新建社区综合用房施工组织设计

目录

第一章 总体概述

第一节 编制依据 第二节 编制原则 第三节 工程概况 第四节 本工程施工特点 第五节 项目管理目标

第二章 施工部署

第一节 施工组织

第二节 项目组织机构及项目管理 第三节 现场质量管理组织机构

第三章 施工准备与资源配置

第一节 技术准备 第二节 现场准备 第三节 现场临时用水 第四节 现场临时用电 第五节 劳动力配备

第六节 材料计划及进场检验 第七节 施工机械投入计划

第八节 主要材料试验、测量、质检仪器设备配备

第四章 施工现场平面布置

第一节 现场布置原则与标化管理要求 第二节 施工现场用电平面布置 第三节 施工现场用水平面布置 第四节 现场生产、生活设施

第五章 施工测量和位移观测

第一节 施工测量 第二节 位移观测

第六章 地基与基础施工

第一节 基坑开挖

第二节 基坑支护 第三节 基坑降排水 第四节 基础施工 第五节 基础回填

第七章 主体结构施工

第一节 钢筋工程

第二节 密肋网梁及装配箱工程 第三节 模板工程 第四节 混凝土工程

第五节 砌体及二次结构施工

第八章 防水工程施工

第一节 基础防水施工 第二节 室内防水施工 第三节 屋面防水施工

第九章 装饰装修工程施工

第一节 抹灰工程 第二节 墙面工程 第三节 楼地面工程 第四节 屋面工程 第五节 吊顶工程

第十章 安装工程施工

第一节 给排水系统 第二节 电气及防雷系统 第三节 弱电系统 第四节 通风工程

第十一章 室外工程

第一节 路面铺装工程 第二节 绿化工程 第三节 附属设施工程

第十二章 应急处置方案

第一节 临时供电方案 第二节 临时停水方案

第十三章 成品保护措施 第十四章 季节性施工措施

第一节 雨期施工措施 第二节 夏季施工措施 第三节 冬季施工措施

第十五章 应急处置机制预案及措施 第十六章 施工进度计划和工期保证措施

第一节 施工总进主度计划横道表 第二节 施工进度保证措施

第三节 实施工期计划过程控制措施 第四节 农忙、节假日保证连续施工的措施

第十七章 质量保证体系与保证措施

第一节 质量保证体系 第二节 质量保证措施

第三节 加强质量常见通病防治措施

第十八章 安全文明施工措施

第一节 安全施工措施 第二节 文明施工保证措施

第十九章 环境保护措施

第二十章 现场消防保卫管理措施

第一节 施工现场保卫管理工作 第二节 施工现场消防

第二十一章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施

第一节 保护目标及责任 第二节 保护措施

第二十二章 工程施工协调配合

第一节 各施工队伍的协调配合 第二节 与设计单位的协调配合 第三节 与监理工程师的协调配合 第四节 与业主的配合 第五节 与周边的协调配合

第二十三章 降低工程成本节约资源与优化设计方案

第一节 技术方面 第二节 施工方面 第三节 安全方面

第四节 实行强制式机械管理

第五节 采用独特的物资供应与管理模式 第六节 利用现代化办公手段，提高工作效率 第七节 其它方面

第二十四章 工程技术资料管理与技术计划

第一节 工程技术复核计划 第二节 统计技术运用计划 第三节 四新技术应用计划 第四节 工程资料管理 第五节 施工期间管理 第六节 竣工移交资料

第二十五章 工程的保修与回访

第一节 工程保修 第二节 工程回访

第二十六章 其他应说明的事项

第一节 缺陷责任期内对工程的维护方案 第二节 防传染性疾病措施 第三节 廉政建设措施 第四节 农民工问题

第二十七章 附表

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图

第一章 总体概述

本投标施工组织设计是我公司对******建设工程的投标文件之一，它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署。若我公司有幸中标，我们将严格遵循国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准及其他法律法规，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合，积极推广应用新技术、新方法、新工艺、新材料的合理使用，建设绿色环保节能型工程，以及我公司的质量体系文件，在图纸会审后，按照施工组织设计所确定的原则，编制详细的专项施工方案，用以指导工程的施工管理，以确保优质、高效、经济、合理、安全、文明地完成本工程建设任务。

第一节 编制依据

1、工程施工图纸、招标文件和国家及地方规范、法规； 2、**市地区建筑环境、场地条件及地质、气象资料； 3、适用于本工程的法律、法规、规范、规程、标准及图集； 4、****人民政府有关建筑工程管理、、环境保护等法规及规定； 5、我公司有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定； 6、我公司类似施工管理经验。

