水泵调试方案【范本模板】

消防水泵测试调试方法内容及操作步骤如下表6.5.3。1-1所示。

表6。5.3.1—1 消防水泵测试内容及调试方法步骤

序号 测试项目 测试内容及调试方法步骤 1。电泵外表面应无明显的气孔、砂眼、毛刺等现象。 2。电泵表面漆层光滑，厚度均匀；无污损、碰伤、裂痕等缺陷。 3。电泵有明显的接地标志;并且标志不易磨灭。 4。铭牌数据齐全，正确。 5。电缆规格正确. 2 1 外观检查 绝缘电阻 用500KV兆欧表对定子绕组相与地之间的绝缘电阻进行测量，应在50兆欧以上. 1.用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。 2。打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关门排气阀。 3.用手盘动泵以使润滑油进入机械密封端面. 4。电动电机，确定转向正确无误。 检查控制柜内的开关是否正常合闸，观察面板上各指示灯显示是否正常. 全开进口阀门，关闭出口管路阀门。 接通电源，在消防泵控制柜面板上选择“手动/自动”转换开关至“手动”位置，按下面板上的启动按钮，即可启动1#消防泵。当泵达到正常转速后,再逐渐打开出口管路上的阀门，并调节到所需工况。 注意观察仪表的读数，检查轴封泄露情况，正常时机械密封泄露量＜3滴/分，检查电机，轴承处温升≤75℃，如发现异常情况，应及时停泵处理，运行至稳定正常为合格。 1#泵试验完成后,按停泵按钮将泵停止运转,再打开缓闭止回阀后的水源阀，关闭常闭回流阀，使管网恢复正常状态，重复以上步骤试验2＃泵，运行至稳定正常为合格。 3 机械运转 4 5 控制柜检查 控制阀操作 6 消 火 栓 泵 手动控制1＃泵试验 7 手动控制2＃泵试验 序号 测试项目 自动控制 测试内容及调试方法步骤 在消防泵控制柜面板上选择“手动/自动”转换开关至“自动\"位置。在车站内按下任意消火栓按钮玻璃报警，直接启动消防泵，消防水泵应保证在接到火警信号30s内启动。 在消防控制室内，报警主机置于自动状态,按下总线联动盘对应的联动模块按钮，远程启动消防泵。主机不设置为自动状态，按下多线手动控制盘上的消防泵按钮，也可远程启动消防泵。 1#水泵运行正常后，拉下对应的空气开关，造成电源故障后，控制柜能够在30S内切换到2＃泵运行. 测试调试完成合格之后停止消防泵，复位拉下的空气开关。将消防控制室内报警主机置于手动状态,复位报警主机。控制柜面板上选择“手动/自动\"转换开关至“自动”位置，系统调试完毕。 接通电源,在喷淋泵控制柜面板上选择“手动/自动”转换开关至1#“手动\"位置,按下面板上的启动按钮，即可启动喷淋泵.当泵达到正常转速后,再逐渐打开出口管路上的阀门，并调节到所需工况，运行至稳定正常为合格。 1＃泵试验完成后，按停泵按钮将泵停止运转，再打开缓闭止回阀后的水源阀，关闭常闭回流阀，使管网恢复正常状态,重复以上步骤试验2＃泵,运行至稳定正常为合格。 在喷淋泵控制柜面板上选择“手动/自动\"转换开关至“自动”位置。打开车站综合交通大厅任一防火区内的末端试水装置的放水阀。约5min湿式报警阀动作，启动喷淋1#泵.1#水泵运行正常后,关闭试水装置放水阀，1#喷淋泵停止。重复以上步骤试验2＃喷淋泵，至运行稳定正常合格。 在消防控控室内,报警主机置于自动状态,按下总线联动盘对应的联动模块按钮,远程启动喷淋泵。主机不设置为自动状态，按下多线手动控制盘上的喷淋泵按钮，也可远程启动喷淋泵，1#、2＃喷淋泵运行至稳定正常为合格。 1＃喷淋水泵运行正常后，拉下对应的空气开关，造成电源故障后,控制柜能够在30S内切换到2＃喷淋泵运行,能正常切换及运行为合格. 8 9 远程控制 故障模拟 停车复位 10 11 12 手动控制1＃泵试验 13 手动控制2＃泵试验 14 喷 淋 泵 自动控制 15 远程控制 16 故障模拟 序号 测试项目 停车复位 自动控制 测试内容及调试方法步骤 测试调试完成合格之后停止喷淋泵，复位拉下的空气开关。将消防控制室内报警主机置于手动状态，复位报警主机。控制柜面板上选择“手动/自动”转换开关至“自动”位置，系统调试完毕。 在控制箱面板上选择“手动/自动\"转换开关至“自动”位置。选择1＃稳压泵。 开启稳压系统上的安全阀，泄压至电接点压力表设定的下限值Ps1:0.7MPa时，能自动启动1＃稳压泵，当压力上升电接点压力表指针达到设定的上限值Ps1：0.75MPa时，1#稳压泵能自动停止。当管网压力继续下降至P2:0。67MPa时，消火栓泵自动启动,稳压泵停止. 将转换开关转向2#稳压泵,重复开启稳压系统上的安全阀，泄压至电接点压力表设定的下限值,能自动启动稳压泵程序，调试2#稳压泵运行稳定正常，完成消火栓稳压系统调试。 喷淋稳压泵由气压罐连接管上的压力控制器控制,将管网压力下降至Ps1:0。68MPa时，稳压泵启动，压力恢复至Ps2：0.75MPa后稳压泵停止运行，当管网压力继续下降至P2：0。65MPa时，喷淋泵自动启动，稳压泵停止,重复操作调试2#喷淋稳压泵，运行至稳定正常合格。 17 18 19 1#消火栓稳压泵试验 稳 压 泵 20 2＃消火栓稳压泵试验 21 喷淋稳压泵试验 消防泵控制柜示意如下图6.5。3。1-1所示。

