋上。

（2)沿钢筋笼四周，在主筋上每隔4m左右设一根“几”形φ12钢筋耳环，作为定位垫块。钢筋耳环采用焊接固定在主筋表面，高出主筋面5㎝。

（3)在桩身长度方向上，细石砼垫块与钢筋耳环定位垫块间隔设置。

4、钢筋笼吊装及接长施工方法

钢筋笼在孔上制作成型后经监理验收合格即可吊装。采用吊车吊装时，钢筋笼的重量，安装半径不应超过吊车的工作性能。吊装前护壁及桩底须清洗干净，确保桩底沉渣厚度不应大于50mm。为确保钢筋笼吊装安全，决定采用吊车整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。

(1)在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊装的吊点。 (2）钢筋笼的吊装采用塔吊，并有专人进行指挥吊装。

(3)当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋

笼的安装；当钢筋笼需接长时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。钢筋笼连接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d，接头数按50%错开。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

5、钢筋笼抗浮措施

冲孔桩在-9.20m处冲桩和完成钢筋笼的吊放，桩顶标高距离现施工基坑地面约2.2m，为防止钢筋笼上浮，拟采取如下措施：

在钢筋笼吊放于孔口并高出1m左右时，开始焊接制作好的抗浮钢筋笼（抗浮钢筋笼由3根B20组成，钢筋长6.5m，两端及中间焊接加焊B16加强筋），待钢筋笼下放到桩底时，将抗浮钢筋笼主筋焊接在护筒上，限制钢筋笼上浮。抗浮钢筋笼在后续的土方开挖施工中再进行拆除。

6、钢筋笼隐蔽检查

钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好

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隐蔽工程签字手续。

7、钢筋笼制作允许偏差 (1）主筋间距：±10mm；

(2）箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm； (3）钢筋笼直径：±10mm； (4）钢筋笼长度：±50mm。 3.4.1.3 冲孔桩桩身砼施工

1、本工程桩芯砼采用商品砼，桩身砼强度等级为C30。 选择具有资质和实力的商品砼供应商，提前将配合比及砼浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇捣令后方可进行桩身砼的浇捣。

2、水下混凝土灌注

水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意。

⑴灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况。 ⑵采用商品砼，粗骨料、坍落度、扩散度必须符合设计和规范要求。

(3)灌注水下混凝土是冲孔桩施工的重要工序，应特别主意。冲孔应经成孔质量检验合格，吊放好钢筋笼后，再进行一次清孔，方可开始灌注工作。本工程桩芯砼采用商品砼灌注。严格按水下砼施工工艺，由厂家提供配合比、合格证等相关材料。并控制水泥用量和坍落度在规定范围内。

(4)导管安放前应进行闭气检查，检查完好后才能进行安放，安装时不得与钢筋笼相碰。灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定（端承桩≤５０mm,磨擦桩≤150mm），可用喷射法向孔底喷射3～５分钟，使沉渣悬浮。

(5)剪球将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在砼的埋置深度，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm，首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥0.8m）和填充导管底部的需要，水下砼浇注时应边提升导管使导管埋深控制在2～６m范围内，严禁导管提出砼面并应控制提拔导管速度以防导管堵塞或断桩，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。

(6)灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼顶面高度，正确指挥

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导管的提升和拆除。

(7)导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法栏卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。

(8)当导管提升到法兰盘接头露头孔口以上一定高度后，可拆除1节或2节导管。此时， 暂停灌注，先取走漏斗，重新栓牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除吊走被拆除的导管，将砼漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置，继续灌注。

(9)拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。

(10)在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

(11)当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被砼顶着上升，可采取以下措施：

①尽量缩短砼灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架，砼的流动性过小，建议使用缓凝剂；

②当砼面接近和初入钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入砼，以减少砼从导管底口出来后向上的冲击力；

③当孔内砼面进入钢筋骨架1～２m以后，适当提升导管，减少导管埋深，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。

(10)为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应灌加一定高度，以便灌注结束后将此段砼清除。超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。

(11)砼灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的砼的数量（计算时应将导管内的数量估计在内），通知搅拌站按需要的数伴制，以免造成浪费。

(12)为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束，砼凝结后挖除多余的一段桩头，但应保留10～２０mm，以待随后修凿，接灌承台。

(13)施工用的钢护筒的回收，可在灌注结束，砼初凝前拔出。当使用两半式钢护筒或木护筒时，要待砼终凝后拆除。

(14)在灌注将结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，会出现砼顶升困难的情况，这时可以在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时，拔管速度

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要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，在桩头上形成泥心。

(15)在灌注砼时，每根桩应制作不少1组（3块）的砼试压块。试块应妥善养护，强度测试后，应填入试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告予以补救处理。

(16)有关砼灌注情况、灌注时间、砼面得深度、导管埋深、导管拆除以及发生异常现象等，应指定专人进行记录。

(17)断桩的预防措施

首先混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范要求配制，并经常测试坍落度，防止导管堵塞；钢筋笼主筋要焊平，以免提升导管时，挂住钢筋笼；提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面；浇筑混凝土前应使用经过检漏和耐压试验的导管；浇筑混凝土要连续浇筑，供应混凝土不得中断时间过长。

3、验桩桩身砼浇筑28天后，可组织有关单位按规范对桩身质量进行检测，进行高应变和钻芯取样等工作。 3.4.1.4冲孔桩施工过程控制

1、冲孔桩造成的振动。冲孔灌注桩在进行冲孔施工进入岩层时，会有一定的振动，对邻近的老旧建筑物会有影响，事先应做好邻近建筑物的破损见证工作，并做好防振措施，例如挖沟填沙设防振带等。同时要注意，多台桩机施工时，冲锤不要同时起落，以免形成共振，造成严重后果。

2、确认全面入岩。尽管已经有了超前钻以及设计人员根据超前钻确定的桩底标高，但超前钻的钻孔很小，反映的情况有局限性。因此，当冲孔桩施工冲至岩层面时，要用线锤沿桩孔的四周检查看是否都是同样的岩石，即全面入岩，其主要是根据吊锤时的手感和声音来判断。如果不是全面入岩，那么就要冲至全面入岩的位置，以此作为入岩的初始点，在这个位置再按设计要求的嵌岩深度冲下去。同样，终孔时也要用线锤沿桩孔的四周检查看是否都是同样的岩石。

3、关于清渣。终孔后要用低锤再冲20～30分钟，将冲锤换成底部较平的，以便将岩石尽量打碎，便于清渣。满足设计要求的沉渣厚度。但在桩施工过程中，其沉渣厚度是很难测准的，而且也是变化的，在测完沉渣厚度后到浇灌第一斗混凝土时这段时间里，桩孔中悬浮在泥浆中的岩渣又会沉落下去。因此，为确保沉渣厚度不超出规定，工程施工过程中一是要保证足够的清渣时间，使桩孔中的岩渣尽量减少，二是加大保险系数，以线锤吊到桩孔底，确定没有沉渣为止。

4、钢筋笼的起吊及就位固定。钢筋笼起吊前必须根据重量和起吊半径对照吊车性能表，严格按表内规定选择起吊高度和起吊半径及吊点。钢筋笼安放要对准孔位，避免

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撞击孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼的就位高度要根据设计桩顶标高并考虑钢筋的预留锚固长度来确定。钢筋笼的固定不仅要防止钢筋笼下坠，还要防止其上浮。

5、钢筋笼的连接：分段制作的钢筋笼，逐段放入孔内接长，其接头宜采用单面接头。钢筋笼接长时，先将第一段钢筋放入孔中，利用其上部架立筋暂固定在护筒或套管等上部，然后吊起第二段钢筋笼对准后焊接。钢筋笼安放完毕后，检测确认钢筋笼的顶端的高度。

6、所有成品钢筋笼必须经监理验收后方可进行安放。所有成品钢筋笼放置可采用冲桩机龙门架安放。

7、 关于拆导管。倒了一定量的混凝土下去后，就需要拆导管了，否则导管埋入太深容易塞管。拆导管前一定要用线锤吊下去探一探看混凝土面的深度，由此判定是否应拆导管以及拆导管的长度。

8、 关于预留高度。超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。

9、关于充盈系数。混凝土浇灌完后，要统计实际总浇灌量，并与理论浇灌量相比，计算充盈系数。理论浇灌量就是根据桩直径算出桩截面积乘以桩长。充盈系数在1.15左右为正常，因为有一部分混凝土料混在泥浆里被排走了。充盈系数过大则不正常，这条桩应作为检测对象，宜用抽芯检测；充盈系数小于1则肯定有问题，如果还想用这条桩，则至少要用两种检测方法检测合格才能用。

要准确统计实际总浇灌量，就要在浇灌混凝土时每次装料都严格按照额定量装，需要在装料斗或装料槽上作刻度标记。

3.4.2换填垫层施工

施工顺序为：砂石拌合→取样送检符合设计要求→分层回填→分层碾压→分层检验→整体验收。

1严格控制填料级配:人工级配砂石料配比直接影响垫层质量。为此，在回填前要进行填料的抽样送检，在检验结果满足设计要求后，方能进行回填施工，回填过程中配比的抽检按每500立方米抽检一次。

2铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、杂物清除干净，局部低于坑底的坑洼处，先用卵石填平。

3基坑中间局部软弱层深挖处土面要挖呈阶梯状，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5～1.0m，并

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并注意充分压实。

4垫层应分层铺设，分层压实，坑边四周要抄上控制桩，中间厚度可以两边桩上拉线检验，确保每层施工均在监控之中。

5振动碾压过程中可先按长度方向行驶，然后补压短边压不到的地方，或辅以蛙式打夯机补振。保证地基均获得规定遍数的压实功能，并保证边缘部位的压实质量。碾压时，轮迹应相互搭接1/3～1/2。

6垫层的质量检验必须分层进行。每压实一层，应检验每层的平均压实系数。当压实系数达不到设计要求时，应继续碾压直到压实系数符合设计要求，才能铺垫上层。

5.7垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在垫层上面行走。 3.4.3独立基础施工

施工工艺：清理→砼垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→砼搅拌→砼浇筑→砼振捣→砼找平→砼养护→模板拆除。

1、垫层砼应采用平板式振动器进行振捣，要求垫层砼密实，表面平整。 2、待砼垫层强度达到设计强度的70%，即在其上弹线、支模、绑扎钢筋网片，并安装水泥砂浆垫块；钢筋绑扎必须牢固，位置要准确，垫块厚度符合保护层的要求。

3、清除模具内和钢筋表面的杂物后，应立即浇筑砼。砼分层连续浇筑完成，先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，用插入式振动棒振捣密实。浇筑基础梁砼时，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢，一般成斜向分层浇灌。

对台阶式柱基，每一台阶高度内应为一整体浇捣层，每浇筑完一层台阶应稍停0.5~1h，使其初步获得沉实，再浇筑上一层台阶，台阶部分表面应随即原浆抹平。

砼振捣：根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，要求上层振捣时插入下层50mm，振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，以砼表面泛浆、不大量泛气泡、不再显著下沉、表面浮出灰浆为准。边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍（约为150mm），并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

4、柱基上的插筋要加以固定，以保证插筋位置的正确，防止插筋在外力作用下产生位移。浇筑插筋位置时，先满铺一层5～10cm厚的砼，并捣实，使插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。

5、养护

砼浇筑完毕12h内应浇水养护，养护时间不少于14d。

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3.5模板工程施工方案

3.5.1施工工艺流程

3.5.2模板设计

1、柱模板设计

模板工程施工工艺流程图

方案、交底 模板选定 模板进场 模板验收 支架搭设 模板支设 内部验收 单项报验 拆模申请 模板拆除 模板清理 单项验收 通过未通过单项整改 （1）断面尺寸700×700及以下的方柱，使用18厚单面覆膜胶合板，直接采用50×100方木龙骨@300加双钢管柱箍固定（刚度不够时可在外围加Φ12对拉螺杆）。

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Φ48×3.5钢管@450

胶合板

方木

（2）断面尺寸700×700以上的方柱或单边大于1400柱选用18厚单面覆膜胶合板模板，次龙骨采用50×100mm木方@300，主龙骨槽钢背楞@300，Φ16对拉螺栓600×600)。

18厚胶合板 对拉 螺栓 钢管 木方 槽钢 间距 @300 柱宽 2、梁、板模板设计 梁模板选用18厚单面覆膜胶合板，50×100mm方木及Φ48钢管龙骨，对拉螺栓（视梁高情况使用），Φ48钢管扣件式钢管脚手架支撑体系。

楼板模板采用18厚单面覆膜胶合板、满堂钢管支架。

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楼板 次龙骨 可调头 主龙骨 主龙骨 钢管架 5cm厚木垫板 楼板 3、楼梯模板设计

楼梯模板采用用胶合板和木枋在现场定制，钢管Φ48×3.5作支撑，踏步面板用配制的定型模板。在每个踏步面板上留出3～5个直径大于20mm的透气孔，支设封闭式楼梯模板支设可保证楼梯砼的几何尺寸和光滑度。

3.5.3模板的搭设及拆除

1、准备工作 （1）材料准备

楼梯支模示意图

胶合板模板；支撑系统：柱箍、钢管和扣件、木方、对拉螺栓等；隔离剂。

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（2）机具准备

水准尺、线、线锤、钢卷尺、水准仪、经纬仪、墨斗和操作人员的工具及配合模板安装的起重机械。

（3）模板设计准备

根据工程结构形式和特点及施工难度及现场条件，结较复杂的节点模板进行设计和绘图。

（4）模板预制拼装准备

对进场的模板，凡是使用过的模板应进行垃圾清理，拽出变形的模板或有孔洞的模板进行修理和调直，涂刷胶模剂。

（5）支撑系统准备

钢管扣件应清洗垃圾加油润滑，确保扣件能扣紧钢管，弯曲变形钢管要进行调直。 （6）弹线、找平准备

清扫基层弹出轴线和模板边线及水平控制标高线，模板底口应做水泥砂浆找平层或其它适宜的找平措施（如镶木条）。

柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，办理完隐蔽检验手续后方可进行柱、墙模板安装。

2、操作工艺

模板施工的操作流程见下图。 清理杂物 模板组合 校正模板

3、模板拆除

梁柱侧模当砼强度能保证结构构件部变形，其表面及棱角不被损害，并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时，方可拆除。

梁板结构拆除时，砼强度必须达到下表要求： 底模拆除时的砼强度要求

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弹线定位 模板就位 固定拉筋 清理、修模板 校正钢筋 模板下口找平 浇注砼 拆模及架子 搭设脚手架 绑扎钢筋、预埋 养护砼 模板施工流程图 构件类型 构件跨度（m） ≤2 达到设计的砼立方体抗压强度 标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 ＞8 － 梁 悬臂结构 拆除前先确定早拆支撑杆，拆模时早拆支撑杆必须要连接加固处理。拆模次序为： 转动立杆上部的早拆头（巧用可调支座），降低龙骨，拆除木方及板模板，按照1.2m步距加固早拆支撑杆，拆除立杆，加固梁下早拆支撑杆，拆除梁底模板。模板早拆体系拆除时，工程技术人员必须到施工现场指挥，早拆体系支撑杆严禁先拆后支，并按照设计要求检查验收后，方可进行上部结构施工。

模板拆除后应立即清理干净，刷隔离剂。新模板进场，必须先刷隔离剂方可堆放使用，拆下的扣件及时集中、清洗。

3.6钢筋工程施工方案

3.6.1钢筋检验、加工与堆放

1、原材料检验

钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后方能批准使用。不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录和重新组织材料进场。

（1）外观检查

外观检查数量不得少于该批钢筋进场数量的5%。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根6m长钢筋称重。 （2）力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。 拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100℃温度下保温不少于30分钟，经自然冷却后再进行反向弯曲。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。

对钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前做拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，方可使用。

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钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。

3、钢筋加工 （1）钢筋配料

根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点、暗柱及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。

（2）钢筋除锈

钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。

（3）钢筋调直

HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。

（4）钢筋切断

应按照钢筋配料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同

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钢筋加工流水作业系统图

计算机优化下料 材料 供应 钢筋 原材料 材料 复检 不合格 合格 钢筋张拉、切断、弯曲流水加工线 加工 场内 直螺纹套丝 质检 合格 现场 作业面 绑扎作业 不合格 重新加工 长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。

（5）加工成型

钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：

HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135°弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；

钢筋做≤90度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135°，平直段不应小于钢筋直径的10倍。

3、钢筋堆放 （1）堆放场地要求

堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度(高度)不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

（2）原材堆放

钢筋原材进入现场后，按照阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

（3）成品钢筋堆放

将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，并用方木支垫。同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

（4）钢筋标识

本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；

成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一一致。 3.6.2钢筋连接

本工程钢筋对≥Φ16螺纹钢连接采用等强镦粗直螺纹连接，其它钢筋连接采用搭接，搭接长度应符合设计与规范的要求。

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3.6.3钢筋工程施工方法

3.6.3.1柱子钢筋施工方法

工艺：套箍筋→焊接（安装）立筋→在柱对角筋上划箍筋位置线→在距柱顶上皮10cm设置柱定位卡具→往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。

1、套柱箍筋

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的筋上。 2、竖向钢筋连接

箍筋套好后，立柱子钢筋，进行直螺纹连接。 3、画箍筋间距线

在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，划箍筋间距线，保证箍筋间距。

柱箍筋定位示意图 柱筋定位示意图 4、柱筋应至少设置两道定位支架，定位支架用钢筋焊制。 5、柱箍筋绑扎

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。 箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。 6、柱钢筋保护层

采用塑料环形垫块（颜色与混凝土一致），间距800mm井字形布置。

3.6.3.2梁钢筋施工方法

1、梁、柱交叉点钢筋绑扎应注意摆放顺序，避免钢筋碰挤移位。

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梁柱和变截面节点处钢筋较密，施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋（如下图），以保证钢筋的位置准确。

5050梁上皮通长钢筋梁上皮支座短筋腰筋梁下皮钢筋腰筋梁下皮钢筋L

2、梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。

3、当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于Ф25的钢筋做分隔钢筋。 4、绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均`要符合设计和规范要求。

5、梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补。 3.6.3.3板钢筋施工方法

板钢筋绑扎工艺流程：弹好钢筋线和预留洞口线→吊运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→支设上铁马凳→绑上铁→放垫块，调整钢筋→清理并自检→隐检→进行下道工序。

1、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。在模板上划好主筋、分布筋位置。

不等高梁钢筋排列示意图

2、为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

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3、必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。

4、楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置顺序，板钢筋的锚固长度均应符合设计及规范要求。

5、梁、板钢筋保护层：梁、板底筋采用定制塑料马蹄形垫块（颜色与混凝土一致）。间距500mm梅花形布置。梁侧采用定制塑料环形垫块，间距800mm井字形布置。

梁、板、柱节点处钢筋保护层：该部位钢筋较密，保护层厚度较难控制，施工前先做出

砼垫块砼垫块大样图并定好绑扎顺序，绑扎完毕后用定型卡具固定，最后放置钢筋保护层垫块。 梁6、两层筋之间加设钢筋马凳，马凳高度h＝板厚－上下层保护层厚度之和－上下层钢筋直径之和。马凳通长设置，短向间距800mm，以确保上部钢筋的位置。

0 10 010

钢筋支撑 楼板马凳示意图

3.6.3.4楼梯钢筋施工方法

工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。 板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。

3.7砼工程施工方案

本工程砼采用商品砼、泵送，配置1台SY5320THB 480C-8S型汽车泵。 1、施工工艺流程

施工工艺流程：作业准备→砼搅拌→砼运输→柱砼浇筑与振捣→梁、板、楼梯砼浇筑与振捣→养护。

2、砼浇筑与振捣的一般要求

混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部进行详细交底，项目人员跟班作业，检查和监督振捣作业。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土坍落度较大自然形成的坡度也较

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大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置三道振捣器，确保下部混凝土的密实。

在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用小直径插入式振动器进行振捣；并采用二次振捣技术；楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。

插入式振动器振捣注意事项：应做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再明显沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

振动器插点要均匀排列，振动棒移动间距不大于40cm ,可采用“行列式”或“边格形”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振捣时振动器不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。

3、柱子砼浇筑

（1）柱浇筑前底部应填5~10cm厚与砼配合比相同的减石子砂浆，柱砼应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

（2）柱高超过2m时，应采用串筒或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将洞模板封闭严密，并用箍箍牢。

（3）柱砼的分层厚度应当经过计算确定，并且应计算每层砼的浇筑量，并用砼标尺杆计量每层砼的浇筑高度，砼振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清砼的振捣情况。

（4）柱砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

（5）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 4、梁、板砼浇筑

（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝留在板底以下2~3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁

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侧部位要注意振实，振捣不得触动钢筋及预埋件。

（3）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层砼后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。

（4）浇筑楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动棒垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣。并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

（6）施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子和砼软弱层，并用水冲洗干净后，先浇筑一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

5、楼梯砼浇筑

（1）从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。

（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位。

6、混凝土的养护

混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。

塑料薄膜覆盖：楼板在浇筑后覆盖薄膜7昼夜内处于足够的湿润状态，应封闭严密，防止风吹掀起或脱落。浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润。冬期施工覆盖一层塑料布和一层草帘被，进入深冬期施工，覆盖一层塑料布和两层草帘被。

墙体混凝土养护喷养护液，柱混凝土养护包一层塑料布进行保湿养护。 普通混凝土湿润养护7昼夜，有防水要求的混凝土湿润养护14昼夜。 7、混凝土试块留置

混凝土浇筑过程中，应按有关规定抽测坍落度和制作标养试块和同条件养护试块，标养试块在泵送地点制作，同条件养护试块宜在浇筑振捣地点制作。同条件试块必须与结构部位同条件养护，并用钢筋笼加锁保管。

现场设标准养护室设有温、湿度控制装置。

3.8砌体工程施工方案

3.8.1填充墙工程施工方案

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1、施工流程

测量放线 立皮数杆 基层表面清理、湿润 排 砖

质量验收 拉 线 砂浆拌制 砌 筑 预留洞

填充墙施工工艺流程图 2、施工方法 （1）操作要点

砌筑前，应将楼面清扫干净，弹线验线，墙体位置、宽度、门窗洞口位置必须符合图纸要求。弹线时在楼板、框架柱及梁底或板底弹出闭合墙边线，按线砌筑，严防墙体里出外进。

拌制砂浆时，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂子、水泥、水、石灰膏，搅拌时间不少于90s。砂浆随拌随用，常温下砂浆应在3小时内使用完毕，气温超过30℃时要在2小时内用完，砌筑砂浆要按规定制作试块。 砌至板或梁底时留一定高度用砖斜砌挤紧沉实，砖倾斜度为60º左右,砂浆应饱满。水平缝、竖缝不低于80%，应注意每天砌筑高度不得超过1.8米。 砌筑时,上下皮应错缝搭砌,竖向灰缝相互错开1/3砌块长。 墙体砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满,灰缝厚度8～12mm，并在砂浆终凝前后将灰缝刮平。 施工时严格按照要求位置设置构造柱、圈梁和过梁，并与其他专业密切配合，各种施工洞及预埋件事先设置，避免剔凿影响墙体质量。

拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直度、平整度达到要求，不允许砸砖修墙。切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。 所有留洞待管道安装完毕，周边必须封堵严密，所有通风竖井、管道井要求边砌边抹灰,保证内壁光滑平整,气密性良好。但应注意先安装管道设备,后砌筑管井。 （2）墙体的构造措施

后砌填充墙应沿混凝土框架柱全高每500mm设置2Φ6拉筋，拉筋通长布置。墙长大于5米时，墙顶与梁应有拉结。

墙长超过层高2倍时及电梯间转角处，应设置钢筋砼构造柱。构造柱断面(墙厚×240)，构造柱的砼强度等级为C20，配筋为4Φ12、Φ6@250，其柱脚及柱顶在主体结构中预埋4Φ12竖筋，该竖筋伸出主体结构面500并锚入主体结构中500。施工时需先砌墙后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。

高度≥4m时，需在墙半高处或窗口上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼现浇带，现浇带厚60mm，配置为2Φ8、Φ6@250，纵向钢筋需与柱中之预留钢筋搭接或焊接。 3、质量要求

砌体结构尺寸和位置的允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 砌体厚度 ±4 用尺量 2 基础顶面和楼层标高 ±15 用水平仪、经纬仪 复查或检查施工记录 3 轴线位移 5 墙面垂直度 用吊线法检查 4 每层 5 用经纬仪复查或检查施工记录 全高 10 5 表面平整 6 用2mm长直尺和塞尺检查 42

6 水平灰缝平直 7 灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查 3.8.2毛石挡土墙工程施工方案

施工方法

1、明挖基坑：开挖前在其顶部设置截水沟（雨季），根据地质情况确定其开挖线，严格按照开挖线进行开挖，墙背置于岩中时，可直接按挡墙断面墙背坡度进行放样，同时施工上、下挡段，则应先施工路肩墙。上挡需分段跳槽开挖。土质基础主要用机械（履挖）进行开挖，铺以人工修整成型：石质坑采用小炮爆破，人工清理、抬运。在距基底10～15cm，用人工准确修凿至标高，倾斜基底不得以填补方法筑成斜面。开挖成型的基坑如遇雨天，在坑内设排水沟，集水井疏干积水，保证基底无浸泡。 基坑成型时埋入深度，基底地质情况均需复核，不符则应采取措施，据以施工。 2、砌筑墙体：墙体砌筑均采用挤浆法分段、分层砌筑。 2.1基础：

(1)石质基底应清理干净松散岩层，浇水湿润后坐浆砌筑；土质基底直接坐浆砌筑。 (2)地面线以下部分可不修凿镶面石。

(3)基础砌出地面后立即回填夯实，并作好顶面排水、防渗设施，以防基底被浸泡、软化。

(4)基础应在开挖完成后立即进行，做到随开挖、随下基、随砌筑。

2.2墙身：砌体分段位置设于沉降缝处。砌筑前先将沥青木板按设计结构断面和坡度置于沉降缝位置，计算层数选好用料，以控制平面高度。砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上（根据选好的用料高度），从砌体转角部分开始安砌，首先安砌角石，再按顺序安砌镶面石。镶面石采用一顺一丁或两顺一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。填筑腹石时先在圈内低部铺浆，然后选择石头进行试放，较大石料的大面为底，较宽砌缝用小石块填塞。试放好后用小锤击打石料挤浆，将砌缝砂浆挤紧，不留孔隙。砌筑时注意砌缝的互拉交错、交搭，砂浆密实，砌缝应符合下列规定：

(1)定位砌块表面缝宽度不超过4厘米。砌体表面占三块相邻石料相切的内切圆直径不

大于7厘米，两层间错缝不得小于8厘米。

(2)填腹部分的砌缝宜小，在较宽砌缝中可用小石块塞填。

(3)块石砌筑可不按同一厚度分层，但每砌成70～120厘米的高度应找平一次。段内两段相接外的竖向错缝，不得小于8厘米。

2.3泄水孔设置：砌筑时每隔2～3米交错设置泄水孔。泄水孔安设可用φ10PVC管（或打通竹管）按泄水孔排水坡度砌于墙中，也可直接留置10cm×15cm矩形孔。墙背泄水孔的进水侧设置反滤层，厚度不小于0.3米，在最低排泄水孔下部，设粘土隔水层，粘土隔水层以

人工进行夯实、整平。

2.4回填土、勾缝：上、下挡需回填土部分随砌随填。在小型打夯机具可操作部位以蛙式打夯机压实，其余部分人工夯实并达到压实度要求，墙身砌筑完成即可勾缝，采用M10砂浆勾

平缝，力求美观自然。

2.5片石砼墙浇筑：采用组合钢模，设预埋拉杆及钢管架支撑；拌合砼采用350L自落式拌合机拌合；灌注砼由于断面较大，采用水平分段，斜向分层浇筑及掺加片石。砼强度达70%

可拆模重新支模于上一层（每次立模高度为2米，预埋拉杆），预埋内拉杆采用φ16钢筋

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3.9脚手架工程施工方案

本工程外脚手架采用落地扣件式双排钢管脚手架。

落地钢管脚手架搭设顺序：场地平整、夯实→基础承载实验、材料配备→定位设置垫板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

1、地基土方分层回填分层夯实、整平，土的压实系数为0.9。顶板砼必须达到设计强度的75%以上才能施工。

2、底部垫板采用200m宽、50mm厚、1500mm长硬杂木垫板，垫板与地面密切接触，无留空。

3、立杆搭设：立杆横距1.05m，纵距1.5m，里排离墙0.3～0.5m。开始搭设立杆时，在距底座上皮不大于200mm处用直角扣件固定好纵横向扫地杆，每隔4跨设置一根抛撑，直到边墙件安装稳定后方可根据情况拆除抛杆。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不小于500mm。立杆顶端应高出女儿墙1m，高出檐口上皮1.5m。

4、纵、横向水平杆搭设：步距为1.8m，纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，用直角扣件固定在立杆上。横向水平杆用直角扣件固定在纵向水平杆上。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，两相邻接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm。脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆变采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

5、连墙件、横向斜撑、剪刀撑搭设：连墙件按两步三跨从底层第一步纵向水平杆处开始搭设，用横杆钢管将外架内、外立杆与柱、梁或预埋在砼楼板的短钢管连接加双扣件。横向斜撑在拐角处由底至顶呈之字型连续布置。高度在24m以上，剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置长剪刀撑；高度在24m以下，剪刀撑在外侧立面的两端由底至顶连续设置一道，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m，每道宽度不应小于4跨，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间。

6、作业层、栏杆和挡脚板搭设：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度为1.2m，中栏杆应居中设置，挡脚板高度不应小于180mm。作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm，自作业层往下宜每隔12m满铺一层脚手板。

7、架子搭设经有关部门组织验收合格后方可投入使用。

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3.10屋面及防水工程施工方案

3.10.1彩钢板屋面安装

1、安装放线

由于彩板屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。

（1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。

（2）根据排版设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制在检查板的宽度安装偏差积累，避免出现锯齿现象和超宽现象。 2、板材吊装

彩色钢板压型板的吊装方法采用塔吊吊升方法。 3、板材安装

（1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板板进行剪裁。

（2）将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。

（3）用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。

（4）安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。

（5）安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。 （6）安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前叙方法。保温棉铺设应保持其连续性。

（7）安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。

（8）在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，新的自攻螺丝在接近紧固完毕时可发出一响声，可以控制紧固的程度。

（9）板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。 4、阳光板安装

阳光板的厚度一般在1～2mm，故在板的四块板搭接处将产生较大的板间缝隙，而产生漏雨隐患，应该采用切角方法进行处理。采光板一般采用屋面板安装中留出洞口，而后安装的方法。

固定阳光板紧固件下应增设面积较大的彩板钢垫，以避免在长时间的负荷载作用下将玻璃钢的连接孔洞扩大，以至于失去连接和密封作用。

保温屋面需设双层彩光板时，应对双层采光板的四个侧面密封，否则保温效果减弱，以至于出现结露和滴水现象。 5、泛水件安装

（1）在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线等。 （2）安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。

（3）安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧

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固。

（4）安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。 3.10.2平屋面防水工程

本工程现浇屋面防水卷材主要采用三元乙丙橡胶卷材，施工方法如下： 1基层要求

基层表面应坚实、平整、干净、并充分湿润无积水。进入施工现场，首先进行基层和节点部位检查，若发现基层有鼓泡、分层、起皮、蜂窝、麻面的必须凿除重新进行修补；阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm；然后将基层表面的凸起物、砂浆疙瘩等异物铲除掉；节点部位可用吹风机辅助清理；若基面较干燥，须洒水充分润湿，有明水和积水的要及时扫除。 各种预埋件已安装并固定完毕，如管道、排水口等。

清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行，并修补平整表面。尤其铲除排水口、管壁上的水泥砂浆等附着物；

阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。 基面若有明水，扫除即可施工。 2工艺流程

清理基层 → 涂刷基层处理剂→ 增强层处理 → 涂刷胶粘剂 →铺设卷材 →

卷材按缝粘结→ 卷材密封处理→ 淋水试验 → 施工保护层

本方案主要针对防水施工进行编制，其余找平层及保温层可参考有关规范和操作规程进行施工。 4平整度要求

钢筋混凝土屋面或细石混凝土找平层屋面，均要求表面坚固密实、光滑平整、均匀一致，表面不得出现酥松、毛刺、起砂、爆皮等现象。 5细部构造做法 对于混凝土女儿墙、立墙等突出屋面结构与屋面的连接处及落水口、天沟等阴角转交处，均应做成圆弧或八字角，半径在100mm左右，馒头墩直径不小于150mm。 6基层含水率控制

在涂刷基层处理剂前，应检查基层的含水率是否与大气的温度相平衡，如湿度过高，应静止晾干后才能进行防水施工。

检验基层干燥程度的简易方法是：将1m2大小的卷材平坦无折皱地平放基层上，静置3——4h后掀起观察，在基层的覆盖部位及卷材底面未见水纹或水珠，即可铺贴防水层。 7基层处理

在防水层施工前，应将基层表面的凸起物、砂浆疙瘩等异物铲除掉，并将灰尘、沙砾、浮土等杂物清扫干净。清扫工作要彻底，否则影响粘结力，或凸起物容易损坏防水。对于阴阳角、管道根、水落口等细部构造部位，更应认真清理干净，如发现油污、铁锈等影响粘结的污垢，要用砂纸、钢丝刷或溶剂清除，在铺设细部构造部位的附加层前，最好再临时清扫一遍。 8隔汽层施工

隔汽层采用聚氨酯涂料，涂刷应均匀不得漏涂，在屋面与女儿墙或突出屋面结构的连接处，应沿墙面向上连续涂刷高出保温层表面不得少于150mm。 9细石混凝土保护层分离缝设置

细石混凝土铺设时在防水层与屋面构造与凸出屋面构件的交接处及横轴线应留设分格缝，分格缝纵横距离不应大于6m，板块面积最大不宜小于20m2，缝宽可按照25mm设置，

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缝内嵌填密封膏。

3.10.3三元乙丙防水卷材施工

1基层处理剂涂刷

在涂刷防水层施工前应做好基层处理剂的涂刷，基层处理剂施工时可滚涂，滚涂时应在漆筒端部用力，使基层处理剂渗透到基层的细微孔隙及微缝当中，施工完毕后，涂刷的作业面不得有气泡和漏涂，涂层厚度为0.02mm。 2细部构造做法（增强层处理）

在铺设屋面防水卷材前，应对干燥、平整、干净、并已涂刷基层处理剂的找平层各个细部构造、节点防水部位（如天沟、落水口、管道根部、女儿墙部、立墙的屋面阴阳角部位）用附加卷材进行加强处理，然后才能铺贴防水层，防水层施工至末尾还应做收头处理。

3防水卷材铺贴方向

一般情况在屋面坡度小于15%时卷材应平行于屋脊方向铺贴，屋面坡度大于15%时宜垂直于屋脊方向铺贴。

4三元乙丙防水卷材粘贴方法

根据设计屋面做法及经济方面考虑，三元乙丙防水卷材宜采用点粘法或条粘法施工。但对于天沟、女儿墙等部位和基层转处，距屋面周边不小于800mm范围内应进行满粘。采用点粘法进行三元乙丙防水卷材施工时，每平方米粘结点不少于5个点，每点面积为100mm*100mm，条粘法每幅卷材与基层连接不少于2条，每条宽幅不小于150mm并留有排汽道。也可根据设计或业主要求进行满粘法施工。 5三元乙丙防水卷材的铺贴

防水卷材铺贴前应弹出基准线，基准线应从屋面最低处弹起，然后根据卷材的搭接宽度和卷材规格大小，弹出每一块卷材的位置，以保证卷材的搭接宽度和细部构造处理的合理性。

采用点粘法应在基层和卷材相应位置涂布基层粘结剂，涂布基层粘结剂后不能立即进行粘贴，应静置20—40min（根据施工温度），待胶粘剂干燥到用手触摸基本不粘手时，即可进行铺贴，铺贴时涂胶部位应充分重合，因此，在涂胶时应定好粘贴位置，卷材粘贴就位后，应用滚筒进行碾压，使卷材与找平层充分粘牢，中间空气排出。 6卷材间的搭接处理

三元乙丙防水卷材防水质量的好坏关键在于搭接，施工时卷材的搭接宽度应按照下表施工。另外，施工时，卷材搭接缝应顺直，不得扭曲。

一般三元乙丙防水卷材所使用的氯丁胶粘结剂（303封口胶水），涂布于卷材表面后，不具有立即起粘结凝固的性能，需静置20~40min（根据施工温度决定），待其基本干燥，表面无粘感时，才可进行贴压粘结。施工时所用的卷材搭接胶粘剂不得自行配制。，以免影响整个防水材料的防水效果。具体施工时应根据三元乙丙防水片材生产厂家提供的搭接胶粘剂和产品说明书进行施工。胶粘剂涂刷时要求均匀、不漏涂、不堆积。卷材搭接粘贴时间按照产品说明书所规定的粘贴时间进行粘贴，不得自作主张进行施工。卷材施工时还要求将基层与卷材之间的空气排出。 7卷材收头处理

直接暴露在外的卷材与卷材接头处外表面加涂环保型丙稀酸防水涂料100mm。

在本项目中卷材在女儿墙收头处已预留收槽口内，高度达到不低于收槽口的50%，然后用密封材料在收口涂刷密封。结束后土建用不泥砂浆将收槽口粉平即可。

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3.11装饰工程施工方案

3.11.1内墙面抹灰

施工工艺流程：基层处理→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋（冲筋）→做护角→抹底层灰和中层灰→抹窗台（踢脚板或墙裙在内）→抹面灰→清理→保护。 1、基层处理、浇水湿润

抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对缺棱掉角的墙，用1:3:9水泥白灰膏混合砂浆掺水泥重20%的801胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在7~9mm，待灰层凝固后浇水养护。抹灰前应用喷壶自上而下浇水湿润湿透，一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。 2、找规矩

根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，先在地上弹十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面抹灰层厚度控制。

3、做灰饼、设置冲筋

套方找规矩做好后，以此做灰饼。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方。用与抹灰层相同的砂浆冲筋，操作时在上下灰饼之间做宽约30~50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推刮平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋完毕，待稍干后才能进行底层抹灰作业。 4、做护角

室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明护角（比冲筋高2mm），用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清理，其高度不应低于2m，并在过梁底部要规方。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 5、抹底灰和中层灰

抹灰前，应刷801胶素水泥浆一遍，配合比为801胶:水=1:4，等结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。接着用1:3水泥砂浆抹一遍，厚度约6mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，与冲筋一平，再用大靠尺板垂直水平刮一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规方整洁，用2m长标尺板检查墙平整度和垂直度情况。地面、踢脚板等应及时清理干净。 6、抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

设专人把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的底灰砂浆清除干净，洒水湿润，水泥砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整。 7、抹罩面灰

当底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干时应充分浇水湿润），罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通抹灰一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。

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3.11.2天棚面抹灰

施工工艺：搭设里脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→ 抹中层灰→抹罩面灰。

1、基层处理：对施工过于光滑的板底应凿毛，并用钢丝刷满一遍，再浇水湿润或在抹灰前砼表面用茅柴帚刷水后刮一遍水灰比为0.37~0.40的水泥浆进行处理。

2、根据墙上+0.50m水平控制线，用粉线在四周墙面与顶棚交接处弹出水平线，作为顶棚抹灰的水平标准。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。

3、底、中层抹灰

抹灰顺序一般是由前往后退，抹灰层每层厚度为6mm左右，抹后用软刮尺刮平赶匀，随刮随用长毛刷将抹印顺平，再用木抹子搓平，顶棚管道周围用小工具顺平。

抹灰时，厚薄应掌握适度，随后用软刮尺赶平。如平整度欠佳，应再补抹和赶平，但不宜多次修补，否则容易搅动底灰而引起掉灰。如底层砂浆吸水快，应及时洒水，以保证与底层粘结牢固。

在顶棚与墙面的交接处，一般是在墙面抹灰完成后再补做；也可在抹顶棚时，先将距顶棚20~30cm的墙面同时完成抹灰，方法是用铁抹子在墙面与顶棚交角处添上砂浆，然后用木阴角器抽平压直即可。 4、抹罩面灰

待底灰约六、七成干时，即可抹面层砂浆，如停歇时长，底层过分干燥则用水湿润。涂抹时先分两遍抹平，压实其厚度不应大于2mm。待面层稍干，“收身“时（即经过灰匙压磨面灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有铁板印痕、气泡、接缝不平等现象。顶棚与墙边梁相交的阴角应成一条直线，梁端与墙面，梁边相交应成垂直线，应在施工中阴角每处弹或拉二道线检查，如果超标准，用同类砂浆修补。 3.11.3外墙面抹保温砂浆