第二节 编制原则

1、安全第一的原则

本施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。 2、优质高效的原则

加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9002质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。 3、方案优化的原则

科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。在施工组织设计编制中，对基础施工、主体施工等关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。

4、确保工期的原则

根据业主对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。 5、科学配置的原则

根据本工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，不挪用建设资金，做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。 6、合理布局的原则

从节省临时占地、搞好环保、保证交通畅通、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局。工程完成后，及时平整，恢复绿化。

第三节 工程概况

本次拟建工程位于**文君街道，交通方便，位置优越。本工程拟建建筑共4层，地下1层，屋面结构标高17.50m，采用框架结构，室外整平标高504.6m，基础埋深-5.8m，采用独立基础形式。项目占地面积2130.01㎡，总建筑面积9076.29㎡，其中计容建筑面积6361.11㎡，地下建筑面积2715.18㎡。本建筑结构安全等级为二级，设计使用年限50年，建筑抗震设防烈度为7度，地基基础设计等级为乙级。

1、工程地质条件

1）杂填土（Q4ml）：杂色，湿、松散状态。成分以建筑垃圾为主，并含少量黏性土、粉土、砂和卵砾石等，均匀性很差。厚度为1.20～3.00m，分布于全场地。为新近堆积，堆积年限小于5年，欠固结状态。

2）素填土(Q4ml)：灰～灰黄色，松散，稍湿～湿。主要由黏性土、砂及卵石组成，表层含较多植物根茎。层厚0.80～1.10m，分布于场地内部分地段。为新近堆积，堆积年限小于5年，欠固结状态。

3）细砂（Q4al）：灰～灰褐色，湿，松散状态。矿物成分主要由长石、石英组成，较洁净，含少量铁锰质、云母，局部渐变为粉砂、中砂。顶板埋深2.00～2.30m，厚度为0.40～2.10m，以透镜体分布于场地内部分地段。

4）粗砂（Q4al）：青灰色、灰色，湿、松散状态。主要矿物成分同细砂，洁净，含少量卵砾石。顶板埋深1.50～10.00m，层厚0.40～1.70m。呈层状、透镜体状分布于场地内部分地段。

5）卵石(Q4al+pl)：褐黄色、灰色等，成分以花岗岩、闪长岩、灰岩为主，次为石英岩、砂岩等。颗粒圆状～次圆状，分选较差，微风化为主，少量中等～强风化。浅表以各粒级砂土、粉粒和黏粒充填，其下被各粒级砂土和圆砾充填。

2、水文地质条件

场地地下水水位年变化幅度约2～3m，场地地下水近年期最高水位约为501.5m。

第四节 本工程施工特点

1、本工程采用深基坑支护结构，具有较大的安全隐患，若我公司中标，将组织相关部门针对此编制专项施工方案并经专家评审通过后方可实施。

2、根据设计要求，本基坑采用“土钉墙+排桩”的支护结构形式，在围护结构施工过程中，各工种交叉进行，同时必须确保各工序的合理安排与各工种的有序衔接。

3、本工程基坑降水采用管井降水，在降水过程中严格按照规范要求和方案进行降水。 4、根据设计要求，拟建建筑采用现浇钢筋混凝土柱+装配式楼盖结构体系，此方案对施工要求较高，特别是预埋件的埋设，预留钢筋和预留孔洞的位置等都有较高的要求，在施工过程中要求各工种专业人员紧密配合，相互协调。

5、受现场场地限制，大量临时材料调配需及时高效。

6、受周边环境制约，本项目施工期间严格做好安全文明施工，竖立良好的企业形象。

第五节 项目管理目标

我公司是具有房屋建筑施工总承包一级资质的大型施工企业，是一支具有雄厚技术力量和机械装备的、具有丰富施工经验的专业施工队伍。近年来我公司先后承建了大量的、具有一定社会影响的项目，赢得了很高的社会信誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对承建本工程具有极大的信心，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。我们组织各类专业技术人员对招标文件及设计图进行了细致的探讨，并组织有关人员勘察现场，详细了解了现场情况，精心编制了本工程施工组织设计，我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，信守合同，精心组织，贯彻落实我公司的质量方针、目标，确保工程合格优质、如期完成。 一、质量要求

质量目标：达到国家现行施工验收规范合格标准 二、工期目标

本工程计划工期365日历天，根据我公司实力及以往施工经验，保证按计划工期完成本工程的施工任务。 三、安全目标

安全生产是工程施工过程中的重要一环，安全生产是工程经济效益的保障。项目部全面贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，建立安全管理体系，制定各种安全岗位责任制，成立安全领导小组，落实各项安全制度实施，制定安全生产计划、安全防护用品计划，并根据建设部、****建管处的有关规定进行安全防护，完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在0.5‰以下；无交通死亡事故；无重大行车事故；无等级火灾事故。 四、现场管理目标

