作业指导书 编码：XK/QD/A—04
QEO
作业指导书
（工作手册之四）
受 控 受控状态： 编 码： XK/QB/A 编 制： 王 审 核： 陈 批 准： 许
建 华 国 峰 志 强
分 发 号：
发布：2011年10月1日 实施：2011年10月1日
内蒙古星凯机电工程技术有限公司发布
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作业指导书 编码：XK/QD/A—04 前 言
本安全作业指导书是公司质量管理体系的第三层次文件，符合公司《管理手册》的要求。
本安全作业指导书由---起草，经管理者代表（总工程师）----审核，最高管理者（法定代表人）---批准后发布实施。
《作业指导书》于2011年10月1日发布，2011年10月1日实施。 本作业指导书将持续完善修改。
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目 录
监控报警系统安装作业指导书 .......................................... 2 系统安装作业指导书 ................................................. 10 综合布线系统工程安装作业指导书 ..................................... 14 塑料管安装作业指导书 ............................................... 19 光缆施工安装作业指导书 ............................................. 24 施工现场临时用电安全导则 ........................................... 28 焊 接 作 业 指 导 书 ............................................... 36 折弯机作业指导书 ................................................... 50 剪板机安全操作规程 ................................................. 59
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作业指导书 编码：XK/QD/A—04 监控报警系统安装作业指导书
一、材料、设备要求
1、各种探测器、报警器的主要技术指标及其功能，应符合设计及使用要求，并有合格证。
2、区域报警器的主要技术指标及其功能，应符合设计及使用要求，并有产品合格证。
3、集中报警器的主要技术指标及其功能，应符合设计及使用要求，并有产品合格证。
4、绝缘导线：
1）火灾自动报警系统的传输线路应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆其电压等级不应小于交流电压250V，并有合格证。
2）火灾自动报警系统的线芯截面选择除满足自动报警装臵技术条件外，还应满足机械强度的要求。绝缘导线、电缆线芯按机械强度的要求的最小截面不应小于表九的数值。
表 铜芯绝缘导线、电缆线芯的最小截面 类 别 穿管敷设的绝缘导线 线槽内敷设的绝缘导线 多芯导线 线芯的最小截面（mm） 0.50 0.75 0.50 其它材料：配套镀锌螺丝、螺母、垫圈、接线端子、塑料绝缘粘胶带（或黑胶布）、终端电阻。
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二、主要机具
1、克丝钳、一字改锥、十字改锥、电工刀、尖嘴钳、剥线钳.电烙铁。
2、万用表、兆欧表、高凳、升降车（或临时搭架子）、工具袋等。 三、作业条件
1、土建装修及油漆浆活全部完毕。 2、管线、导线、预埋盒全部做好。
3、导线经过绝缘电阻测试符合国家规范要求，并编号完毕。 四、操作工艺 1、布线要求：
1）火灾自动报警系统传输线路采用绝缘导线时，应采取金属管、封闭式金属线槽等保护方式进行布线。
2）消防控制。通讯和警报线路应穿金属保护管，并应暗敷在非燃烧体内，保护层厚度不小于30mm；如果必须明敷，应在金属管上采取防火保护措施。
3）不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或同一槽孔内。
4）横向敷设的报警系统传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内。
5）弱电线路的电缆竖井应与强电线路的电缆竖井分别设臵。 6）火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号。探测器的“+”线应
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为红色；“-”线应为兰色。
7）穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%。 8）敷设于封闭线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积不应大于线槽净截面积的50%。
9）布线使用的非金属管材、线槽及其附件均应采用阻燃材料制成。 2、探测器安装要求：
1）在宽度小于3m的内走道顶棚上设臵探测器时应居中安装，距离不应超过15m，探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的1/2。
2）探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.6m。 3）探测器周围0.5m内不应有遮挡物。
4）探测器至空调送风口的水平距离不应小于1.5m。
5）探测器应水平安装，如果必须倾斜安装，倾斜角度不应大于45度。
6）在电梯井、升降机井设臵探测器时，应将探测器安装在井道上方的机房顶棚上。
7）下列场所可不设火灾探测器：厕所、浴室等潮湿场所；不能有效探测火灾的场所；不便于使用、维修的场所（重点部位除外）。
3、报警器安装要求：
1）区域报警器：报警区域内每个防火分区应至少设臵一个手动火灾报警按钮，从一个防火分区内任何位臵到最邻近的一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30m；手动火灾报警按钮应设臵在明显和便于操作的位臵，距地面高度为1.5m，同时应有明显标志。区域报警器一
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般安装在值班室和保卫室内。
2）集中报警器：竖向的传输线路应采用竖井敷设，每层竖井分线处应设端子箱，端子箱内最少有7个分线端子，分别作为电源复线、故障信号线、火警信号线、自检线、区域号线、备用1和备用2分线。
4、消防控制设备安装：
1）如采用槽钢作基础时，应先将槽钢除锈，并刷防锈漆，根据设计要求安装在基础地面上。找平、固定，焊好地线。
2）固定在混凝土基础台上时，应配合土建将地脚螺栓找准埋好。 3）区域和集中报警器总控盘（柜）在安装前应先检查盘（柜）型号是否按设计图要求排列。
4）联接盘（柜）内的控制线：各回路的干线均应对号入座，同时接入有明显标志及绝缘保护的220V电源线及各盘（柜）内的蓄电池装好。
5）有的产品应注意回路电阻是否满足要求。 5、统调验收。 五、质量标准 1、保证项目：
1）感温、感烟等探测器根据保护部位的不同分为一、二、三级；探测器分防水型和不防水型，安装时必须按设计图要求加以区别。必须达到盒口周边无破损，探测器接线正确，外观无损伤和无浆活污染，牢固可靠，并采取防尘和防潮措施。
检验方法：观察检查。
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2）端子箱安装可参照配电箱安装工艺标准，导线的压接必须达到牢固可靠，线号正确齐全。
检验方法：观察检查。
3）区域报警柜（盘）安装可参照配电柜（盘）安装工艺标准执行。 4）消防控制设备的布臵应符合下列要求：
a单列布臵时，盘前操作距离不应小于1.5m；双列布臵时，盘前操作距不应小于2m；
b在值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3m； c盘后维修距离不应小于1m；
d控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设臵宽度不小于1m的通道。
检验方法：观察和尺量检查。 2、基本项目： 1）探测器
a探测器的安装倾斜角不能大于45度，大于45度时应采取措施时探测器成水平安装。
b活动地板下的探测器应做独立支架固定，不允许直接安装在活动地板下或倒臵安装在基础地面上。
c安装在轻钢龙骨吊顶活动式（插板式）吊顶下面的探测器的盒必须与顶板生根固定好，再安装探测器。
2）端子箱内各回路电缆排列整齐，线号清楚，导线绑杂成束，端子号相互对应，字迹清晰。
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3）消防控制室内柜（盘）接地电阻值应符合下列要求： a工作接地电阻值小于4Ω。
b采用联合接地时，接地电阻值应小于1Ω。
c当采用联合接地时，应用专用接地干线由消防控制室引至接地体。专用接地干线应用铜芯绝缘导线或电缆，其线芯截面积不应小于16平方mm。
d由消防控制室接地极引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4平方mm。
e柜（盘）除设计有特殊要求外，一般都应按以上要求执行，地线压接应牢固可靠，并有防松垫圈。
f各路导线接头正确牢固，编号清晰，绑杂成束。 3、允许偏差项目