工艺流程：基层墙面清理（混凝土墙面界面处理）→测量垂直度、套方、弹控制线→做灰饼、冲筋、做口→抹保温砂浆→弹分格线、开分格槽、嵌贴滴槽→抹抗裂砂浆→刷底层胶→刮耐水腻子→面层装饰。 1、基层处理

施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物，保证施工作业面干净，混凝土墙面上因有不同的隔离剂，需做适当的界面处理。其他墙面只要剔除突出墙面大于10mm的异物保证干净即可，不需特殊处理。 2、料浆配制

按照料浆所需水灰比（0.85～1:1），先将水放入搅拌容器中，开动搅拌机，再将保温型干混砂浆慢慢放入加水后的搅拌容器中。

搅拌机搅拌3～5分钟，使料浆成均匀膏体状，即可使用。 砂浆必须即配即用，一小时内用完。 3、抹灰工序

（1）当窗框安装完毕后将窗框四周分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10mm。 （2）贴饼冲筋

依据基层表面平整度、垂直度的实测结果和保温层的设计厚度来确定灰饼厚度，操作时先贴上部灰饼，后贴下部灰饼，下部灰饼依据上部灰饼吊垂直来确定。灰饼和冲筋的材料采用保温砂浆的同种材料，以免形成热桥，保温层最后一次抹灰时应达到冲筋厚度。 （3）在清理干净的墙面上，用配好的保温料浆压抹第一层（厚度不低于10mm），使料浆均匀密实将墙面覆盖，稍待干燥后按设计要求抹至规定厚度，并用大杠搓平，门窗、洞口、垂直度平整度均达到了规范质量要求后，再在表面进行收平压实。

（4）抹灰厚度大于3cm时，可分二次抹涂，待第一次抹浆硬化后即可进行第二次抹浆，

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抹涂方法与普通砂浆相同。

（5）保温砂浆硬化后在其表面涂刮抗裂砂浆罩面，涂刮厚度为1～2mm，使其具有很好的防渗抗裂性能。同时对后续装饰工程形成很好界面层，增强装饰装修效果。 4、细部处理 （1）色带

设计要求用色带来体现立面效果时，在保温砂浆施工完毕后，弹出色带控制线，用壁纸刀开出设定的凹槽，深度约为10mm，处理时应做工精细，保证色带内表面和侧面的平整和光滑。抗裂砂浆施工时，色带和大面同时进行，色带部位用专用小型工具，作出阴阳角，并保持平整和顺直。 （2）滴水槽

根据设计要求弹出滴水槽控制线，然后用壁纸刀沿控制线划开设定的凹槽，用抗裂砂浆填满凹槽后将滴水槽嵌入凹槽，并与抗裂砂浆粘结牢固，然后将挤出的抗裂砂浆清理掉，确保粘结牢固。滴水槽的位置应处于同一水平面上，并距窗口外边缘距离相等。 5、抗裂砂浆防护层施工

玻纤网按层间竖向尺寸事先裁好。

抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约3mm，随即竖向铺贴网络布，用抹子将网格布压入砂浆，搭接宽度不小于50mm，先压入一边，再压入另一边，严禁干搭。网格布应平整，饱满度应达到100%。随即抹每二遍找平抗裂砂浆，抹平压实。 3.11.3外墙涂料施工

1、施工工艺流程

基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补、第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收。 2、施工要点

（1）基层清理对基层表面作业前的验收，表面须洁净坚固，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝等现象。基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。

（2）刮防水腻子找平。要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。

（3）封底漆。在干净的基层上，先喷涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。 （4）涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。

（5）防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300~400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。

（6）第二遍涂料。喷涂同第一遍，操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。

（7）第三遍涂料。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。第三遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。 （8）涂料施工采用喷滚相结合的施工方法：喷涂时空压机的压力应保持在0.5~0.8Mpa，将涂料装入专用的喷斗内。喷涂时可根据气压、喷嘴直径、涂料稠度等调整气管阀门和出料阀门，以喷成雾状为好，不应呈水柱状。喷涂时喷嘴应垂直于墙面且距墙面30~50cm，以出浆均匀为准。要连续均匀喷涂，不应漏涂，无流坠现象，如有漏喷应及时补喷，有流坠的应及时处理。涂层的接槎应甩在分格条或阴角处，防止出现虚喷、花脸，涂层不应过厚，以盖底、色匀为好。

（9）检查验收。对完成后的墙涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误

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后报验收。 3.11.4外墙面贴砖

1、施工工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。 2、操作要点 （1）基层处理

首先将凸出墙面的砼剔平、凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，然后将墙面清扫干净，浇水湿润。为增强底层抹灰与基层的粘结力，刷801胶素水泥浆一遍，配合比为801胶:水=1:4。 （2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼

从顶层开始用特制的大线坠、绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准交圈控制，竖向以四周大角和通天柱为基线控制，应全部是整砖。每层打底灰时以此灰饼做为基准点进行冲筋，使底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 （3）抹底层砂浆

底层砂浆分二遍进行，第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为10mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。 （4）弹线分格

待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。 （5）排砖

根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。 （6）浸砖

外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 （7）镶贴面砖

在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置先稳好先靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 镶贴时，先在抹灰基层刷素水泥浆一遍，然后在砖背面抹4~8厚1:1水泥砂浆加水重25%（小方砖）或35%（抛光玻化砖）801胶镶贴，贴上后用灰铲柄轻轻高敲打，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。 （8）面砖勾缝与擦缝

用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 3.11.6内墙面贴瓷砖

1、选砖：瓷砖重点控制选砖，先做好模具，在模具上进行规格尺寸分类，超出1mm的为一类，不超出的为另一类；同时注意色差，将不同色度瓷砖分类码放，将同色级砖铺设在同一房间。

2、排砖、弹线：待基层灰至六七成干时即可按图纸要求排砖。从阳角开始自上而下进行，尽量使不成块的面砖留在阴角。在底层砂浆上应弹水平与垂直控制线，竖线间距为1m左右，横线根据面砖规格尺寸每5~10块弹一水平控制线。

3、贴标准点：用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。镶贴时在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用

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来控制面砖的表面平整。

4、垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在400mm以内。

5、镶贴：镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴。镶贴所用面砖应事先挑选，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，在砖背抹1:1水泥砂浆加水重20%801胶，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满面浆，瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。门口或阳角处以及长墙每间距2m均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准。然后按此标准向侧挂线镶贴。缝隙采用塑料十字卡控制。

6、勾缝：镶贴完毕后应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉纱擦净，用长毛刷蘸稠状白水泥素浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干净。

7、水管托架处套割措施：镶贴前预先确定管道支架位置，预留出上下或左右两块瓷砖不贴，按照施工图作出管道在墙面的垂直、水平投影线，使投影线处于瓷砖竖线或平线上，测出托架距瓷砖边缘距离，进行瓷砖套割。 3.11.7室内刮腻子、刷乳胶漆施工

工艺流程：工序→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层（面层）。 1、基层处理

将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用腻子补平基层表面裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。 2、第一遍满刮腻子及打磨

当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1-2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1 号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清批干净。 3、涂刷第一遍乳胶漆

先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。 4、复补腻子

第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。 复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平整，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。 5、涂刷第二遍乳胶漆

操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。 6、涂刷第三遍乳胶漆

第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3-0.5n/mm2喷嘴与饰面成90度角，距离为40-50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。

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3.12楼地面工程施工方案

3.12.1水泥砂浆楼地面施工

1、工艺流程：基层处理→测标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。

2、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆层和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

3、测标高、弹线：根据墙上＋50cm水平线，往下量测量出面层高、并弹在墙上。 4、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

5、抹灰饼和冲筋：根据房间内四周中墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm*5cm)，横竖间距1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。

6、刷水泥浆结合层：在铺设水泥细石之前，应涂刷1：0.5水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥细石，在灰饼之间（或冲筋之间）将细石浆铺均匀，然后用木刮杠按木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（冲筋）敲掉，并用细石浆填平。

8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

9、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面不泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

10、第二遍压光：面层细石浆初凝后，人踩人去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

11、第三遍压光：在水泥细石终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹、压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

12、养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。当抗压强度达5MPa时方可上人。 3.12.2细石砼地面施工

1、铺设前应将基层表面清净，不允许有凸凹不平和起砂现象，表面应粗糙。同时，按标准水平线用木板隔成按需要的区段，以控制面层厚度。

2、细石砼铺设时，先在基层表面上涂一层水泥浆，并随刷随铺设砼拌合料，刮平找平。细石砼摊铺刮平采用平板振动器振捣实，以不冒气泡为度。 3、细石砼面层每个分格要求连续浇筑，不应留置施工缝。

4、在砼初凝前应完成面层抹平、搓打均匀，待砼开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在砼终凝前需将抹子纹痕抹平压光。 5、细石砼面层浇筑完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7d，使其在湿润的条件下硬化。

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3.12.2楼地面铺地砖

1、施工工艺流程

基层处理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖控制线→铺砖→拨缝、修整→灌缝、擦缝→养护→踢脚板安装。 2、基层清理

将砼楼面上的砂浆污物清理干净，如有油污用10%火碱水刷净，用清水将碱液冲净。 3、抹底层砂浆

（1）刷素水泥浆一道：将基层浇水湿透，撒素水泥面，扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。 （2）冲筋：依据+0.5m线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向放射冲筋，冲筋使用干硬性砂浆。

（3）装档：用1:4水泥砂浆根据冲筋标高用小平锹或木抹子浆砂浆摊平、拍实，小杠刮平与冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子搓平，24h后浇水养护。 4、找规矩、弹线

根据已确定后的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。 5、铺砖

从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋拉线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖跟线。

6、用素水泥浆擦缝、勾缝。

7、铺好地砖后，常温48h覆盖锯末浇水养护。

8、铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接槎放在门口的裁口处。

9、踢脚板施工：使用与地面块材相同的块材作为踢脚板，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，并以此砖上棱为标准挂线。铺贴时，砖背面朝上，抹粘结砂浆，保证能粘满整块砖，及时粘到墙上，使砖上棱跟线并拍实，随之将挤出砖的砂浆刮去，将砖面清擦干净。

3.13门窗工程施工方案

3.13.1防火门安装

1、施工工艺

划线→立门框→安装门扇及附件 2、操作要点

划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。

立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇册高度大于30mm者，洞口两侧册面须设预留凹槽。门框的埋入±0.000标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。

安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石砼嵌塞牢固,应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。 3.13.2木门安装

1、门框安装

采用后塞法安装门框，安装门框前要预先检查门窗洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题，应事先处理好；门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m；在预留门窗洞口的同时，应留出门先头（门框上、下坎两端伸出外部分）的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口；当受条件限制门窗框调整不

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能留先头，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上；后塞门框时需注意水平线要直。多层建筑的门在墙中的位置，应在一直线。横竖均拉通线。 2、木门扇安装

安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求；如发现问题，应事先修好或更换；安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边画出高低宽窄的边线，保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分再用细刨刨到光滑平直，使其合乎设计要求；将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10在框上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与匀链厚度相适应，槽底要平；门扇安装的留缝宽度应符合规范规定。 3、木门小五金安装施工要点

有木节处，均不得安装小五金；安装铰链、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锺将木螺丝打入长度的1/2，然后用螺丝批将木螺丝拧紧，拧平，不得歪扭、倾斜，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍，然后再将木螺丝由孔拧入;铰链距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后应开关灵活，门拉手应位于高度中点以下，距地面以0.9-1.05m为宜，拉手应里外一致；门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫，门锁位置一般宜高出地面90-95cm。 3.13.3防盗门安装

1、定位放线

按设计尺寸，在墙面上弹出门框四周边线。 2、检查预埋铁件

防盗门门框每边设置三个固定点。按门框固定点的位置，在预埋铁板上划出连接点。如没有预埋铁板，则应在门框连接件的相应位置量准尺寸，在墙体上定点钻膨胀螺栓孔。 3、安装门框

将门框装入门洞，经反复检查校正垂直、平整度合格后，补步固定，用门框的连接铁件与预埋铁件点焊。或将门框上的连接铁件与膨胀螺栓连接点焊，再次调整垂直、平整度合格后，将焊点焊牢，膨胀螺栓螺帽紧固。采用焊接时，不得在门框上接地打火，并用石棉布遮住门框，以防门框损坏。框与墙周边缝隙，用罐装聚氨酯泡沫剂压注。 4、安装门扇

防盗门的接缝缝隙较精细，又不允许用锤敲打框、扇，因此，门框的垂直、平整度控制要严。安装门扇时还应仔细校核。门扇就位后，按设计规定的开启方向安装隐形轴承铰链（合页）。如果，门框不平行门扇，可在铁门框背面靠近螺栓位置加木楔试垫，使门框与门扇垫平为止。最后，反复开启，无碰撞且活动自如为合格。

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3.13.4铝合金门窗安装

1、工艺流程

轴线、标高复核

原材料、半成品进场检验 技术交底

门窗框定位

后塞门窗框（塞口）

铝合金门窗扇安装

五金材料准备 五金安装

嵌密封条

验收

验收不合格 验收合格

返工重做 进行下道工序

2、施工准备

（1）铝合金型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。 （2）窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm（此法为后收口方法）或5～8mm（采用膨胀螺丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。

（3）铝合金门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置（墙中、里平或外平等）。

（4）安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。

（5）二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。

（6）门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。 3、操作工艺

（1）立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。

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（2）预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。

（3）铝合金门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。

（4）铝合金门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

（5）铝合金门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法。

（6）带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。

（7）铝合金门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。

（8）铝合金门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。

（9）推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。

（10）平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。 （11）安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；

（12）铝合金门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。

（13）铝合金门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。

（14）铝合金门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将铝合金门窗表面的胶迹清理干净。

（15）安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。 （16）门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。

3.14给排水、消防工程施工方案

3.14.1主要施工原则及程序

1、管道安装总原则:

先预制后安装，先干管后立支管，先立管后水平管，先高后低，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。 给排水工程安装工艺流程

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施工准备

预留预埋材料 预留预埋 材料的采购、检

验及保管

安装准备

管道预制管道放线支吊架制作 支吊架安装 管道及附件安装 管道试压管道冲洗排水管闭水

管道防腐、

保温及标识

设备安装卫生器具安装 系统冲洗、通水试验

给排水工程安装工艺流程 参加系统调试

报喷洒分层干套管安装 立孔洞、埋件预留 安警干支管安管 装管管道预制加工 阀装、消火栓安安准 安及支管安装 装 备卡架安装 防腐处理 装装

水流指示器、消防水泵、高位水

刷漆保温 管道冲洗 管道试压 箱、水泵接合器安装

报警阀、消火栓配件及喷头、水炮安装 节流装置安装系统通水调试

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消防水工程安装工艺流程 3.14.2主要施工方法及技术要求

1、准备施工

施工准备的主要内容 序号 项目 内容要求 （1）熟悉施工图及有关技术资料。 （2）进行图纸会审。 （3）将机电施工图与土建施工图进行核对，熟悉流程。 （4）了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工1 技术准备 管理等情况，拟定与总进度相互协调的专业进度计划。 （5）组织工人进场，进行质量教育、安全教育，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员作好技术交底。 （6）编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。 （1）根据图纸要求及图纸会审、设计交底内容，提出材料需用量计划。 2 材料准备 （2）根据总进度及专业进度计划要求，组织材料进场。 （3）材料进入现场按设计要求核对材料规格、材质、型号，并按施工规范和产品检验标准对进场物资进行检查。 （1）根据现场情况提出机械设备，计量器具使用计划。 3 工机具准备 （2）根据总进度及专业进度计划，组织机具进场。 （3）按平面布置规划设置管道加工预制场，准备管道预制机具等。 2、材料进场具体要求

材料采购、进场、检验及保管程序如下：

材料需用量计划采购计划材料进场检查报监理验收 材料使用使用前的班组自检二次搬运出库自检

所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。

材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。

进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。

阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。

3、配合预留预埋

核对结构图与管道施工图，如有不符及时向设计单位提出。预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。管道穿过墙和楼板处所设套管，在土建砌筑时及时套入，位置准确。穿混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝

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土进入套管内。

隔墙钢套管安装前内外均涂刷防锈漆两遍，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整位置用水泥砂浆填实并固定。穿越基础外墙预埋刚性防水套管，穿越水池壁的管道预埋柔性防水套管,依据图集及规范要求进行制作安装。 4、管道工程安装方法及技术要求 （1）管道预制加工

为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划要求在预制场地组织集中进行预制。 （2）支、吊架制作

支架的形式按设计要求进行加工，支架所采用的具体形式参见标准图集S161。下料前，先将型钢调直。下料时采用砂轮切割机切割型钢。

制孔用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀；各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷。支架制作或安装后要及时刷漆防腐。 （3）管道放线 标识支吊架 核对施工图管道定位、弹线位置尺寸

计量器具校核测量支架定位、弹线

管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。

管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱为依托。定位按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线。机房内并行多种管道的定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。 （4）支吊架安装

管道支架位置充分考虑管线的坡度，根据图纸设计和施工规范要求确定坡度。具体要求如下：

吊架生根方式在混凝土楼板上可采用膨胀螺栓固定。

管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定。支、吊架安装要求位置准确，平整牢固。管道支、吊架的最大间距按设计、标准图集要求确定。在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。

消防管道支架、吊架的安装位置不得妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不小于300mm；与末端喷头之间的距离不大于750mm。配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔

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段设置吊架，但吊架的间距不大于3.6m。当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个；当管道改变方向时，设置防晃支架。干管或分支干管的防晃固定支架可设在直管段中间，距立管及开端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架立管要设两个方向的防晃固定支架。 （5）镀锌钢管的螺纹连接 1）断管

根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

大口径管道用砂轮锯断管，要将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净； 小口径管道用手锯断管，要将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2）套丝

将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣， 40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次。

用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；

用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2－3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣要有锥度。 3）配装管件

配装管件时要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直；

根据配装管件的管径的大小,选用适当的管钳见下表： 适用范围 名称 规格 公称直径(mm) 英制对照（英寸） 18″ 32－50 ¼－2 管钳 24″ 50－80 2－3 36″ 80－100 3－4 （6）衬塑钢管连接 工序 具体做法 安装图 A.施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。 B.管道布置空间与建筑物及其它专业管道是安装否有交叉和矛盾。 准备 C.与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。 D.检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰， 预留槽洞、套管位置是否正确。 61

应使用手锯或电动带锯垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。在管管材材切割过程中注意不能损伤和过分向内积挤切割 压UPVC内衬层，应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。 加工使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，螺纹管螺规格应符合55度圆柱管螺纹标准，加工时可纹 使用无毒冷切液加以冷却。 去毛用专用工具去掉钢管端毛刺，并对内UPVC塑刺、料层进行倒角，倒角高度大致为塑料壁厚的倒角 2/3。 连接 连接方法与普通镀锌管完全相同，可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。 安装 安装方法与普通镀锌管完全相同。 （7）复合给水管连接 电热熔连接：先用卡尺和合适的笔在管端测量并绘制出热熔深度，熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。接通热熔工具电源，达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时到下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。刚熔接好的接头还可校下，但严禁旋转。

（8）PVC排水管道连接

硬聚氯乙烯管粘接工艺（如下图）：

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硬聚氯乙烯排水管粘接连接示意图 T1530AA 塑料管道粘接：管材和管件在粘接前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尖沙与水迹，A当表面沾有油污时应采用清洁剂擦净。管材应根据实测深度在管段表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管插口外侧，插口涂刷应为管段至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速均匀，适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后应立即找平方向。将管子插入承口，施压时管段插入至预先画出的插入深度标记处，并再将管道旋转90º。管道承插过程中不得用锤子敲打。承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的入端，根据胶粘剂的性能和气候条件应静置至接口固化为止。 塑料立管安装时应先将立管扶正，再按设计要求安装伸缩节，此后应先将管子端口试插入伸缩节承口底部，并按规程CJJ/T29-98第4.1.6条要求将管子拉出预留间隙，在管端画出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，安装完后应随即将立管固定，立管固定按规程CJJ/T29-98第4.1.13条规定堵洞或固定套管。

塑料横管的安装：应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。粘接后应迅速摆正位置，按规定矫正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支撑件，但不宜卡箍过紧。横管伸缩节安装按规程CJJ/T29-98第4.5.2条规定施工。管道支撑后应拆除铁丝，并应将接口临时封严。管道安装后严禁攀踏或借作他用。

管道穿越楼层板为固定支撑点。安装结束应配合土建进行支撑，并采用C20细石砼土分两次浇捣密实。浇注结束后，结合找平层或面层施工。在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。

横管的坡度按设计要求施工，如设计无要求时，坡度应为0.026。

塑料管道的配管及坡口，锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸段确定。锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并应垂直于轴线，应消除上端面毛刺，管口端面处不得有裂痕、凹陷。插口处可用中号板锉锉成15º~30º坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～/2。坡口完成后应将残屑清除干净。 排水塑料管道支吊架最大间距(m) 管径(mm) 50 75 110 125 横管 63

T/3-T/2 1.2 1.5 2.0 2.0 5、附件安装 （1）阀门安装

阀门安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。 阀门应在半关闭的状态下安装。安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向。

安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并按介质不同涂以密封填料物，拧紧时必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。

安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，保证两法兰端面相互平行和同心。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。

（2）过滤器安装

安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。 （3）压力表安装

管路上的压力表等部件的开孔和焊接在管道试压前进行。压力表安装要便于观测、便于操作及维修。 （4）补偿器安装

波纹管膨胀节不能承重，应单独吊装，除非对波纹管膨胀节采取加固措施，否则不允许波纹管膨胀节与管道焊接后一齐吊装。安装前应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求。需要进行冷紧的波纹管膨胀节，其预变形所用的辅助构件应在管系安装完毕后拆除。严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差。安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管膨胀节表面和使波纹管受到其它机械性损伤。

管道安装完毕应立即拆除波纹管上作安装运输保护的辅助定位机构的紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置。波纹管膨胀节的所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。 （5）消火栓安装

消火栓安装时，消火栓口朝外，阀门中心距地面为1.1m。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密并卷折。采用暗装的消火栓，须在土建砌砖时，留好消火栓洞。安装箱体时，根据高度及位置尺寸找平找正，使箱边沿与抹灰墙面取平，再用水泥砂浆塞满箱的四周空隙，将箱稳固。采用明装的，须事先在安装位置安装好固定装置，在箱背部钻孔，再将箱子就位，加垫带螺母拧紧固定。消火栓安装平整牢固，各零件齐全可靠。 （6）消防附件的安装 1）水泵接合器安装

水泵接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水。具体安装详见给水工程图集。 2）水流指示器安装

水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求，且产品应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格。水流指示器安装应水平安装，倾斜度不宜过大，保证安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，复位迅速，不应与管壁发生碰擦，为保障水流稳定性，避免水流干扰，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器顶部应留有拆卸余地，安装时应避免碰撞，以免损坏工作部件，使预先调定的工作参数漂移。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施，每路分支均设置测压装置。 3）报警阀安装

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报警阀距地高度宜为1.2m，报警阀处地面应有排水措施。组装应符合产品说明书和设计要求。控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。

报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。 （7）卫生器具安装 施工工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具配件预装→定位画线及甩口处理→卫生洁具稳装→卫生洁具外观检查→通水维修→卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理→通水试验 1）洗漱台安装

支架安装应能满足洗漱台的安装高度，设计无要求时自地面至器具上边缘800mm，支架在墙上孔洞位置的确定，洗漱台甩口中心垂直于墙面，画出垂直线，800mm减去洗漱台下沿要放支架的距离，自地面量取尺寸画水平线，平分支架的宽度，就是支架确定的位置，在墙上划出孔洞十字线，十字线应大于孔洞以便在截支架固定时能找到准确位置，在砖墙可采用DN32的钢管制成花管，用手锤在墙上砸孔，每砸几下，钢管转动方向同时倒摔管中的砖渣，洞深120mm～150mm。混凝土墙可以用电锤开孔或下预埋件。现在预埋方法很少采用，主要原因与土建配合困难，位置不好确定，混凝土浇注过程中埋件容易位置偏移，所有的支架孔洞，开孔以后都应用清水冲洗干净，然后用细石混凝土填实一半时将钢管砸进孔洞中，钢管应在十字中心，然后用水平尺测量水平和尺量支架间距，然后找平找正填平孔洞，在填料达到强度后进行洗漱台的安装工作。

支架位置确定的另一种方法为比量法，将洗漱台的配件返水弯上好，将返水弯对准下水日，测量面盆的安装高度800mm，在盆沿测量水平根据实际尺寸划孔洞的位置，这种方法比较准确，瓷砖墙面应在支架预留处二至三块砖不贴，等支架固定牢固后在洗漱台稳装前进行套割贴瓷砖。

安装前应对洗漱台及配件进行检验，主要进行外观检查有无损伤，盆是否周正、下水口的圆度、塑料配件的圆度和硬度等，然后将洗漱台清洗干净。 洗漱台配件预装：预装部分包括冷热水嘴安装、下水口的安装。

洗漱台水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置，应为左热右冷，成套的冷热水嘴一般都有成品的橡胶垫，如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰，将橡胶垫垫好，把水嘴插入洗漱台的给水孔眼下面，套上橡胶圈垫，加上镀锌眼圈带上锁母用自制的死扳手将锁母紧至松紧适度。 洗漱台下水口的安装：

一般整套配件，下水口只有一个橡胶垫，应自制一个橡胶垫放到洗漱台底下，下水口应选用有溢水孔眼的，如果没有，换货或者用直径10mm钻头，交叉开孔，共钻4个孔眼，安装下水口应注意下水口中的溢水孔眼要对准洗漱台排水口内的溢水口眼，将下水口垫上橡胶垫周围抹上少量油灰。插人洗漱台的排水口孔内，在洗漱台底下将垫好油灰的胶垫套上，加上眼圈带上根母，再用自制的叉扳手将排水口的十字筋卡住，并且将溢水孔眼对正，用死扳手将根母拧至松紧适度，然后进行稳装。

洗漱台的稳装。先清理下水甩口周边卫生，检查甩口封堵情况，将堵头去掉，用手电筒检查甩口管内是否有异物，必要时进行通水检查是否通畅，自检支架安装位置，如果没有问题将洗漱台放在支架上测量洗漱台的安装高度和水平，如有误差可以进行微量的调整，直到符合质量要求为止。将支架的弯勾，勾紧洗漱台，使洗漱台背后与墙贴紧，如果洗漱台支架接触不紧密，可用铅皮垫一下，重新检查洗漱台的水平度和标高直到符合质量要求为止，这时可以安装返水弯，塑料返水弯可以在丝扣上抹上少量油灰，缠上细麻丝，或用少量油灰缠上生料带拧紧返水弯，返水弯与排水管甩口处应用油麻密封膏填塞，要求排水管甩口应出地面5～10mm，使用油麻、密封膏封闭，注意密封膏使用太厚在干硬的过程中会因收缩出现裂纹，排水塑料管插入排水管甩口内不能低于30mm，并

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且排水塑料管端部加热用木模将管口扩成喇叭口。稳装后的洗漱台再进行给水连接管的安装，在给水支管上安装八字门用短管或连接软管与冷热水嘴连接，接通水源后或用临时水进行洗漱台的通水（满水）试验，试验内容：检查洗漱台满水后的溢水情况，要求通畅，验盆的下水配件接口处有无渗漏，给水管道接口有无渗漏，排水是否通畅，经自检、互检、专检合格后由专人给洗漱台墙面缝隙等处封玻璃胶，（也可以使用白水泥）同时将洗洗漱台及周围卫生清理干净。 2）坐便器安装

检查排水管下水口，周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。 墙面与排水甩口画垂直中心线。

将坐便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。

在十字线中心剔20mm×60mm孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，水泥使用l：9打口，专用工具打牢，专用工具采用DN15管制作，螺栓固定以后将排水口封堵在墙上画水箱孔位，孔中心距地800mm。便器冲洗水箱固定螺栓不小于M10镀锌件，一般采用膨胀螺栓M10，打φ14孔将螺栓先膨胀固定到墙上，然后挂水箱。如水箱孔位与实际有误差，最好将背水箱靠到墙上画孔，要求水箱出水孔与排水甩口垂直，这样水箱与坐便连接的冲洗管的角尺弯能达到垂直。

水箱及配件安装。要求节水型，并且防虹吸具有南宁市法定检测单位证明。水箱配件的安装略同于其他配件安装，但要求内部摆放位置合理。泄水管不能影响漂子使用，漂子不能影响翻板使用。

先安装浮球阀：斜面橡胶垫不得装反，小头向下，如果背箱的孔不太圆，可以少量加点油灰，上根母时不能缺少垫片，方向应使浮球靠边一侧有上下活动的间隙，活动时不得紧贴水箱壁，根母拧至松紧适度为宜。

安装溢水和出水阀：溢水管的方向，距离不能影响浮球上下移动，安装完试一下浮球是否影响翻板使用。

将安装好的背水箱挂到墙上，螺栓加橡胶垫，上镀锌平光垫，两条螺栓同时上螺母拧至松紧适度，多余的螺栓锯掉，外露螺栓为直径的一半，然后每条螺栓螺母处上黄油。 坐便器稳装要求预埋的螺栓已固定。

坐便器排水甩口应高出地面10mm，有利油灰密封。

坐便器排水口必须采用油灰密封，油灰的使用应能满足密封用量，座便器其他底边不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。

坐便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得小于6mm。橡胶垫应大于平光垫，盖母应使用镀络或镀锌件，螺母紧固以后，应马上抹黄油加以保护，交工前验收时将黄油擦去。 3）蹲式大便器安装

蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。 4）立式小便器安装

小便器的安装要求排水管的甩口距墙和间距一定要准确，否则影响小便器的安装质量。

将甩口周围清理干净，检查甩口位置间距是否一致，符合要求后按照甩口找出中心线，在甩口周围抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥白灰膏的混和物（比例1：5）将下水口安装，将立式小便器稳装找平、找正，立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平抹光。

5）应注意的质量问题 排水管道甩口不准：造成卫生洁具安装位置不准，配件安装出现问题的主要原因是：卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，所以安装中心须在定货的基础上，参照产品样品或实物，确定安装尺寸。或在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排

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水支管距墙尺寸、卫生洁具的甩口位置。 卫生洁具安装不平整、不牢固：主要原因是支架安装不牢固、支架和连接件不配套、支托架加工尺寸有误差、卫生洁具变形不规整、卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装时的定位控制线、水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。 卫生洁具上、下水连接处漏水：卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。 6、管道试验、清洗

（1）各管道系统试压、试水要求 序号 项目 试验要求及合格条件 在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然1 给水、热水系统 后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。 试验压力为1.4MPa，在此压力下观察10min，压力降不大2 消火栓系统 于0.02 MPa,然后将压力降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。 隐蔽的排水和雨水管道，隐蔽前应进行灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15min后，再灌满水延3 排水系统 续5min，以液面不下降为合格。 4 雨水系统 雨水管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。灌满水15min后，再灌满水延续5min，以液面不下降为合格。 （2）排水通球及系统通水试验 为防止排水管道堵塞，在管道安装完毕后，必须进行通球试验，通球试验皮球（可用塑料球，其直径应为排水管道内径2/3 以上，从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。

排水系统的通水试验，在给水系统的1/3配水点同时放水。试验结果应满足排水畅通，系统及排水点无渗漏现象。

卫生器具安装完毕须按规定进行盛水试验。 （3）水冲洗

给排水系统冲洗使用洁净水，打开各用水点阀门，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。

管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。 （4）消毒

生活给水管道系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。管道及水箱的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时，再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用

3.15电气工程施工方案

3.15.1预埋预留

电气专业施工人员根据施工图设计要求和施工图集、施工规范的规定和现场实际情况，经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置，管路的敷设部位和走向。配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、接地扁钢、孔洞的预留预埋。施工时须与土建专业密切配合，做到预留预埋位置准确、一次到位、杜绝漏埋少留。在施工过程中不得随意损伤建筑结构，预留预埋按要求验收合格后，方可继续进行下道工序施工。 1、预留孔洞

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在土建绑扎钢筋前，要根据安装与土建施工图纸确定所留孔洞的准确位置并做好标志。将落实好的孔洞尺寸交与土建专业，按照孔洞的尺寸加工木盒，待绑扎钢筋完毕后，与其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后再进行技术复核。

2、管路预埋

①电线管进场检查验收

电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，（镀锌钢管镀层覆盖完整，表面无锈斑）。按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并按批查验合格证。 ②工艺流程

管子切断→套丝（焊接钢管）→煨弯→随土建施工进行分层分段预制、配管→管线补偿→跨接地线的焊接→管线防腐 ③主要施工方法

A现浇混凝土框架暗配管，先把框架中的管路或预埋件埋好，在砌墙过程中，连接或埋设剩余部分。混凝土柱内埋设的管路与预埋件 ，先将管与盒连接好，在下面模板支好后将管盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不大于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不大于30mm。现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子设在梁受剪、应力较小的轴线上并列敷设，管与管的间距大于25mm，暗配钢管需要横穿混凝土梁时，对梁的结构强度影响不大，穿梁钢管距底筋上侧不小于50mm。

埋于混凝土墙中的管路在墙体施工时，在绑扎钢筋后进行 定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒子与模板固定牢固，同时随时焊好接地跨接线。

埋于现浇混凝土楼板中的管线敷设，在模板地好后，未敷钢筋前进行测位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设、盒、并且固定好，预埋在混凝土内的管子外径不能超过混凝土层1/2；并列敷设的管子间距不小于25mm，使管子周围均匀有混凝土包裹。配管时可以分别进行连接，先连接好一段与墙（或梁）上预埋管相连接带弯的管子，再连接一段与盒相连接的管子，最后连接剩余的中间的一部分需管与管之间进行连接的直线段。在管子敷设时，原则是先敷设带弯曲的管子，后敷设直线段的管子。楼板混凝土垫层不小于15mm，管路可以在垫层内沿最近的路径敷设。

B框架结构中空心砖隔墙内敷设钢管时，在墙体砌筑前预埋，管子敷设后开始砌墙，砌墙初期进一步调整盒（箱）口与墙面的距离。在管路经过外墙体改空心砖为普通砖立砌，或现浇一条垂直的混凝土带把管子保护起来。

加气混凝土砌体砌筑后，在已确定好的盒（箱）四周钻孔凿洞，沿管路走向弹线后用机具开槽后敷设管线。墙 体上剔槽宽度不大于管外径加15mm，槽 深度不小于管外径加15mm，管外皮距砌体表面不小于15mm，用不小于M10水泥砂浆抹面保护。

C楼地面管子敷设前，按图纸要求在现场将设备基础定位后方可配管。施工中应注意埋入地面内的管子应尽量减少中间接头。 3、接线盒预埋

开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管确定。接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。 现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入。管口入盒长度在3—5mm。为保证三个及以上灯灯盒在一条直线上，埋盒前可先拉线确定准确位置，然后按标记放盒。

配管工程隐蔽前，电气专业技术人员要先进行自检，检查是否有遗漏或错位，并用油漆在接线盒内作好标记（强、弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。自检合格后，报验

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监理工程师及业主进行隐蔽验收，待验收合格后并在隐蔽工程验收记录上签署“同意下道工序进行”意见后，方可通知土建进行隐蔽。混凝土浇注时，要派专人进行防护，以防管路及盒（箱）移位。拆模后，要及时派人清理管、盒，并穿入铁丝，为下一步穿线工作做准备。

在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法见下图。

现浇混凝土楼板内接线盒安装示意图

4、防雷接地装置预埋

利用柱内至少两根通长焊接（从基础至屋顶）主筋作防雷引下线。作为防雷引下线的两根柱主筋要同各层楼板梁、地下二层底板梁及基础内钢筋网进行可靠焊接连接。 在施工过程中，要根据施工图纸，配合土建及时做好基础钢筋网、各层楼板梁内钢筋与作为防雷引下线柱主筋的焊接连接，幕墙位置引出焊接点。

用作防雷引下线的柱主筋与接地体的钢筋连接方式，均要采用搭接焊接。焊接长度要保证其直径的6倍并应至少双面施焊，焊缝处要饱满并有足够机械强度，焊后要清除焊缝残留焊渣，以保证电气通路。

屋顶避雷带要与结构主筋通过φ12镀锌圆钢可靠焊接连接。

整个施工过程要保证每个结构柱从屋顶至基础连成电气通路。防雷接地隐蔽工作要报验合格并同意进行下道工序后才可进行隐蔽，以防留下隐患。 钢筋焊接具体做法见下图。

防雷接地装置焊接示意

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接地系统测试端子的设置，要根据设计要求，配合结构施工，根据设计位置及标高设置接地端子。从作为引下线的柱主筋上焊接φ12钢筋引出与连接板（δ=4mm的钢板）焊接连接在一起，并做好接地“〨”标志，以方便查找和测试。

根据设计要求位置，要在与防雷引下线相对应的室外埋深1m处，由防雷引下线主筋上焊出一根-40*4的镀锌扁钢，此导体引向室外，距外墙皮距离不小于1m,以便于接地电阻达不到设计要求（≦1Ω）时，接至增加接地极。

防雷接地装置隐蔽工程，必须配合土建及时做好预埋工作、隐蔽记录、隐蔽前的报验工作。经监理及业主验收合格并同意进行下一步工序后才可进行隐蔽。 3.15.2线缆保护管路敷设

1、钢管的连接

钢管的连接应符合下列要求：钢管连接方式采用螺纹连接或紧顶式，严禁熔焊。管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。

2、钢管与盒（箱）的连接

柱内主钢筋 焊接 Ф12圆钢 预埋连接板 接地系统测试端子设置示意

先将土建弹出的水平线用装满水的塑料管或水平仪进行复测，然后根据设计要求确定盒、箱轴线位置及准确安装高度及位置，将箱、盒固定牢固。明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。管进盒、箱处，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，盒、箱上的开孔要用专用开孔器，保证开孔无毛刺；且要求一管一孔，严禁开长孔。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。 实测项目 要求 允许偏差（mm） 盒、箱水平、垂直位置 正确 10（砖墙），30（大模板） 盒箱1m内相邻标高 一致 2 盒子固定 垂直 2 箱子固定 垂直 3 盒、箱口与墙面 平齐 最大凹进深度10mm 3、与设备相连的线缆保护管 在干燥场所，钢管端部用金属保护软管过渡，两端用专用接头。对室外或室内潮湿场所，钢管端部应用防水软管或装设防水弯头，再用金属保护软管过渡至设备接线盒。

电缆保护钢管与设备连接处、设备外露金属部分均要利用专门接地螺栓做好接地，不得利用金属软管作为接地导体。

线缆保护管的弯曲处不应超过3个，直角弯不应超过2个。弯曲处的弯扁度不应大于管

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外径的10%。 4、砌体墙体配管

配合土建工程砌墙立管时，放好管，固定好盒，把管放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。 5、明配电线管

明配钢管要排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后要检查是否光滑、平整。钢管套管要拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡；钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡，钢管接地做法示意如下。 明配钢管应排列整齐,固定点间距均匀，钢管管卡间最大距离应符合下表规定。管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm。 钢管直径（mm） 安装方式 钢管种类 15-20 25-30 40-50 65-100 管卡间最大距离（m） 1.5 2.0 2.5 1.0 1.5 2.0 3.5 吊架、支架厚壁钢管 或沿墙安装 薄壁钢管 ― 6、管弯、支架、吊架预制加工 明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。管支吊架不得小于以下规格：圆钢吊架12mm；扁铁支架30×30mm；角钢支架40*40*4mm。

7、支、吊架的固定方法

根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。 8、管路保护

管路穿过建筑物基础要加保护套管。管路尽量做到不穿过建筑物基础，如果一定要穿过，必须加设保护套管。套管（焊接钢管）要除锈刷漆，做好内外防腐。 9、管路接地

电线保护管及支架接地，电气设备器具和非带电金属部件的接地、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地线截面选用正确、需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物，所有的接地都构成电气的连接。 允许偏差：电线管弯曲半径、明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定： 序弯曲半径或允号项 目 检查方法 许偏差 1 2 管子最暗配管 小弯曲管子只有一个弯 明配管 半径 管子有两个弯及以上 管子弯曲处的弯扁度 15～20 3 明配管管子 固定点直径 间距 （mm） 25～30 40～50 65～100 4 明配管水平垂直平直度 71

≥6D ≥4D ≥6D ≤0.1D 30mm 40mm 50mm 60mm 3mm 尺量检查及 检查安装记录 尺量检查 尺量检查 拉线尺量检查 敷设任意2m段内 垂直度 3mm 吊线尺量检查 10、电线管穿防火墙时防火封堵 电线管穿越防火墙给建筑物防火带来隐患，在电线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。 3.15.3电缆敷设

1、施工准备

电缆敷设前一定要进行详细外观检查，包括规格、型号、截面、电压等级等均要符合设计要求。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电力电缆，用1KV摇表摇测，绝缘电阻值应不低于10MΩ；控制电缆用500V摇表摇测，其电阻不小于0.5MΩ。 电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。