为保持施工现场周围清洁的环境，生活区、办公区全部硬化，并设专人打扫，保持清洁。生产区现场根据施工要求进行硬化，生活区设置职工娱乐室、卫生室、吸烟室、饮水室、阅览室、职工夜校，办公区设置监控室、微机室并进行专项美化、亮化，并在现场四角设置四个监控摄像头，以全面直接的管理现场，做到物流有序、施工顺畅、安全生产、文明施工，确保现场管理达到“四川省安全文明示范工地”标准。 五、项目管理目标

全面贯彻业主监理单位的工程项目质量管理规定，我们将根据公司制定的《质量手册》和《程序文件》，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按标准化文明工地管理要求，组建“********建设工程项目经理部”。下属技术、质量、安全、生产、材料、统计等专业部门。 六、施工环境目标

在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护场地周围设施，最大限度减少对环境的污染。加强引进、开发新技术、新工艺、新材料、新设备项目的环境安全管理，防止环境污染，节约资源与能源，保护周围居民的生活环境。

1、噪音排放达标：昼间<70dB，夜间<55dB。

2、防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度<400mg/Nm3。）

3、生活及生产污水达标：污水排放符合《****水污染物排放标准》。

4、施工垃圾分类处理，尽量回收利用。

5、节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。 七、工程成本目标

我们将全面贯彻邓小平提出的科技是第一生产力的科技指导思想，努力推进技术创新、大力推广应用科技成果和经济效益好的适用技术，将业主投入的每一分钱都用在刀刃上，并将本工程列为本公司科技推广示范工程，力争实现降低成本。

第二章 施工部署

第一节 施工组织

按照“先地下后地上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。

一、施工阶段划分及衔接关系

在施工中，为突出重点，明确目标，根据建设单位对工期进度的要求将整个施工分为五大阶段。

1、第一阶段：施工准备阶段，重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、塔吊基础的施工及塔吊的安装，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。

2、第二阶段：地下基础结构施工阶段，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，做好现场的排水工作。

3、第三阶段：主体结构施工阶段。此阶段为工程施工的高峰期，本阶段水电安装等预留预埋工程随主体施工穿插进行。

4、第四阶段：装饰施工阶段，主体封顶后，即进入大面积砌体、装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。

5、第五阶段：零星工程，此阶段建筑物工程量基本结束，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。

6、第六阶段：扫尾竣工阶段，由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程进行完毕后，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合建设单位、设计等单位进行全面验收，报质监站核定质量等级。

二、施工部署

本工程以土方→基础→主体→砌筑→内外装修为施工主线。 三、施工段的划分

制定合理的施工流向、施工分区（分段），组织交叉流水作业，根据工程进展和施工流向，

考虑主体工程分布情况，确定如下的施工流向和顺序。

1、施工程序安排

1.1、总方针：基础部分着重一个“抢”字，主体结构部分着重一个“快”字，装修部分着重一个“细”字。

1.2、总原则：先地下、后地上，先土建、后安装，先主体、后围护，先结构、后装修。 2、施工顺序：

定位放线、基础工程、预制楼板、主体钢筋、主体模板、主体砼、砌体、屋面、装饰、地面、门窗。

3、交叉部署作业

为优化劳动力，加快工期本工程采取流水段施工。水平施工段，考虑到平面形状及现场情况，竖向施工段按自然层分，与水平施工段实行立体交叉作业。主体结构施工期间，安装工程、装饰工程将适时插入，但必须保证进度计划的实现。

3.1、施工现场平面规划原则

根据我公司现场踏勘，结合现场实际情况、我公司多年的施工经验及四川省施工现场标准化管理规定，在施工现场平面布置上遵循以下原则：

1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工内容相适应。本工程施工平面按基础、主体、装饰分三个阶段进行布置。

2、采用符合规定的预制装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。

3、合理布置起重塔吊，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体坠落打击的范围。

4、布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。 5、施工道路力求简单耐用，并能满足工程需要，经济实用。 6、水、电及施工机械的供应和布置要满足施工的需求。 7、总平面布置必须实用、方便、快捷。