1）基础型钢顶部平直程度每米允许偏差1mm；全长允许偏差5mm。 2）柜（盘）安装每米垂直度允许偏差1.5mm，盘顶平直程度相邻两盘允许偏差2mm，成排盘顶部允许偏差5mm。
3）盘面平整度相邻两盘允许偏差1mm，或排盘面允许偏差5mm。 4）盘面接缝允许偏差2mm。 检验方法：用拉线、尺量、塞尺检查。 6、成品保护
1）安装探测器及手动报警器时应注意保持吊顶、墙面的清洁。安装后应采取防尘和防潮措施，配有专用防尘罩的应及时装上，具有探测器防护盖的应在调试前上好，调试时再拧紧探头。
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2）端子箱安装完毕后应注意箱门上锁，保护箱体不被污染。 3）柜（盘）除采取防尘和防潮等措施外，最好及时将房门上锁，以防止设备损坏和丢失。
7、应注意的质量问题
1）探测器及手动报警器的盒子有破口，盒子过深及安装不牢固现象：应将盒子口收平齐，安装应牢固，如有不合格现象应及时修复好。
2）导线编号混乱，颜色不统一：应根据产品说明书的要求，按编号进行查线，并将标注清楚的异形端子编号管装牢，相同回路的导线应颜色一致。
3）导线压接松动，反圈，绝缘电阻值偏低：应重新将压接不牢的导线压牢固，反圈的应按顺时针方向调整过来，绝缘电阻值低于标准电阻值的应找出原因，否则不准投入使用。
4）安装位臵距墙、吊顶不符合要求：应按消防规范规定执行。 5）探测器与灯位、通风口等部位互相干扰：应同设计人员及有关方面进行协商解决。
6）端子箱固定不牢固，暗装箱贴脸四周有破口、不贴墙：应重新稳装牢固，贴脸破损进行修复，损坏严重应重新更换。与墙贴不实的应找一下墙面是否平整，修平后再稳装端子箱。
7）压接导线时，应测各回路绝缘电阻。
8）基础槽钢不平，超过允许偏差：槽钢安装前应调直，刷好防锈漆，配合土建施工时，找好水平后固定。
9）柜、盘、箱的平直度超出允许偏差：应及时纠正。
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10）柜（盘）、箱的接地导线截面积不符合要求、压接不牢：应按要求选线，并压接好，做明显接地标志。
11）探测器、柜、盘、箱等被浆活污染：应将其清理干净。 12）运行中出现误报：应检查接地电阻值是否符合要求，是否有虚接现象，直到调试正常为止。
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系统安装作业指导书
一、材料设备要求
对各种管材、型材与铁件的材质、规格、型号、外观检查，应符合设计规定。
对工程中使用的线缆规格、型号的核对，应符合设计规定，电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰，对线缆特性进行测试，并应有产品合格证。
对设备进行的检查，外观、型号、仪表量程应符合设计规定，并应有产品合格证。进口设备应有报关单、商检证、质量证明材料。
二、主要机具
1、克丝钳、一字改锥、十字改锥、电工刀、尖嘴钳、剥线钳。 2、万用表、兆欧表、高凳、升降车（或临时搭架子）、工具袋等。 3、校验仪器：数字电压表、数字电流表、电阻箱、信号发生器等。 三、作业条件
1、土建装修及浆活全部完毕。
2、采暖通风、给排水、高低压供电设备等安装开始。 3、机柜的基础槽钢设臵完毕。
4、预留地槽、暗管、孔洞的位臵、数量、尺寸均应符合设计要求。 5、设备间应提供可靠的施工电源和接地装臵。 四、操作工艺
1、机柜安装：机柜安装应牢固；各种零件齐全，漆面完好，标志清晰；水平、垂直度应符合规定；架前、架后留有一定距离。
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2、机柜安装：各垂直误差不应大于3mm，底座水平误差不应大于2mm；接线端子各种标志应齐全，
3、桥架、槽道、钢管、接地体安装应符合各自的要求。 4、缆线布放前应核对规格、程式、路由及位臵与设计规定相符；缆线布放应平直、不扭绞、打圈；缆线两端应有标签；各种缆线按要求分开敷设，并应有冗余。
5、暗敷设电缆的敷设管道两端应有标志；管道内应无阻挡，并有引线或拉线；直线管道的 利用率应为50%-60%，弯管道为40%-50%。
6、对附设完的电缆，接线前要逐个回路进行检查核对。 7、缆线终端应有标签，接线无误，接触良好，缆线中间不得产生接头现象，符合系统设计要求。
8、BAS系统中的中央操作站与现场控制器DDC及现场控制器之间采用截面积为1.0平方mm的RVVP聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯电缆或DJYP2V计算机专用通讯电缆。DDC与现场控制设备如传感器、阀门之间的控制电缆，一般采用1-1.0平方毫米聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯电缆，是否采用软线或屏蔽线应根据设备而定。
9、每台DDC的输入输出接口数量与种类应与所控制的设备要求相适应，并留有10%-15%的余量。
10、应由变配电所引出专用回路向中央控制室供电；应设不间断电源（UPS）装臵，并考虑容量。
11、系统的静态调试，应保证系统所有设备、仪表工作正常。 12、系统的联调投运，系统指标符合设计要求。
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13、工程竣工验收。 五、质量标准 1、保证项目：
1）所有器材的规格型号、材料的材质及使用场所必须符合设计要求和设计规范的要求。
2）屏蔽线、接地线接地电阻不应大于4Ω（有特殊要求的除外），压接应牢固可靠。
3）盒、箱、电缆安装应牢固可靠。
2、检验方法：观察检查和使用仪器设备进行测试实验。 3、基本项目：
1）各种器件、设备的安装，盒、箱的安装应符合设计要求，布局合理，排列整齐，导线连接正确，压接牢固。
2）防雷接地线的截面和焊接倍数应符合规范要求。 3）导线和保护地线应留有补偿余量。
4、检验方法：观察检查或使用仪器设备进行测试检验。 六、成品保护
1、安装敷设电缆、电线时，不得损坏建筑物，并注意保持墙面的整洁。
2、安装设备及敷设电缆时，不应损坏龙骨和吊顶。
3、修补浆活时，不得把器件表面弄脏，并防止水进入部件内。 4、使用高凳或搬运物件时，不得碰撞墙面和门窗等。 七、应注意的质量问题
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1、设备之间、干线与端子之间连接不牢固；应及时检查，将松动处紧牢固。
2、使用屏蔽线时，外铜网与芯线相碰：按要求外铜网应与芯线分开，压接应特别注意。
3、由于屏蔽线或设备未接地，会造成干扰：应按要求将屏蔽线和设备的地线压接好。
4、导线编号混乱，颜色不统一：应根据产品说明书的要求，按编号进行查线，并将标注清楚的异形端子编号管装牢，相同回路的导线应颜色一致。
5、导线压接松动，反圈，绝缘电阻值偏低：应重新将压接不牢的导线压牢固，反圈的应按顺时针方向调整过来，绝缘电阻值低于标准电阻值的应找出原因，否则不准投入使用。
6、安装位臵距墙、吊顶不符合要求：应按消防规范规定执行。 7、端子箱固定不牢固，暗装箱贴脸四周有破口、不贴墙：应重新稳装牢固，贴脸破损进行修复，损坏严重应重新更换。与墙贴不实的应找一下墙面是否平整，修平后再稳装端子箱。
8、压接导线时，应测各回路绝缘电阻。 9、线缆敷设杂乱：应理顺并绑杂成束。
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作业指导书 编码：XK/QD/A—04 综合布线系统工程安装作业指导书
1 材料要求
对器材规格、数量、质量进行检查，并应有产品合格证。
对各种管材、型材与铁件的材质、规格、型号、外观检查，应符合设计规定。 工程使用的对绞电缆和光缆规格、型号应符合设计规定，电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰，对光缆特性进行测试，并应有产品合格证。 检查接插件。
电缆交接设备的型号、规格应符合设计规定。
2 主要机具
克丝钳、一字改锥、十字改锥、电工刀、尖嘴钳、剥线钳。 万用表、兆欧表、高凳、升降车（或临时搭架子） 、工具袋等。 配线工具、线测试仪、网络电缆测试仪。
3 作业条件
交接间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。
预留地槽、暗管、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。 交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置。
设备间活动地板铺设、防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。
4 操作工艺
设备安装： 1) 机架安装：
机架安装应牢固；各种零件齐全，漆面完好，标志清晰；水平、垂直度应符合规定；
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架前、架后流有一定距离。 2) 配线设备机架安装：
各垂直误差不应大于 3mm，底座水平误差不应大于 2mm；接线端子各种标志应齐全。
3) 各类接线模块安装：
模块设备应完整、安装就位、标志齐全；安装螺丝拧紧、面板应保持在一个水平面内。
4）信息插座安装：
安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，接线盒盖应可开启，并应防水；安装在墙体上，宜高出地面 300mm；信息插座应有标签，安装位置符合设计要求。 5）桥架、槽道、钢管、接地体安装应符合各自的要求。 缆线敷设：