放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。

电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。

电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：

2、电缆敷设

电缆敷设方法可用人力或机械牵引，如下图：

电缆引出端示意

电缆敷设示意 （1）室内电缆敷设

电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。 不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆塔吊前，将电缆吊至楼层顶部，利用电缆自重自上而下敷设，应特别注意，在电缆轴

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附近和部分楼层应采取防滑措施；自下而上敷设时，小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设；大截面电缆宜用机械牵引敷设；沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架，敷设时，放一根立即卡固一根。

电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。 （2）室外电缆敷设：

根据设计图纸，室外电缆直接埋地敷设；电缆选用带保护层的铠装电缆。

电缆沟开挖，需按已选定的线路挖沟。挖沟前，要先将施工地段的地下管线、土质和地形等情况了解清楚，对有障碍物的地段采取措施。

挖电缆沟时应按设计图纸走向用白灰在地面上划出电缆行进的线路和沟的宽度。电缆沟的开挖深度应达到1m。直进电缆沟的转角处，要挖成圆弧形，以保证电缆的弯曲半径。电缆接头的两端及引上灯杆处，挖出备用电缆的余留坑。

电缆引上灯杆处要在灯杆基础内预埋保护套管,上面加装防水盒。

直埋电缆沟内，上下部应铺不小于100mm厚的软土或细沙层，上部加以盖砖保护。其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。铺设的软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。 直埋电缆埋设深度不应小于0.7m,电缆穿过道路时，要加过路套管。套管选用焊接钢管，并且要做好除锈、两布三油的防腐工作。过路套管的两端宜伸出道路路基两边各2m。 埋地电缆与排水沟、热力管道等其它管道间距离如下：

项目 最小净距（m） 平行 交叉 排水沟 1.0 0.5 建筑物基础(边线) 0.6 － 其它管道(管沟) 0.5 0.5 热力管道(管沟) 2.0 0.5 直埋电缆在直线段每隔50-100m处、电缆接头处、转弯处要设置明显的方位标志桩。以便于电缆检修时查找和防止外来机械损伤。

直埋电缆回填土前，应经隐蔽验收合格，然后采用沙子、回填土应分层夯实。 （3）整理工作：

电缆敷设完毕后要进行整理工作。桥架内电缆按规定铺设要整齐美观，用专用尼龙绑扎带绑扎固定。 （4）挂标志牌:

标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。 （5）绝缘摇测及电缆头制安 绝缘摇测：对电力电缆绝缘摇测选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 （6）电缆头制作及接线：

电缆头的制作采用户内干包式工艺制作,包带绕包时应拉紧密实,缠绕层数或厚度应符合材料使用要求。

压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝色四色绝缘塑料色带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

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根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相四线或三相五线电缆要利用相色鉴别。对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，采用专用的线芯套圈来鉴别连接的端子。 3.15.4管内穿线

1、选择导线：

各回路的导线应严格按照设计图纸及规范要求选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作保护接地线，淡蓝色线作中性线。(开关控制线选用白色)

电线配色表

黄色 绿色 红色 浅兰色 黄绿色 赫色 蓝色

交流 A B C N PE

直流 正极 负极

2、穿带线

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 3、清扫管路

配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 4、放线

线路应根据设计图纸对导线的规格、型号进行核对。（普通照明和应急照明回路单独放线）放线前电线保护管口先装上护口。线路较长、弯曲较多时，可先往管内吹入适量滑石粉润滑。放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能过分使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。 5、断线

剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。 6、导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。 7、管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项： 同一交流回路的导线必须穿在同一管内;

不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内; 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。 8、导线连接

导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝

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缘。

使用电烙铁焊导线，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（吊顶内可采用压线帽）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。使用喷灯加热法（或用电炉加热）焊导线：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。接地线主干线中间不允许断开，中间接头可采取下图所示方式进行导线绞接式分支。

中间接头做法示意

9、导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重迭进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。 10、线路检查及绝缘摇测：

(1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

(2)绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。 3.15.5照明器具安装

1、照明灯具安装流程图如下：

施工准备→预留孔洞→灯具检验→灯具固定→接线→通电试亮 2、灯具安装

（1）无影灯安装工艺要求

a.固定灯座螺栓的数量不应少于灯具法兰底座上的固定孔数，且螺栓直径应与孔径匹配。

b.固定无影灯底座的螺栓应采用双螺母锁紧。

c.安装灯具的预埋件在混凝土结构中应与主筋焊牢。 d.灯泡应间隔地接在两条专用的回路上。

e.开关至灯具的导线应使用额定电压不低于750V的铜芯多股绝缘导线。 (2）吸顶灯具安装

吸顶荧光灯采用φ6的膨胀螺栓直接在顶板上固定，预留时，在荧光灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。

(3）安装高度距地小于2.4m的灯具，其可接近裸露导体必须可靠接地或接零，并有专用接地螺栓，且有明显标识。

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3、开关、插座安装

（1）安装前要先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。

（2）单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座的接地线要在上方。

（3）开关、插座接线盒内并后接头后套上铝合金套管，再用压线帽压力钳压实，导线插入压线帽内，如填不实，再用1～2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。

（4）接地或接零线在插座上不串联连接。 4、照明器具试电

灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，要逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。

3.16网架工程施工方案

3.16.1钢构件及钢网架加工制作、除锈及涂装施工

1、钢构件、钢网架加工制作

根据所放实样制作样板、样杆，用于划线、下料，其上应标明零件号规格、数量、孔径等。

型钢采用型钢切割机进行切割，全部钢构件施工时必须先放样核对无误后方可下料。钢材下料前应先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定允许偏差值，加热矫正时加热温度不得超过900℃。

钢管杆件应用机床下料，下料长度应预加收缩余量，收缩量包括杆件的焊接收缩变形量和球节点的焊接收缩量。

为了保证钢结构构件质量，主要构件采用工厂化生产的自动焊接制作，采用的焊丝和相应的焊剂要与主体金属强度相适应，并符合现行国家标准规定。 2、手工除锈

如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮，即可涂防锈漆。 3、喷射除锈

根据钢构件表面锈蚀的程度、材质及厚度，选择合理粒度的干砂或湿砂装入专用的喷砂机内，经试验选择适宜的压缩空气压力（0.4～0.6MPa）、喷射距离和喷射角度（距离0.5m，角度为45°～80°）。喷射用的砂应具有足够的强度，不含油污、泥土和石灰质。湿喷砂时，应注意通风排尘。喷射时，应注意移动速度；喷射完毕，应及时清除粘附在处理表面的砂尘等，使钢构件表面呈现一定光泽的金属本色，较薄壁构件不得有变形。 4、涂防锈漆

涂红丹漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。 5、涂防火涂料

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涂底漆：在钢构件表面基层先涂一层底漆，增强防火涂料的附着力。 涂中层油漆：中层涂料的施工操作方法与涂防锈漆相同。

涂面漆：在表面上打磨平整、清扫干净、表面干燥后，即可涂刷防火涂料。操作时先从上部难刷之处开始，构件的四面都要满刷、涂匀。 3.16.2网架安装

本工程网架采用高空散装法施工，网架结构在工厂内进行组装小拼单元，运至工地后用汽车吊吊装到设计位置总拼成整体，施工前应搭设好支架及安装平台。支架采用钢管搭设，支架的位置必须对准网架下弦的支承点，支架采用千斤顶调整标高，支架架设时上表面距网架下弦节点80cm左右。 1、工艺流程

放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收。 2、放线、验线与基础检查

检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。

根据柱顶轴线位移情况，对的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。

临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。 3、安装下弦平面网架

将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。

安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。

排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。 安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。

安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。

检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。 4、安装上弦倒三角网格

网架第二单元起采用连续安装法组装。

从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。

安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。

然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。 继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。

按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。

逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。

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5、安装下弦正三角网格

网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。 安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。 安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。 安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。

继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。

每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时即注意临时支点受力的情况。 6、调整、紧固

高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。

检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。

网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。

网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。 网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。 7、安装屋面帽头

将上弦球上的帽头焊件拧入。

在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。

对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。 8、支座焊接与验收

检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。

检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。 检查网架的挠度。

各部尺寸合格后，进行支座焊接。

支座焊接应有操作说明。网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。支座焊接应保护支座的使用性能。有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫、故焊接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫。

3.17室外总平工程施工方案

3.17.1室外排水管道施工

3.17.1.1排水管道施工 1、开挖沟槽

本工程管道沟槽土方开挖采用机械开挖为主，当机械开挖基底以上300mm深时，停止机械开挖，以保证不扰动原状土，改用人工修整。大部分土利用自卸汽车运至存土地点，以便日后回填使用，尽量减少人工开挖，加快工程进行，开挖至200m时可以开始下道工序的施工。

（1）使用挖掘机施工时，基底应预留一层300mm厚，用人工清底找平，以避免超挖和基底土受扰动。

（2）边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合，将松土清至机械作业范围内，再用机械运走。

（3）管槽开挖面积不大，深度较大，也尽量利用挖土机开挖，不开或少开坡道，采用

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机械接边挖运土方的办法和人工与机械合理的配合挖土，最后用搭枕木块的方法，使挖土机开出基槽。 2、砂石管基施工

砂石垫层应分两次夯实，其压实系数应大于0.9。垫层施工前，应将基层清理干净并进行平整。砂砾石垫层应摊铺均匀，不允许有粗细颗粒分离现象。如出现砂窝或石子成堆之处，应将这一部分挖出后分别掺入适量的石子或砂重新摊铺。压实采用平振法捣实，最佳含水量为15%~20%。施工时要使平板振捣器往复捣到压实度合格为止，移动时每行应重叠1/3，以防搭接处振捣不密实。 3、排水管安装

（1）先在接口部位的垫层挖成凹槽，凹槽随铺随挖。

（2）管道安装采用汽车吊吊装。承插口安装时使插入方与水流方向一致，并由低点往高点依次安装。

（3）管道接口：采用橡胶圈接头的管道，安装时先将承口内工作面、插口外工作面清洗干净，将橡胶圈套在管道插头处，橡胶圈应平直、无扭曲。将连接管道的插口对准承口，保持插入管道的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线，插入后用塞尺顺承口间隙插入，接口合拢时，管材两侧的手葫芦同步拉动，使橡胶圈正确就位，不扭曲、不脱落。 （4）稳管措施：为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。 （5）管道与检查井接口处理

管件与检查的衔接，采用中介做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯黏结剂，竖接在上面刷1层干糙的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。 3.17.1.2沟槽回填土

1、沟槽回填先回填一层至管顶以上50cm，再回填至路基。回填时应分层压实，每层厚度为300mm。

2、管道两侧和管顶以上50cm范围内采用按路基要求分层夯实回填。回填时，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上。回填其他部位时，就均匀运入槽内，不得集中推入。

3、回填压实应逐层进行，不得损伤管道，管道两侧和管顶以上50cm范围内应采用轻夯压实，压实度应达到设计要求。

4、各井室周围的回填，应与管道沟槽同时进行。 3.17.2级配碎石基层施工

级配碎石基层采用中心站拌和法施工。 1、准备下承层

下承层表面应平整、坚实，具有规定的合格的高程、宽度、横坡主没有松散材料和软弱地点。同时，必须按规范规定进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，达到标准后，方能在上铺筑底层。 2、拌和

混合料采用稳定土拌和设备拌和，在正式拌制级配碎石混合料之前，必须调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成、塑性指数和含水量都达到规定的要求。 3、摊铺及整形

级配碎石摊铺采用稳定土摊铺机进行，松铺系数约为1.25～1.35，摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。再用平地机进行整平和整形，在整形过程中，严禁任何车辆通行。 4、碾压

整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量（+1%～+2%）时，应立即用轻型压

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路机并配合12t以上压路机在施工段全宽内进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，一般需碾压6～8遍。碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。 5、横缝处理

两作业段的衔接处，应搭接拌和，第一段拌和后，留5～8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分，重新拌和，并与第二段一起碾压。 3.17.3水泥砼路面施工

水泥砼路面施工采用三辊轴机组铺筑，模板采用槽钢，砼采用商品砼。

水泥砼路面（三辊轴机组铺筑法）施工工艺框图

施 工 准 备 原材料化验 配合比选用 测 量 放 样

砼拌合、运输 基层检验和整修

支立模板和安放钢筋（拉

杆和传力杆）

布 料 密集排振

人工补料

三辊轴整平机整平

精平抹面 切 缝

填 缝

养 生

硬刻槽 80开放交通

1、测量放样

测量放样是水泥砼砼路面的一项重要工作。首先应根据设计文件放出路中心及路边线，在路中心线上一般每20m设一中心桩，同时应设胀缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一对边桩。主要控制桩应分别固定在路房稳固位置。根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的砼分块线。 2、安装模板

模板宜采用刚度足够的槽钢，每米模板应设置1处支撑固定装置，模板垂直度用垫木楔方法调整。

支侧模前应对基层的质量、高程和平整度进行检查，经检验合格后，方可支模，模板选用钢模。支模前，应对模板的规格、平直状况，接头以及钢模的附件进行仔细检查，不合格不得使用。然后根据混凝土分块图的平面位置与高程将模板支立准确，连接紧密、平顺，用钢钎打入基层以固定位置，在整个长度上，应紧贴在其基层上，模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆，模板顶面用水准仪检查其标高，作为路面标高，不符合时予以调整。在施工时必须经常校验模板顶面的标高，严格控制。模板与砼接触的表面应涂隔离剂。

3、安放传力杆、拉杆、角隅钢筋

（1）当两侧模板安装好后，即在需要设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安设传力杆、纵缝上位置安设拉杆，传力杆和拉杆按要求涂沥青。当砼面层连续浇筑时，一般是在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，其旁再放一块模板，按传力杆位置和间距，在模板下部挖成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。当砼面层不连续浇筑时，浇筑结束时设置的胀缝或施工缝，宜用顶头木模固定传力杆的安装方法，即在端模板外侧增设一块定位模板，板上同样按照传力杆间距及杆径钻成孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼并直至外侧定位模板孔眼，两模板之间可用按传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板时，拆除挡板、横木及定位模板，设置胀缝或施工缝、木制压缝板条和传力杆套管。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。制作纵缝模板时，应预先根据拉杆的位置放样打眼，支模板好后再用支架固定好拉杆。

（2）安放角隅钢筋时，应先安放钢筋的角隅处摊铺一层砼拌和物，摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用砼拌和物压住。 4、砼的拌合与运送 本工程砼采用商品砼。

水泥砼混合料检测项目及频率： 路用商品砼每台班检验率 检验项目 拌和厂 施工工地 配合比、水灰比、砼设计强度、水泥品种及强度等级、单位水1次，实用记录归档 由拌和厂告知 泥用量、用水量、砂率 出厂：每台班或每100m3坍落度 正常：至少2次 至少1次； 维勃工作度（需要时） 异常：每车1次 到工地：每班至少2次 每100m3及以下至少1每班或每200m31组；每400m32组； 抗折强度，28d 组 每500～1000m3增1组 抗压强度，28d 1组 1组（快速切缝时，另加） 抗折、抗压强度，7d或3d 根据需要 根据需要 81

结硬砼密度 每种配合比每月1次 厂方提供 氯离子含量 每种配合比每月1次 可向厂方索取资料 含气量 按合同规定 可向厂方索取资料 砼运输采用砼罐车。 混凝土拌合物出料到运输、铺筑完毕允许最长时间见下表： 施工气温（℃） 5～9 10～19 20～29 30～35 到运输完毕允许最长时间(h) 三轴 1.5 1.0 0.75 0.50 到铺筑完毕允许最长时间(h) 三轴 2.0 1.5 1.25 1.0 5、三辊轴机组铺筑砼技术要点 三辊轴整平机的主要技术参数： 型号 轴直径轴速行走速度整平轴距振动功驱动功轴长(m) (mm) (r/min) (m/min) (mm) 率(kw) 率(kw) 5001 168 300 1.8～9 13.5 504 7.5 6 （1）应有专人指挥车辆均匀卸料。布料应与摊铺速度相适应，不适应时应配备适当的布料机械。坍落度为10～40mm的拌合物，松铺系数为1.12～1.25。坍落度大时取低值，坍落度小时取高值。超高路段，横坡高侧取高值，横坡低侧取低值。

（2）混凝土拌合物布料长度大于10m时，可开始振捣作业。密排振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于500mm，振捣时间为15～30S。排式振捣机连续拖行振实时，作业速度宜控制在4m/min以内。 排式振捣机应匀速缓慢、连续不间断地振捣行进。其作业速度以拌合物表面不露粗集料，液化表面不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

（3）面板振实后，应随即安装纵缝拉杆。单车道摊铺的混凝土路面，在侧模预留孔中应按设计要求插入拉杆；一次摊铺双车道路面时，除应在侧模孔中插入拉杆外，还应在中间纵缝部位，使用拉杆插入机在1/2板厚处插入拉杆，插入机每次移动的距离应与拉杆间距相同。

（4）三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度宜为20～30m，振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间隔不宜超过15min。三辊轴滚压振实料位高差宜高于模板顶面5～20mm，过高时应铲除，过低应及时补料。三辊轴整平机在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别2～3遍。最佳滚压遍数应经过试铺确定。在三辊轴整平机作业时，应有专人处理轴前料位的高低情况，过高时,应应辅以人工铲除，轴下有间隙时，应使用混凝土找补。滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。表面砂浆厚度宜控制在（4±1）mm，三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。

（5）应采用3～5m刮尺，在纵、横两个方面进行精平饰面，每个方向不少于两遍。也可采用旋转抹面机密实精平饰面两遍。刮尺、刮板、抹面机、抹刀饰面的最迟时间不得迟于表7.4-1规定的铺筑完毕允许最长时间。 6、接缝施工

（1）胀缝：先浇筑胀缝一侧砼，取去胀缝模板后，再浇筑另一侧砼，钢筋支架浇在砼内不取出。在砼振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝弧条抽出。留在缝隙下部的嵌缝板是用沥青浸制的软木板或油毛毡等材料制成的预制板。

（2）缩缝：施工时采用锯缝法，当砼达到设计强度25%～30%，应采用切缝机进行切割，

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适宜的锯缝时间是施工温度与施工后时间的乘积为200～300个温度小时比较合适。开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向，刀片冷却用水的水压力不应低于0.2MPa。切缝后，应尽快灌注填缝料。

（3）纵缝：纵缝顶面的缝槽采用切缝机进行切割，施工工艺同缩缝。

（4）施工缝：横向施工缝应尽量少设，如设置宜在胀缝或缩缝位置处，与路面中心线垂直。横向施工缝应按胀缝的要求设置处理。 7、表面整修与压槽

（1）做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在面板砼上洒水、撒水泥粉。做面宜分二次进行，先找平抹平，待砼泌水基本结束、处于初凝状态但表面尚湿润时，再作第二次抹平，砼板面平整、密实。

（2）抹平后沿横向用刻纹机刻纹，使路面砼有粗糙的纹理表面，平均纹理深度应为2.0mm。

8、砼的养生与填缝

（1）砼的养护：砼板做面完毕，应及时养护。采用湿治养护，用草袋在砼终凝前覆盖于砼板表面，每天应均匀洒水、经常保持潮湿状态，养生时间不应约14～21d。养护期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。

（2）填缝：缩缝及胀缝填缝料上半部分采用沥青橡胶，其质量配合比：油—10石油，沥青55%，重柴油15%，橡胶粉13%，石粉12%，石棉粉5%（胀缝采用石棉短绒）。其施工工艺为：先将石油沥青加热脱水温度升到180～220℃加入柴油拌匀，再加入经预热的石粉和石棉粉的混合物，最后加入橡胶粉，边加边搅拌，慢火升温到180～220℃，恒温1.5小时，使其具有较大流动性即可灌注。 9、开放交通

试块取样按规范规定执行，养生注意覆盖、洒水，强度达到90%方可通车。

3.18管网系统、油储罐清洗施工方案

3.18.1管网系统清洗作业施工工艺

1、管道清洗作业施工工艺流程

分区断开相关阀门——抽吸管道余油——排除油气——管道清洗——油气测试——清洗完毕验收。

2、清洗前的准备工作

1）根据管道油品和性质，以及清洗施工方案和设备是否符合清洗、作业方案、安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。

2）按照批准的作业方案和HSE安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。

3）抽吸管道余油断开与油罐相连的阀门、电器、自动化仪表接线。

4）填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票、需动火的要填写动火作业票。

3、管道清洗步骤

1）首先清洗需要拆除的油罐和管道，分品种管道在发油区管道阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油，（请业主安排油罐车接应）抽油泵应放置在抽油口3米以外的安全地带。

2）卸油区管道，分品种管道在卸油泵房阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油，（请业主安排油罐车接应）抽油泵应放置在抽油口3米以外的安全地带。 3）汽油管道在罐区防火墙边阀门连接处断开抽吸余油。 4）接通电源，启动抽油泵，将余油抽入油罐车内回收。

5）当确认余油抽吸干净后，此项工程完成可进行下一步工作。如果管道中有低洼的部

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分余油抽吸不干净的则采取管道顶水的办法，再次抽吸余油达到抽吸干净为止。 6）排出油蒸汽：

在距管道6000mm处，安装风机，并有效接地。将风筒连接风机出口至管道断开处，并有效接地。启动防爆型轴流风机，进行强制性通风;直至油气浓度达到动火条件标准。 7）气体浓度检测：

检测人员进行检测时必须佩戴防毒空气呼吸器。

当检测的油气浓度值低于爆炸下限的0.01vol%以下时，再做明火试验，方可确认可以进行动火拆除作业。

检测的范围包括：罐内、作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸气处。 油气浓度须经2台相同型号的防爆可燃气体测试仪进行检测，由油库经过专门训练的人员进行操作。

气体检测应沿油罐及油管道圆周方向进行，选择易于聚集油气的低洼部位、死角的油气浓度。

作业期间，定时进行油气浓度的测试，正常作业中，每2小时内不少于2次，以确保油气浓度在规定范围之内。若用于动火分析的油气浓度的测试，用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动火前30分钟之内进行。如动火作业时间较长，在动火过程中，必须进行复测。以防动火作业时，油气浓度回升超过规定值。 4、油管道清洗

1）在确认油管道分区分段余油抽吸干净后，进行油管道分段清洗，先清洗发油区管道后清洗卸油区管道，管道清洗的油污水经油库的隔油池进行油水分离后再外排。

2）油管道清洗采用注水清洗技术，主要是将油管道中的余油冲洗排除干净，把易燃易爆气体强行赶跑，排除油气达到完全清洗和动火改造条件的目的。

3）清洗完毕后用可燃气体测试仪进行测试，测试可燃气体浓度达到：0.01vol%以下、有毒气体为0%、氧气浓度达到19.5%以上、23.5%以下后并由专业人员填写动火作业票对油罐进行明火实验。 5、验收

1）油管道清洗完毕后，应对清洗质量进行验收，验收由清罐工作领导小组会同甲方有关技术人员按照验收标准，共同对清罐工作质量（包括附件完好情况）进行验收。 2）试火验收合格后，由作业指挥组整理出竣工验收报告，有关人员签字后，作好验收报告存于设备档案中，验收合格后的油管道在消防监护组的监护及作业指挥的监督下，进行动火施工改造。 3.18.2 罐体清洗

管网系统水冲洗经检查验收合格后，再分别进行各拆除罐体设备的清洗，有内浮顶的油罐要求相关生产安装产家配合拆除内浮盘，清除油罐底部余油利用油罐排污阀或打开油罐人孔，将油污水集中至一个油罐内再抽出至油罐车内或事前准备好的污物容器内进行环保处理，（集中的油渣污水由油库负责处理）再进行油罐清洗。 1、罐体清洗方案：

油库改造工程中油罐清洗采用干洗法。清洗工序流程配套的施工设备，主要包括防爆空气压缩机、防爆输气管道、防爆工具、防爆抽油泵、气动泵、污物容器、救生三脚架、救生绳、防护面罩供气管道、防静电工作服及其它个人安全防护装备等。 2、 油罐清洗作业程序

准备工作——打开人孔——抽吸渣油——排除油气——罐内清洗——油气测试——清洗完毕验收。

3、清洗前的准备工作

1）成立清罐领导小组，负责此次清罐全面工作。

2）根据油罐类型和所储油品性质、以及清洗施工方案和设备，是否符合清洗、作业方

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案，安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。

3）按照批准的作业施工方案和HSE安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。

4）排空油罐内剩余残油，按照作业施工方案用盲板隔离封堵进出油管、呼吸管、断开接地地线。

5）断开与油罐相连接的电气、自动化仪表接线。

6）填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票、需要动火的要填写动火作业票。 3、打开人孔

打开人孔卸下进（出）油管线阀门，切断与其他输油管线或油罐的通路。在打开人孔时必须按照操作规程去做，做到打开人孔时不产生磕碰火花现象，防止事故发生。在打开人孔时，必须高度重视罐内油品油气的浓度，以免浓度过高造成施工人员中毒、窒息，油气过浓时用防爆风机对人孔进行排风，置换气体直至没有油气为止。 4、排出底油

1）用防爆型抽油泵罐底油污水，抽油泵应放置在罐口3米以外的安全地带。

2） 接通电源，启动抽油泵，将罐内残油及油渣污水在海底阀处抽吸集中至一个罐内，再由油罐车外运进行处理、如罐底油泥较多，可用清水稀释后再抽吸一次，如较少用泵抽吸，通过排除油蒸汽，达到人工进罐作业条件后，就用铝制桶和铜铲把油渣收到油渣回收容器里。

3）当确认油污抽吸干净后，此项工程完成，可进行下一步工作。 5、排出油蒸气 1）将人孔打开。

2）在距罐壁6000mm处，安装风机，并有效接地。。 3）将风筒连接风机出口至人孔100mm处，并有效接地。

4）启动防爆型轴流风机，进行强制性通风。直至油气浓度达到该油品爆炸下限的20%以下。

6、气体浓度检测

1）检测人员进行检测时必须佩戴防毒空气呼吸器。

2）当检测的油气浓度值低于爆炸下限20%时，可确认可以入罐作业。

3）检测的范围包括：罐内、作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸气处。

4）油气浓度须经2台以上相同型号的防爆可燃气体测试仪进行检测，由经过专门训练的人员进行操作。

5）气体检测应沿油罐圆周方向进行，选择易于聚集油气的低洼部位、死角的油气浓度。 6）作业期间，定时进行油气浓度的测试，正常作业中，每2小时内不少于2次，以确保油气浓度在规定范围之内。若用于动火分析的油气浓度的测试，用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动火前30分钟之内进行。如动火作业时间较长，在动火过程中，必须进行复测。以防动火作业时，油气浓度回升超过规定值。 7、入罐作业

1）进罐作业的目的是清除油罐罐底所有的油污杂质。

2）在进罐作业前30分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值。确认罐内油气已达到该油品爆炸下限的20%以下时，由油罐清洗现场指挥人员填制《中国石化进入受限空间作业许可证》经相关人员签字后，报油罐清洗总指挥，油罐清洗总指挥复核无误后，方可进入受限空间作业。

A) 报批进罐作业票前，必须同时核对当日“清罐作业油气测试记录”中的“风向及风力”和“油气浓度”，达到安全指标及动火标准后再进罐作业。

B) 进罐作业，根据预计的作业时间，在不发生其他任何变化的情况下，按报批的作业

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票实施。

C) 在作业票规定的有效时间内，当各项工作条件没有变化，且“风向和风力”与“油气浓度”符合规定时，工作票视为有效；若作业人员等发现条件变化时，应重新办理审批手续。

D) 配置好照明器具。油罐清洗作业及浮盘拆除作业用防爆型照明设备，其供电电压不超过12V，最低悬挂高度一般不应小于2.5m。并采用防爆手电筒作局部照明。 E) 进罐作业人员必须在绝对安全情况下进入罐内进行清污作业。 3）作业要求：

A)检测人员在进罐作业前再进行一次油气浓度测试，确认油气浓度低于爆炸下限的20%以下。需要动火改造时，油气浓度必须达到爆炸下限的0.01%以下，作业人员方可进罐动火作业，检测人员并做好油气检测记录和动火作业记录，并填写动火作业票。

B)清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查，确认各项指标达标、安全措施落实、监护人员到位后，下达进罐作业命令。

C)进罐作业人员接到作业命令后，佩戴防毒呼吸器、防静电服、防静电鞋、救生信号绳索等个人防护用品后，方可进行清污作业，注意：救生信号绳端留在罐外，由其他作业人员手持，以便随时抢救进罐作业人员。

D)进罐作业人员按《油罐清洗安全技术规程》第十四条规定进行作业。

E)检测人员全过程检测罐内油气浓度，如发现油气浓度上升超过爆炸下限的0.01%时，立即停止作业，然后满负荷通风，直到油气浓度低于爆炸下限的0.01%以下,达到动火条件，方可继续作业。

4）作业过程中要保持良好的通风。 5）清理罐内油泥；

A)用防爆抽油泵将油水废液抽吸到回收车内，进行环保处理。

B)用防爆泵抽吸不上来的可用铝制铲、铜制簸箕、木制刮板、扫帚，清除罐底油垢污杂和铁锈及残留的油水废液，用铝桶盛装污杂运出罐外清理到废油回收车内。 8、油罐清洗

1）该油罐清洗考虑到环保要求尽量减少油污水的排放。则采用干洗法，待油罐油污杂质清除干净后，局部采取水洗，主要采用干锯木粉对油罐内的残留油质进行吸附，反复进行多次，待残留油质吸附干净后，再进行清理擦拭，达到无铁锈、无杂质、无水分、无油污，达到油罐改造动火的要求。

2）油罐清洗完毕后，需经过3-5天的自然通风。再用可燃气体测试仪进行测试，测试可燃气体浓度达到：0.01vol%以下、有毒气体为0%、氧气浓度达到19.5%以上、23.5%以下后并由专业人员填写动火作业票对油罐进行明火实验，达到动火改造油罐的要求。 9、清罐验收

1）油罐清洗完毕后，应对清罐质量进行验收，验收由中石化吉首油库油罐清洗领导小组组织，甲、乙、丙三方有关技术人员按照验收标准，共同对清罐工作质量（包括附件完好情况）进行验收。

2）验收报告，由油罐清洗现场指挥与清洗小组一同整理，有关人员签字后，交甲方存于设备档案中，以备后续工作继续进行。 10、清洗验收标准

清洗后的油罐标准，必须达到无铁锈、无杂质、无水分、无油污、达到油罐改造动火的要求。

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3.19储罐安装施工方案

3.19.1主要工艺流程：

材料复查 施工准备：搭设临时设施 设计图纸技术交底 熟悉施工图纸技术资料，编制施工技术方案 提供设备材料计划 施工现场条件检查

附件加工制作 基础验收 顶板划线开料 包边角钢、加强筋板制作 拱顶瓜皮板制作 壁板下料开坡口 壁板卷板

第七圈壁板组装焊接 第八圈壁板组装焊接 底板中幅板焊接 底板防腐 底板拼装、底板弓形板焊接 壁板下料开坡口 专用工具及胎具的制作 材料及安装机具运输至施工现场 第一圈壁板组装焊接 第二圈壁板组装焊接 第三圈壁板组装焊接 第四圈壁板组装焊接 第五圈壁板组装焊接 第六圈壁板组装焊接

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附件及附属设备安装 底板焊缝抽真空检查 贮罐盛水试验 贮罐整体防腐油漆 基础沉降观测 竣工验收 3.19.2材料检验

1、钢板与型材

1）储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。复验项目和技术指标应符合现行国家或行业标准，并满足图纸要求。

2）储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。

3）钢板减薄量、表面划痕与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度允许范围的规定：δ=6~7mm，允许偏差为-0.6mm，δ=8~25mm，允许偏差为-0.8mm。

4）钢板应有标记，切割前应作标识移植，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用有棱角的物体垫底。

5）型钢应按规格存放，存放过程中防止型材变形，并应做标识。 2、焊材

1）焊接材料（焊丝、焊条等），应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。 2）焊材入库应严格验收，并做好标记。 3）焊材的存放、保管、应符合下列规定：

焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；焊材库房内温度不得底于5℃，空气相对湿度不得高于60%，并做好记录；焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮。焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。 3.19.3 基础验收

1、一般规定

在储罐安装前，必须按土建基础交接文件对基础表面尺寸进行检查验收，合格并办理交接检查记录后方可安装。

2、基础表面尺寸，应符合下列规定：

1）中心线坐标允差±20mm；中心坐标允差±10mm； 2）基础表面径向平整度≤5mm/m，基础表面凹凸度，自中心至周边拉线，应不大于25mm。 3）沿周边平整度不大于1mm/m，且整个圆周上任意两点高度不大于20mm。 4）基础环行墙内径允差±5mm，宽度允差＋50mm。

5）基础锥度按土建专业施工图纸，验收合格后方可进行底版的铺设。 3.19.4 预制加工

1、一般要求

1）储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板应符合下列规定： 弧形样板的弦长不得小于2m；直线样板的长度不得小于1 m；测量焊缝棱角的弧形样板，其弦长不得小于1m，样板宜用0.5~0.7mm厚度铁皮制作，周边应光滑、整齐。为避免变形，可用扁铁或木板加固。样板上应注明工程名称、专职检查员代号、部件及其曲率半径，作好的样板应妥善保管。

2）钢板应平整，在预制前检查钢板的局部平面度，当用直线样板检查时，间隙不应大于4mm；当钢板为卷材时应展平、矫正。

3）号料前，应核对钢板材质、规格，钢板应处于平放位置。

4）在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的剪切线，经检验合格后，在剪切线打上样冲眼，其深度应小于0.5mm，并用油漆作出标记。剪切线内侧划出检查线，同时在钢板上角处标明储罐代号、排版编号、规格与边缘加工符号。

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5）钢板坡口加工应按图样进行，碳钢材料的加工表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。切割后的坡口表面的硬化层应磨除。不锈钢板的坡口加工应在专用刨边机上进行。

6）坡口形式和尺寸，按图样要求或焊接工艺条件确定。纵缝焊接的对接接头的间隙，应为4~6mm，钝边不应大于1mm，坡口宽度，应为16~18mm。

7）壁板应在卷扳机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查，壁板卷制后应直立于平台上水平方向用内弧形样板检查，其间隙不得大于4 mm；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，

8）在卷制大曲率弧板时，应有吊机配合，防止在卷制过程中，使已卷制成的圆弧回直或变形。

9）所有预制构件，应将零部件编号用油漆清晰标出。

10）预制构件的存放、运输，应采取有效措施防止变形，损伤和锈蚀。对罐壁板、边缘板、弯曲构件等，应采用胎架运输、存放。 2、底版预制

1）底版排版图应符合下列规定：

底版任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300 mm，中幅板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m，当中幅板采用搭接接头时，搭接宽度不得小于5倍的底版厚度，且不得小于30mm。中幅板与边缘板的搭接宽度，不应小于60mm。 弓形边缘板尺寸的测量部位及允许偏差应符合下表规定： 测量部位 允许偏差 长度 ±2mm 宽度 ±2mm 对角线之差 ≤3mm 2）弓形边缘板对接接头的间隙，其外侧宜为6~7mm；内侧宜为8~12mm。边缘板对接焊缝下面的垫板与相邻两块边缘板中的一块先点焊定位，且必须与两块帖紧。 3）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。 3、壁板预制

壁板排版图应符合下列规定： 1）各圈壁板纵向焊缝向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于300mm；罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；罐壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。

2）壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定，其尺寸测量见下表： 环 缝 对 接 测量部位 板长≥10m 板长＜10m 宽度 ±1.5 ±1 长度 ±2 ±1.5 对角线之差 ≤3 ≤2 长边直线度 ≤1 ≤1 短边直线度 ≤2 ≤2 4、构件预制 1）加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1％，且不得大于4mm。 2）热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象，且其厚度减薄量不得超过1mm。

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3.19.5组装

1、一般规定

1）储罐组装前，底版、罐顶、壁板应预制完成并复检合格，将预制件的坡口和搭接部分的泥沙、铁锈、水、及油污等清理干净。

2）拆除组装用的工具卡时，不得损伤母材；钢板表面的焊疤应打磨平滑；如果母材有损伤，应按要求进行修补。

3）储罐组装过程中，应采取措施，防止大风等自然条件造成储罐的失稳破坏。 2、底板铺设

1）底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块边缘50mm范围内不刷。

2）在基础上划出十字中心线，并将中心部位的底版预先画上基准线，按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板。

3）铺设时，宜先铺设中幅板，后铺设边缘板，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度不得小于60mm；底版搭接宽度允许偏差为±5mm。重叠部分要除掉砂、垃圾等物。找正后，采用卡具或固定焊固定。中幅板应搭接在弓形边缘上面，搭接宽度可适当放大。搭接接头三层板重叠部分，应将上层底版切角（见下图），切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底版铺设前，应先焊接上层底版覆盖部分的角焊缝。

4）罐底板下料直径不得小于（1＋2/1000）×D设计

5）边缘板与罐壁板相焊接的部位应平滑，对接焊缝应完全焊透，边缘板对接焊缝下的垫板必须与边缘贴紧，其间隙不得大于1mm，并与先铺的定位板定位焊。罐底对接接头间隙，当钢板厚度δ＞6mm时，间隙为6~8mm。 3、罐顶组装

1）储罐底版铺设及固定完成后，在其上面划出壁板组装圆周线（其划线尺寸D应比设计直径放大10mm，以作为围板焊缝收缩余量）并打上样冲眼，在组装圆周线上每隔2米左右点焊一个角钢头定位。先组装第一层壁板，当立焊缝焊完后，找圆。然后组焊包边角钢。包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。

2）根据罐顶的曲率半径搭设支架，支架的顶高度应高于拱顶设计高度60mm，作为罐顶安装完毕支架拆除后拱顶心下垂的余量。

3）按罐顶排版图下料，单片顶板采用对焊焊缝，应符合焊缝间距不小于200mm的规定。将单片顶板放在根据罐顶的曲率半径制作的胎具上，然后将扁钢加强筋按设计组装在单片顶板上。 4、壁板组装

1）壁板组装前，应对预制的壁板进行复检，合格后方可组装，如壁板弯曲过大应修整，同时应释放预制时产生的内应力，当需重新校正时，应防止出现锤痕。

2）新围壁板组焊时，每层都应留有两道对称布置的活口（立焊缝）不施焊，这两道活口待顶升到位后再组焊。

3）顶升前，新围壁板上每隔300~400mm焊一挡板（长约200mm），以便于顶升后新围壁

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板组对就位。

4）壁板组装技术要求：

相邻两壁板上口的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm。

壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：

纵向焊缝错边量：当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm，当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm。

组装焊接后，在壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差不应超过±19mm；其他各圈的铅锤允许偏差，不应大于该壁板高度的0.3%；罐壁环缝对接接头组装间隙为当6≤δ≤15mm时，B=2 0~+1mm；15≤δ≤20mm时，B=3±1mm。罐壁纵缝对接接头的组装间隙为2~3mm。 5、罐体提升 1）罐体结构重量

8000m3内浮顶柴油储罐结构重量表 序号 名称 数量 材料 重量（Kg） 备注 1 罐底 1 组合件 38745 2 第一层罐壁 δ=14 1 Q345R 18125 3 第二层罐壁 δ=12 1 Q345R 15535 4 第三层罐壁 δ=10 1 Q345R 12945 5 第四层罐壁 δ=10 1 Q345R 12945 6 第五层罐壁 δ=8 1 Q345R 10355 7 第六层罐壁 δ=8 1 Q235B 10355 合计：122吨 8 第七层罐壁 δ=8 1 Q235B 10355 9 第八层罐壁 δ=8 1 Q235B 10355 10 包边角钢 1 Q235B 1131 11 罐顶 1 Q235B 35576 12 盘梯及罐顶平台 1 Q235B 2470 2）罐体提升方法

我公司具有丰富的大型储罐施工经验和多种施工方法，如气吹顶升倒装法、液压顶升倒装法、倒链倒装法。从安全、质量、工期等方面考虑，以及根据本储罐的特点，本工程拟采用倒链倒装法施工。焊接采用手工电弧和自动焊焊接。 在储罐内部距罐壁500mm左右的同心圆上均布16个10t倒链，倒链固定在倒装立柱上。倒装立柱用φ219×10钢管制成，高3.2m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=16mm钢板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用[25槽钢滚弧制成。用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。在电动倒链下方的背杠上焊接起吊吊耳，电动倒链通过控制装置提升起吊吊耳，将力传到背杠及罐壁上，达到提升罐壁的目的，电动倒链可同步提升，也可单独提升。