图6。5。3。1—1 消防泵控制柜

6.5.3.2 潜污泵调试

潜污泵测试内容及调试方法步骤如下表6.5。3。2—1所示。

表6。5.3.2—1 潜污泵测试内容及调试方法步骤

序号 测试项目 测试内容及调试方法步骤 1.电泵外表面应无明显的气孔、砂眼、毛刺等现象。 2.电泵表面漆层光滑,厚度均匀;无污损、碰伤、裂痕等缺陷。 3。电泵有明显的接地标志;并且标志不易磨灭。 4.铭牌数据齐全，正确. 5。电缆规格正确。 用500KV兆欧表对定子绕组相与地之间的绝缘电阻进行测量，应在50兆欧以上。 用手盘动叶轮，转子运转应平稳、自如,无卡阻停滞及异常噪音等现象。 水泵浸入水中,连接好管道，接上电源，按控制柜上的启动按钮，在额定电压380V±10％的情况下,水泵应能顺利启动完毕. 对机组承受水压的零部件及整机进行测试。利用空压机直接向密封腔注入有压气体，检验机械密封的密封性能。试验压力为设计压力的1.5倍，但不低于0。2Mpa,历时5min，保证不泄露. 1 外观检查 2 绝缘电阻 机械运转 3 4 启动 5 气密试验 序号 测试项目 测试内容及调试方法步骤 采用声级计直接测量潜污泵各测点的噪声值，对背景噪声进行修正后取其平均值作为所测水泵的噪声，平均值应符合JB/T8098—95《泵的噪声测量与评价方法》的规定. 采用振动测试仪直接测量潜污泵电机空载的振动速度有效值，要求额定功率在7.5kW及以下者电机振动速度有效值应不超过1.8mm/s；额定功率在7。5kW以上者电应不超过2.8mm/s. 1.水泵安装在试验管路上,将电源线、控制线连接到控制柜上。 2.关闭出水闸阀，流量为0，记录此时的扬程、功率、电流等参数。 3。第一点记录后，逐渐打开闸阀，从零流量开始一直到1。3～1。5倍左右流量结束，其间取7~8个点，要求分布均匀，分别读取各点的流量、扬程、功率、电流等参数。 4。在规定流量下，扬程允许在一6%～10%规定扬程内变化，功率、电流波动幅度为±5%。 5。根据以上所测参数按E=rQH/P,计算水泵效率。 6。根据以上测量及计算数据，分别绘制Q-H、Q—E、Q-P性能曲线图。 6 空载噪声试验 7 水泵电机空载震动试验 8 水泵性能测试 9 水泵通过性能试验 潜污泵在水池内运行，加入相应颗粒直径的模拟球进行试验， 若能通过，则为合格。 潜污泵电机温升采用电阻法测量，潜污泵电机定子绕组的温升限值在最高环境温度(水温)不超过40℃的条件下，应符合GB755-2000中的规定；若试验时水温超过40℃，则温升限值为105℃减去实际水温超过40℃的数值。 绝缘值测试： 1.电源各相绝缘值测试：将兆欧表的两只笔放在任意两相上，同时均匀摇动表，电阻值应在2MΩ以上。 2。电源与壳间绝缘电阻测试：将欧姆表的一只笔放在任意一相电源上，另一笔放在控制箱上的接地端子上,同时均匀摇动两表，电阻值应在2MΩ以上. 10 绕组温升试验 11 控制箱性能检测 序号 测试项目 测试内容及调试方法步骤 1. 当水位到达停泵水位时,控制回路应保证两台水泵均处于停泵状态. 2. 调节浮球使水位到达1＃水泵启动水位，1＃泵能正常启动，将浮球放下后水泵能自动停止. 3. 当水位到达2＃泵起泵水位时，控制回路应保证两台水泵均处于工作状态，同时发出报警信号。 控制箱与水泵联机调试： 1.将水泵的动力线与信号线接在相应的端子上，幷检查正确与否。 2。将断路器推到合闸位置，万能转换开关拨到手动位置,然后按下启动按钮，水泵开始运行，同时控制柜上运行指示灯显示。停止时按下停止按钮。 3。万能开关拨到自动位置，浮球将检测到的水位信号送入到PLC,PLC根据设定的停泵水位、开泵水位自动交替运行水泵;达到超高水位时报警输出（仅对设有超高报警水位的控制箱）。 4.故障转换:任一台正在运行的水泵人为的做漏水、过载、过热故障,另一台泵投入运行，同时相应的故障指示灯亮并发出报警. 12 单机调试 13 控制箱与水泵联机调试 潜污泵控制柜如下图6。5.3.2-1所示。

图6。5.3.2-1 潜污泵控制柜