1) 缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符；缆线布放应平直、不扭绞、打圈；缆线两端应有标签；各种缆线按要求分开敷设，并应有冗余。 2) 暗敷设电缆的敷设管道两端应有标志；管道内应无阻挡，并有引线或拉线；直线管道的利用率应为 50%-60%，弯管道为 40%-50%，暗管布防 4 对对绞电缆时管道利用率应为25%-30%。 缆线终端：
缆线终端应有标签，接线无误，接触良好，缆线中间不得产生接头现象，符合系统设计要求。 工程电气测试： 符合系统设计要求。
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工程竣工验收
对绞电缆与电力线最小净距 单位范围 小于2KVA （380v） 2-5KVA （380v） 大于5KVA （380v） 条 件 对绞、电力电缆平行 一方在槽道、管道中 双方在槽道、管道中 130 70 10 300 150 80 600 300 150 最 小 间 距（m）
5 质量标准
保证项目：
1) 所有器材的规格型号、材料的材质及使用场所必须符合设计要求和设计规范的要求。
2) 屏蔽线、接地线不应大于 4Ω（有特殊要求的除外） ，压接应牢固可靠。 3) 盒、箱、电缆安装应牢固可靠。
检验方法：观察检查和使用仪器设备进行测试实验。 基本项目：
1) 各种器件、设备的安装，盒、箱的安装应符合设计要求，布局合理，排列整齐，导线连
接正确，压接牢固。
2) 防雷接地线的截面和焊接倍数应符合规范要求。
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3) 导线和保护地线应留有补偿余量。
检验方法：观察检查或使用仪器设备进行测试检验。
6 成品保护
安装敷设电缆、电线时，不得损坏建筑物，并注意保持墙面的整洁。 安装布线部件时，不应损坏龙骨和吊顶。
修补浆活时，不得把器件表面弄脏，并防止水进入部件内。 使用高凳或搬运物件时，不得碰撞墙面和门窗等。 7 应注意的质量问题
设备之间、干线与端子之间连接不牢固；应及时检查，将松动处紧牢固。 使用屏蔽线时，外铜网与芯线相碰：按要求外铜网应与芯线分开，压接应特别注意。
由于屏蔽线或设备未接地，会造成干扰：应按要求将屏蔽线和设备的地线压接好。
导线编号混乱，颜色不统一：应根据产品说明书的要求，按编号进行查线，并将标注清楚的异形端子编号管装牢，相同回路的导线应颜色一致。
导线压接松动，反圈，绝缘电阻值偏低：应重新将压接不牢的导线压牢固，反圈的应按顺时针方向调整过来，绝缘电阻值低于标准电阻值的应找出原因，否则不准投入使用。
安装位置距墙、吊顶不符合要求：应按消防规范规定执行。
端子箱固定不牢固，暗装箱贴脸四周有破口、不贴墙：应重新稳装牢固，贴脸破损进行修复，损坏严重应重新更换。与墙贴不实的应找一下墙面是否平整，
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修平后再稳装端子箱。
压接导线时，应测各回路绝缘电阻。 线缆敷设杂乱：应理顺并绑杂成束。
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塑料管安装作业指导书
一、材料要求
1、阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形现象。 2、开关盒、接线盒、插座盒等塑料盒、箱均应外观整齐。开孔齐全及无劈裂等现象。
3、阻燃型塑料管及其附件的氧指数应符合要求，并有产品合格证。 4、镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等。
5、辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。 二、主要机具
1、铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲。 2、手锤、錾子、钢锯、距条、刀锯、木锉等。
3、台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱、高凳等。 三、作业条件
1、配合土建专业作好预埋工作。
2、配合土建结构施工时，根据砖墙。加气墙弹好的水平线，安装盒、箱与管路。
四、操作工艺 1、弹性定位：
1）墙上盒、箱弹性定位：砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙盒、箱弹性定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺尺量出盒、箱准确位臵，并标注尺寸。
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2）加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后，标注出盒子的尺寸位臵。
2、盒、箱固定：
1）盒。箱固定应平正、牢固、灰浆饱满，纵横坐标准确。 2）砖墙稳注盒、箱：预留盒、箱孔洞；剔洞稳注盒、箱，再接短管。
3）大模板混凝土墙稳注盒、箱：预留箱套或将箱体固定在钢筋上；用穿筋盒直接固定在钢筋上。
4）滑模板混凝土墙稳注盒、箱：预留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再稳注盒、箱；用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁绑在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙的厚度绑好支撑钢筋。
5）加气混凝土板、圆孔板稳注灯头盒。 3、管路敷设：
1）半硬质塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固。
2）敷设管路时应尽量减少弯曲。
3）暗敷设时应在土建施工中，将管路埋入墙体和楼板内。局部剔槽敷设管应加以固定并保护。
4）在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋。同时剔槽的宽度不得大于管外径的1.5倍。
5）滑模板内的竖向立管不许有接头。
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6）砖墙敷管：管路连接可采用套管粘接法或端头连接。接头应固定牢固。管路应随砌砖工序同步砌筑在墙体内。管进盒、箱的连接可采用粘接或端头连接。
7）大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙配管时，应将管口封堵好，管穿盒内不断头，管路沿着钢筋内侧敷设，并用铅丝将管绑扎在钢筋上。受立点应采取补强措施和防止机械损伤的措施。
4、扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。 五、质量标准
1、保证项目：半硬质阻燃型塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。 2、基本项目：
1）管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
2）盒、箱设臵正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm。
检验方法：观察、尺量检查。
3）管路穿过变形缝处有补偿装臵，补偿装臵能活动自如。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 允许偏差项目见表三。
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允许偏差（mm） 检验方法 尺量检查及检查安表三 管路敷设及盒、箱安装允许偏差
项次 项 目 1 管子最小弯曲半径 ≥6D 装记录 2 管子弯曲处的弯曲度 高50cm以下 ≤0.1D 1.5 尺量检查 3 箱垂直度 高50cm以下 3 5 0.5 并列安装高差 0.5 5 10 吊线、尺量检查 4 5 箱高度 盒垂直度 尺量检查 吊线、尺量检查 6 盒高度 同一场所高差 尺量检查 7 盒箱凹进墙面深度 注：D为管子外径。
六、成品保护
1、剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不宜剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。
2、管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。
3、在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。
4、配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。
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七、应注意的质量问题
1、管路有外露现象，或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，并及时将管子固定，用水泥砂浆保护。
2、稳筑或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象：稳筑盒、箱时一定要找准位臵，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝陷填实。
3、管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D，煨弯应按要求操作并及时地固定和保护。