电动倒链提升示意图见下图：

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罐壁 钢索 电动倒链 背杠 立柱 电动倒链分布示意图

电动倒链起升应集中控制，同步进行。每提升600mm左右，应停下检查电动倒链是否同步，上升受力是否均匀。如无不同步，或受力不均情况，即可继续提升。如出现倒链起升不同步。受力不均，则应分别单独控制调整滞后倒链，使其与其它倒链处于同等高度，同样受力状态，避免发生意外，调整好后即可再次同时提升。

倒装立柱应对称均布，距罐壁的距离应以电动倒链与起吊吊耳基本在一铅垂线上。立柱安装必须保证垂直，如与罐底接触有间隙，可垫薄钢板找平，并焊接牢固。在立柱3/4高度位置安装两根斜撑，斜撑用∠75×7角钢制作。斜撑之间的夹角及斜撑与罐底的夹角均以450为宜。对称的两根立柱之间用钢丝绳拉紧。

背杠按罐大小分若干节制作。背杠安装时，在将背杠大致分为四等分的位置用四个16t千斤顶将背杠顶紧，使其紧贴在罐壁上，然后用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。背杠用千斤顶顶紧的四个位置应避开倒装立柱。背杠制作成型后的曲率应和罐内壁的曲率一致。

3.19.6 附件安装

1、罐体的开孔接管,应符合下列要求

开孔接管的中心位置偏差应≤10㎜；接管外伸长度的允许偏差，应为±5㎜。开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。开孔接管的法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。

2、随着罐体组装，同时进行旋梯、栏杆和平台的预制安装并且符合施工图纸及GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》要求。 3.19.7 焊接

1、焊工考核

从事储罐焊接的焊工要持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，且考试试

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板接头型式、焊接方法、焊接位置及材质等均应与施焊的储罐一致。 2、焊接工艺评定

焊接施焊前应按《压力容器焊接工艺规程》JB/T4709-2000规定进行焊接工艺评定，公司已有适合的合格焊接工艺评定，则可使用已有的焊接工艺评定。 3、焊接材料

焊接材料应设专人负责保管，焊接材料的贮存应保持干燥，相对湿度不得大于60％，焊接材料使用前应进行烘干，低氢型焊条说明书进行烘干后，应保持存在100～150°C的恒温箱内，药皮无脱落和明显裂纹。焊工应使用保温筒，焊条在保温筒内不宜超过4小时，超过后应按原烘干制度重新烘干，重复烘干次数不宜超过二次。 4、焊接环境

施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： 1）雨、雪环境。

2）手工焊时，风速超过8m/s。 5、焊接技术要求

1）焊前应清除坡口及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、水份和油污等有害杂质，并应充分干燥。

2）定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接相同，引弧和熄弧应在坡口内及焊道上，每段定位焊长度为100㎝，间隔300㎝，焊缝高3～5㎜，丁字缝必须定位焊。

3）焊接中应注意焊道始端和终端质量，始端应采用后退起弧法，不得在焊件表面上引弧和试验电流。必要时可采用引弧板，终端应将弧坑填满，焊接开始，中途停止，换焊条要快，否则应打磨接头。

4）多层焊时层间接头应错开300㎜以上，每层焊道焊完后，应将焊渣清除干净，并用砂轮将焊瘤打磨至与焊层平齐后，方可进行下层焊道的焊接，接头应错开丁字口。 5）储罐所有的搭接头，应至少焊两遍。 6、焊接顺序 1）罐底焊接

（1）罐底焊接前检查：对照排板图，确认排板方位是否正确；确认底板搭接量是否符合要求；检查坡口尺寸是否符合要求；合格后办理交接手续，方可施焊。

（2）中幅板的焊接：先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应用分段退焊。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。在焊接短焊缝时，宜将长缝的定位焊铲开，用定位板固定中幅板的长缝；焊接长缝时，焊工应均匀对称分布，由中心开始向两侧分段退焊，焊至距边缘板300㎜停止施焊。

（3）罐底边缘板的焊接：对接焊缝初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊方法。首先施焊靠外缘300㎜的部位，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后。且边缘板与中幅板之间的收缩接头施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。收缩缝第一层焊接，应采用分段退焊法或跳焊法。

（4）罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外（罐内焊工应在前面约500㎜处）沿同一方向进行分段焊接，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。 2）罐顶焊接

为防止焊接应力变形超标，罐顶按下列顺序施焊：

（1）焊接肋条与顶板的连接焊缝，先焊纬向后焊径向，然后焊接内侧的搭接焊。 （2）焊接顶板外侧径向长焊缝，焊工应均匀分布，对称隔缝由中心向外分段退焊。 （3）焊接中心板环缝，再焊顶板与包边角钢的连接环缝，注意焊脚高度不得大于顶板厚度的3/4，罐顶内侧不焊接。

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（4）罐顶成形不应有明显的凹凸，用样板测量，焊接前间隙不大于6㎜，焊接后间隙不大于15㎜。 3）罐壁焊接

（1）应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝，后焊其间的环焊缝焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。当采用手工焊时，应先焊外侧，后焊内侧，在施焊内侧前应清根。

（2）焊接包边角钢时，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。包边角钢与壁板搭接时，应先焊角钢对接缝，再焊内部搭接间断角焊缝，最后焊外部搭接续角焊缝。包边角钢自身连接，必须采用全焊透对接接头。 7、缺陷修补 1）表面缺陷打磨

深度超过 0.5mm的划痕、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，且打磨后的钢板厚度不得超出负偏差。 2）缺陷修补

缺陷深度超过1mm时应采用砂轮清除并进行补焊清除深度不宜大于板厚的2/3。焊缝修补与正式焊接工艺相同，其修补长度不应小于50mm。返修后的焊接接头应按原规定方法进行探伤，并应达到合格标准。 3.19.8 检验标准

1、焊缝质量检查 1）外观检查

（1）焊缝应进行100%外观检查，检查前罐壁上的工卡具、焊疤等应清除干净并打磨平滑。

（2）焊接接头的表面及热影响区不得有熔渣、裂纹、飞溅、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 （3）对接接头咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，对接接头两侧咬边总长度不得超过该焊接接头长度的10%。底圈纵缝咬边应打磨圆滑。

（4）罐壁纵向对接接头不得有低于母材表面缺陷，罐壁环向对接接头低于板材表面凹陷不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于10mm，凹陷的总长度不得大于该焊接接头总长度的10%。

（5）对接接头的余高应控制在下表规定范围内，角焊接头焊角高度无规定时，取厚件中较薄之厚度，焊缝宽度，应按坡口两侧各增加1~2mm。补强圈的焊角不小于补强圈厚度的70%，不大于补强圈的名义厚度，焊接接头与母材应平滑过渡。 对接焊缝余高表（mm） 板 厚 罐 壁 焊 缝 罐 底 焊 缝 δ≤12 ≤2.0 ≤2.5 ≤2.0 12＜δ≤25 ≤3.0 ≤3.5 ≤3.0

2）焊缝无损探伤及严密性试验

无损探伤人员必须持有劳动部门颁发的相应资格证书。 （1）罐底焊缝检验

所有焊缝应采用真空箱法进行严密试验，试验负压值不得低于53kpa，为合格。 罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm范围内，应进行射线探伤。

底版三层钢板重叠部分搭接接头焊缝和对接罐底版的丁字焊缝的根部焊完后，在沿三个方向200mm 范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后应进行渗透探伤或磁粉探伤。 （2）罐壁焊缝检验

纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3M焊缝的任意部位取300㎜进行射线探伤，Ⅲ级合格。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30M焊缝及其尾数内的任

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意部位取300㎜进行射线探伤。探伤焊缝中的25％应位于T型焊接接头部位，且不应少于2处。

（3）底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝检验

底圈罐壁与边缘板罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨平滑。 在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行渗透探伤，在储罐充水试验后，应采用同样方法进行复验。

（4）接管角焊缝和补强板角焊缝检验

开孔的补强板焊接完成后，由信号孔通入100～200Kpa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。

3）无损探伤方法及标准

（1）射线探伤按JB4730-94标准中规定的要求进行。凡是射线探伤的焊缝应在竣工资料标明焊缝位置、编号和焊工代号。

（2）射线检测不合格时，应在该检测长度的两端延伸300毫米补充检测，但缺陷的部位离底片端部75毫米以上者可不再延伸，如延伸部位的检测结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。

（3）渗透探伤标准应按《常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准规定》执行。 2、储罐几何尺寸检查 1）储罐底板几何尺寸检查

罐底焊接完毕后，局部凹凸变形不应大于变形长度的2％，且不大于50㎜（即±50㎜范围内），如超出时，须将钢板拆除，重新焊接。 2）储罐壁板几何尺寸检查

焊缝角变形用1m长的弧形样板检查，当板厚δ≤12，角变形≤10㎜，12＜δ≤25，角变形≤8㎜。

壁板的每块板（包括纵、焊缝处）沿水平方向和垂直方向两处，用样板测量罐壁内表面的局部凹凸度应不大于13㎜，局部凹凸变形应沿所测量的长度逐渐变化，不应有明显的凹凸。

筒体高度允许偏差为筒体设计高度5/1000；罐壁底圈水平半径偏差应不大于设计半径的±19㎜；底圈壁板的垂直度不应大于3㎜㎜，其他各圈壁板的铅垂度为该圈壁板高度的0.3％。

3）罐体几何尺寸检查

罐壁高度允许偏差：不应大于设计高度的±0.5％；铅垂度允许偏差：

不应大于罐壁高度的0.4％；局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且不得大于13㎜。

3.19.9 质量控制：

为控制施工过程、保证储罐质量符合要求，特设立《储罐组装工序质量控制点》和《质量标准及检验方法》，见下表。 储罐组装工序质量控制点一览表 序号 检查项目 等级 备注 1 材料接收 C 2 焊接工艺及焊工资格认定 B 3 基础复查 C 4 几何尺寸检查 BR 需有记录 5 开孔方位检查 C 6 焊缝外观检查 C 7 无损检测 BR 需有记录 8 梯子、平台、栏杆、附件检查 C 95

9 罐底严密性 10 罐体强度试验 11 罐体严密性试验 12 焊缝试漏检查 13 稳定性试验 14 基础沉降观测 备注： A级：须建设单位检查认可 B级：须承包单位检查认可 C级：施工单位检查

质量标准及检验方法一览表 序号 检验项目 1 罐壁高度 2 3 4 5 罐壁底圈直径 罐壁板局部凹凸度 罐底板局部凹凸度 罐顶板局部凹凸度 A A A A A AR 需有记录 允许偏差（㎜） ±5‰H 半径允差±19 4‰H，且≤50 6 对口错边量 ≤10 ≤15 纵缝δ≤10，1㎜δ≥10，1≥10δ环缝：上圈板δ＜8㎜，＜用焊缝量尺检查 1.5㎜ δ≥8㎜，＜2㎜ 检查方法 用钢盘尺测8点 壁板1m高处内表面任意点，测8点 每块壁板测上、下两处，总垂直度用经纬仪测8处 用1.5m样板和直尺检查 用1.5m样板和直尺检查 3.19.10 计量器具

为了保证施工用检测器具在允差范围内，保证施工检测精度，对本工程所用检测器具须进行计量（计量有效期内免检）。

包括：钢盘尺、直尺、焊缝量尺、施工用压力表、电流表、电压表、经纬仪等。 3.19.11 充水试验和沉降观测

储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：罐底严密性；罐壁强度及严密性；基础的沉降观测。

1、充水试验，应符合下列规定：

1）充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工：所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。

2）充水试验应用淡水，水温不应低于5℃。

3）充水试验中液压加强对基础沉降的观测，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。

4）充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。 5）充水试验方法见下表 试验项目 试验方法 合格标准 备注 充水试验，观察基罐底严密性试验 无泄漏为合格 不合格按规定补焊 础周边 罐壁强度及严密性充水至最高设计液无泄漏、无异常变发现渗漏，将水放出比 96

试验 面，保持48h 形为合格 渗漏处低300㎜左右，按规定进行补焊。 2、基础的沉降观测，应符合下列规定 在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的整倍数，且不得小于4点；充水试验时，应按设计文件或规范的要求对基础进行沉降观测。

3.20工艺管道系统施工方案

3.20.1施工程序 施工准备 排水 冲洗 管子内部 清理检查 验收 下料打磨坡口 组对 焊接 无损 检测 检测 确认 试压 3.20.2输油管线施工准备

1、技术准备：在管线施工开工前，要仔细审阅施工图，编制输油管线施工方案，在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。

2、施工机具的准备：根据施工方案的要求配备足够的处于完好状态的机具设备（包括各种焊机、探伤机、试压泵等）。

3、材料的准备：在施工之前，提出管线的材料领用计划，并根据施工进度安排陆续进料,保证管线能连续施工。

4、施工现场的准备：合理布置管道的预制场地，管道半成品的存放场地。 5、考试试件类别及位置：

焊接方法分类 焊接方法分类 代 号 手工电弧焊 D 钨极氩弧焊 Ws 试件、焊缝类别及位置分类代号 试件及焊缝类别 代号 位 置 分 类 代号 对接焊缝性质 管状坡口对接焊缝试件 (TG) TG 管立焊/水平固定 F/V/A 全焊透 考试试件为：DN200,厚度6.5,材质20#钢管，管状坡口对接焊缝试件。 6、管状坡口对接焊缝试件，应进行外观检验、射线（Ⅱ合格）检验，

应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。 3.20.3 材料的检验与管理

1、材料检验

1）管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件不得使用。

2）管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合相应产品标准规定，不合格者不得使用。

a．钢管的表面质量应符合下列规定：

— 钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；

— 钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；

— 钢管端部、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；

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— 有符合产品标准规定的标识。

b．管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度及粗糙度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成型良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。 C．阀门的外观不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。

3）凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并作好标识和隔离。

4）所有阀门根据要求进行压力试验，有上密封结构的进行上密封实验，试验合格的阀门做上标识并作好记录，未经检验的阀门不得运至现场安装。 2、材料管理

1）材料应由专职材料管理人员进行管理。

2）材料按品种、材质、规格、批次划区存放，并作好标识。 3）室外存放的管材、管件应下垫、上盖，防止防腐层受损。 4）材料发放时，核对材质、规格、型号、数量，防止错发。 5）焊材严格按焊材管理发放制度执行。 3.20.4管道的预制

1、管线下料

1）预制管段要将内部清理干净，管内不得有砂土、铁屑及其他杂物，用塑料管帽或用盖板封好管口，防止异物进入管内。

2）每一预制段都应标明区号、管号、焊口号、焊工号。

3）管子下料尺寸应根据管段图对照总的管道施工平面及竖面图来确定。 4）在计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。 2、管线切割及坡口加工

1）按图纸要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽。

2）管子坡口加工型式如下图，图中L≥4（S1-S2）。

S2

S1 L L α S1 S2 1-2mm L 3、管线组对

1）对照图纸核对下料尺寸，不得有误。 2）看清图纸，弄清管件的组对方位。

3）检查坡口几何形状及尺寸是否正确，坡口内外20mm范围打磨清洁。

4）管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超出相应规范要求。 4、管道的点焊

98

1）管道焊口定位焊的焊接工艺要求与正式焊接相同，并应由同一焊工施焊。 2）定位焊焊肉的长度、高度及点数，按下表要求执行。

3）定位焊的焊肉不得有裂纹及其他缺陷，否则应立即去除缺陷，重新进行定位焊。 管壁厚度S mm 定位焊长度 mm 定位焊高度 mm 点数 3.20.5.管线的焊接

1、施焊前根据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书，在焊接过程中必须严格按焊接工艺进行控制，以确保其焊接质量。

2、焊材的烘烤、保管、发放、使用正确。焊条应按焊接工艺卡的要求进行烘烤,并在使用过程中保持干燥。焊条应存放在焊条保温筒内，焊条保温筒内不可存放不同牌号的焊条，当日未用完的焊条应应回收并做好记录。

3、管道焊接时，焊接参数严格按焊接工艺卡执行，焊接坡口表面两侧各20mm范围内清除掉油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、水分和其它对焊接有害的物资。并应采取措施防止管内成为风道，必要时应封闭管道两端。

4、焊口正式焊接的起焊点，必须选在两定位焊焊肉之间，禁止在定位焊处起焊。不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。在焊接时应确保起弧与收弧处的质量，收弧应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。焊接过程中要仔细施焊，避免咬边、气孔、夹渣、弧坑及未焊透等缺陷，如发现这些缺陷，应停止继续施焊，及时处理缺陷。

5、多层焊接时层间应用砂轮机或钢丝刷仔细清除焊渣、残留凝固了的焊珠和飞溅物等，要根据母材材质分别准备砂轮片和钢丝刷。

6、除工艺有特殊要求外，每道焊缝均应一次连续焊完。

7、每道焊道应做好施工记录，记下焊工号、焊口号及焊接日期。格式采用SH3503-J123/J124；

8、管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应采取防护措施，否则不得施焊。 1）风速大于或等于8m/s，（气体保护焊为2m/s）；相对湿度大于90%； 2）下雨或下雪；

3）环境温度低于0℃。

9、焊后外观检查不得有咬边、夹渣、余高过高、过度氧化、未焊透、未熔合、内凹等，一旦有这类缺陷，令焊工对其进行返修，直至外观检查合格。 3.20.6 半成品的存放、保护及运输

1、在管道预制场设吊车及卡车，用于管道材料及管道预制件的装卸及运输用。

2、预制完的管道应在管段的醒目处做上标识，注明该管段的安装区号、管号、预制人、安装位置。

3、预制完的管段所有的开口处均应进行封堵，防止脏、杂物进入管内。 3.20.7 管道的安装

1、管道安装具备的条件

1）与管道有关的土建工程已施工完毕，并经土建与安装单位人员共同检查合格。 2）管材、管件、阀门等已经检验合格。

99

＜3 6—9 2 2 3≤S＜5 9—13 2.5 2—4 5≤S＜12 12—17 3—5 3—5 ≥12 14—20 ≤6 4—6 4）定位焊焊肉两端应磨成缓坡形。 3）预制管段内已清理干净，不留污物或杂物。 2、管道的安装要求

1）管道安装必须符合施工图纸要求，包括管材管件的材质、规格、型号、管线走向、管件阀门安装顺序及坡度等符合要求。

2）安装时应将法兰面清理干净，并检查法兰密封面上不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷。

3）法兰连接的阀门在安装过程中应处于关闭状态，焊接法门在安装时应处于开启状态。 4）垫片在安装前应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷；

5）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，重新开始安装时，应检查管内是否有异常情况。

6）管道安装尺寸偏差不应超过下表要求： 管道安装尺寸允许偏差一览表 项目 允许偏差（mm） 坐标 标高 架空及地沟 架空及地沟 室外 室内 室外 室内 DN≤100 DN＞100 25 15 ±20 ±15 2L‰，最大50 3L‰，最大80 5L‰，最大30 15 20 水平管道弯曲度 立管铅垂度 成排管道的间距 交叉管的外壁或绝热层间距

3.20.8 管道系统试压、清洗

1、管线试压、清洗方案另外编写详细的方案，其主要原则如下：

1）管道系统全部施工完毕，符合设计要求和相关规范要求。 3）焊接无损检验工作都已完成，检验合格。 4）焊缝及其它应检查部位不得涂漆或设绝热层。

5）试验用临时加固措施符合要求，标记清晰，安全可靠。

6）试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2倍，表数不少于两块。试压露点温度应在5℃以上。 7）有完善的试压方案，并经批准，对试压人员进行技术交底。 2、液压试验准备

1）试验介质用洁净水，水中不得含有沙粒、铁锈等异物。 2）确定试验压力为设计压力的1.5倍。 3、管道水压试验

1）水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再降压至设计压力，停压30分钟，检查以无降压、无泄漏、无变形为合格。 2）降压时，排放地点应选在室外合适地点。

3）当最高点压力降至表压为零时，应及时打开进气阀，严禁系统造成负压。 4）管道系统试压完毕，•应及时拆除所用的临时盲板。

5）试压合格，管道除锈防腐检测按照施工蓝图工艺说明第三项执行。 4、水压试验注意事项

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1）对位差较大管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 2）试验前，注水时要打开排气口，排尽空气。

3）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，重新进行试验。

4）在系统试压前被拆除不与系统一起试压的短管段应单独试压，合格后恢复到原来位置。

5）压力试验过程中，作好压力试验记录，经业主、监理等几方共同检查合格后，及时办理签字确认。

6）气压试压时不宜上升过快，应缓慢上升0.3到0.6倍强度试验压力时稳压30min，管道无异常可继续试验压力，试压区域内严禁非试压人员进入，试压人员应与试压管道保持6米以上距离，距试压设备及试压管段50米内为试压区域。 5、管道系统吹洗：格式采用SH3503-J410

1）吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径＜600mm的液体管道宜采用水冲洗；

2）冲洗管道应使用洁净水时，水中氯离子含量不得超过25ppm。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 3.20.9 管道除锈与防腐

管道安装完毕试压合格后地面油管线外表面除锈达Sa2.5级后涂刷防腐涂料，采用环氧富锌底漆70μm--环氧云铁中间漆100μm--可覆涂丙烯酸聚氨酯面漆（脂肪族）2x40μm，涂层总厚度≥250μm。埋地管线外表面除锈达St3级后涂刷防腐涂料，采用加强级环氧煤沥青防腐蚀涂层结构：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆，涂层总厚度≥0.6mm。埋地管道加强级防腐应做出地面150mm。

管道表面色和标识

1）地上工艺管道表面色为灰白色（C6Y6）。

2）在油罐进出口阀门外侧、管道穿越防火堤外侧、油泵站外及露天泵组处涂刷油品指示标志。油品指示标志为三道色环，中间色环宽度为0.5m，色环上方用宋体字标注介质名称。字体颜色为红色，字高0.1m，宽高比为0.8。两侧色环宽度100mm，色环间隔100mm，有突出箭头的色环，其箭头方向表示油品流动方向。不同油品色环颜色及色标见标准。

3）燃料乙醇管道的油品指示标志同汽油；燃料油同柴油。

第4章 安全文明施工

4.1安全施工措施

4.1.1安全施工目标

我司一贯都重视安全生产，坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行现行国家和有关主管部门制定的有关安全生产方针、政策、法律、法规、规章、规范及其强制性条文、规程、标准施，按照OHSAS18001职业安全卫生管理体系、职业健康安全管理体系、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011及《广西壮族自治区建筑工程安全防护、文明施工措施费及使用管理细则》（桂建质[2006]22号文）和《广西壮族自治区建筑工程文明施工导则》等有关规定进行现场施工管理，安全目标为：杜绝重大人身伤亡、机械安全事故发生，年轻伤事故频率控制在1.5‰以内，实现“五无”，即“无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾”。争创南宁市安全文明施工工地。 4.1.2施工现场远程视频监控系统

我公司将按照《南宁市建设委员会关于对建设工程施工现场实施远程视频监控的通知》

101

（南建质字[2009]10号）文规定安装施工现场远程视频监控系统，设一名专业系统管理员负责监控设备的日常管理和维护保养。 4.1.3安全保证体系 安全保证体系框图 安全技术措施 安全指标计划 安全技术交底 整 改 安全措施实施 作业前 1 2 3 4 5 6 班 周三各岗作前 六点工位业会 安活种责环 全动 安任境 全制 会 技 术 操 作 规 程 项 目 经 理 安全监督管理 安全管理作业 定期、不定期检查 日常检查 记 分 台 账 检 查 问 题 违 章 违 纪 隐 患 处 理 劳 务 队 工 人 班 组 整 改 数 量 事 故 预 测 分 析 事 故 报 告 竞 赛 评 比 结 束 合 格 合 格 奖 罚 奖 罚 作业中 作业后 7 机具设备 8 个人防护用品牢戴 9 主要安全措施 10 基他特殊问题 1 违纪现象 2 违章现象 3 违章指挥 4 不懂不会操作 5 事故违犯操作规程 6 其他问题 1 材料物资整理 2 机具设备整理 3 清扫工作 4 其他问题 102

4.1.4安全管理机构

安全管理组织机构图

项目经理

安技生机消劳 全术产械防务 负负调管管管 责责度理理理 人 人 负负负负 责责责责 人 人 人 人

监督施 制定项 在安全 保证 保证防 保证进

工全过目安全前提下项目使火设备场施工

程的安技术措合理安用的各设施齐人员技

全生产，施和分排生产类机械全、有效 术素质

纠正违项安全计划 安全运 消防火 控制加

章 方案 组织施行 灾隐患 班加点，

配合有 负责安工安全 监督机 组织现保证劳

关部门全技术技术措械操作场消防逸结合

排除安交底 施的实人员持队的日 提供必

全障碍 解决施施、检证遵章常消防需劳保

全员安工中的查。发现作业 用具用工作

全活动不安全隐患及 配备各品，保质

和安全技术问类机械时消除 量

题 的防护教育

设施

施工队长、班组长、安全员、具体操作者

班前安 劳保用 机具设 防护设 电气绝 消防措

全教育 品检查 备检查 施检查 缘检查 施检查

1、建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工队长等人员任成员。建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统。 2、建立和健全安全生产责任制 （1）项目经理安全生产责任

是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；

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认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度； 制定和执行本项目安全生产管理制度；

建立项目安全生产管理组织机构并配备干部；

严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作； 定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；

组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；

当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。 （2）技术负责人安全生产责任

对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；

在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施； 向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。 （3）安全员安全生产责任

落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求； 对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；

组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；指导和督促班组搞好安全生产。

（4）作业队长安全生产责任

向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施； 对施工现场安全防护装置和设施进行检查验收；

对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患； 发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。 （5）班组长安全生产责任

安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底； 严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；

作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患； 组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。 （6）操作人员安全生产责任

认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗； 自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定； 服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动； 爱护安全设施，正确使用防护用具； 对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；

对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。 4.1.5安全管理制度及措施

4.1.5.1项目安全检查制度

1、安全检查是搞好安全生产的有效手段之一。通过检查，发现问题，查出隐患，采取有效措施，最大限度消除事故的发生。

2、项目部每周（星期六上午9：00）组织一次由项目经理带队，安全生产领导小组成员参加的文明安全施工综合大检查。

3、检查依据JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》和上级有关规定，每月自评分一次。 4、检查采取边检查边整改的方式，对不能当时整改的隐患，发出《安全隐患整改通知书》限期整改，及时复查；安全员逐日检查，并做好记录。较大问题及时向当日安全值日领导或项目经理反映，并督促整改。

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5、每逢大风、雨、雪后，项目组织安全员及有关工长，对各种高、大、异型脚手架、斜道、机械设备、施工用电线路等进行检查，发现异常及时处理。

4.1.5.2项目安全交底制度

1、安全交底是单位工程分部分项工程开工前，由有关负责人对参加施工人员针对工程特点，施工中应遵守的操作规程进行安全教育的一种形式。

2、单位工程开工前，由项目总工对项目管理人员进行技术交底，技术交底的同时进行安全技术交底，让全体管理人员，特别是工长熟悉本工程的施工特点，安全技术措施。 3、分部(分项)工程开工前，工长在对劳务队安排分项工程施工任务的同时，必须对劳务队进行书面的安全技术交底。安全交底必须针对分项工程特点有重点的交待注意事项。

4、各劳务队认真遵守执行安全技术操作规程，严格执行安全技术交底。项目安全员对劳务队安全技术交底落实执行情况进行检查，及时纠正违章作业。

5、安全技术交底书有所有参加交底的人员签字。交底书一式三份，交底方、接受交底方、安全员各持一份存档备查。 4.1.5.3安全教育培训制度

1、安全教育是为了让参加施工人员提高对安全生产重要意义的认识，严格遵守安全操作规程，反对违章指挥，反对违章作业；掌握较多预防事故的知识和技能，更好地预防事故的发生。

2、安全教育包括法律、法规、安全制度、安全知识、技能教育。采用新材料、新工艺、新设备、新技术，投入使用前要制定相应的安全措施及操作规程，并对操作人员进行教育。

3、项目每月结合生产情况、季节气候特点，由项目安全员组织对各劳务队进行一次安全教育；机电工长每半月对特种作业人员进行一次安全教育；生产班组进行每天一次的班前安全活动制度。

4、劳务队伍在进场作业前，与项目签订安全生产合同，进行入场教育，由项目安全员组织安排。

5、三级安全教育

（1）凡新进场工人（包括学徒工、合同工、临时工、实习生和代培人员）都必须进行公司、项目及班组的三级安全教育、并经考试合格，方可进入生产岗位工作。

（2）一级（公司）安全教育。新工人报到后，由劳动人事或教育部门负责组织，安全监察部门负责教育，时间不少于八小时。经一级安全教育考试合格、方可分配工作。否则，不得接受。其教育内容：

《安全生产法》以及国家有关安全生产、劳动保护的方针政策、法律法规及标准； 公司安全生产规章制度、安全纪律；

安全生产的基本常识、个人防护和消防基本常识等； 典型事故分析及其教训。

（3）二级（项目）安全教育。由项目经理或指定专人负责教育，时间不少于八小时，经二级安全教育考试合格，方可上岗。其教育内容： 本工程概况，生产或工作特点周边环境；

本项目安全生产制度、规定及安全技术操作规程等； 机械设备，电气安全及高处作业等安全基本知识； 防护用品发放标准及其使用的基本知识。

（4）三级（班组）安全教育。由班组长或班组安全员负责教育。其教育内容： 本班组作业特点及安全操作规程； 班组安全活动制度及纪律；

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爱护和正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护用品； 本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对策；

本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求。

（5）未经三级安全教育或考试不合格者，不得上岗作业，否则，由此而发生事故要由分配及接受其工作的单位领导负责。

（6）新工人经过一段时间培训学习和实际工作后，有关部门对其操作技术和安全技术进行全面考核，合格后，方可独立上岗。 6、经常性安全教育

（1）安全教育工作，必须做到经常化、制度化，警钟长鸣。把经常性的安全教育贯穿于管理全过程，采取多层次、多渠道和多种活动方式进行。

（2）班组每周一晚上安排一次安全活动，要做到有领导、有计划、有内容、有记录，防止走过场。内容是：

学习国家和单位随时下达的安全生产规定和文件； 回顾上周安全生产情况，提出本周安全生产要求；

分析班组工人安全思想动态、作业场所安全生产形势和需吸取的教训，表扬好人好事。 （3）利用各种会议、广播、简报、标语、漫画、图片、安全讲话，事故现场会等各种形式，开展经常性的安全生产教育活动。

4.1.5.4特殊作业人员管理及制度 4.1.5.4.1岗前培训及安全教育措施

参加施工的特殊作业人员上岗前必须接受公司的培训，经考试合格后，实行持证操作，不合格者严禁上岗。

1、安全技能教育：实现安全操作、安全防护措施所具备的基本知识教育，每个职工都要熟练本工种、岗位专业安全技术知识。

2、安全思想教育：定期对每位本项目建设的特殊作业人员及管理人员进行安全思想教育，麻痹大意，一着不慎，将会造成严重的后果，使每位参与者提高一个完好的安全意识。

3、安全知识教育：主要是一些施工的工艺流程方法、施工危险区域及其安全防护的基本知识和注意事项，机械设备以及场内运输有关的安全知识、有关电器设备(动力照明)的基本安全知识，高处作业安全知识，消防制度，个人防护用品知识等。

4、进行必要的法制教育：定期或不定期地对特殊作业人员及全体职工进行遵纪守法的教育，以杜绝违章指挥，违章作业的现象。 4.1.5.4.2特殊作业施工报批、监督、登记制度

为了保证施工过程中排除安全事故的发生，做到各工序、工种思想明确，有机地协调配合，项目经理部制定特殊作业施工作业报批、监督、登记制度。

1、进行特殊作业施工前，施工员或施工作业班组长必须到项目经理部专职安全管理人员处填写“特殊作业登记表”。

2、安全管理人员根据特殊作业的工种类别，危险程度，编制特殊作业指导书，报专职安全管理人员审核后，方可进行施工作业。

3、在进行危险性特殊工种作业前，专职安全管理人员必须指派专门的旁站监督人员，并对专门旁站监督人员及特殊工种操作人员进行操作技术及专项安全技术交底。

4、旁站监督人员应对施工作业过程进行必要的记录，发现问题及时反映到专职安全管理人员处，并制定措施及时处理；施工作业完成后，收集资料整理归档。 4.1.5.5班组安全活动制度

1、班组安全生产教育是三级安全教育的重要组成部分，是安全生产基础教育制度。

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2、班组安全活动由劳务队安全员组织安排，每周至少开展一次；各班组长每天安排工人进行生产之前必须严格执行班前喊话制度，活动开展情况要作好详细记录，每月报项目安全员。

3、安全活动的主要内容：

（1）学习国家和单位随时下达的安全生产规定和文件。

（2）学习班组安全活动制度及安全操作规程。回顾上周安全生产情况，提出本周安全生产要求。

（3）正确使用安全防护设施及个人劳动防护用品。 （4）本岗位易发生事故的不安全因素及防范对策。

（5）本岗位的作业环境及使用的机械设备，工具的安全要求。 4.1.5.6安全隐患整改制度

根据公司精神，进行目标责任分解，责任落实到人，实行单项整改包干。项目安全检查后立即发出安全整改通知书。为确保整改工作如期完成，特制订本制度：

1、责任人对所负责的事故隐患进行整改，不是突击性的工作。必须做到制度化、经常化，每天进行检查，发现问题立即进行整改。

2、责任人收到通知书后，须立即按要求进行整改，不得无故拖延。涉及到材料、资金、人员困难不能当天进行整改，必须书面报告项目经理。条件具备后立即整改。

3、事故隐患责任人所负责的区域，如工作量较大，一时无法完成，必须作出整改计划。报项目经理后限期完成。

4、对事故隐患无正当理由不进行整改的责任人，项目除督促其整改外，按有关规定，给予经济处罚。

4.1.5.7工伤事故报告制度

1、发生安全事故，必须按有关规定，及时向上级报告，不准隐瞒和拖延不报。 2、发生安全事故后，有关部门应立即组织调查，并制订今后的防范措施。

3、安全事故的处理，应坚持“四不放过”的原则，即：事故原因不查清不放过；没有采取防护措施不放过；当事责任人和职工没有受到教育不放过；对事故负有领导责任和直接责任人不查处不放过。 4.1.5.8消防管理制度

1、严格执行《中华人民共和国消防条例》，坚持“预防为主，消防结合”的消防工作方针，广泛开展防火宣传，提高本单位广大职工、及民工的防火警惕性和责任感，推动群众性防火活动的深入开展，切实做好安全防火工作。

2、易燃、易爆品要分类专库储存，专人保管。保管、使用人员要进行专业训练，否则不准上岗。库房离周围建筑物要按规定留出足够的距离，并要设置明显的防火标志及大幅防火标语，配备有效地消防设施、器材。

3、消防设施、器材要布局合理，配备齐全，专人管理，专项使用，经常检验消防器材的完好状况，及时更换和维修。

4、施工用火要严格控制火源，确需明火作业时，必须填写“批准动火证”，由主管安全员签字批准后，派专人监督实施。

5、凡生产、生活需要临时搭设的临时工程，特别是临时工棚，都要配备足够消防设备。生产用电，必须由电工按规定安装，严禁乱拉电线、私接电源。 6、发生火灾，应及时报警（报警电话：119），奋力抢救，认真追查处理。 4.1.5.9进行施工管理与日常维护的人员安排 1、日常安全检查

（1）专职安全员每天负责监督和实施，班组长和工人应严格履行安全生产责任制，认真执行班前和班中安全检查。随时排除各种安全隐患。

（2）项目领导和项目管理人员，应在各自业务范围内，经常深入施工现场，进行安全

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检查，发现不安全问题，及时督促有关部门解决。 2、定期安全检查

（1）春季安全检查：以防雷电、防基坑护坡塌方为重点。 （2）夏季安全检查：以防暑降温、防暴雨、防洪涝为重点。 （3）秋季安全检查：以防火、防爆、安全防护设施为重点。 （4）冬季安全检查：以防火、防冻、防滑、防煤气中毒为重点。 （5）项目部安全生产领导小组每周一组织文明安全施工综合大检查 （6）遇有重大会议、活动、及节假日，项目部提前进行综合大检查。 3、专业性安全检查

主要针对施工现场专业性较强的单项检查。

基坑支护：临边防护、周边材料堆码距离及其它安全措施。 施工机械：防砸棚、防护罩、接地保护等。

施工用电：漏电保护器、线路是否拖地、电器设备运转情况。 电气焊作业：动火手续、上岗证、防火措施、不同气瓶距离等。 脚手架：基础夯实、架体垂直度、拉接点、脚手板铺设等。 4.1.5.10安全资料保管措施

1、安全资料的编制整理必须符合JGJ59-2011的有关规定，并与现场建立的安全保证体系实际相结合，实行规范化收集管理。

2、安全资料的编目要齐全、内容要真实、字迹要清楚、填写要及时、收集要认真，要能如实地反映整个施工过程中的安全生产及文明施工现状，并保持可追朔性，及时上报安全工作总结、计划和相关报表。

3、安全保证计划的编制要有可靠性和可操作性，一旦形成文件，必须加以控制。 4、安全资料的收集整理工作由项目安全员负责，施工员必须及时提供安全技术交底记录和安全监控以及安全隐患评审处理记录等，材料员、仓库保管员必须及时提供合格材料供应商的相关证明资料，以确保安全资料的完整性。

5、安全资料内的相关验收检查项目以及安全交底、交接手续等签字必须齐全，禁止一人多签或他人代签，验收检查结果及结论必须先定量、后定性，不得笼统语言，不得用含糊词语加以修饰，不得用模棱两可的结论。

6、除按安保体系编制要求外的相关资料必须进行统一编目编号，要有总目录、分目录，确保索引简便，查阅简单，一目了然。

7、如在检查中，资料员不能及时提供相关正确资料或资料不全以及相关人员未能及时提供归档资料等情况，项目部将对责任人实施经济处罚。 4.1.6安全防护措施

为了认真贯彻建设部关于加强施工安全管理的精神，切实做好工地标准化安全管理工作，我们将加强安全宣传教育，除制定切实可行的安全规章制度外，还要添置一批安全防护设施。

根据本工程的实际情况，公司制定施工现场安全防护基本标准。如：使用防护标准：施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护；施工现场消防管理标准等。 4.1.6.1建立施工现场立体安全防护体系

1、施工现场建立“三宝、四口(楼梯口、预留洞口、通道口)”等安全防护措施以及冬雨季施工安全防护措施；

2、水平安全网设宜：要求用密目小网眼安全网全封闭。 3、洞口、井口安全防护：所有洞口必须设安全标志，夜间设警示灯，洞口处设900～1200mm高护栏。

4、安全通道：在施工现场内人员经过较多的道路搭设安全通道。

5、施工现场的脚手架、安全防护栏杆、“四口”、施工临时用电设备、设施，施工机

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具等设立明显的安全标志和告示牌。

（1）安全标志牌有：注意安全、当心触电、当心机械伤人、当心伤手、当心吊物、禁上吊篮载人、进入现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，穿防滑靴等标志。 （2）另外还要设立“非安全区请勿乱动，勿合闸”等安全警示，夜间还应设有红绿灯指示。

（3）通过这些措施形成一个安全生产的气氛，以提醒每个施工人员都要注意：“安全生产，为了他人，也为了自己”；提高安全意识，把安全生产作为一件大事，时时不能松懈。

6、施工现场的悬崖、陡坎等危险地区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。

7、施工现场作业人员必须按照要求穿、佩带必要的安全防护服装安全防护用品及工具等。

4.1.6.2建立施工现场安全防护管理制度

1、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽，专职安全员要定期检查“三宝”，不符合要求的严禁使用，施工现场的脚手架，防护设施，安全标志和警告牌不得擅自拆动。

2、加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业必需清理周围的易燃物品。消防工具、器材要齐全并安装在适当位置，指定专人负责清理定期检查管理。

3、全体施工人员进入现场必须戴安全帽。

4、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不允许穿硬底和带钉易滑靴。 5、冬雨季施工高处作业要系好安全带，要穿上防滑鞋、绝缘鞋。 4.1.6.3临时洞口、交叉高处作业防护措施

施工现场高处作业须符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91规范要求。 1、基本要求

单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。

因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。 2、洞口的安全防护

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栏杆柱防护栏杆

￠48x3.5 挡脚板安全平网 安全网边绳应连续绑

扎在扫地 横杆踢脚板宽200，红白相间@150杆上

下设挡脚板 横杆

栏杆柱

安全网边绳

安全平网应连续绑扎在

扫地杆上边长1500-2000的洞口安全防护

上杆下杆栏杆柱

200200

踢脚板宽200，红白相间@150

边长2000-4000的洞口安全防护

200600500 110

200

≯400

≮Φ12钢筋双向焊接

钢筋网上铺竹胶板

边长200-1500的洞口安全防护 50150～200

3、进入建筑物的安全通道大样图

安全通道

警示牌

双层木板50mm厚

≥2000

脚手架正立面 (单位:mm) 竹胶板刷红白漆相间@150 ￠48钢管剪刀撑密目网立杆

45°～60°45°～60°

50厚垫板加底座 根据坠落半径定(一般≯6000） 侧立面 (单位:mm)1500

2003500600≯40155012503500 111

1004、搅拌机防护棚安全防护 开关 1300～1500箱

操作场地 1400

搅拌机防护棚正立面图 1/3*l(≯2000）木板50mm厚 45°-60°

立杆

搅拌机防护棚侧立面图

200竹胶板刷红白漆相间@150￠48钢管斜撑维修通道设备宽度正立面 (单位:mm)8001/3*l(≯2000）1/3*l(≯2000）370060045°-60°垫板加底座设备尺寸+700mm侧立面 (单位:mm) 112