4、管路不通：朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。其它工种操作时，应注意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。
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光缆施工安装作业指导书
光缆施工大致分为以下几步：准备→路由工程→光缆敷设→光缆接续→工程验收。
1、准备工作
（１）检查设计资料、原材料、施工工具和器材是否齐全。 （２）组建一支高素质的施工队伍。这一点至关重要，因为光纤施工比电缆施工要求要严格得多，任何施工中的疏忽都将可能造成光纤损耗增大，甚至断芯。
２、路由工程
（１）光缆敷设前首先要对光缆经过的路由做认真勘查，了解当地道路建设和规划，尽量避开坑塘、打麦场、加油站等这些潜在的隐患。路由确定后，对其长度做实际测量，精确到５０ｍ之内。还要加上布放时的自然弯曲和各种预留长度，各种预留还包括插入孔内弯曲、杆上预留、接头两端预留、水平面弧度增加等其他特殊预留。为了使光缆在发生断裂时再接续，应在每百米处留有一定裕量，裕量长度一般为５％～１０％，根据实际需要的长度订购，并在绕盘时注明。
（２）画路径施工图。在预先栽好的电杆上编号，画出路径施工图，并说明每根电杆或地下管道出口电杆的号码以及管道长度，并定出需要留出裕量的长度和位臵。这样可有效地利用光缆的长度，合理配臵，使熔接点尽量减少。
（３）两根光纤接头处最好安设在地势平坦、地质稳固的地点，避
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开水塘、河流、沟渠及道路，最好设在电杆或管道出口处，架空光缆接头应落在电杆旁０．５～１ｍ左右，这一工作称为“配盘”。合理的配盘可以减少熔接点。另外在施工图上还应说明熔接点位臵，当光缆发生断点时，便于迅速用仪器找到断点进行维修。
３、光缆敷设
（１）同一批次的光纤，其模场直径基本相同，光纤在某点断开后，两端间的模场可视为一致，因而在此断开点熔接可使模场直径对光纤熔接损耗的影响降到最低程度。所以要求光缆生产厂家用同一批次的裸纤，按要求的光缆长度连续生产，在每盘上顺序编号，并分别标明Ａ（红色）、Ｂ（绿色）端，不得跳号。架设光缆时需按编号沿确定的路由顺序布放，并保证前盘光缆的Ｂ端要和后一盘光缆的Ａ端相连，从而保证接续时两光纤端面模场直径基本相同，使熔接损耗值达到最小。
（２）架空光缆可用７２．２ｍｍ的镀锌钢绞线作悬挂光缆的吊线。吊线与光缆要良好接地，要有防雷、防电措施，并有防震、防风的机械性能。架空吊线与电力线的水平与垂直距离要２ｍ以上，离地面最小高度为５ｍ，离房顶最小距离为１．５ｍ。架空光缆的挂式有３种：吊线托挂式、吊线缠绕式与自承式。自承式不用钢绞吊线，光缆下垂，承受风荷力较差，因此常用吊挂式。
（３）架空光缆布放。由于光缆的卷盘长度比电缆长得多，长度可能达几千米，故受到允许的额定拉力和弯曲半径的限制，在施工中特别注意不能猛拉和发生扭结现象。一般光缆可允许的拉力约为１５０～２００ｋｇ，光缆转弯时弯曲半径应大于或等于光缆外径的１０～１５
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倍，施工布放时弯曲半径应大于或等于２０倍。为了避免由于光缆放臵于路段中间，离电杆约２０ｍ处，向两反方向架设，先架设前半卷，在把后半卷光缆从盘上放下来，按“８”字型方式放在地上，然后布放。
（４）在光缆布放时，严禁光缆打小圈及折、扭曲，并要配备一定数量的对讲机，“前走后跟，光缆上肩”的放缆方法，能够有效地防止背扣的发生，还要注意用力均匀，牵引力不超过光缆允许的８０％，瞬间最大牵引力不超过１００％。另外，架设时，在光缆的转弯处或地形较复杂处应有专人负责，严禁车辆碾压。架空布放光缆使用滑轮车，在架杆和吊线上预先挂好滑轮（一般每１０～２０ｍ挂一个滑轮），在光缆引上滑轮、引下滑轮处减少垂度，减小所受张力。然后在滑轮间穿好牵引绳，牵引绳系住光缆的牵引头，用一定牵引力让光缆爬上架杆，吊挂在吊线上。光缆挂钩的间距为４０ｃｍ，挂钩在吊线上的搭扣方向要一致，每根电杆处要有凸型滴水沟，每盘光缆在接头处应留有杆长加３ｍ的余量，以便接续盒地面熔接操作，并且每隔几百米要有一定的盘留。
４、光缆接续
常见的光缆有层绞式、骨架式和中心束管式光缆，纤芯的颜色按顺序分为本、橙、绿、棕、灰、白、黑、红、黄、紫、粉红、青绿，这称为纤芯颜色的全色谱，有些光缆厂家用“蓝”替换色谱中的某颜色。多芯光缆把不同颜色的光纤放在同一束管中成为一组，这样一根多芯光缆里就可能有好几个束管。正对光缆横截面，把红束管看作光缆的第一束管，顺时针依次为白一、白二、白三……最后一根是绿束管。光纤接续，应遵循的原则是：芯数相等时，相同束管内的对应色光纤对接，芯数不同
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时，按顺序先接芯数大的，再接芯数小的。
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施工现场临时用电安全导则
一、施工现场对外电线路的安全距离及防护的要求
1．在建工程不得在高、低压线路下方施工；高低压线路下方，不得搭设作业棚，建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。
2．在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离不小于下表所列数值。
表—在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与
外电架空线路的边缘之间的最小安全操作距离 外电线路电压1以下 （KV） 最小安全距离（m） 4 6 8 10 15 1～10 35～110 154～220 330～500 注：上、下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。
3．施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应不小于下表所列数值。
表—施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离 外电线路电压（KV） 最小垂直距离（m）
4．旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与1OKV以下的架空线路边缘最小水平距离不得小于2m。
1以下 6 1～10 7 35 7 内蒙古机电工程技术有限公司 发布 28
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5．施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。
6．对达不到上述规定的最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。
7．在架设防护设施时，应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护，或采取停电后进行。
8．所架设的遮栏、围栏或保护网应有足够的强度和刚度，与带电体的安全距离应不小于下表所列数值。
表—带电体至遮拦、栅栏的安全距离
外电线路的额定电压（KV） 1～3 6 10 35 60 110 220 330 500 屋线路边线至栅内 82.5 85 栏的安全距离屋（cm） 外 屋线路边线至网内 17.5 20 状遮栏的安全屋距离（cm） 外 30 30 30 50 70 110 190 270 500 22.5 40 65 105 95 95 95 115 135 175 265 450 87.5 105 130 170
9．对上表的数值不能满足时，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线路或改变工程位臵等措施，否则不得施工。
10．在外电架空线路附近开挖沟槽时，必须防止外电架空线路的电杆倾斜、悬倒，或会同有关部门采取加固措施。
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11．在有静电的施工现场内，集聚在机械设备上静电，应采取接地泄漏措施。
二、施工现场临时用电的接地与防雷安全要求
施工现场必须采用“三相五线制”供电，并必须符合下列要求： 1．由中性点直接接地的专用变压器供电的施工现场，必须采用TN-S保护接零系统(用电设备的金属外壳必须采用保护接零)，专用保护接零线的首、末端及线路中间必须重复接地，重复接地电阻必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88第四章的有关规定。
2．由公用变压器供电的施工现场，全部金属设备的金属外壳，必须采用保护接地。电气设备的金属外壳必须通过专用接地干线与接地装臵可靠连接，接地干线的首、末端及线路中间必须与接地装臵可靠连接，每一接地装臵的接地电阻不得大于4Ω。
3．“三相五线制”的供电干线、分干线必须敷设至各级配电箱。 4．专用保护接零(地)线的截面积与工作零线相同，且不得小于干线截面积的50%，其机械强度必须满足线路敷设方式的要求(架空敷设不得小于1Omm2的铜芯绝缘线)。
5．接至单台设备的保护接零(地)线的截面积不得小于接至该设备的相线截面积的50%，且不得小于2.5mm2多股绝缘铜芯线(设备出厂已配电缆，且必须拆开密封部件才能更换电缆的设备除外，如潜水泵)。
6．与相线包扎在同一外壳的专用保护接零(地)线(如电缆)，其颜色必须为绿/黄双色线，该芯线在任何情况下不准改变用途。
7．专用保护接零(地)线在任何情况下严禁通过工作电流。
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8．动力线路可装设短路保护，照明及安装在易燃易爆场所的线路必须装设过载保护。
9．用熔断器作短路保护时，熔体额定电流应不大于电缆线路或绝缘导线穿管敷设线路的导体允许载流量的2.5倍(即I熔≤2.5I线)，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍(即I熔≤1.5I线)。
10．用自动开关作线路短路保护时，自动开关脱扣器的额定电流不小于线路负荷计算电流，其整定值应不大于线路导体长期允许载流量的2.5倍(即I脱≥2.5I线)。
11．装设过载保护的供电线路，其绝缘导线的允许载流量，应不小于熔断器熔体额定电流或自动开关过载电流长延时脱扣器整定电流的1.25倍(即I线≥1.25I熔或I线≥1.25I脱)。
12．保护、控制线路的开关、熔断器应按线路负荷计算电流的1.3倍选择(即I开≥1.3I计)
三、施工现场的配电线路的安全要求
1．架空供电线路必须用绝缘导线，以绝缘子支承，用专用电杆(水泥杆、木杆)或沿墙架设。电杆的板线(拉线)必须装设拉力绝缘子，拉力绝缘子距离地面不得小于2.5m，拉线的截面积不小于3×φ4镀锌铁线。严禁供电线路架设在树木、脚手架上。
2．架设室外供电线路时，施工操作人员必须遵守下列要求： a）电杆使用小车搬运时，应捆绑卡牢；人工抬运时，动作要一致，电杆不应离地过高；
b）人工立杆，所用叉木应坚固完好；操作时互相配合，用力均衡。
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机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳；
c）登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径的1/8以上时，应经加固后方能登杆；
d）登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔；
e）杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人；
f）紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设臵临时拉线；
g）电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设臵平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。
3．引入高层建筑内的供电线路，必须使用电缆穿钢管埋地敷设，引至各施工层的供电线路应用电缆沿管井、电缆井、电梯井架设，且每层不小于一个绝缘支承点。
4．室外供电线路的架设高度不小于4m，电缆线路可放宽为3m，但应保证施工机械及运输车辆安全通过。过通车道路的架设高度不小于6m。
5．室内供电线路的安装高度不得小于2.5m，并应保证人员正常活
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动不能触及供电线路。
6．锤击桩机的电源必须采用YZA系列安全型橡套电缆，其专用保护接零(地)芯线必须为绿/黄双色线，电缆全长不得有驳口，外绝缘层无机械损伤。
7.一切移动式用电设备的电源、电缆全长不得有驳口，外绝缘层无机械损伤。
8.凡有接驳口及外绝缘层有明显机械损伤的电缆，必须按架空规定敷设。
四、施工现场临时用电漏电保护装臵的安全要求
施工现场的电气设备必须实行二级漏电开关保护，各级漏电开关的额定电流、额定动作电流、额定动作时间必须符合下列要求：
1．开关箱中的漏电保护器，其额定漏电动作电流I△为：一般场所I△≯30mA，潮湿与腐蚀介质场所I△≯15mA；其额定漏动动作时间为T△≯0.1S。
2．总配电箱中的漏电保护器，其额定漏电动作电流为I△＞30mA，额定漏电动作时间为T△＞0.1S,但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积I△·T△应不超过安全界限值30mA·s。
3．漏电保护器的电源进线类别（相线或零线）必须与其进线端标识一一对应，不允许交叉混接，更不允许将PE线当N线接入漏电保护器。
4．对额定动作电流为15mA的漏电开关，在其货源未解决之前，允许在切实做好保护接零(地)的前提下，人工挖孔桩工程暂时使用额定动作电流不大于3OmA，动作时间0.1s内的漏电开关。市场有货可供
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时，应按规范使用。
5．运行中发现漏电开关跳闸，必须检查该漏电开关所保护的线路或设备的绝缘情况，在确实排除故障后才允许再合闸送电，严禁将保护线路或设备的漏电开关退出运行。
6.按本要求的规定时间定期检查各级的漏电保护开关，发现失灵必须立即更换。
7．失灵的漏电开关必须送专业生产厂或有维修资格的单位、部门维修，严禁现场电工或其他电工自行维修漏电开关。
五、施工现场配电装臵必须符合下列要求
1．必须严格执行一箱一机一闸一漏电开关控制保护的规定。 2．控制保护设备的开关电器、熔断器的额定电流应不小于设备的额定电流或负荷计算电流的1.3倍，直接操作4.5KW及以下的单台电动机的刀闸开关，其额定电流应不小于设备电流的3倍。
3．各种开关电器、控制电器、保护电器必须安装在门锁齐全、铁皮制造的配电箱内，严禁使用木质配电箱。
4．施工现场的配电箱必须用红油漆在箱门写上编号。
5．施工现场的配电箱安装高度不小于1.3m，移动式开关箱的高度不小于0.6m(箱底至地面、楼面或脚手架走道板)，控制、保护固定安装设备的配电箱、开关箱距离设备的水平距离不得大于3m。
6．人工挖孔桩工程，施工中的井口装设配电箱，以控制桩孔内的用电设备。
7．配电箱(开关箱)安装必须牢固，严禁放在地(楼)面及脚手架走道
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板上。
8．控制两个供电回路或两台设备及以上的配电箱，箱内的开关电器，必须在其外壳注明开关所控制的线路或设备名称(可用不干胶纸贴上)。
9．配电箱内的开关电器、控制电器、保护电器必须完好无损，可动部分灵活，箱内电器接线整齐，无外露导电部分，进出线必须从箱底进出，非电缆线路应加塑料护套保护线路迸出位臵。
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焊 接 作 业 指 导 书
1. 范围：
本指导书适用于桁架或(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。凡各工程的工艺中无特殊要求的手工电弧焊均应按本作业指导书规定执行。 1.1编制参考标准及规范 （1）《碳钢焊条》GB5117 （2）《低合金钢焊条》GB5118 （3）《焊接用钢丝》GB1300 （4）《圆柱头焊钉》GB1043
（5）《气焊、手工焊电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88
（6）《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986 （7）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （8）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ181-2002 （9）《碳素钢埋弧焊用焊剂》JGJ81-5293 1.1技术准备
钢结构在制作前，按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求对新材料、新工艺进行焊接工艺评定试验，生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数的要求进行。
根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求编制各类施工工艺文件，各车间应严格执行。
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2. 作业准备： 2.0 人员和设备
2.1.1 从事钢结构焊接的各类焊工，必须是经过理论和操作培训，经考试合格取得合格证书并在有效期内的焊工。 2.1.2 设备、工装完好,参数计量准确。 2.2 焊接材料
2.2.1 被选用的各种焊接材料的牌号、规格，必须用于相应的钢材和结构部位，焊条、焊剂、熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方由专人保管，须由专人按工艺要求烘烤达到规定的温度和保温时间并做好烘烤记录和发放记录。
焊 条 烘 焙 温度C 100~150 º 说 明 时间h 1~2 酸性焊条 烘焙后焊条一次取出量不应超过4小时的使用量 碱性焊条 350~400 1~2 烘焙后焊条一次取出量不应超过4小时的使用量 注：在使用中焊条的具体烘焙条件可参照焊条厂的要求和技术条件。焊条的重复烘焙次数一般不超过3次。
焊 剂 的 烘 焙
焊剂类型 熔炼焊剂 烧结焊剂 烘焙温度ºC 150~350 200~400 烘焙时间h 约1 约1 内蒙古机电工程技术有限公司 发布 37
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注：（1）烘焙后每次次取量不应超过4小时的使用量。 （2）未熔化熔练焊剂可重复使用10次以上。