1007507501500

5、木工棚、钢筋棚安全防护

竹胶板刷红白漆相间@150 ￠48钢管斜撑 开关1300～1500 箱

材料堆放操作场地

机械宽度1000≥2000

正立面 (单位:mm)

木工棚、钢筋棚正立面图 1/3*l1/3*l木板50mm厚

栏杆 45°－60° ≯2000 ≥8000

侧立面 (单位:mm)

木工棚、钢筋棚侧立面图

20037006001/3*l45°－60°垫板加底座 113

10075075015006、楼梯楼层阳台临边防护

≯2000≯2000 通长栏杆柱 横杆上杆 横杆下杆 ￠48x3.5钢管 安全网扫地杆 阳栏杆横杆扫地杆对接扣件 台 直角扣件 埋锚固件踢脚板 通长栏杆柱 垫板底座 踢脚板垫板底座 ≯2000≯2000 楼梯楼层阳台临边安全防护 7、楼层临边安全防护 栏杆柱斜杆￠48x3.5钢管 屋面板吊钩或预埋件 密目网扫地杆 ≯2000≯2000≯2000 扫地杆 楼层临边安全防护

4.1.6.4土方工程

1、在距基坑顶周围用Φ48钢管设置两道防身栏杆，立杆间距4m，高出自然地坪1.5m，埋深0.8m。基坑上口边2m范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。施工期间设警标牌，夜间加设红色灯标志。

10050060010045° 114

60050060060045°2、坑底作业人员必须戴安全帽，穿软底鞋。 3、要注意基坑顶边缘地面荷载，严禁超载

挖出的土方不宜堆放在坑边，尽量减少坑边地面的堆载，如不可避免的要在坑边堆置土方、材料、设备、搭设临时工棚等，或在坑边缘移动施工机械与运输设备、工具时，其堆置距离应根据土方、设备、工具的重量以及基坑围护结构和土质情况经过计算确定。同时设备停放位置必须平稳。坑边地面无超载情况下，土方与设备、临时工棚据有些省市的经验和规定，一般应堆置在1:1.5坡度线以外处，同时堆土高度也不应超过1.5m高。机械在坑边作业，或基坑周围有交通要道时，还应采取措施，限制与隔离施工机械和过道汽车等对周围建筑物、和对围护结构的振动作用。同时，要做好施工机械上下基坑坡道部位的支护加固，以支承设备的重量。 4、要做好对基坑工程的监测和控制

在基坑开挖过程中，应建立工程监测系统，随时对围护结构、支撑等内力变化与变形、坑顶地面沉降、坑底隆起、孔隙水压力、地下水位变化以及临近周围建筑物动态等进行监测，施工过程还应加强现象巡视，用肉眼观察。及时将信息反馈给设计施工人员，发现有异常，应及时采取对策，加以控制。同时，要经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面位置、边坡坡度等复测检查。

5、所有施工机械行驶、停放要平稳，机械行走的上下坡道要加固，基顶周边要设有围护栏杆和安全标志，严禁从基坑顶乱扔物体、工具入基坑内。施工人员必须要戴安全帽，基坑内应设有安全出口道，以供当基坑出现事故时，施工人员可以立即安全撤离。每层开挖深度应严格按设计要求进行，开挖面要有一定坡度，严禁采用“偷土”开挖，以免造成坍方事故。 4.1.6.5模板工程

1、撑模拆时，不得使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，也不得使用50×100mm的木条或薄板作立人板。

2、遇六级以上在风时应暂停室外作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

3、不准在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手上。

4、支撑模板时，木工应保管好随身带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠，支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。 5、拆模板必须拆清，不得留有无支撑模板，拆下的模板要，堆放整齐。 4.1.6.6钢筋工程

1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。 3、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm 短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。

4、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。

5、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。 6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

7、起吊或安装钢筋时，要和供电线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。

8、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带。

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9、现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。

10、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。 4.1.6.7混凝土工程

使用振动机前应检查电源电压，漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不得硬拉电线，更不得能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤人事故。 4.1.7脚手架工程安全施工措施

双排扣件式钢管脚手架搭设与拆除应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规范要求。

1、材质及其使用的安全技术措施 （1）扣件的紧固程度应在40~50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度，对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

（2）各件件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

（4）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 2、脚手架搭设的安全技术措施

（1）脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。

（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

（3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

（4）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

（5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。 （6）在搭设防过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。 3、脚手架上施工作业的安全技术措施

（1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

（2）严禁控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/m2，确保较大安全储备。

（3）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。

（4）当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

（5）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

（6）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

4、脚手架拆除的安全技术措施

（1）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

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（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

（3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

（5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 （6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

（7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

（8）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 （9）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 （10）拆下的零件要装入容器内用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固再吊下，严禁从高空抛掷。

4.1.8现场防火措施

1、防火教育

（1）现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。

（2）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。

（3）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。 2、消防安全措施 （1）机电设备

机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。 机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。

电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术规定进行，运转时不得擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。

在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表的规定。 输电线路电压 1KV以下 1~20KV 35~110KV 154KV 220KV 允许与输电线路的1.5 2 4 5 6 最近距离（m） 行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。 受压容器应配备相应的安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；氧炔燃焊割，必须有防止回火的安全装置。 （2）焊接工程

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1）电焊工

电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁带压力的容器或管理道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患时，方可离开。 2）气焊工

气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10米。乙炔瓶要放在空气流通好的地方，要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃物、易爆物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。夏天不得放在日光下直射或高温处，温度不要超过35℃。使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。

气焊工必须遵守下列安全操作要点：瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。 （3）可燃可爆物资存放与管理

施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料应及时消除。

用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。 3、明火作业

（1）用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。

（2）具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。

（3）现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防车器材。 （4）现场设吸烟室，场内严禁吸烟。

（5）现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，再焊接过程中不准离开岗位。

4、季节施工

（1）大风大雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。

（2）脚手架、塔吊、易燃易爆仓库等应设置临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨，防潮设施。

（3）现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。

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（4）夏季作业应调整作息时间，从事高温作业的场所，应加强通风和降温措施。 5、现场堆料防火措施

材堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。

6、施工现场不同施工阶段的防火要点

（1）在主体结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员。在焊点垂直下方，尽量清理易燃物。结构施工用的碘钨灯要架设牢固，距保温易燃物要保持1m以上的距离。照明和动力用胶皮线应按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。

（2）在装修施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防断路打火。 4.1.9施工现场临时用电安全措施

1、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业持证电工完成。各类用电人员应做到，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品。并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题，及时报告解决，搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

2、移动开关箱的电线不得拖地，不得缚在钢管架子上，需要穿墙时，必须加塑料或瓷套管保护，并在上方做好隐蔽保护，防止落物击断导线。电杆的档距不得大于35m，线间距离不得小于0.3m，木横担截面应为80*80mm2，长度为1.5米。架设导线时，导线离地的距离是过车道应≥6m，施工现场≥4m，必须采用施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的三相四线制低压电力系统。电气设备的金属外壳必须与专用的保护零线连接，专用保护零线应由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。保护零线不得装设开关或熔断丝，不得作它用。

3、所有的电气设备的接地线应用铜导线，不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体宜采用角钢、钢管或园钢，不宜采用螺丝钢材。

4、配电房应能自然通风，并应采取防雨和动物出入措施。门向外开并配锁，房内应配置砂箱和绝缘灭火器。配电屏应装有电流、电度表，它们不得共用一组电流互感器，并应装设短路、过负荷保护装置，配电屏上的各配电线路应编号，并标明用途标记。电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专个负责。 5、移动式开关箱与固定式开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。固定式开关箱的中心点与地面的垂直距离应大于1.4m、小于1.6m，移动式开关箱的中心点与地面的垂直距离宜大于0.8m、小于1.6m，所有的用电设备必须配备各自的漏电开关，移动式开关箱内必须有闸刀（含插座）和漏电开关，并紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。箱体必须保护接零，并必须防雨、防尘。 箱中的导线进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门口。出、进线应加护套、分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。

移动式开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，进入开关箱的电源线，严禁用插锁连接。

6、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。对搁置已久重新使用和连接使用一个月的漏电开关，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。

7、所有开关箱应配锁，应有专人负责。并应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。

对开关箱进行检查，维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标

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志牌，严禁带电作业。

所有的开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序。 送电操作顺序：总配电箱－分配电箱－开关箱 停电操作顺序：开关箱－分配电箱－总配电箱 （出现电气故障的紧急情况除外）

8、施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。所有的开关箱不得放置任何杂物，并应经常保持整洁，不得挂接其它临时用电设备。熔丝更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替，施工现场内，不准使用电炉。

9、施工现场临时用电必须建立安全技术档案，由主管该现场的电气技术人员负责建立与管理。其中《电工维修工作记录》可指定电工代替，并于临时用电工程拆除后统一归档。

每月一次的临时用电检查时，应按分部、分项工程进行，对不安全因素，必须及时处理，并应履行复查验收手续，确保安全用电的顺利进行。 4.1.10机械设备安全管理措施

为确保机械设备处于良好状态，满足施工生产及安全的需要，必须加强施工机械管理。 4.1.10.1机械设备的管理

机械设备使用前，按其说明书中技术性能要求进行试验与检验或按国家有关规程进行试验和检验。

机械设备的操作严格执行产品说明书中有关安全技术操作规程、保养规程及当地政府和部门的有关规定。

操作人员必须持证上岗，机械设备要执行定机、定人、定岗原则。

机械操作人员要认真执行岗位责任制，按规定的作业项目和要求交接班制度，并作好机械设备日常保养和修理工作。

使用过程中由于各种原因造成的机械设备事故，要查清事故原因和责任，并按“三不放过”的原则，严肃处理。

4.1.10.2机械设备的维修保养

机械设备的修理必须坚持日常修理、故障修理、定项修理、大修制度。严格遵守修理制度，技术保养规程和出厂说明书的要求。 4.1.10.3机械设备的报废

达到或超过折旧年限，不能保证安全生产且无修理、改造价值的，技术性能落后，属于淘汰机械，无配件来源的，由于自然灾害或恶性重大事故，无使用和修理价值的机械设备，应予以报废。

4.1.10.4井架操作安全措施

1、井架在安装完毕后，必须经正式验收，符合要求后方可投入使用。

2、提升钢丝绳不得接长使用，端头与卷筒应用压紧装置卡牢，在卷筒上应能按顺序整齐排列。当吊篮处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。 3、井架应设有安全停靠装置、上极限限位器、紧急断电开关。

4、附墙架与架体及建筑之间均应采用刚性件连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上，严禁使用铁丝绑扎。

5、缆风绳应经计算确定，缆风绳应选用圆股钢丝绳，直径不得小于9.3mm。龙门架高度在20m以下（含20m）时，缆风绳不少于1组（4~8根）；高度在21~30m时，不少于2组。

6、在安装、拆除以及使用井架的过程中设置的临时缆风绳，其材料必须使用钢丝绳，严禁使用铁丝、钢筋、麻绳等代替。

7、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。

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8、严禁超载使用；严禁人员攀登、穿越架体和乘吊篮上下。

9、在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。 4.1.10.5挖掘机操作安全措施

1、发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。

2、工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。

3、对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊相放落地面，然后再进行维修。

4、严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站人。 4.1.10.6汽车、自卸汽车操作安全措施

1、必须按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人。 2、车辆装土场地必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后应拉紧手闸，装载均匀，不得偏载。

3、在陡坡、高坡、坑边或填方过坡处卸土时，停卸地点必须平整坚实，地面宜有反坡，与边缘必须保持安全距离；在危险地段卸土，应有专人指挥。

4、发动机启动后应检查起翻装置，确保良好；严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁载人。

5、当装载高度超过车厢拦板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急制动。 6、卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止刮断。 4.1.10.7砂浆机操作安全措施

1、必须搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳；

2、各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效； 3、操作人员应持证上岗操作；

4、必须有良好的单独接地，接地应符合规定；

5、操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩扩链； 6、砂浆机、搅拌机应设防护棚。

4.1.10.8木工圆锯、平刨操作安全措施

1、传动部位必须有防护罩和安全防护档板及月罩； 2、圆锯要设松口刀； 3、刨面必须有靠山；

4、压刨设有刀口防回弹装置； 5、平刨刀处必须设护手防护装置； 6、操作必须使用赣电动开关； 7、必须单独接地或接零保护。

4.1.10.9手持电动工具操作安全措施 1、有可靠的防雨措施； 2、防护罩壳齐全有效；

3、外壳必须有效接地或接零； 4、橡皮电线不得破损。

4.1.10.10电焊机操作安全措施 1、有防雨措施；

2、接线处应有齐全防护罩，二次线应使用线鼻子； 3、有良好的接地或接零保护；

4、配电不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

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4.1.10.11气瓶操作安全措施

1、各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒； 2、乙炔瓶与氧气瓶距离应大于5m； 3、乙炔瓶在使用时必须装回火防止器； 4、皮管应用夹头紧固；

5、操作人员应持有效证上岗操作。 4.1.11 地下管线及成品设施保护措施

4.1.11.1 地下管线的保护措施

1）工程施工前，充分了解施工现场的地下管线情况，包括通讯光缆、水、电等管线，避免开挖时破坏，造成不应有的损失，并积极联系有关部门制定出迁出方案，未迁出之前应对其进行保护。施工过程如对原有管线（道）有影响时，必须先行对原有管线（道）进行改迁后才能进行施工，确保原有设施的正常使用。

2）工程施工前，对没有图纸标明的地下管线，建议采用先进的管线探测仪，方便、准确地探测出地下管线，对于不需保留的在场边封堵。

3）对于要保留的，设计出迁出方案，报有关部门批准后迁出场外，从而避免基坑开挖及支护时造成地下管线意外损坏。

4.1.11.2 地上设施及成品保护措施

1）合理安排施工工序，避免或减少工序间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序会产生损伤和污染的，必须先采取有效的保护措施，否则不许开工，一旦发生成品的损伤和污染，应及时处理或清除。

2）在作业班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题，及时上报并果断处理。整体工程完成后，在清场验收期间，应派专人负责场地的清洁保养工作，直至移交给业主为止。

3）现场的金属制品、阀门等半成品需放置于有盖仓库内，堆放整齐、牢固，仓库应干净、排水通风良好、无污染，并加以支垫，防止雨淋、暴晒及受潮。

4）对半成品、成品保护采取护、包、盖、封等措施，即视不同情况，分别对成品进行栏杆隔离保护，用塑料布、彩条布覆盖。

5）对已清洗、吹扫过的管道，如不能立即安装的话，则应按类摆放在清洁、干净的半成品仓库内，以防脏物进入。

6）现场管道的预留口应及时封住，以免杂物进入，设备安装完毕后，必须配上塑料盖或类似物，以防止后续安装工程对其损坏。

7）现场的管材、钢材、防水材料等半成品如放置材料堆场，则需用塑料布、彩条布覆盖。

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4.1.12冬雨季电气安全及防雷技术措施

4.1.12.1、冬雨季施工措施： 冬季施工准备工作： 组织措施：

1）进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；

2）与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。 3）电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。

4）施工现场水源及消防栓应设标记。 冬季施工电气、电源管理：

1） 进入冬季时对所有机械的电气绝缘情况应认真做一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。

2）施工电源线路以及开关箱均必须配置漏电保护器，专职电工每天检查开关箱的安全情况并作出详细记录，发现隐患立即消除或采取其它处理措施，确保冬季施工供电安全。

3）临时设施内使用的照明电压不得超过安全电压。 4）冬季施工现场严禁燃火取暖，并对施工人员进行教育。 冬季施工机械管理：

1） 露天使用的各种施工机械、电气开关箱等应搭设防风、雨雪棚，以免风、雨雪使电气部分受潮损坏。

2）其它小型机械应入库保管，使用时临时出库，用后及时收回。

4.1.12.2雨季施工措施：

雨季施工前的检查与防范：

1）检查电气设备和用电设备的防雨设施是否完备，用电设备的绝缘，接地是否良

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好，防雨设施是否安全可靠进行检查。

2）进入施工现场露天存放的电气设备，开关盘柜、电动机都要有防雨设施，领出的电气、仪表设备，要尽快设置遮雨挡板，减少露天存放增加的防护设施费用。

3）所有露天放置的施工设备、机具，应搭设防雨罩，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地面上。

4） 在雨季所有施工用电设备都应有防雨设施。

5） 所有进场其他设备，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。 雨季安全作业

1） 雨季施工期所有用电设备都要有接地保护。

2） 雨季施工时的所有施工行为必须遵循安全技术措施中的总体要求。

4.1.12.3雨季、夏季施工防雷的部位 需要有防雷设施的部位

油库、易燃易爆物品仓库、塔吊、卷扬机架，在施工的高层建筑工程等部位及设施都应安装避雷设施。 防雷设施的要求

防止雷电的方法是安装避雷装置，其基本原理是将雷电引入大地而消失以达到防雷的目的。所安装的避雷装置必须能保护住受保护的部位或设施。避雷装置三个组成部分必须符合规定，接地电阻不应大于规定的欧姆数值。每年雨季之前，应对避雷装置进行一次全面检查，并用仪器进行遥测，发现问题及时解决，以便装置处于良好状态。

4.2文明施工措施

4.2.1文明施工目标 争创崇左市安全文明工地。 4.2.2文明施工组织管理

1、成立由投标人项目经理部文明施工管理负责人为首、各施工单位文明施工管理负责人参加的“施工现场文明施工管理委员会”组织领导施工现场的文明施工管理工作。 2、设立安全文明小组，全面负责项目的现场文明施工管理工作。

3、根据现场情况，项目经理部成立3-5人的场容清洁队，负责环境清扫及维护工作。

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4.2.3工作制度

1、每半月召开一次“施工现场文明施工管理委员会”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。

2、建立并执行文明施工工作检查制度。项目经理部每半月组织一次由各施工单位文明施工负责人参加的联合检查。根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。 4.2.4文明施工CI形象规划

根据公司CI形象战略实施的宗旨，现场文明施工按照CI手册的标准执行，做到施工现场“五化”，即“亮化、净化、绿化、美化、硬化”并且以“新概念、新环境、新品质”的“三新”为目标，使现场的安全生产、文明施工和施工现场管理不断上台阶。并严格按照ISO14001《环境保护管理体系》和OHSAS18001《职业卫生安全管理体系》的要求进行管理，确保现场文明施工和安全生产的正常进行。场内临时设施、安全防护设施、图、牌等按我公司文明施工标准要求进行施工、制作。 1、封闭管理

（1）围墙、大门。

工地大门宽7米，围墙采用砖砌2.5米高。实体围墙采用粉刷涂料方式作外饰面，书写企业的宣传标语、口号等，并且围墙上部统一作夜景照明，达到美观实用的效果。

大门

（2）大门边设门卫室，门卫有专职保卫人员担任，24小时值勤巡逻。门卫室设门卫制度、保卫人员名单及职责，并建立人员、材料出入登记档案。 2、施工现场标牌

（1）在大门沿路边的围墙上设“六牌二图”，内容为公司简介、工程概况、管理网络、防火须知、施工总平面布置图、工程计划网络图等。“六牌二图”的格式按照CI手册统一执行。

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（2）在大门内外设置二块可活动警示牌、指路牌。其他警示牌根据CI手册统一加工制作。

3、施工场地

（1）砼硬地坪施工

根据实际情况，现场进行全硬化处理，在适当搞些绿化工作。 （2）吸烟点

按照标准要求，施工现场严禁随意吸烟，项目经理部制订禁烟制度并视具体情况设置吸烟点。

4、办公及生活设施 （1）临时设施的建设

为了做好现场的标化管理，临时设施按我公司企业形象CI标准选用、搭建，同时按CI手册的统一要求进行内外墙、地面处理，刷公司的标志色及有关公司标识。

（2）办公室

要求每个办公室布置整齐有序。如办公桌、椅子统一，放置花卉分景，墙上挂管理人员的岗位职责、安全帽等。

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工地办公室

（3）宿舍

实行公寓式管理，分上下铺，床架统一。

（4）食堂

内配冰柜、蒸箱、炉灶等设施。炉灶采用燃气炉灶，满足施工人员用餐。

（5）厕所、浴室

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采用“轻钢结构标准型拼装系列活动板房”，每个厕所地下设有化粪池。地面铺设瓷砖，配备蹲式便器。

（6）医务室

内备一些常用的必备药品和担架，医务室工作人员必须具有良好的素质，有行医证，有处理一般紧急病情和医治常见病的能力。 4.2.5现场材料堆放

1、建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求。

2、对于水泥、五金、水暖管件、电气安装用品等必须入库保管，库房必须防雨、防潮，针对特殊材料特殊处理。

3、贵重物品及时入库，易燃、易爆品设专库保管。 4、进场砂石要分开堆放，堆放场地做成砼面，设挡墙。

5、砖堆放要成垛堆放并做到有计划进场，散砖、半砖头要归堆。

6、构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳。 7、现场工人操作做到活完料净脚下清。

8、现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理。 9、现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。 4.2.6环境卫生措施

1、施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通、无积水。

2、在现场大门口设置简易洗车装置，对进出现场的运输车辆车轮携带物清洗，做好防遗撒工作。

3、现场设封闭垃圾站，集中堆放生活及施工垃圾。

4、办公室实行轮流值班，每天清扫，保持室内清洁，窗明地净。

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5、施工现场不许随地大小便，厕所墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并设专人管理，经常冲洗，防止蚊蝇孳生。

6、食堂及时办理卫生许可证，炊事人员健康证和卫生知识培训证，上岗必须穿戴整洁的工作服、帽，个人卫生做到“四勤”。食堂内无蝇、无鼠、无蛛网，保持炊具卫生，杜绝食物中毒。

7、设立开水间，保证开水供应，做到不喝生水。 8、职工宿舍达到整齐干净，空气清新。

9、现场必须节约用电，白天不准有长明灯、昼夜不准有长流水。 4.2.7现场消防保卫、保健急救措施

1、施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防法》和当地政府、公司对消防工作的指示精神，逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。

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消防、保卫、健康体系框图 施工现场 项消防、保 目卫、健康 经领导小组 理组长 部

消防组长 义务消防队： 消防工作必须遵循“预防为主、防消结合”的方针，设足够的消防水源和消防设施网点，满足现场及生活区消防 保卫组长 义务治安联防队： 建立门卫和巡逻制度，加强外来人员的管理，实行治安联防，签定治安协议。防止偷盗事件，与地方公安部门合作。完成项目的保卫任务 目标： 1.消除火灾事故。 2.达到施工现场秩序良好。 3.职工无因卫生条件发生的疾病 保卫组长 卫生医疗室： 制订预防流行性疾病措施，监督执行。 经常检查及监督劳动保护执行情况，严禁违犯劳动保护条例。 办公、生活设施做到整洁卫生。食堂卫生条件达到市生活卫生标准。环境卫生能够保证职工身心健康的要求 130

2、现场成立防火领导小组，设立一支义务消防队，消防保卫人员每天都应对施工场所、生活区、仓储区用火、用电情况进行巡查，并做好记录。

3、制定消防保卫责任制度，建立健全消防保卫档案，搞好资料积累工作，对现场发生的事故和各种隐患都要认真整理、备查。

4、加强现场明火作业管理，严格用火审批制度，现场用火证统一由保卫负责人签发，并有书面安全防火技术交底，电气焊工持证上岗，无证人员不能操作，明火作业必须派专人看管并备有充足的灭火器材。

5、施工现场备有一定数量的灭火器材，设地下消火栓一处，同时备用一定数量的水龙带、水枪、水桶和5kg干粉灭火器等灭火工具，统一由保卫人员检查、维修。保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用。

6、在施工现场设吸烟室，现场内禁止吸烟，禁止擅自明火作业。 7、现场防火、防雷等措施具体见安全施工措施中相关内容。

8、现场大门边设有门卫室，建立门卫出入制度，出入现场必须出示证件。门卫按照3人一岗设置，并注意夜间巡逻。

9、现场管理人员一律佩带胸卡，穿工作服，戴管理人员安全帽。非施工人员不准进入施工现场。

10、外部人员未经工地主管领导批准，不得在施工现场留宿。

11、施工现场严禁赌博、酗酒、卖淫、嫖娼、打架斗殴等违法犯罪行为。

12、在施工现场专设医务室，派卫生员座诊工地医务室，并成立现场急救小组。医务室必须配备常用的急救医疗器材和药品，积极开展卫生防病宣传教育工作。

4.3环境保护措施

4.3.1施工现场环保工作计划

认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过\"文明安全工地\"的要求。

积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。

加强环保宣传工作，提高全员环境意识。

现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。

对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。

现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。

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环境保护体系图

环境监督

法制教自

规定育我

指制、 控

项上市导度贯制

目级环、、 彻、

部部卫教监、 落

例部门 执实育 督

行门措行

检监施

查 督

管理层次

环项施作 保目工业 管部 队 班 理 管理手段

环保教育 环保措施 奖罚制度 统环噪水尘环文市上经工 一保声土埃境物环级理程 思法控保控卫保卫单部队 想规部位月自制 护 制 生 护 、 学门年评评 提奖评奖奖习 高奖罚 罚 罚 认罚 识

根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。 每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。 实行奖罚、曝光制度，定期奖励。

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严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。 4.3.2水污染防治措施

本工程排放的废水主要有以下几种：基坑抽排的雨水、生活废水、搅拌及各种设车辆清洗废水等。

1、根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。 2、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。 3、制定雨季、特别是汛期的排水措施，避免废水无组织排放、外溢、堵塞市政下水道等污染事故发生的排水应急相应工作方案，并在需要时实施。

4、施工现场设置专用油漆油料库，库房地面墙面做防渗漏处理，储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。

5、搅拌站、场内临时排水沟均设沉淀池和冲洗池，生活污水和其他污水分别处理后方能经排水管道排入市政排水管网，施工中产生的泥浆未经沉淀不得排入市政排水管网，废浆和淤泥用封闭的专用车辆进行运输。 4.3.3大气污染防治措施

本工程大气污染源主要有：运输、开挖、燃油机械等。

1、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。在4级以上风力条件下不进行产生扬尘的施工作业。

2、施工垃圾采用容器吊运到地面，垃圾要及时清运，清运时要洒水，防止扬尘。工程本着节能、环保的理念做到垃圾分类堆放，及时清运出现场，现场不得堆积大量垃圾。 3、合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。

4、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。 5、水泥等易飞扬细颗粒散体物料尽量安排库内存放实、覆盖。

6、运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿，做到运输过程不散落。

7、在使用、运输水泥、白灰和其它易飞扬的细颗粒散体材料时，要做到轻拿轻放文明施工，防止人为因素造成扬尘污染。

8、施工现场出入口设冲车台，车辆出场冲洗车轮，减少车轮携土。

9、清扫施工现场时，要先将路面、地面进行喷洒湿润后再进行清扫，以免清扫时扬尘。当风力超过三级以上时，每天早、中、晚至少各洒水一次，洒水降尘应配备洒水装置并指定专人负责。

10、施工现场内食堂所使用的蒸车、炉灶等必须使用天然气、液化气、电等清洁能源，严禁使用散煤、木材、锯末等非清洁燃料。现场使用炉灶的烟气排放必须控制在林格曼黑度一级以下，每周监控一次，并保存记录，接受监督。 11、存土应采用喷洒防尘剂、苫盖或种植处理。 12、水泥库、白灰等粉状物应入库存放。

13、使用开槽机、砂轮锯施工时，必须设隔尘罩，防止飞溅物飞扬。

14、施工用的油漆、防腐剂、防火涂料等易污染大气的化学物品统一管理，用后用盖盖严，防止污染大气。 15、施工现场在施工前做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层夯实、路面硬化。 16、流体材料用密目网苫盖，防止扬尘。

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4.3.4噪声污染防治、不扰民措施

1、人为噪声的控制措施 施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。采取先进的联系方式，避免如吹口哨的噪声污染。

定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。 2、强噪声作业时间的控制

凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝以下，并经常测试。特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区、市环保局备案后方可施工，做到最大限度的减少扰民。 施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。

3、强噪声机械的降噪措施

牵扯到产生强噪声的成品，半成品加工、制做作业（如预制构件，门窗制做等），应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。 尽量选用低噪声成备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。 对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。 建筑物四周挂降噪声网。 4、加强施工现场的噪声监测

加强施工现场环境噪声的监测，采专人管理的原则，根据测量结果凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰氏的目的。

加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。

每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00以后进行抽测。

会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。 4.3.5固体废物污染防治措施

固体废物污染的防治，实行减少固体废物的产生，充分合理利用固体废物和无害化处置固体废物的原则。本工程产生的固体废物主要有以下几种：混凝土、砂浆、碎砖等工程垃圾，混凝土的保温覆盖物，各种装饰材料的包装物，生活垃圾及施工结束后临时建筑拆除产生的废弃物等。

1、减少固体废物产生的措施：混凝土、砂浆等集中搅拌，控制袋装水泥进场用量，避免过期硬化；采用新型模板体系，严格执行工艺标准，减少落地灰的产生；钢筋采用加工厂集中加工的方式，减少废料的产生；临时建筑采用活动房屋，周转使用，减少工程垃圾。

2、综合利用资源，对固体废物实行充分回收和合理利用。固体废物综合利用的措施：工程废土集中过筛，重新利用，筛余物用粉碎机粉碎，不能利用的工程垃圾集中处置；建立水泥袋回收制度；施工现场设立废料区，专人管理，可利用的废料先发先用；装饰材料的包装物统一回收。

3、有利于保护环境的集中处置固体废物的措施：施工现场设固定的垃圾存放区域，及时清运、处置建筑施工过程中产生的垃圾，防止污染环境。

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4、加强固体废物污染环境防治的研究、开发工作，推广先进的防治技术和普及固体废物污染环境防治的科学知识。

5、制定泥浆和废渣的处理、处置方案，选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和渣土，在收集、贮存、运输、利用、处置固体废物的过程中，采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施。建立登记制度，在运输过程中沿途不丢弃、遗撒固体废物。

6、土方、渣土自卸车、垃圾运输车全密闭运输车。

7、运输车辆的出场前清洗车身、车轮，避免污染场外路面。

8、对收集、贮存、运输、处置固体废物的设施、设备和场所，加强管理和维护，保证其正常运行和使用。

9、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。

10、施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾，应当分类、定点堆放，及时清运，不得乱堆乱放；建筑物内的垃圾必须袋清运，严禁向外扬弃。 4.3.6油料、化学品的控制

1、油料、化学品贮存要设专用库房；

2、一律实行封闭式、容器式管理和使用，施工现场固体有毒物用袋集装，液体物采用封闭式容器管理；

3、尽量避免泄露、遗撒；如发生油桶倾倒，操作者应迅速将桶扶起，盖盖后放置安全处，将倾洒油漆尽量回收。用棉丝蘸稀料将地面上不可回收的油漆处理干净，将油棉丝作为有毒有害废弃物予以处理。

4、化学品及有毒物质使用前应编制作业指导书，并对操作者进行培训。 5、有毒物质消纳找有资质单位实行定向回收。 4.3.7减少对周围环境影响的措施

1、成立以项目经理为组长的专职协调小组，负责制定、执行各环境协调的措施。 2、专职小组应首先对周边单位进行情况了解，以取得支持的理解。

3、建立融洽的睦邻关系，理解与互谅是工程施工顺利进行的前提，从公司到项目部要要着重宣传关系融洽的重要性，切实采取措施，减轻扰民噪声、保持周边的环境卫生。 4、认真听取合理化建议和意见，以便于项目部调整作业时间和施工顺序。

5、项目部设专人接待，认真听取意见，对于确实是项目部中问题，立即整改，并上门道歉，融洽关系。

6、施工时在各种机械选择中，优先选用具有环保装置的无噪音的机械。在挖土及浇捣砼期间，项目部及时张贴安全告示牌。

7、土方开挖车辆轮胎所沾的泥土会污染工地口附近的道路，因此车辆必须将轮胎所沾的泥土清除干净，在大门口设冲洗车辆轮胎水龙头，干净后方可出门。派专人值班，及时清理车辆洒落的泥土。

8、对于施工过程中产生的不宜进入城市排水系统的污水，将进行沉淀后分别处理，水重复利用，废物处置，绝不污染环境。

第5章 组织机构、管理人员、劳动力和材料投入计划及保证措

施

5.1组织机构

广西建工集团第五建筑工程有限责任公司是具有房屋建筑工程施工总承包特级资质的

135

国有独资企业，从事多种专业施工工作。在施工过程中，我们始终如一地坚持以质量求生存，靠信誉求发展的方针。五十多年施工实践中，我们逐步形成和完善了一个保工期、保质量、讲效益的管理模式，形成了一个能适应各种施工条件的既灵活又有效的组织机构。我们将严格遵循公司质量、环境、职业健康安全方针：精心施工、环境和谐、安全健康、预防为主、诚信守法、顾客满意、科学管理、持续改进。有信心按工程招标文件和工程施工合同协议条款的各项规定，保质保量、按时完成施工任务和工程竣工后的保修工作。

我司项目管理实行公司—分公司—项目经理部的三级管理体制。

公司级生产管理，由法人代表公司总经理负责全公司的各项管理工作，公司总工程师负责各项工程的质量、安全等生产技术管理工作，公司机关设立生产处和质安处等各处室，生产处负责各项目工程的施工进度计划，各项目之间的协调工作。质安处负责施工生产的质量、安全教育和检查督促工作。分公司级生产管理，由分公司经理代表公司总经理负责分公司的各项管理工作，分公司主任工程师负责各项目工程的质量、安全等生产技术管理工作，分公司机关设立项目管理科负责各项目工程的施工进度计划，各项目之间的协调工作和施工生产的质量、安全教育和检查督促工作。

公司组织机构体系框图

公司组织机构体系框图

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公司董事长、总经理 副总经理 总经济师 总会计师 总工程师 质安处 生产处 商务合约 财审处 经营处 材设处 人劳处 分公司二层机构 项目经理部 项目部组织机构体系

各专业施工作业队组 施 工 员 ： 质检员 ： 安 全员 ： 材料员 ： 预算员 ： 资料员 ： 测量员 ： 机械员 ： 试验员 ： 技术负责人： 项目经理： 5.2管理人员配备

5.2.1项目管理部管理人员配备情况

工程项目部实行项目经理负责制，以项目经理为主组成项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项目组织设计，保质保量完成施工承包合同任务。为了高效、优质地完成本工程的施工任务，经公司研究决定，抽调管理经验丰富的职能人员和技术素质高的施工人员，组成强有力的项目管理班子和施工操作队伍进场施工。本工程施工技术人员情况及相关复印件详见“项目管理机构配备情况”。

5.2.2项目主要管理人员职责 岗位名称 管理职责 负责项目施工生产、经营管理等全面工作，完成生产计划。 认真学习并贯彻执行国家方针、政策及公司有关规章制度。 负责质量体系在该项目的运行工作，定期召开质量会议，及时解决质量问题，落实岗位责任制，将各项指标落实到人。 项目经理 负责对操作人员的培训，提高操作人员的技术水平。 每月召开有关人员参加生产会，对生产经营管理进行综合分析，对存在问题制订措施加以解决。 做好与业主及外部单位的协调工作，做好道路与安装施工配合的协调工作。 137

岗位名称 项目 副经理 管理职责 协助项目经理搞好施工现场全面管理工作。 负责生产调度、物质、搞好现文明施工管理。 负责计划、统计、预算、成本、及劳资、财务的监督管理工作。 负责落实施工进度计划的制定及监督施工进度情况，确保工程保质保呈完成进度任务。 开工前参与施工图预算的编制及审定工作，工程竣工后参与工程结算工作，整理设计变更、材料代用、结构、试验、特种作业等经济技术签证资料。 负责单位工程图纸的审查和交底。 参与编制单位工程施工组织设计和项目质量计划，并认真贯彻。 负责技术复核、隐蔽工程验收。 负责贯彻执行各项专业技术标准，严格执行工艺标准，验收规范及质量检定标准。 负责单位工程的材料试验准备工作。 负责单位工程技术资料的收集、整理、归档工作。 参加质量检查及竣工验收工作。 按项目经理或技术负责人授权参加施工组织管理。 负责向施工班组进行技术、质量、环境、安全的技术交底。 严格按规范、规程、标准指导施工。 随时检查工程质量、施工安全和环境管理，发现问题及时按规定采取措施。 参加技术复核、参加检验批的质量验收评定。 协助项目经理做好隐蔽工程验收。 负责组织工程项目有技术资料。 协助不合格品的处置及纠正预防措施的制定实施工工作。 按规定编制材料计划。 监督劳保用品的发放与管理。 项目计划和相关文件规定的其他职责。 技术 负责人 施工员 138

岗位名称 质检员 管理职责 严格执行国家、行业和地方政府部门颁发的建筑安装工程质量验收评定标准和规范，代表公司工程部门行使监督检查职能。 协助进行工程质量自检、互检和专检，随时掌握管辖区内各分项工程的质量情况。 负责过程检验，跟踪检查工程质量，对不符合质量标准的工序有现场处置权。 检查中发现的不合格品应及时报告项目经理，参加制订处理方案，并验证方案的实施效果。 行使现场质量处罚权。 参加检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收评定。 参与编写施工组织设计中质量部分内容。 项目计划和相关文件规定的其他职责。 安全员 参与编写施工组织设计（方案）中安全方面内容。 参与组织项目的安全生产教育，落实安全生产责任制。 负责施工现场安全生产教育，落实安全生产奖惩权。 负责验收进场劳保用品，参与各种防护设施、设备的验收。 负责施工现场安全技术资料整理和保存。 负责施工现场的危险源辨识风险评价工作。 负责参加事故调查，进行伤亡事故统计、分析，并按规定及时上报。 项目计划和相关规定的其他职责。 材料员 造价员 负责本工程项目的材料管理工作。 做好大宗材料进出场的计量检测工作，并保存记录。 编制、上报材料计划。 组织供货商评价、材料采购的招标。 组织物资进场、验证，并保存记录。 负责对物资进行标识、防护。 保证不合格材料不用于工程上，及时索如材料合格证明合格的文件。 负责不合格物资处理的有关工作。 项目计划和相关文件规定的其他职责。 参加工程项目标书的编制工作，负责施工图预算及总材料计划。 及时进行签证。 负责办理工程合同修订事宜。 负责工程竣工结算。 项目计划和相关文件规定的其他职责。 139

岗位名称 取样员 测量员 管理职责 按规定做好现场取样、送检等试验工作。 领取试验报告按规定送交项目有关人员使用。 完成在施工现场进行的检验和试验工作。 监督在施工过程中砼、砂浆是否按配合比计量。 确保现场养护室环境条件达到规定的要求。 质量计划和相关文件规定的其他职责。 建立项目测量设备台帐。 负责项目测量设备的购置、验收、发放和管理。 负责测量设备的送检工作。 负责下达送检通知单，登记送记录。 检查在用测量设备的性能、使用环境及方法，发现问题及时处理。 负责水，电等能源抄表并保存记录。 监督项目各种计量检测工作，检查各种测记录是否齐全。 项目计划和相关文件规定的其他职责。 资料员 负责项目的各类文件和记录的管理。 收集整理工程竣工技术资料和其他记录资料。 协助技术负责人的工作，参与施工过程的技术管理。 项目计划和相关文件规定的其他职责。 5.3劳动力投入计划及其保证措施

5.3.1劳动力投入计划

劳动力投入计划详见附图表“附表三：劳动力计划表”。 5.3.2劳动力投入保证措施

1、劳务队伍的选择

本工程体量较大，为保证本工程各项管理目标能够实现，我单位将选用曾经施工过同类工程且获得多个优质工程奖项的劳务队伍。其所有管理人员、技工及普工，均具备良好的素质。

各专业施工队伍，按照施工进度与工程进展情况分批进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。

2、教育培训及技术交底

（1）劳动力上岗前，进行工程相关情况介绍，如工程的工作量、工期、质量、文明施工等要求，各进场人员能充分认识本工程的重要性，增强参建本工程的荣誉感，提高参建人员的积极性，以建设好本工程。

（2）做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗。按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