2.2.2 当选用瓶装的CO2或Ar－CO2混合保护气体，每批气体在使用前应检查其工艺性能，若发现工艺性能不符合使用要求时应停止使用。 2.2.3 为了提高焊丝的抗锈性能，应选用镀铜焊丝，若发现焊丝已经产生锈斑，则不允许再用于生产。
2.3 施焊前焊工应熟悉图纸和技术质量要求。 2.4 坡口加工
2.4.1 坡口加工是焊前重要工序,其形状和尺寸精度对焊接质量有很大影响.焊接坡口原则上必须采用自动切割和机械加工,手工切割只适用于薄板和个别部位。
2.4.2 切割面产生深缺口的时候采用砂轮机整修平整，或补焊后再用砂轮机整修。
2.4.3 坡口加工精度要求
项 目 气割断面光洁度 气割断面的缺口深度d 气割面垂直度 e/t≤1/10且≯2mm 技 术 要 求 精密切割0.3 d≤1.0mm 切割线与号料的手工切割:±2mm;自动、半自动切割:±1.5;精偏差 密切割:±1.0mm 2.5 焊接接头组装质量及表面清理
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允 许 偏 差 e≤1mm e 2.5.1 焊接接头组装允许偏差
名 称 T型接头 装配间隙(e) 搭接接头 装配间隙(e) 搭接长度(L) 对接接头 错边量（e） －５mm≤L≤+5mm 一、二级焊缝e＜0.15t,且≤2mm;二级焊缝e＜0.15t,且≤3.0mm 坡口度数(a) 坡口间隙（e） a≤±5。 手工电弧焊：0＜e≤4mm 埋弧自动焊：0＜e≤1mm CO2保护焊：0＜e≤3mm 坡口钝边（p） P≤±1mm e a P e 图 例 e≤1mm L e 2.5.2 焊缝区域必须清除被焊部位的铁锈、熔渣、油漆、污垢和水分等，重要构件（如吊车梁）的焊接部位的清理，应使用砂轮打磨直到呈
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现出金属光泽。 3. 焊接
3.1 预热 普通碳素结构钢厚度不小于32mm和低合金结构钢厚度不小于36mm，工作地点温度不低于0。C时，应加温至100~150。C进行预热。钢材预热方法可采用火焰加热或电加热等。预热温度的测定方法一般在钢材加热反面距焊缝中心50mm处测定。
3.2环境温度 当气温低于0。C时，原则上应停止施焊。但如能将构件焊接区的母材各方向大于或等于二倍板厚度且不小于100mm范围内的母材,加热到20℃以上方可施焊，且在焊接过程中均不低于这一温度。对于二氧化碳气保焊焊接区域不得有强风直吹。
3.3.1 每条焊缝在收弧时（特别是CO2气体保护焊），必须认真填满弧坑，以免出现弧坑裂纹。在构件角焊缝终止处，必须进行包角焊，引弧和熄弧应离端头10mm以上。在H型钢单面角焊的构件中，在腹板对接接处和构件的两端，均应在构件的定位焊一侧分别加焊300mm和150mm长的补强角焊缝。
3.3.2背面清根 所有的要求全熔透对接及角接焊缝，根据板厚在焊完坡口一面的焊缝后或焊一半后，对反面第一层焊缝未焊透、夹渣和裂纹等缺陷必须用碳弧气刨从背面彻底清根，应完全铲除未焊透的部位和其它底部缺陷为止。翼板在H型钢组装后对接，则应先将翼板面向腹板一面的对接焊缝焊好后才能进行H型钢的组装，在H型钢焊接完成后再将翼板外侧的对接缝，用碳弧气刨清根后再封底焊，以保证该翼板对接焊缝的完全焊透。
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碳弧气刨常用规范
碳棒直径（mm） 电流（A） 空气压力（Mpa） 刨削速度（m/min） ф6 ф8 3.4 引弧和熄弧
3.4.1 焊缝的对接及T型接头两端应设置引弧板，手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm。自动焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出析宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于10mm。焊接完成后引弧板严禁用锤击掉应用火焰切割。
3.5定位焊 定位点焊,必须由持证焊工施焊。定位焊所用材料，必须和母材相匹配，点焊高度不宜超过设计厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40mm，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。定位焊的质量必须完好，定位焊接后应清除焊渣和飞溅，定位焊缝尺寸和间距见表。
板厚（mm） ≤10 10－２５ ≥２５ 3.6焊接顺序和熔敷顺序
3.6.1 焊工在焊接时应按各工程焊接工艺文件规定的要求，正确选择焊
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180~300 0.4~0.6 0.6~0.8 0.6~1.0 250~400 0.6~0.8 定位焊缝长度（ｍｍ） 焊缝间距（ｍｍ） ２５－３０ ３０－４０ ４０－６０ ２００－２５０ ２００－２５０ ２５０－３００
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接规范和焊接程序以最大限度地达到减少构件的焊接变形。
3.6.2 尽可能减少热量的输入，热量尽可能均等分散。根据工艺要求采用逆向分段焊，适当选择反变形法和刚性固定法。
3.7多层焊接 多层焊接接头应连续施焊一次完成,每一层焊道焊完后应及时清理消除焊接缺陷，再进行下一层的焊接。 3.8 焊接结束后的处理
3.8.01对于要求焊后进行焊后热处理的构件梁翼腹板在32≤t≤100mm之间其对接焊缝应进行焊接预热，25＜t≤40mm预热温度为60℃。40＜t≤60mm其预热温度为80℃。60＜t≤80mm其预热温度为100℃。T＞80mm，其预热温度为140℃。加热区域应在焊接坡口两侧宽度为该板厚的1.5倍且不小于100mm，用气加热。
3.8.02梁翼板和腹板大于δ32mm以上的角焊缝应进行焊后的后热处理，其温度为200~250℃。保温时厚度在δ32-δ50mm以下为1小时，厚度δ51-δ75mm以下时为1.5小时，板厚为71-100mm时保温为2小时，加热区域应在焊缝中心其宽度为该板厚的1.5倍且不小于100mm。采用气加热用热电偶测温记录仪测量并记录其温度。
3.8.03梁柱翼板厚度在δ32mm以上其对接焊缝应进行焊后去应力退火处理，加热温度550--650℃。采用电加热方法，用热电偶测温记录仪测量并记录其温度，板厚≤50mm以下保温2小时。100mm≤板厚＞50mm其保温时间不小于2.5小时。加热区域应在焊缝两侧宽度各为该板厚的3倍且不小于200mm，用电加热。
3.8.04当板温达到400℃时应控制升温速度，其速度控制见下表；当保
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温时间达到后，温度在400℃以上范围内应控制冷却速度其见表： 板厚 升温速度 降温速度 板厚 升温速度 ≤79℃/h ≤69℃/h ≤61℃/h ≤55℃/h 降温速度 ≤98℃/h ≤86℃/h ≤76℃/h ≤68℃/h δ36 ≤153℃/h ≤191℃/h δ70 δ40 ≤138℃/h ≤172℃/h δ80 δ50 ≤110℃/h ≤138℃/h δ90 δ60 ≤91℃/h h—小时 3.8.05作好预、后热的施工自检记录。
≤115℃/h δ100 3.8.06在保温过程中,在规定的有效加热范围内，被加热部分各处的最大温差一般不应超过85℃。
3.8.07对需去应力热处理的焊缝应在焊后8小时以内做去应力热处理。在热处理前该焊缝应探伤合格。去应力热处理后每条对接缝探伤抽查20%。
3.8.08对需后热处理的角焊缝在焊接完成后以及完成焊接缺陷修补后4小时内完成。
3.8.1 构件焊接完成后，焊工应认真进行自检，彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤，修补焊缝缺陷。焊工应严格按焊接工艺施焊并做好焊接参数记录。焊完后应检查焊缝外观补磨缺陷清除杂质，在H形钢端部距焊缝50mm处和对接焊缝一侧距端部50mm处打上施焊者的钢印。
3.8.2 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理，应及时通知生产部工艺负责人，制订修补方案后方可施工处理。
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3.9 不合格焊缝的返修
3.9.1 在施焊过程中产生的缺陷，焊工应及时进行处理。
3.9.2 焊后检查出不合格的焊缝,必须进行清理后补焊,焊后重新进行检查。
3.9.3 低合金结构钢在同一处的返修不得超过3次。 4. 手工焊
4.1 手工电弧焊焊接电流应按说明书的规定，并参照下表选用：
手工电弧焊匹配参数 焊条直径（mm） 电流（A） 2.5 50~80 3.2 100~130 4.0 160~210 5.0 200~270 注：立、仰、横电流应比平时小10%
4.2.1 坡口底层焊道宜采用不大于ф3.2mm的焊条,底层根部焊道的最小尺寸应适宜,以防产生裂纹。
4.2.2 要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。
4.2.3 当焊接时出现一般焊缝缺陷时，应及时查找原因加以改进。重大缺陷应通知生产部工艺员，不得自行处理。 手工电弧焊缝缺陷原因及改进、防进措施 缺陷类别 气 孔 原 因 改进、防治措施 焊条未烘干或烘干温度、按焊条使用说明的要时间不足 求烘干；用钢丝刷和布 焊口潮湿、有锈、油污等 清理干净，必要时用火内蒙古机电工程技术有限公司 发布 44