（3）民工在入场前要办理有关合法的劳务用工手续，经劳资等有关部门审核合格后，方可进行人场教育。工程入场教育合格后，项目部的管理部门要进行登记造册，建立档

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案，使教育工作处在受控的状态中。

（4）严格执行班前安全教育制度，除对职工、民工进行文字安全技术交底外，班组长还应根据当天作业环境等因素，对本班组人员进行有针对性的班前安全教育。

（5）积极利用板报、标语、文艺节目等多种形式宣传安全生产和质量意识，使工人从中受到有效的教育。

（6）抓专业技术培训工作。组织各专业工种认真熟悉图纸、图纸会审记录及施工组织设计，认真学习施工验收规范及省、市有关消除建筑安装工程质量通病若干规定。并进行技术基础教育和操作技能训练，使受训人员掌握了解工程质量要求、施工生产工艺流程、岗位操作技能和检验方法，培养一批技术精、管理硬的施工队伍。

（7）加强技术交底工作。施工班组进场施工前，由项目经理、技术负责人、质检员、专业工长对班组进行施工工艺标准、操作规程、质量要求、质量通病防治措施和有关注意事项、施工安全及文明施工的技术交底；分部分项工程施工前，先做样板，然后组织施工班组进行现场讲评，由样板引路，起到示范作用。在施工过程中不断跟踪检查。 （8）建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。 3、后勤保障

（1）在工人进场前，先做好后勤工作的安排，为工人的衣、食、住、行、医等各方面应予全面考虑，认真落实，以充分调动工人的生产积极性。

（2）施工现场配备好雨衣、水鞋、安全帽等劳保用品,并设置饮水茶炉或电热水器，保证开水供应，并由专人管理和定期清洗、保持卫生。

（3）定期开展卫生防病宣传教育，培训急救人员，按规定配置急救器材和保健医药箱。 4、兑付民工工资保障措施

按时兑付民工工资是中央政府和各级地方政府极为关心的一件体现建立和谐社会的大事，也是一个企业建立诚信经营的真实体现。我公司将作如下措施：

我公司与各分包单位的经济活动中，在工程款结算中对各专业分包结算中留下足量的人工工资费，确认已用于支付民工工资时再给予支付。

我司开设专门帐户，在工程款收取费用后。由财务提取人工工资连同专业分包单位的民工工资费存入专门帐户，实行专款专用保证民工工资的支付。

5.4机械、检测设备投入计划及其保证措施

5.4.1机械、检测设备投入计划

施工机械投入计划详见后附图表“附表一：拟投入本工程的主要施工设备表”。

检测设备投入计划详见后附图表“附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表”。 5.4.2机械、检测设备投入保证措施

1、现场成立机械使用管理机构，由专业工程师负责，并配备合格的机械维修人员及专门维修工具，保证一般中小型机械设备场内维修。

2、大型机械提前与厂家签订维修保障合同，保证施工期间的及时维护。

3、现场所有机械设备管理人员、维修人员和操作人员均要求按规定持证上岗。合理调配操作人员，做到专业班组操作，专人管理设备。 5.4.2.1机械设备进场检验

1、严格按照ISO9000程序文件要求，对所有进场机械设备进行性能鉴定，凡设备的使用过程可能故障率超过10％的不得进场；对特殊过程、关键过程所需的设备还必须进行过程能力鉴定，坚决杜绝设备的过程故障，影响工程进展。

2、机械设备进场时，由总承包单位的专业机械工程师进行安全和质量检查，合格后方可进场施工。

3、机械设备进场后，严格按照施工组织设计的施工平面布置图放置，暂时不用的设备

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统一由总承包单位安排地点停放。

4、需要入库的小型机械设备在库房区建立机械库房存放。 5.4.2.2机械设备的使用 1、机械设备使用制度

（1）定机、定人、定岗位责任的三定制度

即人机固定。谁操作哪台机械设备应固定下来不能随意变动，岗位固定，责任分明。 （2）《操作证》制度

凡施工机械操作人员必须进行技术培训，经过考试合格，取得《操作证》方可独立操作。 （3）机械设备交接制度

新购入或新调入机械设备向操作人员交机时，或机械使用过程中操作人员发生变动时，或机械送厂大修及修好出厂时以及机械备出、入库时，均应办理交接手续，以明确责任。 （4）机械设备大检查制度

要定期对机械设备的管理工作和设备的使用和保养状态，进行检查，发现问题，限期改进。

2、机械设备必须由专人操作，操作人员按规定持证上岗。其它施工人员不得操作有此规定的设备。

3、机械设备需要维修时，应及时调出备用设备投入工程使用。

4、机械设备在每次使用前必须由操作人员对其进行检查，排除安全和质量隐患后，方可投入使用。

5、小型机械设备操作人员离开施工现场时，必须将其使用的机械设备带离现场，不得随意放置；无法移动的大型设备必须派专人看管。 5.4.2.3机械设备的保养和维修

1、机械设备必须按照使用说明书的要求定期保养，使其经常保持良好的状态，提高使用率和生产效率。此项工作由专业机械工程师完成。大型机械设备的保养按照与厂家签订的维修保障合同由厂家进行维护。

2、在机械设备每次使用前的检查中如发现问题，应及时交由专业维修人员修理，合格后方可投入使用。

3、大型机械需要修理时，根据与厂家签订的维修保障合同及时联系厂家维修。 4、机械设备保养制度

建筑机械设备包括例行保养（日常保养）和定期保养两种。

（1）例行保养对机械设备地每日（班）工作前、工作中和工作后进行的保养作业。其基本内容包括：

清洁：清除机械设备上的污垢，洗掉灰尘，保持机容整洁。 润滑：定期加注或更换润滑油。

调整：检查和倾听各部分配件间隙是否正常，特别是对安全装置如制动器、离合器的灵活可靠性，并认真调整适当。

紧固：对机体各部的连接件及时做好检查坚固。

防腐防潮：采取措施做好机身及电器设备的防潮、防腐工作。 （2）定期保养

机械设备运转到所规定的保养定额工时时，要停机进行保养作业，其保养周期是根据机械设备使用说明书的规定和实际工作经验制定的，它是机械设备“计划预期检修制”的组成部分。定期保养根据机械设备的复杂程度和特性以及作业环境等因素来确定机械设备的等级和内容。各级保养必须按照保养规程规定的间隔和作业项目，作业测试按期执行，不应有所偏废。保养可分为一级保养、二级保养、三级保养、四级保养四大类。 5、机械设备维修制度

机械设备的修理，是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的

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零部件进行更改、修复。对机械设备的预检和修理，可保证机械的使用效率，延长使用寿命。机械设备的修理可分为大修、中修和零星小修。小修一般不列入修理计划中，而与保养相结合；而大修、中修需要列入修理计划，并按计划预检修制度执行。 6、检测器具检验制度

凡是投入工程施工使用的检测器具，如经纬仪、水平仪、磅秤、钢尺以及质量检查器具等，在投入使用前，必须送有资质检测的机构进行检测、校正、达到其使用功能后方可使用，同时，还应对一些检测器具使用后，按规定的期限送检或校正。

5.5材料投入计划及其保证措施

5.5.1材料投入计划 序号 材料名称 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 二 主要工程材料 钢筋 无缝钢管 钢板、角钢等 C型钢 钢球 彩钢板、压型钢板 水泥 商品砼 砂 毛石 碎石 石屑 三合土（天然级配） 砖 防水卷材 石米 陶瓷墙面砖 陶瓷地面砖 防滑砖 复合木地板 广场砖 细(微)粒沥青混凝土 中粒式沥青混凝土 主要周转材料 单位 t t t t t m2 t m3 m3 m3 m3 m3 m3 千块 m2 t m2 m2 m2 m2 m2 m3 m3 143

数量 449.5 22.3 24 10 3.4 1710 405 5803.5 14705 18116 6310 1461 5063 1568 25982 353 12960 2216 14795 1025 531 152 203 进场时间 2014.12~2015.8 2015.4、2015.9 2015.4、2015.9 2015.4、2015.9 2015.4、2015.9 2015.4、2015.9 2015.1~2015.10 2014.12~2015.11 2015.1~2015.10 2015.4~2015.5 2015.8~2015.10 2015.8~2015.10 2015.8~2015.9 2015.1~2015.9 2015.3~2015.10 2015.7~2015.10 2015.7~2015.10 2015.7~2015.10 2015.7~2015.10 2015.8~2015.10 2015.10 2015.9 2015.9 序号 材料名称 24 25 26 27 28 29 胶合板模板 周转枋材 周转板材 钢管Φ48*3.5 安全网 竹脚手板 单位 m2 m3 m3 t m2 m2 数量 15000 500 120 300 12000 4500 进场时间 2015.1~2015.8 2015.1~2015.8 2015.1~2015.8 2015.1~2015.8 2015.1~2015.8 2015.1~2015.8 5.5.2材料采购、投入保证措施

5.5.2.1材料、设备采购质量保证

材料、设备质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料、设备质量的控制是非常重要和关键的。工程材料、设备选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料、设备的质量，材料、设备将按照以下管理程序进行确定。

1、针对本工程材料、设备采购需在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再呈报。 编报程序如下图所示。

乙供材料、设备编报程序 确认材料样品供货厂家 厂家提供样品

材料进行供方评审 专业工程师确认

专业负责人提计划

样品呈报

不合格

检 验

合格 组织材料进场

2、采购管理流程

确定采购需求 → 编制采购计划 → 编制采购文件 → 供方评价和选择 → 签订采购合同 → 合同执行跟踪 → 物资验收 → 供方控制和管理

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3、确定采购需求

依据工程承包合同、施工组织设计、设计施工图纸、工程变更、洽商、施工进度计划等，由项目部职能部门提出采购产品的采购申请计划。

采购申请计划必须填写采购要求，经主管部门负责人审核，提交相关部门、领导审批。 采购物资的采购申请计划应包括物资的名称、规格型号、材质、单位、数量、采用技术标准、质量要求、使用部位、需用时间等。

采购设备的采购申请计划应包括设备名称、规格型号、设备能力、设备的技术性能、技术参数、设备的安装调试要求等。

申请单位提出供应申请计划必须考虑采购需用时间，如采购产品的生产周期、采购时间（包括评价选择、招标时间）、物资的验收和复试、验证时间、设备的安装调试、检测时间等。 4、采购计划

采购部门编制采购计划前，必须依据采购要求和市场情况，会同有关部门进行充分的市场调研和比质量、比价格、比服务等工作。 采购计划应根据采购需求计划、现有资源情况编制。根据供应要求对采购计划进行分类，对重要的和大批量采购的产品、服务必须采用签订合同方式采购。

采购计划应明确采购产品的名称、规格型号、数量、采用标准、预计价格等有关要求以及进场时间、使用单位、申请单位等采购信息。

采购计划依据采购金额、采购产品的重要程度，根据管理权限经负责采购的主管部门经理或主管经理或项目部经理批准，并按有关规定报送相关部门。 5、采购文件的编制

采购计划中对技术要求、质保要求、环保要求、商务要求等不能详细做出说明，明确采购要求的采购产品，必须制定相应的采购文件。采购文件由负责采购的部门编制。采购文件必须详尽的说明采购产品技术、质保、商务等条件。技术条件包括但不局限于：物资名称、规格型号、技术参数、采用技术标准、试验与验收要求、文件与技术支持、施工现场所需的现场布置和设备设施以及设备的安装调试要求等等。质保条件包括但不局限于：质保等级、资格评审要求、质量监查要求、物资复检要求等。商务条件包括但不限于：采购的方式、合同主要条款的内容等。

采购文件应分别经技术、质保、商务、物项部门负责人审核，项目部主管经理批准。 采购文件可以根据不同的采购产品采用不同的方式，如：采购单、合同、技术规格书、传真信函等。

6、供方的评价和选择

实施采购前，应对提供产品、服务的供方进行评价和选择。

物项部门为物资、设备供应商管理的归口部门，商务部门为分包服务供方的归口管理部门。评审应由质保、技术、商务、物项等部门共同组成评审小组，根据采购文件的要求，对供方的质保体系、质量保证能力、质量状况、技术水平、生产和服务能力等作为选择供方的基本依据。对供方的评价和选择按公司《供方评价和选择程序》执行。

物项部门负责编制物资、设备合格供应商清单，商务、经营部门负责编制合格工程分包商清单，清单须经项目部主管领导批准，并上报主管部门备案。 7、采购合同签订

有关部门依据批准的采购文件，在评价合格的供方中进行采购。合同及其有关的书面材料，应当语言规范、字迹（符号）清晰，条款完整，内容具体，用语准确，无歧义。 物项部门依据采购计划的时间要求向商务部门提供每种材料及施工设备有资格的供应商（一般每种材料提供2～3名供应商），由商务部按照采购文件的要求，以公开招标或议标的方式，按照规定程序确定供应商。

对用于工程的主要材料、设备、周转工具、安全防护设施、用品及大宗物资的采购，由

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商务部门负责进行合同的谈判、签订，物项部参与合同谈判、签订工作，并负责合同的执行与跟踪。

工程所需重要、大宗和供货期长、进口的物项应签订供应合同。

采购合同中的采购要求必须明确，采购合同一般包括但不限于以下内容：品名、规格型号、材质、单位、数量、包装、交货时间、交货地点、价格、支付条件、装运、保险、检验、仲裁、索赔、违约责任、技术条件、质量保证等。

采购合同必须经过物项、商务、技术、质保等部门会签，并签署意见，报主管领导审批。商务部门负责合同的签署事宜，并将合同发至工程、物项、财务等有关部门。

需要外委加工的产品，由物项部门向供应商、厂方提供必要的说明书、图纸、技术资料，经双方协商达成加工供货协议，其具体商务条款可参照物资采购合同的条款，技术资料作为合同的附件。

对涉及环保要求，处理有难度的废旧容器、物资的回收，应与供方协商，并在采购合同中明确由供方回收。 8、物资的验收

产品到货后应组织验收，验收要按照采购合同、采购文件的要求进行，并形成验收记录，具体验收方法按照《产品监视和测量管理程序》及《物资验收、储存和发放管理程序》执行。

9、对供方的控制

（1）物资类供应商的控制

对于长期稳定的供应商，物项部门负责对供应商执行采购文件（或合同）的情况进行定期评价并提出评价报告，根据评价报告，组织相关部门（工程技术部门、质保部门等）进行讨论，对供应商执行采购文件的状况做出结论并决定是否需要采取其它控制措施。 （2）质量客观证据和交货检验 供应商的每一批供货，均应要求其提交相关质量客观证据。对重要的材料或认为需要时，应进行现场交货检验，如进行试化验或检查。当有疑问或认为必要时，应在双方同意的地点，对规定的材料样品保存一段规定的时间并加以控制，以便于进一步检验。 （3）源地检查和监查/审核

根据所购材料对工程质量的影响程度（即重要性），在采购合同中明确对供应商进行源地检查或监查/审核的权力。对供应商进行源地检查或监查/审核，应视采购产品的供应数量、供应周期、对工程质量影响的重要程度进行。一般为一年一次。特殊情况下（如供货质量不合格或不稳定）可安排有针对性的检查或监查/审核。 10、供应商资格的取消

根据对供应商执行采购文件、分包合同情况的评价，当认为对方不能满足要求时，应取消其合格供方资格，并以适当的方式通知（必要时）对方。取消合格供方资格的信息应及时上报公司各级主管部门。 11、相关记录

物资、设备合格供应商清单 设备采购合同

物资采购合同/订单 评价报告。

5.5.2.2材料、设备验收保证 1、材料、设备进场前审核

本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。

用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工

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艺、质量控制的检测手段进行实地调查。 2、材料、设备进场验收

材料、设备进场流程 材料进场检验 NO 退回 外观检查是否 重送 完整无损 符合合同规范的材 料设备：附有原厂证NO 判定是否符合 明书测试报告或公资料 证机关检验证明者 免验 经检验合格的检验 对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。

按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验合格后方可用于工程。

项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。

凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。

进场设备，开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱应有开箱记录。

无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工现场后庆保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。 对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。

新材料应有合格证，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的谁，并要符合结构构造的要求。

3、进场材料设备的保护措施

现场仓库内的货架采用金属货架、木质垫板，排列整齐。 材料、设备分仓分门别类存放，摆放整齐，并标志清楚。

设备在搬运时要防止磕碰、并设专仓集中保管，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链

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等材料、配件应在竣工前才统一安装。

高压开关设备、成套配电柜及动力开关柜等设备运至现场暂不安装时，不得拆箱，入库妥善保管。必要时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备受损。

设备开箱点件后对易丢、易损部件应指定专人负责，入库妥善保管，各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时，明露在外的表面应防止碰撞。 设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。 5.5.2.3送检和试验质量保证

为保证试件能代表母体的质量状况和取样的真实，避免试验单位出具“只对试件(来样)负责”的检测报告，保证本工程质量检测工作的科学性、公正性和准确性，以确保工程质量，根据建设部建临(1996)208号《关于加强工程质量检测工作的若干意见》及建监(1996)488号《建筑企业试验室管理规定》的要求，我公司计划在本工程质量检测中建立见证取样和送样制度，即在建设单位或监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。 1、见证取样、送样的范围

对本工程中结构用钢筋及连接试件、混凝土试块、砌筑砂浆试块、防水材料等项目，实行见证取样送样制度。 2、见证取样、送样的程序 进入施工现场以后，由项目试验人员编制《项目试验计划书》，并报公司技术部、业主(或业主委托见证单位、见证人)审批后，按计划实施。

项目取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，邀请见证人员在旁见证取样过程，并作好取样记录。

取样完毕后，试样应接受见证人员的监护，由见证人员和项目取样人员一起将试样至检测单位或采用取样筒封闭后由项目试验人员送样。

项目取样人员在取样完毕后，应根据检测单位的要求，立即填写试验委托单，并要求见证人员签字、盖章证明见证取样过程的有效性，然后和试样一起送交检测单位检测。 项目试验人员当接道检测单位检测报告单后，应检查检测报告单的备注栏中是否注明见证单位和见证人员姓名，发生试样不合格情况，首先要通知项目技术负责人和见证单位。 3、与见证人员的配合

工程材料进场后，立即安排取样工作，取样时必须邀请见证人员在现场进行见证。 试样按要求取完后，必须接受见证人员对试样进行监护，或采取取样筒封锁，确保试样的真实性。

试样按要求取完后，项目取样人员应邀请见证人员一起将试样送至检测单位，并为见证人员提供监护送样时的交通工具。

若采用专用送样工具送样，试样必须由见证人员亲自取样，取样人员送样过程中，不得损坏、或故意破坏送样工具或封条。

试样按要求取完后，取样人员应邀请见证人员在检验委托单上签名，并填写“见证人员证书”编号，不得代签。

取样人员(及送样人员)应完全理解见证人员对试样的代表性和真实性负有法定责任。 4、试验资料管理

未注明见证单位和见证人员的检验报告无效，不得作为质量保证资料和竣工验收资料，应重新按照见证取样程序取样，送由检测单位重新检测并出具符合要求的检测报告单。 建立取样员和见证人员工作台帐，通过工作台帐分别对取样员和见证员各自的工作进行日常管理，工作台帐必须有反映施工全过程的质量检测情况，以便于质监员和检验员的日常检查和质量事故的处理。

取(送)样人员凡以任何形式弄虚作假者，或者玩忽职守将按有关法规追究责任和处罚。 5、试样真实性保证措施

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为了便于见证人员在取样现场时对所取样品进行封存，防止串换，减少见证人员伴送样品的麻烦，保证见证取样送样工作顺利进行，我公司准备了足够数量，不同规格，满足不同送样、封样需要的送样工具。这些工具结构简洁耐用，加工制作容易，便于人工搬动和各种交通工具运输。 5.5.2.4材料运输保证 运输工具：除供应商自备车辆送货外，项目部将配置足够数量汽车负责日常的材料运送。 签订承运合同：对批量进场的材料，如钢筋、水泥、砂、商品砼等，将与供应商或其他承运公司签订相应的承运合同，保证运输的时间，以免运输拖延造成停工待料。

针对城市交通特点，对大体积、大重量的设备、构件、材料将采取特殊的运输方案及相应的安全措施。

第6章 施工总平面布置及管理

6.1现场围蔽、临时道路布置

工地大门宽7米，围墙采用2.5米砖砌围墙（一期施工时在东面、北面坡顶设2高彩钢板围护）。大门及围墙按我公司2008QBCIS企业标准进行搭设，涂写文明施工标语等，并且围墙上部统一作夜景照明，达到美观实用的效果。

大门

大门边设门卫室，门卫有专职保卫人员担任，24小时值勤巡逻。门卫室设门卫制度、保卫人员名单及职责，并建立人员、材料出入登记档案。

在施工现场大门处分别设置由宽度300mm、深400mm的沟槽围成的宽4米、长6米的洗车槽，配备高压冲洗水枪，槽内设置泥水沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到建设单位指定的排水沟中。沉淀池定期清理。 临时施工道路：主入口段施工道路宽6m，采用砼路面；其他路段施工道路宽4m，采用道渣铺设成硬化路面。

6.2主要施工机械、材料堆场布置

主要包括垂直起重运输机械设备、钢筋加工机械设备、木工加工机械设备、砂浆搅拌设备、混凝土泵送设备等。塔吊、井架是机械设备布置的重点。 1、塔吊、井架布置

在各栋建筑各布置1台井架作为砌块、砂浆等材料的垂直运输。 2、钢筋加工场、周转材料堆场布置

钢筋加工机械布置在钢筋加工棚内。钢筋加工场及周转材料堆场均布置在现场北面。

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3、搅拌设备布置

本工程砼采用商品砼、汽车泵泵送，现场仅布置砂浆搅拌站，砂堆场靠近砂浆搅拌站边布置。砂浆搅拌场共布置有2处。

6.3施工用水

现场施工用水已与建设单位联系，水源离现场不远，施工时可直接接驳引用。 用水确定：

1、施工用水：为了简化计算，按用水量较大的砌筑工程日用水量考虑： 式中K1=1.15，K2=1.5，∑Q1=30m3，N1=250L/ m3 则 q1=K1

q1=0.45(L/S)

2、施工机械用水q2，因现场机械用水较少，故q2可忽略不计。 3、现场生活用水q3：取q3=1L/S。

4、施工现场不设生活区，故q4略不计。

（5）消防用水q5，本工程现场面积约为0.25hm2<25 hm2,故选用q5=10L/S。

（6）总用水量Q：按照q1+ q2+ q3+q4式中V=1.5L/S，则

D= = =0.097(m)

选用Φ100mm的水管即可满足要求，能够保证施工。

考虑施工现场的情况，施工用水管网应采用环性布置，以保证施工用水。施工期间，结构内部的供水管网支线，施工时根据实际需要水量的实际选择适当的管径供施工用水。

6.4施工用电

本工程施工电源由建设单位提供，由施工单位自行引接至施工现场。需报装500KVA箱式变压器，同时利用400KW柴油发电机组作为市电停电的辅助电源。严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005），公司施工现场临时用电标准和用电措施进行布置，施工现场采用三相五线TN-S接零保护系统供电系统，采用380/220 配线，采用三级配电二级保护，配电箱、开关箱的安装位置应便于 操作。（具体详见施工临时用电组织设计）。

第7章 质量保证及服务承诺

7.1质量目标

我公司已通过了ISO9001:2008质量体系认证，我们将严格按照ISO9001:2008质量体系标准及国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及其系列规范、广西壮族自治区和南宁市的有关规范和标准要求进行施工、工程质量评审，确保工程质量达到合格标准，争创“邕城杯”工程。

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7.2质量保证体系

质量保证体系框图见下页。 质量保证体系框图 合同签订 建设单位 设计院、监理 项目经理部 图纸会审 材料计划 施工队伍 施工机具 材料采购 入库检验 计量检测计划 施工机具计划 土古装机 建建修电 施施施安合 格 送 检 机具安全检查 工工工装 返返材料出库 队 队 队 队 修 修 合 格 合 格 合 格 材料合格开工报告 工程高度 技术交底 证、检验 报告 技术培训 设备出厂合格建筑安装施工 图纸会审 证、说明书、合 格 记录、设 加工件合格证 计变更 自检合格 质量控制承 自检、隐蔽记目标100%包 施工组织 录、试压试漏返合格，单位合 设计、施 记录、质量事工 交验合格 工程85%同 工方案 故报告 优良、安装 优良、一次 试车方案 分部分及单位联验合格 试车成功 工程质量评定 安全技术 交底试车记录 下道工序 项目经理 劳 资 部竣工时 竣 工 建设单位 竣工资料 门 质量评定 奖 罚 竣工验收 151建设单位 铺装施工队 绿化施工队 职 能 管 理 部 门 奖罚

7.3质量管理措施

7.3.1质量管理程序

总体质量管理程序框图

业主 项目经理部 监理 企业总部 技术质量部 工程部 相关部门 施工前控制 质量保证计划 施工中控制 施工后控制 施工过程 质量保证体系 产品 工程质量 质量保证措施 7.3.2质量管理机构及岗位职责

为了确保工程质量达到合同要求，我们将建立、健全和完善各级岗位责任制，并落实岗位质量责任，以项目经理部为核心建立完善的质量管理机构，对工程质量进行全面、全员、全过程管理。 组长由项目经理担任，为质量管理第一责任人；副组长由技术负责人和专职质检员担任，项目经理为现场质量管理直接责任人，具体负责现场质量管理工作；技术负责人负责项目质量技术措施的审核及资料整理、申报、签证；成员包括各专业技术员和各施工队队长，工程质量专职质检员对施工质量进行全面检查、监督、验收、评定及质量资料整理、呈报，工程技术员负有质量监督、管理责任，各施工队配备的专职质检员协同队长负责本队施工质量管理并进行质量自检和初步验收。项目质量管理领导小组接受本单位质量安全部门领导，服从监理工程师的指导和监督，负责对项目施工质量实施计划、组织、落实、检查、监督和指导，单位质量安全部门将定期或不定期对本工程进行现场检查和监督。

152

质量管理机构框图

单位质量安全部门

项目质量管理领导小组

组长：项目经理

副组长：技术负责人 副组长：专职质检员

项目质量管理领导小组成员

土水质 材 测 计 试 建电 施施检 料 量 划 验

工工

员 员 员 员 员 员 员 各专业施工队组队长

根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。 1、项目经理职责

履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；对工程分包商实施全面管理；协调项目经理部和业主之间的关系。 2、项目技术负责人职责

组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质

153

量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。 3、质检员职责

对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。 4、技术部门职责

组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。 5、工程部门职责

负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。 6、施工工长职责

施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。

7.3.3质量管理规章制度 序号 制度名称 制 度 内 容 1 2 3 4 5 总包项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责，每月向业主工程质量（或监理）呈交一份本月技术质量总结。业主分包单位应对其分包工程总承包负施工质量向总包单位负责，各业主分包单位每旬向总包方交一份技术质责制度 量总结。 技术部门组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。 图纸会审 技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，技术交底针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工制度 前要组织进行各级技术交底，包括专业工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底。各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。 工程钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范材料进场 要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格检验制度 材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。 样板引路 施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，制度 积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。 施工挂牌 主要工种如钢筋、砼、模板、砌筑、抹灰、及水电安装等，施工过程中制度 在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文 154

序号 制度名称 制 度 内 容 记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。 实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量员、班组长检查、并做出较详细的文字记录。 不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究专业工程师和质量工程师的责任，不合格工程流入社会要追究质量工程师和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。 由项目经理组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的应限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。 6 过程三检 制度 质量否决 制度 7 8 9 10 质量例会 讲评制度 质量奖罚 依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。 制度 质量保证项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技金制度 术公关和施工质量奖励的实现。 7.4质量控制措施

7.4.1工程材料、设备的质量保证措施

1、材料、设备采购控制

物资及设备部统一采购施工现场所需的材料、设备，并严格进行质量控制。采购物资优先在合格供应商名录内选择，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要对其他供应商进行评审，评审合格后再进行采购。

对供应商的评审建立评审小组，对供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料合格供应商名录。采购部门负责人定期组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从材料合格供应商名录中除名。 2、工程材料、设备的报批和确认

工程材料设备的质量直接涉及到工程质量。除业主指定的供应商外，总包单位对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序见下图。

报批手续完毕后，项目部、业主和监理各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。

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制造商（供应商）的名称 产品名称 型号规格 工程材料设备编制成 数量 确认的报批文 件 主要技术参数 材料设备 参照的技术说明 报批单 有关的施工详图 使用在本工程的特定位置 工程材料设备报批和确认程序图

3．材料样品的报批和确认

材料样品的报批和确认程序见下图。

制造商（供应商）的名称 材料样品名称 材料样品型号规格 材料样品数量 编制成 工程材料样品材料样品主要技术参数 确认的报批文 件 参照的技术说明 材料样品 有关的施工详图 报批单 使用在本工程的特定位置 主要的性能特性 材料样品的报批和确认程序图

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业主 报送 监理 业主 报送 监理 设计院

材料样品报业主、监理、设计院确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。

4．加强工程材料、设备的进场验证和校验

对于进场工程材料设备的质量验证和检验，其程序见下页程序框图。 贴有《材料设备取样标签》的取样材料，作为今后材料验收对照的依据。

项目部对进场材料设备进行全面的验证和检验，拒收与规定要求不符的材料设备，同时对相关的供应商予以警告。确保使用或安装的设备和材料符合质量规定的要求。 5．标识工程所有材料、设备，保证可追溯性

为了保证本工程使用的物资、设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，以适当的手段进行标识，所有标识均应建立台帐，作好记录、使之具有追溯性。

材料设备进场

自检并填写

材料设备清单 材料设备验收单

报送

监理

现场进行取样、验收

取样验收合格后

取样实物当众贴上材料设备取样标签 加盖取样合格章 样品放置到工程材料设备陈列室

进场工程材料、设备的质量验证和检验程序图

7.4.2施工工序的质量控制措施

施工工序的质量控制措施表 序号 控制项目 控制措施内容 全过程全天候项目部派出责任工程师，对过程质量展开全过程、全天候的监督与1 跟踪监控 认可，凡达不到质量标准的不予签证，并责成期限整改。 157

序号 控制项目 2 控制措施内容 根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了抓住关键过程控制关键过程的工程质量，编制详细的施工方案，组织质量技术交进行质量控制 底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。 在自检的基础上，必须通过监理工程师检验签字认可后，方可进入接受工程监下一道工序安装或施工。对监理单位在监理过程中开具的施工安装督、进行督促不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、整改 质量、安全等隐患方面的整改通知，项目部予以及时落实、跟踪和督促相关人员限时予以整改，直至监理验证签字认可为止。 在施工过程中抓好过程检验。 1 其次进行分项分部工程的质量复验，在自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可； 2 对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理核验签证后方可进入下道工序施工； 过程检验 3 组织主要分部工程质量等级的的核验。项目部制订基础、结构和装饰工程质量的核验计划并报质监站，当上述分部工程分阶段完成时，经自检、复验、监理验收签证后，由质监站组织人员前来进行质量等级的检验。 对已完成并形成系统功能的产品，经项目部验收后，即组织人力、产品保护进行物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主系统管理 使用为止。 3 4 5 7.4.3施工阶段性的质量控制措施

施工阶段性质量控制主要分为三个阶段，即事前控制、事中控制、事后控制，并通过这

三阶段对各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。 1、质量事前控制

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均审核其技术可靠性及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。 2、质量事中控制

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是质量控制的关键。主要有：

（1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

（2）严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

（3）对完成的分部分项工程，按相应的质量验收标准和办法进行检查、验收。

（4）审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理建议下达停工令。

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3、质量事后控制

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量验收标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修期间，我方将依据保修合同与承诺，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的态度，采取有效的制度与措施，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。 施工阶段性的质量控制见下图。 施工人员质量控制 工程原材料质量控制 施工机械设备质量控制 施工准备工作 施工检验方法质量控制 质量事前控制 施工现场、技术、管理、环 境质量控制 开工报告审核 施工过程设计及图纸审查 施 工 阶工序质量控制 段质 施工安装工艺过程 质量事中控制 量 工序间质量控制 控 制 中间产品质量控制 工程质量评定 竣工质量检验 质量事后控制 竣工图 工程质量鉴定文件 质量检验评定资料 施工阶段性的质量控制流程图

7.4.4技术交底的控制

1、将狠抓技术交底管理落实工作，从各专业分包单位一进场开始，就特别重视加强技术管理的力度，使技术交底工作具体落实。

2、建立三级交底制度，即项目总工程师向项目全体人员进行施工组织设计的交底和方案编制人员向现场施工管理人员交底，现场施工管理人员向分包单位施工负责人交底，

159

分包单位施工负责人向施工操作人员交底，并由现场责任工程师监督执行。

3、技术交底必须以书面形式进行，填写交底记录，审核人和交底人及交底时间、接受交底人及接受时间，应履行交接签字和交接手续。 7.4.5施工机具的控制

1、对进入所负责现场的施工机械设备进行统一的管理。

各专业施工队根据施工总体计划编制各自的设备进出场计划，并报施工总承包管理单位进行备案，根据现场情况和施工总平面布置图对各专业施工队的机械布置、进出场进行统一的管理，保证整人施工平面的整洁有序。

2、及时批复各专业施工单位施工机械设备进场申报

各专业施工队的机械设备按照机械进场计划依次进场，在机械设备进场之前，必须向施工总承包管理单位提出进场申请，由总承包单位批复后报监理单位，总承包的批复工作必须在收到申请后2个工作日内完成，并根据现场情况组织协调设备的进场就位。 3、对没有办理进场登记、审批的施工机械设备一律拒绝入场，严把机械进场关，并定期对现场机械设备进行检查，杜绝出现现场施工机械设备未做登记和审批的现象。 4、组织各专业施工队人员定期对现场设备进行检查，对违反机械设备或用电操作规程的现场进行通报，并督促其整改，对存在问题的施工机械责令使用单位立即停止使用，并对机械进行检修，维修好报总承包管理单位及监理单位检查批准后方可再次投入施工，对于不能满足安全生产需要的机械设备立即退场，重新组织机械设备进场施工。 5、严格按照有关规定进行施工机械用电管理，对进场各专业施工队进行书面的机械设备安全用电交底，每月对现场的机械设备用电情况进行一次全面的检查，对不合要求的限期责令整改。

6、各专业施工队的大型设备在调配前须上报施工总承包管理单位，施工总承包管理单位对大型施工机械调配进行跟踪管理、监督和协调。

7、对需要进入公共区域的施工机械，必须事先上报施工总承包管理单位，由施工总承包管理单位进行对外协调，经总承包单位批准后方可进入公共区域，严禁未经施工总承包管理单位批准的机械设备进入公共区域。 7.4.6检验、测量器具的控制

计量管理的重点是计量器具管理，它包括采购管理、验证管理、检定管理、封存保养管理和报废管理五方面的内容，如表7.5.4-1所示。 计量器具管理明细表 编号 阶段 工作内容 1 采购 确认器具的规格、型号、精确度及检定证书或合格证的有效性。 2 验证 对购入的计量器具进行验收并做好详细纪录。 1) 制定周检计划并按期送检，经检定合格后统一贴上检定状态标志，注明有效期； 2) 若发现计量器具偏离标准状态，采取以下措施： 3 检定 (1) 立即评定已完成计量结果的有效性； (2) 若仍不满足要求，则停用，更换合格计量器具，做好标识，防止混用并记录保存以上所有评定结果和情况。 封存 封存期间按产品说明书进行日常维护保养；重新启用前送法定计量4 保养 检定机构校准。 5 报废 采取隔离、标识、消帐等方式进行报废处理。 160

7.5施工质量技术组织保证措施

7.5.1技术管理组织保证措施

1、技术管理的组织体系 项目经理 技术负责人 深化设计部 技术管理部 机土智技 机施电装各施建能景装远术电工工饰种工结项观检程饰 与方程深工变构质目质测监质声 案深化况形质量深量试控量像 管编化设验监量化管验信管资理制设计算测管设理理息 料计理计 施工作业层 2．施工质量技术组织保证

依据项目技术管理的组织体系，施工过程将采用三级交底模式进行技术交底。

一项目技术负责人

级

交底给 交 底

技术质量部 深化设计部 工程部

二

级

交底给 交 底 所辖技术质量专业组、各专业工程师

三 三级交底模式 级 交底给 交底 施工作业层 161 7.5.2计量管理的技术组织措施

计量工作在整个质量控制中是一个重要环节，我方将根据GB/T19001质量管理体系标准对计量器具进行管理，保证计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。

根据工程需要及时配备工程所必须的测量设备，并能满足预期使用要求。按要求建立计量器具台帐，并及时上报变动情况；监管测量设备的选择，制订配置计划并存档。计量器具控制的工作流程如下图。 项目部提出需求计划 计量员对已有测量器具的性

能和数量进行检查 编制测量器具配置计划 各级计量管理部门审 批测量设备的配置计划 配置测量器具

各级计量管理部门持续验证

编制计量器具台帐 计量器具的有效性

计量器具控制的工作流程图

7.5.3检测、试验管理的技术组织措施

1、检测试验组织机构

现场设一个标准养护试验室，现场试验室只进行自检部分的试验和试件的标准养护，施工试（检）验主要由指定的地方试验室完成。指定的地方试验室主要负责将现场送来的样品保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。检测试验组主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。 2、进货检验和试验 （1）检验程序 退 货 进 货

不合格 不转入使用 验证随货文件 合 格 合 格 不合格 抽样试验 验证标识状态 不合格

待试验标识 验证规格、数量

检查外观包装

材料检验程序流程图 （2）试验程序

出具试验资料 取样送检 标准试验

信息反馈 检测试验组 162试验程序图

质量部

7.5.4隐蔽工程施工的技术组织措施

本工程中的隐蔽工程具有体量大、专业复杂、覆盖面广的特点，其施工的关键在于技术组织。我单位将按照流程实施对隐蔽工程的技术组织，重点加强对协调准备、检查验收两环节的组织控制。 1．协调准备

通过与各专业分包单位或工种协调，确定各专业穿插顺序，限定相应施工的时间。 2．检查验收

实行自检、交接检、专检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。 3．实施奖罚

结合《工程质量奖罚制度》，根据检查验收的相关记录兑现奖惩。 协调准备 确定专业穿插顺序 限定专业施工时间 隐 蔽 工组织施工 施 工 程

施

自 检 工 组记不 织交接检 合录

检查验收 格

专 检 监理验收 实施隐蔽 实施奖罚 隐蔽工程施工组织流程

7.5.5施工资料管理的技术组织措施

资料管理是一项重要的内容，是证明工程质量的客观依据，也是管理有效的重要体现，资料也是质量管理和质量保证体系的重要组成部分，是评价管理水平非常重要的见证材料。因此我们在收集各种施工资料的时候要注意检查各种预检、隐检资料是否齐全，预、隐检日期是否与试验报告，施工日志交圈，各种施工记录与施工日志是否一致。质检资料各分项分部是否有漏项，与预、隐检记录是否交圈。各份报验单与技术资料是否配套

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齐全，从而保证我们项目资料的完整性、真实性和可追溯性。图纸、技术资料的使用、更改标识、发放、保管、存档均按照“文件资料控制程序”规定执行。 1、文件资料发放流程 文件资料发放流程见下图。 设计部门 监 理 业 主

总 包 处理程序 分包单位 处理程序 文件资料发放流程图 2、文件资料管理要求 序号 内容 设立专职质量技术资料负责人，负责文件资料接收、发放和保存等工作。文件1 资料由资料员统一收发，统一编号，统一记录。 采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放2 给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。 对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资3 料的持有人，及进收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。 4 工地设置资料保管专用办公室，采取防潮、防虫措施。配置资料柜、文件夹。 3、技术档案整理要求 序号 内容 工程档案资料按市建设档案管理部门的有关规定执行，并满足业主对档案资料管1 理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。 工程资料记录是施工过程中自然积累形成的，要求与工程进度同步进行，直至工2 程交工验收结束。 3 工程资料要求内容真实，数据准确，不后补，不擅自修改，不伪造，不外借。 资料的整理，要求字迹清晰、装订规范、内容齐全完整，人员调动要办理交接手4 续。

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4、文件资料处理流程

接收 分类 检查 发放 存档 处理 反馈 文件资料处理流程图

7.6采用新技术质量保证措施

本工程钢筋连接采用了镦粗直螺纹连接新技术。 1、镦粗直螺纹连接新技术的可靠性分析

镦粗直螺纹连接技术由中国建筑科学研究院于1995年研制开发，1997年通过建设部鉴定，被建设部列为国家级科技成果推广项目，并于1999年批准和颁布了国家建筑工业行业标准《镦粗直螺纹钢筋接头》。

镦粗直螺纹钢筋接头是通过冷镦粗设备，先将钢筋连接端头冷镦粗，再在镦粗端加工成直螺纹丝头，然后，将两根已镦粗套丝的钢筋连接端穿入配套加工的连接套筒，旋紧后，即成为一个完整的接头。