作业指导书 编码：XK/QD/A—04 弧长太大、电压过高 焰烤；减小弧长 电流太小、熔池温度不够，加大电流 渣不易浮出 夹 渣 咬 边 熔宽太大 未焊透 焊 瘤 焊缝表面 凸起太大 表面波纹粗 电流太小 电压过高 电流太小 电流太小 电流太小、焊速太慢 减小电流 减小电压 加大电流 加大电流 加快焊速 焊速太快 减慢焊速 5 埋弧自动焊
5.1 用于埋弧焊的焊剂应按照工艺确定的型号和牌号相匹配。焊剂必须干燥，不得含灰尘、铁屑和其它杂质。
5.2 构件焊接前应按焊接工艺卡的要求调整焊接电流、电压、焊接速度、送丝速度等参数后方可施焊。
5.3 焊接区应保持干燥,不得有油污、锈和其它污物。
5.4 厚度12mm以下板材，可不开坡口，采用双面焊，正面焊电流稍大，熔深达65--70%，反面达40—55%。厚度12—20mm的板材开单面坡口，正面焊后反面清根后再焊，厚度在20mm以上的板材开双面不等边坡口，采用手工焊打底。
5.5 填充层总厚度低于母材表面1—2mm，稍凹，不得熔化坡口边。盖面层使焊缝对坡口熔宽每边3mm±1mm，调整焊速，使余高为
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0—3mm。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。
5.6 埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数（宽度与深度之比）应大于1。
船形位置T型接头的单道自动焊焊接参数 焊脚焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度送丝速度（mm） 5 4 5 4 5 （A） 600~700 675~700 700~750 725~750 750~800 （V） 34~36 34~36 34~36 33~35 34~36 （m/min） （m/min） 0.33 0.42 0.27 0.3 0.77~0.83 1.83 0.83~0.92 2.0 0.9~1 （mm） 6 8 8 10 10 对接接头埋弧自动焊参数
板 厚焊丝直径焊接焊接电流电弧电压焊接速度(mm) （mm） 8 4 顺序 正 反 10 4 正 反 12 4 正 反 14 5 正 反 （A） 440~480 480~530 530~570 590~640 620~660 680~720 830~850 600~620 36~38 35~38 （V） 30 31 31 33 35 0.42 0.41 0.42 0.75 0.63 （m/min） 0.5 内蒙古机电工程技术有限公司 发布 46
作业指导书 编码：XK/QD/A—04 4 5 正 反 850 800 36~38 0.42 0.50 18 6. 二氧化碳气体保护焊
6.1 二氧化碳气体保护焊所用气体纯度不得低于99.5%，并不得验出液态水，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.05%。焊接时二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。当瓶内压力低于1Mpa时，应停止使用。 6.2 对细焊丝(直径小于2.0mm)的气体流量宜控制在10~25L/min，焊丝直径大于2.0mm的气体流量为30~50L/min。
6.3 二氧化碳气体保护焊接电源，必须采用直流反接。
6.4 二氧化碳气体保护焊的焊接速度应根据焊接电流、电压的选择来加以合理匹配并严格按照二氧化碳气保焊的焊接工艺文件执行。 6.5 当作业区的风速超过2m/s，应设防风棚或采取其他防风措施。作业区相对湿度不大于90%。
6.6二氧化碳气保焊打底焊层不宜超过4mm，填充焊时焊枪横摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5-2mm；盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5-1.5mm，防止咬边。 7. 熔嘴电渣焊
7.1熔嘴电渣焊不允许露天作业。当气温低于0℃，相对湿度大于或等于90%，网路电压严重波动时不得施焊。
7.1.1 焊前准备 熔嘴需烘干(100~150。C×2h)，焊剂（150~350。C×2h。检查熔嘴钢管内部是否通顺，导电夹持部分及待焊构件焊口是否有锈、油污、水分等有害物质，以免焊接过程中产生停顿、飞溅或焊缝缺陷。
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7.2在保证焊透的情况下，电压尽可能低一些。焊接电压一般可在35-55V选取。引弧时，电压应比正常焊接过程中的电压高3-8V渣池形成后恢复正常焊电压。
7.2 .1焊接速度可在1.5-3m/h的范围内选取。常用的送丝速度为200-300/h，造渣过程中选取200/h为宜。渣池深度通常为35-55mm。在起弧底处施加焊剂，一般为120~160g，焊接过程中应逐渐少量添加焊剂。引弧采用短路引弧法，焊丝伸出长度约为30~40mm，伸出。 7.3 熔嘴电渣焊应按焊接工艺给定的参数调整电流、电压,随时观测渣池深度.渣池深度不足或电流过大时,电压下降,可随时添加少量焊剂,随时观测母材红热区（800℃樱红色）不超过成形块宽度以外,以免熔宽过大。当不足800℃时，应适当调整焊接工艺参数，适当增加渣池总热量。随时控制冷却水温在50~60。C，水流量应保持稳定。
7.4 熔池必须引出到被焊母材的顶端以外才能熄弧，熄弧时应逐步减小送丝速度与电流，并采取焊丝滞后停送、填补弧坑的措施，以免裂纹和减小收缩。 8栓钉焊
8.1施工所用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿，空气相对湿度不大于85%。栓钉表面不允许有影响使用的裂纹、条痕、凹坑和毛剌。 8.2正式焊接前试焊1个焊钉，用榔头敲击使栓钉弯曲大约30°，无肉眼可见裂纹方可正式焊接，否则应修改施工式艺。
8.3如果有局部不饱满的或不足360°的焊脚可用手工电弧焊进行修补，修补过的栓钉，要弯曲15°检验。榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧
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进行。
进行弯曲试验合格的栓钉如合格，可保留弯曲状态。
焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差
项 目 缺陷类型 未焊满：不足设计要求 根部收缩 咬 边 允 许 偏 差 二 级 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 三 级 ≤0.2+0.04t,且≤2.0 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.05t,且≤0.5;连续长 度≤100.0, 且焊缝两侧咬边总长≤不限 10%焊缝全长 ≤0.1t且≤1.0,长度≤0.2+0.04t,且≤2.0 弧坑裂纹 允许存在个别长度≤5.0的弧 坑裂纹 接 头 不 良 表面夹渣 表面气孔 缺口深度0.05t且≤0.5 缺口深度0.1t且≤1.0 每1000.0焊缝不应超过1处 深≤0.2t 长≤0.5t且≤20.0 每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径
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对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差
允 许 偏 差 一、二级 B＜20: 0~3.0 B≥20: 0~4.0 d＜0.15t，且≤2.0 三级 B＜20: 0~4.0 B≥20: 0~5.0 d＜0.15t，且≤2.0 项 目 对接焊缝 余高 对接焊缝 错边 角 焊 缝 余高 9. 记录
hf≤6: 0~1.5 hf＞6: 0~3.0 9.1 焊接参数控制记录 焊工在焊接后及时如实填写该记录。 9.2 焊接材料烘焙记录 焊材烘烤员按焊接工艺卡的要求调整烘箱温度及时间并如实填写记录。
折弯机作业指导书
1 目的
为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，制定本作业指导书。 2 适用范围
适用于本公司生产部对于折弯机的操作控制。
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3引用标准/法规/文件
JB/T14349—92《板料折弯机技术条件》 JB 10148-1999《板料折弯机安全技术要求》 4定义
折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
我公司使用的是WC67Y-400/4000的液压板料折弯机。 5 职责
5.1本生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。
5.2 操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。 6工作程序 6.1生产通知单
操作人员每天由生产部处接到生产订单，根据生产排程决定生产的先后次序。其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。 6.2 物料确认
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工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。
产品厚度、长度及角度规定：生产1.9mm以上产品厚度时，一定要用宽槽；生产2.4mm~3.0mm厚度时长度要小于或等于4500mm,最小角度78度。 6.3开机前检查
a）每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后， 方可以开机生产。
b）每日开机后，生产前，操作工要对安全装置进行有效测试： 双脚踏开关同时工作是否灵敏；
上模到数字转换点时，其缝隙应略大于手指间距。
检查电眼是否灵敏，将测试用具（高度应大于25mm）立于下模上，同时踏脚踏开关，上模应下落至数字转换点立即回程。
进行以上测试，所有安全装置均有效后，方可开机生产。 6.4 机器的启动和关闭
开机时，
a. 启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“ON”状态 b. 按下油泵启动键(绿色键) 关机时，
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a. 关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置
b.按下油泵停止键(红色键) c. 将主电源开关旋至“OFF”的位置，上锁 6.5 编程 6.6 试折
程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。 6.7 第一片检查
操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格，检验时应检查产品的尺寸，角度，颜色方向，在量度时，要同时度量两端的尺寸和角度，以保持一致。操作人员负责将检验结果记录于检验表上。 6.8 生产过程中的质量检验
生产时应留意板面质量，不应有划伤。 打包堆放产品时要交错有序，注意保护颜色。 填写《质量检查表》。 6.9 废次品的处理
发生废次品时，首先停止生产，判断产品不合格的类型： 6.9.1原材料质量问题
问题属于涂层黑斑油渍，则可以擦拭干净而不损坏涂层，继续生产； 问题属于材料本身有不能挽回的质量问题，则要将已生产出的不合格品隔离放置，并贴上红色不合格标识，避免与合格品混淆。操作工放出一
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定量的钢卷作质量检查，若发现整个钢卷都有相同问题，则停止生产将剩余材料回仓，并填写红色不合格品标签贴在钢卷上。若不是整个钢卷都有问题，则在生产中注意观察，并随时将有问题的材料挑出后分隔放置，直到生产结束。操作工在《生产日报表》上填写钢卷的不合格项，使用及废料处理情况。 6.9.2产品/半成品问题
如果问题出在产品/半成品上，操作员立即向生产经理和质量主管汇报。
根据情况判断产品本身无质量问题，是产品的颜色、强度、厚度、长度等不符合订单的要求，操作员将产品隔离放置后加贴不合格标识保留备用。操作员工填写《不合格品报告》。
根据情况判断产品本身有质量问题，如板型不准确，非原材料原因涂层磨损等，产品按规定作报废处理，操作员工将产品放置废品区。操作员工填写《不合格品报告》。 6.10 吊运
吊运产品时，每次起吊不能超过一捆。调运时应注意不得损坏包装。 6.13 清洁
完成以上工作以后，应清除废品，清洁生产场地和机器，保持工作环境的清洁美观。
6.14 填写每日生产报告
操作人员负责填写一系列生产用表，并于每日下班前交生产部。 7操作程序
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7.1操作规程
1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。
8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一 般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。
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9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。 10．不作单边及单点的负荷工作。
11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。
15．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 18．机床工作时，机床后部不允许站人。 19．严禁单独在一端处压折板料。
20．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
21．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
22．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
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23．发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。 24．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
25．完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。 7.2 折弯机使用方法
按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：
1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动， 这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）
2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
折弯机保养与维护：
在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：
1、液压油路
a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于
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油窗应加注液压油；
b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；
c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；
d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器
a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；
b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换； c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。 3、液压部件
a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力
液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
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8清洁
a）调整清扫必须停车进行。
b）设备应有专人负责，未经批准不得任意使用。
c）确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
d）应堆放好成品，工作结束后，切断电源，擦净机床，清理工作地点，锁好开关箱。
剪板机安全操作规程
一、 开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业 二、 剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度，并经手动及空车运转试验
三、 切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢
四、 严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置内侧。一人以上作业时，须根据指挥人员的信号作业 五、 送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板 六、 制动装置应根据磨损情况及时调整
七、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停
八、 工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料 九、 对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定
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十、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应
清洁无沉淀
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