该接头的钢筋端部经冷镦后不仅直径增大，使加工后的丝头螺纹底部最小直径不小于钢筋母材的直径；而且钢材冷镦后，还可提高接头部位的强度，因此该接头与钢筋母材等强，其性能可达到SA级（等强级）要求。

2、使用镦粗直螺纹连接新技术对节约投资和工期的保证措施

（1）根据国内镦粗直螺纹连接技术的使用经验和统计资料，采用此技术，钢材比锥螺纹接头约节省35%，比套筒挤压接头约节省70%；成本与套筒挤压接头相近，粗直径钢筋约节省钢材20%左右。由此可见，镦粗直螺纹连接技术具有节能、经济等优点。 （2）使用镦粗直螺纹连接技术，其具有套筒短、螺纹丝扣少、施工方便、连接速度快等特点，因而能加快工程施工进度。

（3）镦粗直螺纹连接技术适应性强，现场施工时，风、雨、停电、水下、超高等环境均适用，使用此接头技术不影响施工进度。 3、采用镦粗直螺纹连接技术的具体措施 （1）直螺纹镦粗、套丝设备

镦粗直螺纹使用的机具设备主要有镦头机、套丝机和高压油泵等，其型号见下表：

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镦头机 型 号 LD800 套丝机 型 号 TS40 高压油泵 型 号 镦压力（KN） 1000 行程（mm） 50 功率（KW） 4.0 转速40 （r/min） 适用钢筋直16~40 径（mm） 电机功率（KW） 3.0 额定压力（MPa） 63 适用钢筋直16~32 流量（L/min） 6 径（mm） （2）镦粗直螺纹工艺流程

下料 分类堆放

冷镦扩粗 用套筒对接钢筋

用扳手拧紧定位

套丝

检查套筒两端外露丝 合格后 扣不超过一个完整扣

抽检10%用螺纹

规检查

现场抽检和记录

戴塑料保护帽

（3）施工要点

①钢筋下料时，采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。 ②钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋镦粗，操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得大于4°的倾斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。

③冷镦后，在套丝机上切削螺纹。钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。钢筋螺纹加工质量：牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。

④连接时，先将套筒先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒至预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互顶锁定连接套筒。扭力扳手力度应按直螺纹钢筋接头的拧紧力矩值（见下表）把钢筋接头拧紧。 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径（mm） 拧紧力矩（N·m） 16~18 100 20~22 200 25 250 28 280 32 320 （4）接头质量检验 ①钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。每种规格钢筋的接头试件不应少于3个，作单向拉伸试验。其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗拉强度标准值。

②接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件的抗拉强度都发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢

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筋抗拉强度标准值时，该验收批达到SA级强度指标。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复验。如3个试件的抗拉强度仅达到该钢筋的抗拉强度标准值，则该验收批降为A级强度指标。

在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

4、采用镦粗直螺纹连接技术的安全技术措施

（1）使用冷镦机时，应根据钢筋直径，配换相应夹具。

（2）应检查并确认模具、中心冲头裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。

（3）启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。

（4）机械未达到正常转整时，不得镦头。当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。

7.7各分部分项工程质量保证措施

7.7.1测量定位质量保证措施

1、测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。

2、测量人员必须持证上岗，测量工作由经验比较丰富、工作认真负责的测量人员进行测量。

3、采用高精度的测量仪器和工具及先进的测量技术，进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。

4、测量定位必须严格按甲方或设计给定的基准点、水准点放线，并做好定位记录。 5、施工图、测量桩点，必须经过复核合格才能作为测量依据。

6、加强现场内的测量桩点保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。 7、每一项测量工作都要进行自检—互检—交叉检。 8、测量工程质量通病防治措施 （1）平面控制不当

现象：根据平面控制网测放轴线，其细部尺寸精度不够。 防治措施：

1）控制网中应包括作为场地定位依据的起始点和起始边，建筑物的对称轴和主要轴线，电梯井的主要轴线和施工的分段轴线等。控制网要在便于施测、使用（平面定位及高层竖直测设）和长期保留的原则下，尽量组成四周平行于建筑物的闭合图形，以便闭合校核。控制线的间距以30~50m为宜，控制点之间应通视，易测量。 2）建筑施工控制网的测量精度不应超过1/40000，施工中应以中误差作为衡量测绘精度的标准，2倍中误差作为极限误差，施工控制网测量精度一般取1/20000。 3）平面控制网中，建立局部直角坐标系统放样，控制点之间距离误差要求不大于±2mm，测角中误差不大于±5\"。 （2）高程控制不当

现象：建筑测量水准精度差。 防治措施： 1）建筑物附近至少要设置3个水准点或±0.000水平线。各水准点点位要设在基坑开挖和地面受开挖影响而下沉的范围之外，水准点桩顶标高应略高于场地设计标高，桩底应低于冰冻层，以便长期保留。

2）建筑工地所用的水准点必须固定，且各水准点和±0.000水平线应妥善保护，以求得施工过程中标高统一，在雨季前后对控制点各复测一次，保证标高的正确性。

3）实测时使用精度S1级的水准仪，视线长度不大于80m，且要注意前后视线等长，镜

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位与转点均要稳定，使用塔尺时要尽量不抽第二节。 7.7.2土方工程质量保证措施

1、做好施工与材料准备及技术措施准备

要严格按照放坡和施工组织设计要求，做好施工与材料准备及技术措施准备。认真组织全过程施工，不得任意更改设计与施工方案，如需更改必须征得设计人员的同意。 2、要做好基坑内外的排水

采用明沟排水，在基坑沿周边设排水沟及集水井，及时用抽水机排水至场外。

3、要注意基槽顶边缘地面荷载，严禁超载。挖出的土方不宜堆放在坑边，尽量减少坑边地面的堆载，如不可避免的要在坑边堆置土方、材料、设备、搭设临时工棚等，或在坑边缘移动施工机械与运输设备、工具时，其堆置距离应根据土方、设备、工具的重量以及基坑围护结构和土质情况经过计算确定。同时设备停放位置必须平稳。坑边地面无超载情况下，土方与设备、临时工棚应堆置在1:1.5坡度线以外处，同时堆土高度也不应超过1.5m高，如果坑壁是垂直的，此安全距离还应加大。 4、要做好保护工作

要做好对基坑工程的监测和控制：在基坑开挖过程中，应建立工程监测系统，随时对围护结构、支撑等内力变化与变形、坑顶地面沉降、坑底隆起、孔隙水压力、地下水位变化以及临近周围建筑物动态等进行监测，施工过程

还应加强现象巡视，用肉眼观察。及时将信息反馈给施工管理人员，发现有异常，应及时采取对策，加以控制。同时，要经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面位置、边坡坡度等复测检查。

做好验槽工作：基坑开挖完成，应立即进行验槽，并立即进行垫层和基础施工，防止暴露时间过长或雨水浸刷，基坑中的工程桩桩头处理，宜在垫层铺筑后进行。如基底土超挖，应用素混凝土或碎石回填，不能再用素土回填。

要确保施工安全：所有施工机械行驶、停放要平稳，机械行走的上下坡道要加固，基顶周边要设有围护栏杆和安全标志，严禁从基坑顶乱扔物体、工具入基坑内。施工人员必须要戴安全帽，基坑内应设有安全出口道，以供当基坑出现事故时，施工人员可以立即安全撤离。每层开挖深度应严格按设计要求进行，开挖面要有一定坡度，严禁采用“偷土”开挖，以免造成坍方事故。 5、土方回填质量保证措施

回填前要把基坑槽内积水抽干，杂物清理干净，采用打夯机打夯法施工，分层回填分层打夯，每层填土厚度25cm不能超过30cm，基础两侧同时进行，每层打夯3～4遍，含水率控制在12%左右，压实度按规定取样检验，密实度在0.9以上。

（1）每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土前，应对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理（包括含水量调整），以免形成土层间结合不良现象。

（2）压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。 （3）在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。

（4）为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于3mm时，应停止填筑。当风力或日照较强时，应进行洒水润湿，以保持合适的含水量。

（5）压实试验：监理工程师认为有必要时，我们将于正式填土前进行压实试验，以确定铺土方式、铺土厚度，压实机具类型及重量、夯压遍数、填土含水量、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等压实参数。试验完成后，及时将试验结果提出正式施工的合理压实参数，报监理审批。

（6）土料质量检测：填土前对拟用土料场取土进行土工试验，并将结果报告监理，只

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有在监理确认合格后，方可取土填筑。

（7）填土质量控制措施：填土之前，对基面表层的腐质土层、杂草、树根等清除干净。地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，杜绝顺坡铺填。相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段间不可避免出现高差时，以斜坡面相接。

（8）已铺土料筑前，认真检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施；如含水量偏低，可洒水于土料上，以提高其含水量，在压实过程中还可增加压实遍数，以达质量要求。

（9）密实度检测：采用挖坑注砂（挖坑注水）以及核子密度仪等方法检测密实度，并将检测成果保监理工程师核准并批复。保证填土压实后，其压实度满足设计要求。 7.7.3模板工程质量保证措施

1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。施工前必须有专项模板施工技术方案。 2、模板安装过程中应按现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定进行施工和质量检查。模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇捣砼前，模板与砼的接触面应清理干净，并在浇筑砼前模板内杂物应清理干净。检查数量：为全数检查。

3、固定在模板上的预埋件、预留洞口均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差应符合下列要求：预埋管、预留孔中心线位置允许偏差3mm；预埋螺栓中心线位置允许偏差2mm；外露长度允许偏差+10mm，0；预留洞中心线位置允许偏差10mm；截面内部尺寸偏差允许+10mm，≥0。检查数量：在同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少3于件。检验方法：钢尺检查。

4、保证构件的形状、尺寸及相互位置的正确，模板支撑完毕，应组织有关人员共同检查验收。抽查构件数量：在同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少3于件。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

5、跨度大于4米的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰~3‰的。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量10%，且不少于3件，对板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

6、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

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模板工程质量控制程序框图

熟悉设计图纸和技术资料

掌握操作规程和质量标准 底板抄平放线

书面交底

班组操作人员参加

底部标高、中心线、断面 尺寸放线

注意预埋件的位置和尺寸

按现场预留拆模试块试

压报告情况，结合强度

曲线确定拆时间

注意保护棱角

修补模板、分类堆放

自检记录

质量评定记录

预埋件隐蔽记录

施工记录

7、轴线位移防治措施

模板选择 准备工作 平整模板 模板涂刷隔离剂 与钢筋工序交接 技术交底 模板孔洞堵补 支 模 质量评定 执行验评标准 公司质检科中间抽查 项目部、班组自检 注意二次支模接缝 拆 模 梁、板底部按规定起拱 要有足够刚度，防止胀模 与钢筋、砼工序交接检查 浇筑砼时，留人看模 清理现场、文明施工 资料整理 170

现象：砼浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 防治措施：

（1）严格按1/10~1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。

（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板砼上预埋短钢筋固定加固支撑，以保证底部位置准确。

（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

（5）根据砼结构特点，对模板进行专项设计计算，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

（6）砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

（7）砼浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 8、标高偏差防治措施

现象：测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 防治措施：

（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。 （2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

（3）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点不少于2个，以便复核。 （4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑砼时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。

（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 9、墙模板缺陷防治措施

现象：炸模、倾斜变形，墙体不垂直；墙体厚薄不一，墙面高低不平；墙根跑浆、露筋，模板底部被砼及砂浆裹柱，拆模困难；墙角模板拆不出。 防治措施：

（1）墙模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。

（2）墙身中间应根据模板专项设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆拉强刚度来承担砼的侧压力，确保不炸模。两片模板之间，应根据墙厚度用硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。

（3）每层砼的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。 （4）模板面应涂刷隔离剂。

（5）墙根按墙厚度先浇灌150~200mm高导墙作根部模板支撑。 10、柱模板缺陷防治措施

现象：炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，砼不密实或蜂窝麻面；偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。 防治措施：

（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。 （2）柱子支模前必须先校正钢筋位置。

（3）柱子底部以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。

（4）成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再

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立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。

（5）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500~800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。

（6）组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。 （7）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑砼，插入振动棒，当砼浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。

（8）柱模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 11、梁模板缺陷

现象：梁身不平直，梁底不平，下挠；梁侧模板炸模；拆模后发现梁身侧面鼓出有水平裂缝、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。 防治措施：

（1）梁底支撑间距应根据专项设计计算确定，确保在砼自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部加为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应按设计或规范要求起拱。

（2）梁侧模板根据梁的高度进行配制，若梁高超过700mm，应在梁中加对穿螺栓，与钢筋围檩配合，加强梁侧模刚度及强度。

（3）支梁木模时，应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在砼浇筑后不致嵌入柱内。 （4）木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证砼浇筑过程中，侧模下口不致炸模。

（5）梁侧模上口模横档，用斜撑双面支撑在支柱顶部。

（6）组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。 （7）模板支立前，应认真涂刷隔离剂两度。 12、板模板缺陷防治措施

现象：板中部下挠；板底砼面不平。 防治措施：

（1）楼板模板下的龙骨和牵扛木应由专项模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。

（2）支撑材料有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，以增加支撑在地面上的接触面，保证在砼重量作用下不发生下沉。

（3）板模板按规定要求起拱。 7.7.4钢筋工程质量保证措施

1、钢筋制作

（1）钢筋配料与制作要求

严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。严格控制钢筋制作，设置钢筋加工场地，进行钢筋配料加工。所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。钢筋加工场地设专人负责成型后钢筋的管理工作，保证成型后的钢筋按使用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。钢筋制作与码放见下图。

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钢筋制作与码放

（2）钢筋制作质量要求

钢筋绑扎工程质量控制程序框图

熟悉设计图纸和技术资料 掌握操作规程和质量标准 钢筋老锈先除掉 准备工作 钢筋出厂合格证 现场复试报告 检查脚手架、脚手板 用标识牌标识钢筋检测与否 书面交底 技术交底 班组操作人员参加 制定与审核钢筋配料表 钢筋应平直，无局部曲折 I级钢筋末端作180º弯钩 按不同型号挂牌 项目部、班组自检 质检科、监理中间检查 下料成型 不允许加热弯曲 执行验评标准 控制保护层厚度 注意检查钢筋数量及位置 接头不留在同一位置 钢筋、砼工序交接检查 钢筋合格证及复检报告 钢筋代换签证单 自检记录 执行验评标准 质量评定记录 隐蔽签证记录 施工记录、取样见证记录 事故处理检查记录、分析报告、整改措施方案、复验报告 清理现场、文明施工 质量标定 不合格的返工处理 办理隐蔽验收签证手续 浇筑砼，留人看钢筋 现场绑扎安装 资料整理 173

钢筋焊接工程质量控制程序框图

熟悉设计图纸和技术资料

掌握操作规程和质量标准

焊条烘焙，焊件除油污 书面交底 班组操作人员参加

中间检查

项目部、班组自检

注意焊缝表面质量

不得出现裂纹、夹渣、焊 瘤、烧穿、弧坑和气孔

钢筋合格证、复检报告 焊条、焊剂合格证 焊条烘焙记录 焊件试验报告

自检记录

质量评定报告记录

隐蔽验收记录

见证取样记录

X光探伤记录

事故处理检查记录、分析 报告、整改措施方案、复验报告 焊条、焊剂准备，出具合格证 准备工作 准备钢筋，出具质量证明 电焊机准备及保养 取得焊接合格证 技术交底 按规定做试件送检 保证焊接长度 焊 接 消除焊渣 注意焊接轴线位置 与监理办理焊接隐蔽验收 执行验评标准 质量标定 不合格的返工处理 清理现场、文明施工 资料整理 174

钢筋加工允许偏差： 序号 项 目 允许偏差(mm) 1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 2 弯起钢筋的弯折位置 ±20 3 箍筋内净尺寸 ±5 2、钢筋定位及保护层控制 （1）墙体水平钢筋间距控制

墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋。绑扎前先将整道墙体梯子筋，拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距柱边50cm 左右开始设置，纵向间距不大于2000mm，且每道墙至少设置两道。竖向梯子筋见下图。

（2）墙体竖向钢筋间距控制

墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm 处，在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。在梯子筋放置位置，用梯子筋代替该位置墙体竖向钢筋，梯子筋沿墙的纵向每间隔1.5m 设置一道。梯子筋短钢筋两端刷防锈漆，以防止返锈。为防止地下室渗水，梯子筋短钢筋中间焊接止水片。 （3）柱主筋间距控制

柱主筋间距采用定距框控制。定距框在板砼浇筑前放置，高出板顶30～50cm，与柱的竖向钢筋绑扎牢固，砼浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。 （3）梁筋控制

梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层度不均。梁上、下部主筋为二排或三排时，在排排之间沿梁长方向设置Φ25＠1000 的短钢筋，各排钢筋分开，短钢筋长L＝梁宽-2 倍保护层厚。梁底垫块交错布置，梁的两侧钢筋上加塑料环垫块， 梅花形设置。梁筋间距控制上图。 （4）板筋控制

板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，随砼浇筑进度拆除。 （5）钢筋保护层控制

除基础底板外其它部位钢筋保护层的主要控制措施是采用塑料环圈。一般墙筋绑完后，控制墙筋断面和保护层厚度，除设计用拉筋外，设置保护垫块，垫块＠800（梅花形），不漏放。

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7.7.5砼工程质量保证措施

本混凝土工程将对混凝土配合比、施工缝、梁板的施工质量进行重点控制。 1、混凝土工程基本控制措施

加强混凝土优化配合比、改善砼泵送工艺、加强振捣和养护，详见下表。 砼工程基本控制措施 序号 项目 内容 1、混凝土使用的各种原材料、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家标准和当地建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。联合浇筑的多家搅拌站应采用相同配合比，相同原材料。 1 优化配合比 2、严格要求粗、细骨料，控制好其级配、含泥量、针片状含量等指标。 3、在拌合物中掺加外加剂和掺合料，以减少水泥用量，改善砼性能。 4、分析砼性能要求，考虑各种施工环境，施工工况在实验室进行试配，检测砼性能，最终得出砼最优施工配合比。 1、砼泵送前，泵管内应先用水泥砂浆润滑泵管。 2、泵送开始时速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。 改善砼泵送2 3、砼泵送过程中，采用两台砼搅拌运输车同时就位，保持送料的连工艺 续性。 4、中断泵送后，再次泵送时，先反泵2-3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。 1、砼振捣密实，在浇筑砼时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好砼分层厚度，同时作好二次振捣，3 加强振捣 提高混凝土的密实度，保证砼质量。 2、为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保砼连续浇筑与振捣 1、为保证砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作，成立专门的养护班组，养护期间二十四小时不间断。 4 加强养护 2、砼的养护应在砼浇筑完毕后12h左右、砼终凝后进行。 3、水平梁板覆膜浇水养护，浇水次数根据能使砼处于湿润的状态来决定，竖向构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。 2、混凝土施工缝处理措施 混凝土施工缝处理措施 序号 项目 内容 1 墙体楼板竖向施工缝 用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm 处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。 墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20—30mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm 处用云石机切割一道5mm 深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。 剔除浮浆，并使剔除向下凹10mm，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝：施工缝处顶板下铁垫15mm 厚木条，保证下铁钢筋保护层。上、下铁之间用木板保证净距，与上、下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋2 墙体顶部水平施工缝 3 墙、柱底部施 工缝 176

上。 施工缝处混凝土浇筑 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于竖向构件的养护 1.2N/mm2。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5~10cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 4 砼工程质量控制程序框图

熟悉设计图纸和技术资料

掌握操作规程和质量标准

制定砼质量保证措施

书面交底

班组操作人员参加

克服上道工序弊病补救措施 接头不留在同一位置

办理钢筋隐蔽签证手续

每个工作班不少于1组 100m3砼不少于1组 现浇楼层每层不少于1组

按规定预留、养护砼试块

注意砼接槎部位

注意管道穿现浇板部位

截面尺寸准确、砼捣固密实

隐蔽工程记录

工程技术保证资料

砼试块试验报告

自检记录

砼浇灌令 质量评定记录

事故处理检查记录、分析报告、整改措施方案、复验报告 准备工作 材料准备、出据材料质保书或合格证以及材料现场取样试验报告 申请防水砼配合比 准备试模和坍落筒 技术交底 模板、钢筋、砼工序交接 检查脚手架及道路 水平、垂直泵送砼设备准备 申请砼浇灌令 执行重量比，根据情况调整配合比 岗位分工，操作挂牌，木工、钢筋工跟班作业 班组、项目部自检、公司质检科中间抽检 公司质检科、监理验收 暖热季节定时养护不少于7昼夜 浇灌砼 养 护 按时覆盖，注意不要早期加荷 暖热季节定时浇水，冬期注意保温防冻 清理现场、文明施工 执行验评标准 质量标定 不合格的返工处理 清理现场、文明施工 施工记录、坍落度记录、 测温记录 砼试块取样见证记录 资料整理 1773、砼质量预防措施

（1）进行工程模拟试验，选择最优砼配合比。

（2）严格检验原材料，水泥活性指标、石子粒径、级配、压碎指标，针片状含量，砂子的砂率、含泥量均要严格控制并符合有关标准及试验规定。

（3）选用高性能外加剂和优质掺和料，如采用萘系缩聚物、共聚羧酸系外加剂，高效减水剂等。

（4）砼从搅拌结束到入泵时间不宜超过90分钟，如发生时间过长而发生坍落度损失过大时，采用相应措施处理。

（5）加强砼振捣和二次振捣，提高混凝土的密实度，保证砼质量。

（6）加强养护，早期保水养护好坏对砼的强度发展、变形和耐久性都至关重要，对于墙、柱竖向结构可喷专门的养护液，对水平结构可表面覆盖塑料薄膜并浇水养护，养护时间不少于7天（大体积、防水砼不少于14d）。 4、砼工程施工质量通病防治措施 （1）蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 （2）露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。 （3）麻面

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 （4）孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。 （5）缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 （6）柱底部缺陷（烂根）

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。 （7）混凝土表面不规则裂缝

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 （8）缺棱掉角

产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法

178

不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 （9）钢筋保护层垫块脆裂

原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。 7.7.6砌筑工程质量保证措施

1、砌筑砂浆

砂浆的配合比，应结合现场的材料情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆强度，施工时，不得随意增加石灰膏、微沫剂等掺量的方法来改善砂浆和易性。

不宜选用标号过高的水泥和砂子拌制砂浆，严格执行砂浆配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处砂浆刮净，与新砂浆混在一起用。

179

砌体工程质量控制程序框图

熟悉设计图纸和技术资料

掌握操作规程和质量标准

材料准备、出具合格证

对土建各工序进行交接检查

书面交底

班组操作人员参加

清水浇砖，防止干砖上墙

预埋件、预留孔按图施工

墙面平整、垂直、砂浆饱 满、接槎合理

严格执行重量比，搅拌均匀

按规定养护砂浆试压试块

每一楼层（基础按一个楼 层计）、每一工作班或 250m3砌体至少应制作一 组试块（每组6块） 材料合格证

试块强度报告单

自检记录

质量评定记录

施工记录

事故处理记录

平面尺寸、标高、测量放线 准备工作 水平、垂直运输工具准备 脚手架、马道准备 按图立皮数杆 申请砂浆配合比 技术交底 克服上道工序弊病补救措施 基底测量放线 公司质检科、项目部中间抽查 砌体砌筑 项目部、班组自检 执行验评标准 质量标定 不合格的返工处理 清理现场、文明施工 资料整理 180

砌筑时，拉通线，做到横平竖直，对应整齐、错缝搭砌。砂浆饱满度必须达到85%以上。外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌，上下皮砌块相互错缝搭砌。接砌长度不小于砌块长度的1/3。在砌筑前，要根据砌块表面情况，用竹扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施，清除表面浮灰等物。砌墙前先测定所砌部位位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。

砖墙与柱之间的锚拉筋，必须按设计要求设置。

3、为保证砌筑不出现墙体裂缝，整体性差，墙面开裂、起壳，墙面渗水等现象采取如下措施：

砂浆的原材料必须符合质量要求，做好砂浆配合比设计，砂浆稠度以50～70mm为好，同时具有良好的和易性和保水性。一般应随拌随用，水泥砂浆应在熟拌后3h内用完，不得隔夜使用。

砌筑时，拉通线，做到横平竖直，对应整齐、错缝搭砌。砂浆饱满度必须达到85%以上，外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌，上下皮砌块相互错缝搭砌。接砌长度不小于砌块长度的1/3。

在砌筑前，要根据砖表面情况，用竹扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施，清除表面浮灰等物。

抹灰前，对砌块墙面的污班、油、尘土等污物，用钢丝刷、竹扫帚或其他工具清理墙壁面。在抹灰前1～2d视天气情况，适当浇水润湿墙面。

抹灰前检查墙面的平整度，把凸出墙面较大处铲平，修衩脚手眼和其它孔洞，并镶嵌密实，凹进墙面较大处，砌块缺损部位或深度过大的缝隙，提前用水泥泵浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚，造成干缩裂缝或局部起壳。 7.7.7钢结构工程质量保证措施

1、构件进场检验的质量保证控制措施

构件进场后应根据以下几种检测手段进行质量的检测，以达到工程质量目标。 检测手段 检测内容 构件进场后，第三方检测单位由施工单位根据检测的内容，选择拟检测单位，送监理、业主单位同意后确定检测单位，第三方检测单位必须有相应的检测资质。 第三方检测内容主要为：钢材、高强度螺栓、焊接材料、焊缝探伤、涂第三方检测 装材料、摩擦面摩擦系数等的检测。 第三方检测时，原材料检测有监理单位进行见证取样，然后送检测单位进行检测。 焊接质量检测为由检测单位人员到工程现场进行检测。 施工单位自检、施工过程中的各分项、检验批等的检测，由施工单位通过自检、互检、报监理单位验收 专检合格后，及时上报监理单位进行验收。 2、构件形状尺寸保证措施 序号 保证措施 构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构1 件的编号和安装顺序来分类。 2 构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。 3 在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。 4 少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。 3、支承面 建筑物的定位轴线和标高、埋板与锚栓的规格及其紧固应符合下表要求。

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支撑面、螺栓位置的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 标高 ±3.0 支撑面 水平度 l/1000 锚栓 螺栓中心偏移 5.0 检查数量:抽查10%，且不应少于3个。 检验方法:用经纬仪、水准仪和钢尺现场实测。 4、钢网架安装质量保证措施

（1）钢网架结构安装工程检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。

（2）验收时应检验各种原材料和半成品的质量证明资料和试验报告、网架拼装各工序验收记录、总拼就位后几何尺寸偏差和挠度记录等。 （3）总拼变形

原因分析：拼装顺序不当，施焊顺序不当。

采取措施：螺栓球节点总拼顺序一般从一边向另一边，或从中间向两边顺序进行。施焊时先焊下弦节点，使下弦收缩向上拱起，然后焊腹杆及上弦。节点带盖板时，可用夹竖器夹紧后点焊定位，再进全面施焊。 （4）网架杆件失稳

原因分析:支顶拆除方法不当和安装工艺不合理，造成杆件失稳。

采取措施:应根据网架自重挠度曲线分区按比例降落。采取整个网架多点同步下降，每步不大于10mm，降落完毕后拆除支撑点。 （5）安装标高误差

原因分析:网架刚度差造成标高偏低。

采取措施:支架的拼装应通过计算，确保其刚度和稳定性，支架总的沉降量应小于5mm。 5、现场焊接质量保证措施 （1）焊接质量控制内容 控制阶段 质量控制内容 母材和焊接材料的确认与必要复验 焊接部位的质量和合适的夹具 焊接设备和仪器的正常运行情况 焊接规范的调整和必要的试验评定 焊接前质量控制 焊工操作技术水平的考核 焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求 焊接工艺参数是否稳定 焊条、焊剂是否正常烘干 焊接材料选择是否正确 焊接设备运行是否正常 焊接中质量控制 焊接热处理是否及时 尽量采用高位焊接，同行保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求，做到边焊接边检查，在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊 定位焊缝有裂缝、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接。 182

焊接外形尺寸、缺陷的目测 破坏性试验 焊接接头的质量检验 焊接后质量控制 非破坏性试验 理化试验 金相试验 其它 无损检测 强度及致密性试验 构件焊接安装完毕后，应用火焰切割去除引弧板和安装耳板，并修磨凭证 焊接区域的清除工作 （2）现场焊接的质量检验 焊接完成后，首先清理表面的溶渣及两侧飞溅物，随后进行焊缝检验，检验方法按照《钢结构工程施工质量验收规范》进行。 6、彩钢板屋面围护结构质量保证措施

（1）彩板围护结构完装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点：

现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。

现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材。 吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。 在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。

操作工人携带的工具等应在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。 不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。

（2）在彩板屋面施工完毕后应进行自检和检后的修整，才可交工验收。压型金属板安装的允许偏差（mm）应符合下表的规定。 项 目 允许偏差 檐口与屋脊的平行度 12.0 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 L/800，且不应大于25.0 屋面 檐口相邻两块压型金属板端部错位 6.0 压型金属板卷边板件最大波浪高 4.0 注：L为屋面半坡或单块长度。 7.7.8屋面及防水工程质量保证措施

1、三元乙丙橡胶卷材防水施工常见问题 步骤 质量要求 出现问题 平整误差不超过1有砂眼孔洞，平整度清理5mm，无起砂现象，太差。 基层 保持湿润,无灰尘2基面干燥。 及尖锐凸出物。 1卷材加强层未伸入细部阴阳角、下水口等管壁。 处理 做加强特殊处理。 2湿铺法卷材与管壁粘结不牢固。 最薄处不低于1涂刮不均匀，不平涂刮15mm，最厚处不大整，出现小凹凸坑状。 水泥于10mm，均匀、平2水泥素浆涂刮上去素浆 整，调成腻子状。 立即干燥。 183

解决方法 1用水泥砂浆修补平整基面及砂眼孔洞。 2基层表面浇水淋湿数遍，浇湿润为准。 用干棉纱清理擦拭干净管壁灰尘污渍，在管道四周砂浆面涂刷冷底油。 1基层多次浇水淋湿。 2水泥素浆涂刮后，用橡胶板来回滚压基本平整。 3适当调配聚合物建筑胶的用量。 1采用刮板二次赶压，完全排出卷材底部空气。 1大面积出现空鼓、起2施工好的防水层在两天内应防止泡。 暴晒，用遮阳布或其他物品遮盖。 平整不起皱，搭接铺贴2搭接不够，水泥素浆3适当加厚搭接处水泥素浆厚度。阴宽度为8cm，不起卷材 厚度不够。 阳角水泥素浆适当加厚。 泡，不空鼓。 3阴阳角空鼓。 5卷材底部粘接面涂刮水泥素浆均4粘结不牢固。 匀。 6铺贴好的防水层在48小时内禁止踩踏。 2、三元乙丙橡胶卷材防水施工注意事项： （1）三元乙丙橡胶防水卷材铺贴时，在卷材收口处应回刮水泥素浆做为密封材料，以防止立墙收头处水份过快散失。

（2）相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。

（3）防水层施工完毕后应尽快组织验收，及时隐蔽，不宜长时间暴晒。当卷材在立面施工且片幅较大时，可在边角部位辅以适当的固定措施。

（4）在施工中卷材部位受到污染，可用干净的湿布清洁卷材等。

（5）叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的交接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；搭接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

（6）五级风及其以上时不得施工；环境温度低于5℃时不宜施工。若施工中途下雨，应做好已铺卷材周边的防护工作。

（7）防水层在未做保护层前，不得在防水层上进行其他施工作业或直接堆放物品。 （8）三元乙丙橡胶防水卷材层采用冷作业施工，材料进入工作面后若动用明火（如有钢筋焊接所产生的火星等），则卷材面需设临时保护措施。

（9）卷材铺设完成后，要注意后续的保护，钢筋笼要本着轻放的原则，不能在防水层上拖动，以避免对防水层的破坏。

（10）绑扎钢筋过程中，如钢筋移动需要使用撬棍时应在其下设木垫板临时保护，以尽量避免破坏防水卷材。

（11）使用喷枪前，检查液化气钢瓶开关及喷枪开关等各个环节的气密性，经检查确认完好后再点喷枪。喷枪点火时，喷枪开关不得旋到最大状态，应在点燃后缓缓调节，点燃喷枪不准对人或堆放卷材处，以免烫伤或着火。

（12）施工人员应身着工作服，戴好防护用具，如安全带、安全帽、防护眼镜和防护手套。

（13）现场施工人员必须穿软平底鞋，不得穿戴钉鞋，以免损伤卷材和影响表面施工质量。

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防水工程质量控制程序框图 熟悉设计图纸和技术资料 准备工作 掌握操作规程和质量标准 书面交底 技术交底 班组操作人员参加 材料控制 基层处理 施 工 防水剂涂刷 质量标定 材料合格证 中间隐蔽验收记录 自检记录 质量评定记录 施工记录 资料整理

7.7.9装饰工程质量保证措施 7.7.9.1抹灰工程质量保证措施 抹灰工程质量控制程序框图

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材料准备、出具合格证 基底清理干净 基底隐蔽验收签证 中间检查 自 检 执行验评标准 不合格的返工处理 清理现场、文明施工 熟悉设计图纸和技术资料 材料准备、出具质量证明 掌握操作规程和质量标准 检查基层平整、垂直情况 准备工作 制定保证质量措施 基层清理干净 书面交底 克服上道工序弊病补救措施 技术交底 班组操作人员参加 办理上道工序交接手续 严防室内空气对流 严格执行操作规程 认真执行配合比 中间抽查 抹 灰 注意墙面平整、接槎和空鼓 自 检 执行验评标准 质量标定 不合格的返工处理 材料合格证 清理现场、文明施工 自检记录 质量评定记录 施工记录 资料整理 1、基层砂浆严格按配合比计算下料，严格按照工艺标准操作。

2、生石灰提前一周熟化，抹灰面提前一天浇水湿润。柱子、梁等砼基层提前作毛面处理。

3、内墙门窗洞口等阳角做1:2水泥砂浆护角，高度2米。 4、所有墙面要压光好，不要有接槎。 5、防止墙面空鼓、开裂

抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。

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防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花。

抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。

6、防止面层接槎不平，颜色不一

槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。 7、防止接顶、接地阴角处不顺直

抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

7.7.9.2墙面贴面砖质量保证措施 （1）材料要求

1）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。

2）砂：采用中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。

3）面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先锡除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、度、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查。 （2）面砖粘结强度要求

根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）“饰面板（砖）工程”规定，饰面砖贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-97）的规定。可用手摇式加压的饰面砖粘结强度检测仪进行现场检验，粘结强度同时符合以下两项指标时可定为合格： 1）每组试样平均粘结强度不应小于0.4MPa；

2）每组可有1个试样的粘结强度小于0.4MPa，但不应小于0.3MPa。 当两项指标均不符合要求时，其粘结强度应定为不合格。 （3）墙面贴砖应注意的质量问题 1）空鼓、脱落

基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不实，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应严禁按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐检查，发现空鼓的应随即返工重做。 2）面不平

主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直度、平整度偏差大，而装修前对基层处理不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。 3）分格缝不匀、不直

主要是施工前没有认真核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，分级少，操作不当等造成。 4）墙面脏

主要原因是勾完缝后没有及时挖净砂浆，可用棉丝蘸稀盐酸加20%的水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。 7.7.9.3涂饰工程施工质量保证措施 1、主控项目

所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求，所选用涂料有害物质含量必须满足《民

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用建筑工程室内环境污染控制规范》的规定。 喷涂、弹涂工程的颜色、图案应符合设计要求。

喷涂、弹涂工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 喷涂、弹涂工程的基层处理应符合下列要求：

新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。

基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。 2、一般项目

喷涂弹涂涂饰质量及检验方法应符合下表规定。

喷涂、弹涂涂饰质量和检验方法 项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法 1 颜色 均匀一致 均匀一致 2 返碱、咬色 允许少量轻微 不允许 3 流坠、疙瘩 允许少量轻微 不允许 观察 允许少量轻微 无砂眼 4 砂眼、刷纹 砂眼、刷纹通顺 无刷纹 5 点状分布 — 疏密均匀 装饰线、分色线直线拉5m线，不足5m拉6 2 1 度允许偏差（mm） 通线，用钢直尺检查 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 3、应注意的问题

颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷弹手法不一，或涂层厚度不一。后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。解决措施：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致，使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排架子施工时也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。阴角喷涂时应将先喷面进行保护。

喷、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，灰形成空鼓和开裂。因此，大底灰时应按图纸要求分格，以解决灰层收缩裂缝。 底灰不平或抹纹明显：主要原因为喷、弹涂层较薄，底灰抹的不平顺。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹灰的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。

面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决措施：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。

施工时颜色很好，交工时颜色变化，污染严重：产生原因是涂层颜色退色，经风吹、雨淋、日晒颜色变化。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水以保证颜色一致；为防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。

7.7.10楼地面工程质量保证措施

7.7.10.1水泥砂浆楼地面施工质量保证措施 1、防止面层起砂、起皮

由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其

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它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

在养护时间短、强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。 2、防止面层空鼓、有裂缝

基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构交活太早。最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4~0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥的，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。 3、防止有地漏的房间倒泛水

在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。 7.7.11门窗工程质量保证措施

1、主控项目

（1）铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求：铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告：检查隐蔽工程验收记录。

（2）铝合金门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。

（3）铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

（4）铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 2、一般项目

（1）铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。 检验方法：观察。

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（2）铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。 检验方法：用弹簧秤检查。

（3）铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。

（4）铝合金门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 检验方法：观察；开启和关闭检查。

（5）有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 检验方法：观察。

（6）铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。

铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法表 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 2 3 4 5 6 7 门窗槽口宽≤1500mm 度、高度 ＞1500mm 门窗槽口对≤2000mm 角线长度差 ＞2000mm 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗相邻扇高度差 1.5 2 3 4 2.5 2 5 5 4 用钢尺检查 用钢尺检查 用垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 8 推拉门窗相邻扇高度差 1.5 用钢直尺检查 3、资料核查 铝合金门窗工程验收前，应提供下列文件和记录： （1）门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

（2）材料(铝材、小五金等)的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

（3）特种门及其附件的生产许可文件。 （4）隐蔽工程验收记录。 预埋件和锚固件。

隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

（5）建筑外墙窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。 （6）检验批的验收记录。 （7）施工记录。 4、观感核查

铝合金门窗分项工程验收时，应对该分项工程的观感作出总体评价。 （1）铝合金门窗安装正确，符合图纸设计要求和规范规定。 （2）门窗框(扇)安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。

（3）门窗框(扇)割角、拼缝严密，横平、竖直、表面平整洁净，无划痕碰伤，无锈蚀。 （4）门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。

（5）合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。 （6）门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。

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7.7.12给水工程质量保证措施

1、管材、管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

2、管材、管内外壁应平整光滑，无裂纹、气泡、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，各管道系统有醒目的标志。管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。

3、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。

4、埋地管道一定要敷设在坚实的土层中，严禁在未经夯实的土层中敷设管道。管道穿过外墙、基础等时应设金属套管并采取防水措施，同时穿过套管的一段管道应改为金属管。安装在卫生间内的套管，其顶部应高出地面50mm，并要有防水措施。 5、管道安装过程中，应防止现场的油漆等有机物污染管材和管件。 6、管道工程安装质量通病防治措施 （1）管道支架选用不当

管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。 预防措施：

管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。

在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。

在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。

在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。 经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。 （2）管道支架固定不牢、固定方法不对

管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。 预防措施：

支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。

无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。

固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。

活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。 当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。 （3）阀门关闭不严或阀体渗漏

阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。 预防措施：

密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05 毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；

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属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；

杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要可以轻轻敲打直至排出杂质；

属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。

当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。

7.7.13排水工程质量保证措施

1、管材及管件的质量性能及规格应符合规范的要求。

2、排水管道安装前应对其管材、管件等材料进行检验。管材、管件应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂名和执行的标准号；在管件上应有明显的商标和规格；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

3、管道安装、垂直立管应吊线，水平管应用水平尺检查，以保证垂直度和坡度。 4、管道工程安装质量通病防治措施 （1）排水管道甩口不准

由于在施工主管时甩口不准，造成继续接管时，管道坐标或标高产生位移。 预防措施：

管道安装后，底部要垫实，固定要稳固；

在编制施工方案时，要全面安排管道的安装位置，及时详细了解卫生器具的尺寸。 密切和土建施工联系，共同协商保护措施，以防造成位移；

对土建施工提出技术要求，并应了解土建工程情况，发现问题，共同协商解决。 若需修正管位，应拆除登高管段，调整和复检尺寸后重新安装固定。 （2）室内管道施工缺陷

管道穿越基础、隔墙处未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。 预防措施：

管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越基础、隔墙的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。

在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。

管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。

按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。

室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。 7.7.14电气工程质量保证措施

1、施工人员要认真识图，做好各种暗配管，暗装接线合，开关插座盒的位置准确，避免有错漏和乱打土建结构现象，影响质量。

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2、套管在穿过建筑物的伸缩缝时应安装管路补偿装置，管路补偿装置是在变形缝的两侧对称预埋一个接线盒，用一根短管净两接线相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定牢固，另一端伸入另一个盒内，且此盒上的相应位置的孔要开长孔，长孔的长度不小于管径的2倍。

3、电缆、导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应产品合格证。施工中应按图纸设计所穿导线的型号、规格，不得随意改变其规格及截面，应保证使用要求。

4、穿线时穿入管内的导线不应有接头，并注意不使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。 5、各种插座、开关的型号、规格，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并应有产品质量合格证。外观质量应完好无损，不得有裂纹和机械损伤。

6、电气装置应严格执行建筑电气照明装置的设计要求和有关的技术标准、规范、规程等规定进行安装施工，安装位置准确、端正、整齐统一。 7、电气工程质量通病防治措施 （1）配电箱安装的偏差

配电箱的标高或垂直度超过允许偏差。

防治措施：根据土建工程的标高线，准确测量定位。 （2）管内穿线易出现的质量问题

护口遗漏，破损及管径不符，导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。 防治措施：穿线前，应检查护口是否完好且与管径不符，如因操作不慎而使护口遗漏、破损或管径不符者应及时补齐，更换；在导线连接处焊锡时，温度要适当，涮锡要均匀。 （3）灯具及开关、插座安装中易出现的问题

成排灯具的中心偏差超出允许范围；开关插座的面板不平整，与建筑物表面有间隔。 防治措施：确定成排灯具的位置时，必须拉线，而且拉十字线；开关、插座安装时应调整好面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。 （4）防雷与接地安装

焊接面积不够，焊接处不饱满，焊口有夹渣，咬肉，裂纹、气孔等缺陷现象；药皮处理不干净，漏刷防锈漆。

防治措施：所有焊接处严格按要求处理，将药皮敲净，刷好防锈漆。 7.7.15综合布线工程质量保证措施

1、管道内或地面线槽阻塞或进水，影响布线；疏通管槽，清除水污后布线。 2、信息插座损坏，接触不良；检查修复。

3、缆线长度过长，信号衰减严重；按设计图进行检查，缆线长度应符合设计要求，调整信号频率，使其衰减符合设计和规范要求。

4、光纤连接器极性接反，信号无输出，将光纤连接器调整正确。

5、有信号干扰：检查消除干扰源。检查缆线的屏蔽导线是否接地，线槽内并排的导线是否加隔板屏蔽，电缆和光缆是否进行隔离处理，室内防静电地板是否良好接地等。 6、光缆传输系统 传输衰减严重，检查陶瓷头和塑料头的连接器，每个连接点的衰减值是否大于规定值。

7、光缆数字传输系统的数字系列比特率不符合规定，检查数字接口是否满足设计要求。 8、设备间子系统接线错误，造成控制设备不能正常工作，检查色标按设计图修正接线错误。

9、雷击引起危险的过电压，过电流影响或损坏设备器件等，应选用气体放电管保护器进行过压保护，过流保护宜选用能够自复的保护器，防止累击必须同时采用过压、过流保护器。

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7.7.16室外总平工程质量保证措施

7.7.16.1浆砌石挡墙施工质量保证措施

1、石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，必须有一个用作砌体表面的平整面。砌筑前，清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水进行清洗。 2、按照施工设计进行测量放样。做好现场面的样桩标识。

3、砂浆采用机械拌制，必须拌和均匀。一次拌料应在其初凝之前使用完成。 4、在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留水。

5、采用铺浆法进行砌筑；砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高度差不应大于1.2m。每层应大致找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

6、所有砌体工程施工时，必须拉线。加布有关的控制基准线，在砌筑过程中随时检查基准线是否符合要求。

7、加强砌体的坡面检查工作，发现不平整的地方，及时进行纠正。 7.7.16.2排水工程质量保证措施

1、从原管材质量上保证，对所用的管材，必须经过严格检验，符合产品标准，管道不得有裂缝、露筋、麻面、蜂窝及接口失圆等现象。卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，承插口和企口有无缺口等。

2、为确保管道排水坡度，施工时每隔10m埋设坡度板一块坡度板，管道平面及纵向折点和附属构筑物处应根据需要增设一块坡度板。坡度板应埋设牢固，板顶不应高出地面，两端伸出槽边不宜小于30cm。

3、为确保管道铺设质量，我们采取如下措施：

（1）在管道铺设前，必须对管道基础作仔细复核。复核中线及标高是否与设计相吻合。如发现有差错，应予以纠正或返工。切忌跟随错误的管道基础进行铺设。

（2）稳管用垫块应事前预制成形，安放位置准确。使用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆，以加强管道的稳定性。

（3）管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。

（4）采用中心线控制排管时应在中间铁撑柱上划线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动。

（5）每排一节管材应先用样尺与样板架观察校验，然后再用水准尺检验落水方向。 （6）在管道铺设前，必须对样板架再次测量复核，符合设计高程后开始排管。 7.7.16.3水泥砼路面质量保证措施 1、模板安装质量保证

（1）缩缝传力杆应在摊铺混凝土时安放，传力杆安装应位置准确、牢固；

（2）纵缝传力杆安装应位置准确、牢固，符合设计要求。当分幅摊铺时，宜在混凝土摊铺后，按预留孔位置安放，并采取固定传力杆措施。

（3）模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。

（4）模板安装检验合格后，与混凝土拌合物接触的表面应涂脱模剂或隔离剂；接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。

（5）模板安装完毕，应经过测量人员检验，其安装精确度应符合下表的规定： 施工方式 三辊轴机组 检测项目 平面偏位（mm） ≤10 摊铺宽度偏差（mm） ≤10 194

面板厚度（mm） 代表值 极值 纵断高程偏差（mm） 横坡偏差（%） 相邻板高差（mm） 顶面接茬3m尺平整度（mm） 模板接缝宽度（mm） 侧向垂直度（mm） 纵向顺直度（mm） 2、砼搅拌及运输质量保证 （1）砼的骨料品质应符合国家现行标准，应选用合格品种的外加剂及合适的掺量，配合比应通过试验确定。

（2）水泥砼混合料检测项目及频率 路用商品砼每台班检验率 检验项目 拌和厂 施工工地 配合比、水灰比、砼设计强度、水泥品种及强度等级、单位水1次，实用记录归档 由拌和厂告知 泥用量、用水量、砂率 出厂：每台班或每100m3至坍落度 正常：至少2次 少1次； 维勃工作度（需要时） 异常：每车1次 到工地：每班至少2次 每班或每200m31组；每抗折强度，28d 每100m3及以下至少1组 400m32组； 抗压强度，28d 1组 1组（快速切缝时，另加） 抗折、抗压强度，7d或3d 根据需要 根据需要 结硬砼密度 每种配合比每月1次 厂方提供 氯离子含量 每种配合比每月1次 可向厂方索取资料 含气量 按合同规定 可向厂方索取资料 （3）砼运输采用砼罐车。 混凝土拌合物出料到运输、铺筑完毕允许最长时间表 施工气温 （℃） 5～9 10～19 20～29 30～35 到运输完毕允许最长时间(h) 三轴 1.5 1.0 0.75 0.50 到铺筑完毕允许最长时间(h) 三轴 2.0 1.5 1.25 1.0 ≥-3 ≥-8 ±5 ±0.10 ≤1 ≤1.5 ≤3 ≤3 ≤3 （4）为确保砼坍落度符合要求，应选用优良水泥和合适的外加剂，可在砼中掺用矿渣粉或粉煤灰。当坍落度偏大时，按配合比材料用时，加入适量干料或放置一段；当坍落度偏小，保持水灰比不变，适量增加水泥浆用量或适量追加减水剂。坍落度检验要求：出厂每台班或每100m3至少2次。

3、为防砼路面出现裂缝，采取如下措施：

（1）在浇筑砼路面时，将基层浇水湿透，避免吸收砼中的水分。

（2）严格掌握砼路面的切缝时间，一般在抗压强度达到10MPa左右即可切割（浇筑砼时增加一组抗压试块）。

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（3）砼路面浇筑后，及时用草袋覆盖，认真浇水养护，保持湿润，防止曝晒。 （4）当砼拌和物温度在30～35℃时，砼板的施工应按夏季施工规定进行：

砼拌和物浇筑中，应尽量缩短摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖洒水养护。

模板和基层表面在浇筑砼前应洒水湿润。 应注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工。

气温过高时宜避开中午施工，可在夜间进行，夜间施工应有足够的照明。 注意及时锯缩缝。

7.8成品保护措施

7.8.1成品和设备保护一般措施 序号 名称 1 保护 措施内容 提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。如在门口推车易碰部位，在小推车车轴的高度钉防护条等。 1) 成品包裹：防止成品被损伤或污染。如楼梯扶手易污染变色，油漆前裹纸保护；门窗用塑料布包扎；电气开关、插座、灯具等设备也要包裹，防止施工过程中被污染。 2) 采购物资的包装：防止物资在搬运、贮存至交付过程中受影响而导致质量下降。采购单位在订货时向供应商明确物资包装要求。包装及标志材料不能影响物资质量。对装箱包装的物资，保持物资在箱内相对稳定，有装箱单和相应的技术文件，包装外部必须有明显的产品标识及防护（如防雨、易碎、倾倒、放置方向等）标志。 对于楼地面成品主要采取覆盖措施，以防止成品损伤。如大理石楼梯用木板、加气板等覆盖，以防操作人员踩踏和物体磕碰；高级地面用苫布或棉毡覆盖。其它需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的措施覆盖。 对于楼梯地面工程，施工后可在楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放；室内墙面、天棚、地面等房间内的装饰工程完成后，应立即锁门以进行保护。 对已完产品实行全天候的巡逻看护，并实行标色管理，规定进入各个施工区域的人员必须佩戴由总包商颁发的贴上不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品的安全。 1) 物资的采购、使用单位应对其搬运的物资进行保护，保证物资在搬运过程中不被损坏，并保护产品的标识。搬运考虑道路情况、搬运工具、搬运能力与天气情况等。 2) 对容易损坏、易燃、易爆、易变质和有毒的物资，以及业主有特殊要求的物资，物资的采购／使用单位负责人指派人员制订专门的搬运措施，并明确搬运人员的职责。 1) 贮存物资要有明显标识，做到帐、卡、物相符。对有追溯要求的物资（如钢材、水泥）应做到批号、试验单号、使用部位等清晰可查。必 196

2 包裹 3 覆盖 4 封闭 5 巡逻 看护 6 搬运 7 贮存 序号 名称 措施内容 要时（如安全、承压、搬运方便等）应规定堆放高度等。 2) 对有环境（如温度、湿度、通风、清洁、采光、避光、防鼠、防虫等）要求的物资，仓库条件必须符合规定。 7.8.2主要分项成品和设备保护措施 1、钢筋工程成品保护 序号 类 别 防止钢筋 根部污染 包 括 内 容 在浇筑梁板混凝土前用特制的钢筋套管或塑料布将钢筋包好，高1 度不得小于500mm，以防止墙柱钢筋被污染。如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。 结构柱、剪力墙钢筋绑扎完成后，放置专用定位筋对主筋位置进2 钢筋定位 行定位保护，防止钢筋偏位。 1) 楼板混凝土浇筑时的主要通道设铁马凳。浇筑砼时，地泵管用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。 板面钢筋的保3 2) 混凝土浇筑时，不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋，钢护 筋有踩弯、移位或脱扣时，及时修整。浇筑砼时，设专人看护钢筋，以防钢筋跑位。支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。 2、模板工程成品保护 序号 类 别 包 括 内 容 工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装定型模模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕1 板的保的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。施工时要保证模板表面层清洁，满刷隔离剂护 以防止粘结。 模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋在墙体、2 支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质楼板 量。 3、混凝土工程成品保护 包 括 内 容 序号 类 别 1 2 3 4 混凝土柱养护 混凝土楼面 拆模后立即用塑料薄膜裹严,在四周或两侧搭设防护及硬质隔板,并挂牌标识,注明成品保护要求。 浇筑完混凝土后即在四周搭设围护栏杆及硬质隔板，并挂牌标识，注明成品保护要求。 楼梯及剪力墙阳楼梯、剪力墙棱角用胶合板或PVC板做护角保护。 角 柱 混凝土柱四角用多层板做1.5m高护角。防护棱角被碰损坏。 4、装饰装修工程成品保护 序号 类 别 包 括 内 容 197

序号 1 类 别 门窗保护 包 括 内 容 施工时要及时清擦残留在门框上的砂浆，特别是铝合金门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。 地面砖、地面石材刚铺贴完时，应先满铺一层彩条布，然后铺上夹板供人通行，防止交叉施工中引起地面砖空鼓。 油漆完成后，派专人负责看管，严禁摸碰；涂饰完的墙面，随时用木板(条)或小方木将口、角等处保护好（如右图所示），防止碰撞造成损坏；油漆未干前，不得打扫室内地面，以防灰尘沾污墙面。 吊顶施工时应注意保护顶棚内的各种管线。其他专业的吊杆不得固定在龙骨上面。安装面板时安装人员要戴手套，防止污染面板。边龙骨应用纸带包裹防止墙面涂刷涂料时污染。 油漆粉刷时不得将油漆喷滴在已完的饰面层上，先施工面层时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染；拆架子时，要防止碰撞墙面；对于栏杆扶手的保护，在施工完毕时，采用柔性材料进行绑扎保护，以防其表面划伤。 2 地面保护 3 墙面保护 4 天棚保护 5 饰面保护 5、砌体成品保护措施 序号 类别 包 括 内 容 1) 水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患。 2) 不得在砌体上随意开槽打洞，或用重物重锤撞击砌体。 砌筑 1 3) 下雨期间施工按要求进行覆盖保护。 过程中 4) 保证砌体成品质量在构造柱、圈梁模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。 1) 砌体完成后按标准要求进行养护，砌体完成后及时清理干净，保证砌筑 外观质量。 2 完成后 2) 管道安装及电线敷设，待墙体砌筑砂浆达75%以上设计强度方能开孔开槽。 6、防水工程成品保护措施 序号 类 别 包 括 内 容 防水施工时，严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，防水施工1 防水层的保护 完毕后，办理交接手续，及时做防水保护层。 7、电气工程成品保护措施 序号 类别 包 括 内 容 变配电室门应加锁，未经安装单位许可，无关人员不得入内 在变压器、配电柜上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，随身佩带工具袋，以避免工具掉下损伤变压器。在变压器上方进行电气焊作业变压器 时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。 1 及成套 未经允许不得拆卸设备部件，不得损坏设备零件和仪表，不得利用开配电柜 关柜支撑脚手架 变压器和配电柜要保持清洁干净，保护好油漆面不被碰撞和损伤；干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，2 线管线槽 应留专人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，及时修复。 198

序号 类别 包 括 内 容 在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。 桥架盖板应齐全，不得遗漏，并防止损坏和污染线槽。 敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时，不得污染建筑物。 明配管路及电气器具时，要保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳等机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后不要再喷浆。 吊顶内稳盒配管时，不要碰坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。 电缆头制作完毕后，立即安装固定送电运行，暂不能送电或有其它作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。 8、暖通空调工程成品保护措施 序号 类 别 包 括 内 容 成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中，码放在干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。 不锈钢板风管的表面不得有划伤、刻痕等缺陷。严禁不锈钢板风管与其他金属接触。 运输装卸时，应轻拿轻放。风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，风管成品保避免来回碰撞，损伤风管。 1 护 安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。室外风管应有防雨、雪措施。特别要防止二次污染现象，必要时应采取保护措施。 暂时停止施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。 严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。 设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入现场。安装现场应宽敞、明亮、可防风、雨、雪并干燥。堆放设备、配件的应隔潮，设备、配件场地应分类保存，要避免相互碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设备配件的洁净。 2 设备安装 设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。绳索在设备、配件上的绑扎处应加软垫，并按顺序安装，避免返工。 安装现场应清理干净、照明、给排水均应通畅，设备外表面易损部应加临时防护罩，设备上面不得存放任何物品及承重，做好封闭。 安装好的管道不得用来支撑、系安全绳、搁脚手板，也禁止蹬踩。 未安装好的管道管口应及时盖好，以免进入灰浆等其它脏物。 管道和设备搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。 3 空调水管道 管道在冲洗过程中，要严防中途停止时污物进入管内。下班应设专人负责看管，或采取保护措施。 系统调试完，应在阀门上作好定位记号，运行中不可随便拧动。 操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层 199

序号 类 别 包 括 内 容 上。 9、给排水工程成品保护措施 序号 类 别 包 括 内 容 预制加工好的管段，应加临时管箍或用编织袋将管口包好，以防丝头腐蚀。 预制加工好的管道要分项按编号排放整齐用木方装好，也不得双层平放。不许大管压小管码放，并防止脚踏、物砸。 预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。 不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。 暗设管道均应设有标志，防止施工中损伤管道。三通阀、调节阀、温控给排水管器、除污器等设施安装后应注意保护，严禁碰坏。 1 道 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前，统一安装完好。 水表应有保护措施。为防止损坏，在统一交工前装好。 抹灰或喷浆前，应把已安装完的管道及设备盖好，以免落上灰浆被污染，增大清扫工作量，又影响刷油质量。 安装完的排水管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。 管道安装完成后，应将所有管口用塑料布及胶带将敞口进行封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 地漏施工后，用木塞临时封堵好，在地面竣工后打开，将污物清净。 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免损坏。 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在卫生 竣工前统一安装。 2 洁具 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。 在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。 7.8.3交工前成品和设备保护措施 序号 1 2 内 容 精装修期间，在精装修施工楼层配置警卫员，为精装修成品(半成品)提供保安服务，防止破坏、污染。 项目施工管理班子根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成成活后，组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。 成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。 专职成品保护人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在工程内使用房间、设备及其它一切设施。 工程竣工验收后，在未正式交付业主前，我们将在现场留驻足够保安人员，负责已完工程、设备及现场安全，任何人不准在工程内使用房间、设备及其它一切设施。 200

3 4 5 7.9服务承诺

若我公司中标，在中石化广西石油分公司崇左油库改扩建工程施工标段2-综合楼以外土建及罐体支座安装工程项目施工全过程，我公司结合实际情况，为体现我施工单位与广西石油分公司及各地级公司加强沟通配合的思想及方法，针对本工程施工及工程签证管理规范化能积极配合；针对工程竣工结算资料的呈报及工程备案工作能积极配合；对中石化广西各地级公司在施工过程中迎接当地政府各职能部门检查的配合程度等有详细可行的承诺。我公司做出如下服务承诺： 7.9.1确保与贵公司的沟通服务承诺

投标前，我公司积极响应贵公司要求，提交报名资料，审核相关资质情况，表达了我公司认真对待本工程项目的合作态度，及服务业主的积极意识。

施工过程中，我公司将按时报送有关资料文件。每项工程从施工合同签定之时起，我公司将指定专人负责与贵公司及相关各部门的沟通与配合，并建立客户档案和信息联系网络，责任落实到人，确保与贵公司各责任部门的联络畅通，各项工作及时对接。

3、全面执行贵公司方的指令。在工程施工中，除了从我方现场施工人员了解工程的进展情况，进行远程实时监控外，还要主动、及时和贵公司沟通。了解贵公司的具体要求，积极主动改进我们的服务意识。确保贵公司在任何时间都能将要求和意愿传递到我公司相关部门和责任人，使工程的各项工作顺利进行。

4、保障各个职能部门的正常运转，积极参加贵公司方的有关会议。 5、我公司承诺在接到贵公司通知后2小时内回复贵公司处理意见和方案，48小时内赶到现场处理问题。

7.9.2确保不合格工程的整改承诺

针对本工程属于小型项目的施工特点，项目施工工期十分短暂，我公司运用先进的施工设备，配备精良的施工队伍，减少不合格品的出现。

1、我公司承诺在项目监理或业主进行的检查中，如发现工程施工质量或不按图施工使得工程存在不合格须整改的地方，由项目监理（或业主）发出整改通知，收到通知5日内完成整改。并将整改结果报监理（或业主）复检。

2、在收到整改通知后5日内无法对不合格地方完成整改，须 3日内向业主提出合理理由。如逾期不报或申报理由不充分未或批准的，整改期限每超过一天，业主有权在该项工程结算款中扣减2000元，其上限为工程总价的5%。

3、在工程施工过程中，业主可委托具备相应资质的中介机构对工程质量进行检测，如是我方施工质量原因造成的施工质量不合格，所有进行复检的费用由我方承担。 7.9.3确保规范现场工程施工签证的承诺

贵公司对于项目管理的施工造价控制重点是：控制签证的人员权限、控制工程签证的数量和金额、控制项目签证的及时有效性。通过认真学习并严格贵公司关于《中石化广西石油工程项目施工现场签证管理办法》的规定，为规范我公司现场工程签证的行为，我公司在现场签证方面承诺如下：

1、签证及时性：在签证事实发生并完成七日内向监理（或建设）单位提交完整签证单。 2、签证完整性：按照管理办法，在签证单上注明发生或完成日期、签证提交日期；表明签证依据；简洁阐述签证事实及完成情况；清晰计算涉及经济或工期索赔数量，并附计算式、附图；签发人员亲笔签名、加盖公章；提供一式五份，书面要求工整，字迹清晰。

3、签证准确性：依据事实进行签证，不签署、不属实的签证内容。不给贵公司造成经济损失。对于签证工程量，准确完成图纸示意，并对图纸示意进行复核证实。 4、为确保签证内容的有效证据，配合贵公司建立数码拍照存档制度。

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7.9.4确保工程结算的承诺

1、工程竣工验收合格后20个工作日内，我公司向甲方按时提交完整的结算送审资料。如在20个工作日内，未能向发包人递交完整的结算送审资料，造成工程竣工结算不能正常进行或工程竣工结算价款不能及时支付，甲方要求交付工程的，我公司必须交付。 2、我方同意按合同协议约定承担中介审核费。如中介机构核减额超出送审额的8％的，超出8％的核减额的中介审核费全部由我公司承担，并同意该项费用由贵公司直接从我方工程结算款中扣除并支付给中介机构。

3、我方承诺在办理工程结算时，积极主动按贵公司要求派专人到约定地点办理核对手续，并对最终结果进行签字确认。由于我方缘故逾期5天不与确认的，可视为我方接受贵公司提供的数据。 4、我方承诺在接到中介审核单位发出的工程审核结果征求意见通知书时，7日内按通知要求提出反馈意见。若逾期不提出意见，可被视为同意中介单位的审核结果。 7.9.5确保工程备案工作的承诺

1、由于施工期间，任务繁忙，专业性较强。我方承诺在工程实施过程中专职资料员，随工程进度及时收集、整理、归档各种资料。竣工时，整理并装订整套提供给甲方。 2、施工过程中，指定专人负责及时同监理单位、设计单位沟通联系。积极主动完善各种资料手续，把备案工作做在积极主动提前。

3、工程竣工验收后，及时整理各单位相关报告，送往相关部门盖章存档。积极配合完成工程竣工备案所有环节工作。如其他配合单位资料整理不及时，我方承诺主动参与配合其备案资料收集、整理、归档。 7.9.6确保配合各地各部门职能检查的承诺

我公司在贵港设立有分公司组织机构，2个建筑劳务公司。在贵港的工程项目建设业务量广泛，与社会各界达成了良好的合作平台。如在施工中经常面临贵公司及当地政府各职能部门的检查，我公司将积极配合贵公司的工作，把现场布置得井井有条，满足相关部门的要求，确保顺利通过检查。我公司承诺积极运用我公司拥有的广泛社会资源，协调贵公司与当地政府的关系，解决一些地方施工遇到的难点问题，为贵公司的发展谋求一个更好的外部环境。

积极协助相关项目涉及社会关系的协调：

（1）建设主管部门：项目进场前期，我公司利用在地市的社会资源，积极协调处理项目报建办证各项事宜，配合加快办理各项报建流程手续，实现项目进场、施工、验收短平快，实现又好又快的发展。

（2）公安派出所：提前与当地派出所疏通关系，了解该地区有关规定，办理施工人员暂住证等手续，现场成立治安联防队，签定治安联防责任书，施工中杜绝违法违纪行为发生，确保一方平安，树立文明高素质的企业形象。

（3）交通管理部门：施工中的材料、机械等运输车辆必须执行广西各县市交通管理部门统一规定，为不影响施工的顺利进行，我方将主动与交通管理部门联系，办理道路运输、通行准行证等手续。

（4）城市综合管理部门：提前同贵港市县地区城管部门联系，了解本部门的规定和要求，施工现场布置、临设用地、对周围环境的保护均要符合规定要求，由城管部门批准后实施。

（5）环境卫生管理部门：提前同环卫部门联系，对施工中的污水、垃圾排放、噪声控制严格执行规定，及时办理渣土消纳、污水排放等许可证。

（6）周围居民：我方在现场设立接待站，主动定期走访周围单位和居民，了解群众反映，取得周围群众的支持，协调解决各项纠纷，保证文明安全施工。

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7.9.7确保与设计单位的沟通承诺

①施工阶段的服务延伸到设计阶段。我方将立即在现场设立专人与设计院联系，进一步了解设计意图和工程要求，结合我方多年同类安装工程经验，提出我们的建议，并据此提出我们的施工实施方案。包括考虑施工中可能出现的各种设计要求和构造做法，协助设计单位完善施工图设计，使设计更趋完善完美。

②主持施工图会审，协助贵公司与设计方进行设计交底，提出建议，完善设计内容和材料物资选型。

③现场成立设计翻样室，参与设计深化放样工作。所有加工翻样均经贵公司、设计与监理确认后实施。

④配合贵公司对各专贵公司管部门沟通与联系。向设计方提供需主管部门协助的专项工程有关的设计、施工安装及检测资料，从施工总体考虑，确保一次联动调试成功和整个工程使用功能的兑现。

⑤积极修正施工过程中暴露出的设计错误之处，及时协助办理变更洽商，签证手续。按贵公司、监理、设计要求，进行部位验收并按《建设工程质量管理条例》规定，积极协助贵公司进行竣工验收。

⑥根据贵公司要求和合同规定，与设计一道参与设备、装饰用料的选型、选材、选色和定货。

⑦积极协调因设计原因造成各专业之间诸如标高、管道排列、几何尺寸等出现的矛盾，协助设计作好平衡处理工作。 7.9.8确保与监理单位的沟通承诺

①在施工全过程中，严格按照经批准的《施工组织设计》进行管理，并接受贵公司和监理的监督和验收。对出现的问题，按照监理及贵公司要求令行禁止，予以整改。按照《工程建设监理规程》要求，及时上报各种报表；

②在本工程全面执行工程建设监理规范的要求。积极配合监理单位的进度控制、质量控制、造价控制工作，执行相关的控制程序。参加监理例会，切实执行监理的指令；发现问题及时通报监理，征求意见； 7.9.9确保与分包单位的沟通承诺

1、我公司有独立承担本加油站工程全部项目的施工资质和能力，但本次施工范围之外还有分包单位负责的工程，如网架、檐口灯箱等施工。我公司作为总包单位工程施工，从全局出发，协调各分包队伍的施工，确保项目整体推进。

2、我方将履行施工现场总包管理的职责，将各分包单位纳入总体工程质量管理体系和现场安全管理体系，以实现贵公司的最终工程目标。

3、根据贵公司要求可提供的协调内容包括：分包的资质管理业绩，分包的报价和施工方案；对分包进场的材料、设备审定、把关；分包进度计划；分包的平面布置和现场安全管理；参与对分包的检查验收；对分包的指令；对分包成品的保护；工程技术资料的传递、收集等等。 7.9.10确保工程质量承诺

1、严格按设计、施工规范及业主、监督的要求，并制定各工序技术质量细则。认真作业，确保每一环节质量符合要求，并制定各种工序技术质量细则，确保每一环节质量符合要求。

2、严格实行三级质检制度及各班组质量交接班记录制度。实行质量交接卡制度，第一工序开工前，对有关的人员进行质量交底，将施工方法、质量要求等以书面形式下发给各班组，交底人与接受人签字后方可执行。

3、实行质量岗位制，按工序划分把质量责任落实到第一个人身上，建立质量人人

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管，人人管质量的好风气。

4、所有进场材料必须符合要求，对主要材料要有出厂合格证，并按要求取样检验（测），不合格材料不得使用。

5、特制定施工管理体系，对于重难点项目，编制详细的施工方案。严格标准、程序化作业。

7.9.11确保工程施工进度承诺

根据总结多年类似加油站工程的施工经验，我公司确保能在117天施工工期内完成本工程全部施工承包工作，确保贵公司的总工期任务目标。工期服务承诺如下：

1、组织措施：建立进度实施和控制的组织系统。订立进度控制工作制度、检查时间、方法、召开协调会议时间、参加人员等；落实各层次进度控制的人员、具体任务和工作职责；按施工项目的组成、进展阶段、合作分工等将总进度计划分解，确定其进度目标，建立进度控制目标体系。

2、技术措施：通过技术创新加快施工进度，保证在施工进度向前调整后，仍能如期竣工。

3、经济措施：按进度计划保证资金的需求。

4、信息管理措施：建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，以实现连续地动态全过程进度目标控制。

5、在项目施工中，认真听取贵公司和监理的意见。在项目监理或贵公司进行的检查（包括验收）中，如发现因我方施工质量或不按图施工使得工程存在不合格须整改的地方，由项目监理单位（或贵公司）发出整改通知。我方在收到整改通知后2天内，按要求完成工程整改并报呈项目监理单位或发包人进行复检。由此产生的一切损失和费用由我方自行承担。

7.9.12工程保修服务承诺

工程竣工验收后，我公司将按照工程质量保修书的要求，成立保修服务队，并将工作程序及相关责任人的联系方式告诉贵公司，确定和贵公司对接人员，在接到贵公司通知后2小时内回复贵公司处理意见和方案，48小时内赶到现场处理问题。按贵公司要求，圆满完成工程保修任务。

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第8章 附图表

附表一：拟投入本工程的主要施工设备表

序号 机械或 设备名称 型号 规格 数量 国别 制造产地 年份 额定功率KW 生产 能力 用于施 工部位 备注 土建部分 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 井架 大型挖掘机 挖掘机 挖掘机 推土机 装载机 振动压路机 打夯机 洒水车 自卸汽车 自卸汽车 汽车 砼喷射机 人力绞车 柴油空压机 风镐 风动凿岩机 鼓风机 汽车吊 潜水泵 汽车泵 砂浆搅拌机 插入式振动器 平板振动器 钢筋切断机 JML-10 CLG950E CLG936D CLG935D B161 CLG856 CLG616H HW60 EQ140 东风 WH341 东风 PZ-5B QY25 SY5320THB 480C-8S UJZ200 ZN50 ZW10A GQ40D 8 2 2 2 2 2 2 8 1 30 5 4 2 12 4 12 4 2 1 10 2 4 10 6 4 中国 2013 中国 2011 中国 2010 中国 2011 中国 2011 中国 2010 中国 2010 中国 2013 中国 2011 中国 2011 中国 2012 中国 2012 中国 2013 自制 2011 中国 2013 中国 2011 中国 2011 中国 2011 中国 2013 中国 2012 中国 2012 中国 2012 中国 2013 中国 2013 中国 2013 205

7.5 325 186 114 132 160 135 3 7.5 5 3 1.5 1.5 2.5 1.0t 3.6m3 1.6m3 1.3m3 5.0m 16t 5t 15t 10t 8t 25t 25m3/h 120m3/h 5m3/h 200Hz 48Hz ф6~40 3 自有 自有 自有 自有 土方工程 自有 自有 自有 自有 自有 自有 运输 自有 自有 边坡支护 自有 自有 自有 人工挖孔桩基础 自有 自有 自有 自有 抽排水 砼泵送 自有 自有 砂浆搅拌 自有 砼振捣 自有 自有 钢筋加工 自有 序号 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 机械或 设备名称 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电焊机 液压冷镦机 直螺纹套丝机 高压油泵 木工电锯 手提电锯 木工电刨 型材切割机 砂轮切割机 抛丸机 电动磨光机 电动抛光机 千斤顶 埋弧焊机 型号 规格 GW40D GT6/12 BX3-300 LD800 TS-40 MJ104 MB504 S1P-KV01 DC1500 XC-500 ZIQJ125 DGP-1 DMS350 R80 ZIC1-22 I1T-R6 数量 4 2 10 4 4 4 4 10 4 2 2 2 2 2 16 4 2 6 20 10 8 2 2 2 8 8 2 6 国别 制造产地 年份 中国 2013 中国 2013 中国 2012 中国 2012 中国 2012 中国 2012 中国 2013 中国 2013 中国 2013 中国 2013 中国 2013 中国 2013 中国 2012 中国 2012 中国 2012 中国 2012 中国 2012 中国 2013 中国 2013 中国 2013 中国 2013 中国 2013 中国 2013 中国 2013 中国 2013 中国 2013 中国 2013 中国 2013 额定功率KW 2.5 7.5 23.4 3 4 1.5 0.3 1.1 0.8 38 16 1.8 0.36 0.92 1.2 0.43 0.57 0.8 1.2 生产 能力 ф6~40 ф6~12 ф18~40 ф18~40 用于施 工部位 备注 自有 自有 焊接 自有 自有 钢筋连接 自有 自有 自有 模板加工 自有 自有 自有 自有 自有 自有 钢结构 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 装饰工程 自有 自有 自有 自有 自有 机电安装工程 自有 自有 自有 42 CO2气体保护焊机 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 电动扭矩扳手 瓷砖切割机 高压无气喷涂机 水磨石机 型材切割机 铝材冲孔机 砂轮切割机 手电钻 电锤 电动套丝机 热熔焊机 206

序号 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 机械或 设备名称 切槽机 汽车吊 稳定土摊铺机 沥青洒布车 沥青混合料 摊铺机 振动压路机 三辊轴整平机 密排振捣棒组 抹面机 切缝机 刻纹机 灌缝机 柴油发电机 型号 规格 QY16 WTU95D CZL5101 TITAN423 CLG616H 5001 150KW 数量 2 1 1 1 1 2 2 2 4 4 4 2 1 国别 制造产地 年份 中国 2013 中国 2012 中国 2012 中国 2011 中国 2011 中国 2010 中国 2012 中国 2012 中国 2013 中国 2013 中国 2013 中国 2013 中国 2010 额定功率KW 4.5 151 99 123 135 13.5 1.5 3 生产 能力 16t 16t 150KW 用于施 工部位 备注 自有 自有 自有 自有 室外总平 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 配备电源 自有 安装部分 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77

汽车吊 汽车 液压提升装置 电焊机 氩弧焊机 气焊机具 焊条烘箱 半自动切割机 角向磨光机 台钻 链式葫芦 25t 10t 400ST 400 SP-2 φ125 Z3025B 1T-10T 2 1 2 25 5 3 2 6 20 1 40 中国 2012 中国 2012 中国 2012 中国 2013 中国 2012 中国 2013 中国 2012 中国 2014 中国 2012 中国 2010 中国 2012 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 207

附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

序 号 仪器设备名称 型号规格 数量 国别 制造 产地 年份 已使用台时数 用途 备注 土建部分 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 全站仪 激光经纬仪 精密水准仪 自动安平水准仪 钢卷尺 钢卷尺 水泥抗折试验机 水泥细度筛 水泥净浆搅拌机 水泥胶砂搅拌机 钢尺 游标卡尺 水泥稠度测定仪 砼坍落度试验仪 砼抗折试验机 标准砼试模 标准砂浆试模 TS02-2 LT200 DNA03 NA728 50米 5米 KZY-500 SJ-160 R137/65 50～300KN 150*150*150 70.7*70.7 *70.7 NYL-200D 101-3型 ф150 10kg 500g 1台 2台 1台 1台 5把 20把 1台 2套 1台 1台 2把 1台 2套 2套 1台 6组 3组 1套 1台 1台 1台 1套 1台 1台 1台 1台 1台 瑞士 2011 中国 2012 瑞士 2012 瑞士 2012 中国 2012 中国 2012 中国 2010 中国 2012 中国 2011 中国 2011 中国 2012 中国 2012 中国 2012 中国 2012 中国 2011 中国 2013 中国 2013 中国 2012 中国 2011 中国 2013 中国 2013 中国 2013 中国 2012 中国 2012 中国 2012 中国 2012 中国 2011 试验 测量 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 18 砼标准养护室设备 19 20 21 22 23 24 25 26 27 万能压力试验机 恒温干燥箱 标准养护箱 砂石标准筛 电子压碎值仪 台秤 天平 CBR值试验仪 万能试验机 208

序 号 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 仪器设备名称 电动击实仪 回弹仪 土料含水量快速测定仪 手动击实仪 自动弯沉仪 水平尺 靠尺 超声波探伤仪 涂层测厚仪 高强螺栓抗滑移系数测定仪 高精度数显定扭矩扳子 万能表 数显万用表 兆欧表 超声波 线缆测高仪 绝缘电阻测试仪 漏电开关测试仪 接地电阻测试仪 磅称 型号规格 JDS-1 TS-1 3.6～5.4mm 2m CTS-22A TT220 YJM-500 YJN-2000 AR916 AR600E MI2123C AR5406 ETCR2000 TGT-500 数量 1台 2台 2台 2台 1台 6把 4把 1台 2台 1台 2台 2台 2台 2台 1台 2台 2台 1台 2台 国别 制造 产地 年份 中国 2012 中国 2012 中国 2012 中国 2012 中国 2012 中国 2013 中国 2013 中国 2013 中国 2013 中国 2012 中国 2012 中国 2013 中国 2012 中国 2013 中国 2013 德国 2012 中国 2013 中国 2013 中国 2012 已使用台时数 用途 备注 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 检测 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 材料 过磅 合格 安装部分 经纬仪 水准仪 真空试验设备 标度规划 平面规 温度计 J2-1 DNA03 L=1000 L=800 -30℃~＋150℃ 1 1 2 1 2 2 209

中国 2012 中国 2013 中国 2013 中国 2011 中国 2013 中国 2013 合格 合格 合格 合格 合格 合格 序 号

仪器设备名称 万用表 兆欧表 钢板尺 钢板尺 钢盘尺 钢卷尺 焊接检验尺 角尺 型号规格 2m 1m 50m 2-5m 500×200 数量 1 1 20 6 2 12 2 4 国别 制造 产地 年份 中国 2013 中国 2012 中国 2012 中国 2012 中国 2012 中国 2012 中国 2012 中国 2012 已使用台时数 用途 备注 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 210

附表三：劳动力计划表

单位：人 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 前期 土方工 孔桩工 钢筋工 模板工 混凝土工 砌筑工 防水工 架子工 电焊工 机械工 （含司机） 起重工 钢结构安装工 油漆工 抹灰工 地砖铺贴工 吊顶工 涂料工 门窗工 电工 管工 筑路工 铆工 气焊工 50 40 40 50 20 60 10 30 30 5 5 50 30 8 20 10 20 40 5 20 30 20 20 高峰期 80 60 60 80 40 80 20 60 40 10 10 80 60 20 30 30 30 60 10 40 60 45 40 后期 20 20 20 20 10 30 10 20 20 5 5 30 20 5 20 10 20 20 5 20 10 25 20 附表四：崇左油库分阶段项目实施计划 附表五：施工总平面布置图

211

附表六：临时用地表

用途 门卫室 施工办公室 职工食堂 工人宿舍1 工人宿舍2 浴室 厕所 砂石堆场1 砂石堆场2 砂石堆场3 钢筋加工场1 钢筋加工场2 钢筋加工场3 砌块堆场1 砌块堆场2 砌块堆场3 周转材料堆放场1 周转材料堆放场2 周转材料堆放场3 搅拌机棚1 搅拌机棚2 搅拌机棚3

面积（m2） 18 120 50 50 50 50 350 350 320 90 90 90 150 150 150 30 30 30 位置 详见施工总平图 详见施工总平图 库外设置（略） 库外设置（略） 库外设置（略） 库外设置（略） 详见施工总平图 详见施工总平图 详见施工总平图 详见施工总平图 详见施工总平图 详见施工总平图 详见施工总平图 详见施工总平图 详见施工总平图 详见施工总平图 详见施工总平图 详见施工总平图 详见施工总平图 详见施工总平图 详见施工总平图 详见施工总平图 需用时间 2015．5--2016．10 2015．5--2016．10 2015．5--2016．10 2015．5--2016．4 2015．5--2016．4 2016．5--2016．7 2015．5--2016．4 2015．5--2016．4 2016．5--2016．7 2015．5--2016．4 2015．5--2016．4 2016．5--2016．7 2015．5--2016．4 2015．5--2016．4 2016．5--2016．7 2015．5--2016．4 2015．5--2016．4 2016．5--2016．7 212