施工现场平面布置和临时设施布置详见附图五：《施工总平面图》。 3.2、基础施工阶段的平面布置

本阶段是本工程的主要和关键施工阶段，施工节奏快，专业比较单一，现场机具、材料需用量大，此阶段是施工高峰期的开始。

1、本阶段施工任务是地下结构的钢筋、模板、砼、防水施工，塔吊安装、排降水以及基坑回填土等内容。

2、沿场区修筑一条混凝土施工道路，道路宽4-5m，200mm厚，混凝土强度等级C20，在路两侧做好排水沟、集水井，材料堆放场区做法为100厚C20混凝土。

3、接通临时水源，保证必要的生产和消防用水。

4、由场区变电室沿场地围墙设置埋地供电电缆，引至专用配电箱，供生产、生活用电。电缆埋设布置上应避开中间地下车库区域，以免车库施工时进行二次埋设布置。

5、沿基坑旁四周用脚手架杆进行临边防护，并在基坑四周做止水台，在基坑搭设人行马道，供施工人员上下使用。

6、地下结构底板施工前塔吊安装完毕，供地下结构工程施工用。

7、施工现场的大门、项目公告牌等临时设施按建设单位要求进行设置和布置，如建设单位无要求，将按公司统一标准进行设置。施工现场围墙应建设单位要求统一采用承插式石膏板墙，墙柱涂刷符合要求的涂料，墙面统一用喷绘装饰。

3.3、 主体结构工程施工平面布置

1、本阶段主要施工任务是：主体结构预制楼板、钢筋、模板、混凝土施工以及墙体砌筑、安装预留等，包括穿插进行的粗装抹灰工程。

2、在现场适当位置分别设钢筋加工场及物料堆放区。

3、从水源将干管通达建筑物四周，形成环状水路，水管埋入地下，根据需要留出接头位置，供接出水管引至用水地点。

4、将电缆引至各用电处，形成环状电路，保证全场有足够的电力。 5、现场设出入口及门卫室，日夜值班。 3.4、 装饰阶段施工平面布置

1、本阶段主要任务是：内墙初装饰、屋面工程、外墙装饰及强电安装工程等。 2、将安装、装饰等加工场地等陆续移出，原钢筋和木工加工场拆除。 3、水管、电缆线陆续拆除。 3.4、施工流程图如下

施工准备 回填土施工 竣工收尾阶段

室内装修 专业施工及设备安装 外窗及外墙装饰 砌筑及专业施工 屋面工程 地上结构施工 基础结构施工 垫层施工 塔吊安装 基坑开挖及支护 定位放线 第二节 项目组织机构及项目管理

一、项目组织机构及职能

我们施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质项目工程师及专业工程技术管理人员，按四川省标准化工地要求实施项目管理，

积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。

在本工程上按项目法组织施工，项目经理选派承担过类似工程项目管理，并积累了丰富的施工管理经验的建筑工程二级项目经理担任。项目技术负责人选派有较高技术管理水平、并有创优管理经验、参加过获奖项目管理的具有建筑工程专业中级职称任本项目技术负责人。根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现业主要求的工期、质量，现场达四川省标准化示范工地目标。 1、项目经理部组织结构图

施工员项目经理 技术负责人 质检员安全员造价员测量员材料员资料员 基础施工 2、机构职能

主体结构施工 装饰装修施工 根据项目部组织机构管理体系，我们建立了岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职，以科学、有序的状态高效率地完成本工程。各机构的职能具体如下：

2.1、公司总部对于项目经理部的管理

（1）我公司对项目实行的是总部直接对项目进行控制，项目经理受公司法人委托作为项目法人代表，履行业主和公司签订的合同。

（2）我公司对项目员工实行的是岗位聘用制，项目经理由总经理直接聘用，并签订目标责任状，以签订目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端。

（3）我公司对项目实行的是方针目标管理，针对公司对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、项目制造成本等，项目经理部则按公司的方针目标、决策，具体组织生产活动，履行项目职责。

（4）在体现我公司总承包能力的基础上，我们将精心组织、精心管理、精心施工，以优质、高速完成本工程。

（5）按照总公司的现场管理标准对施工现场布置进行设计和规划，以确保现场文明工地的实现。

2.2、项目经理：负责履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。

2.3、工程技术负责人：受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施，对工程进度负责，调动人力、物力保证按图纸和规范施工，负责纠正预防措施的实施，对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。 2.4、施工员员：对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施。

2.5、材料员、编制本工程的材料计划并按规定实施，对进场材料的质量负责；负责本工程施工机械的进出厂，并对保证机械能力负责。

2.6、质检员：负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认，并负责质量资料管理工作，对于质量事故直接进行调查，呈报项目经理。

2.7、安全员：负责施工现场的安全监督和管理工作，对违章现象有制止权、处置权，紧急情况下有停止作业权，负责现场的安全教育工作。

2.8、预算员：组织编制和办理工程款结算，工程签证等工作。参与经济合同仲裁，负责劳务队伍工程款决算工作。主管经营及商务工作，负责经营、财务以及物资人员有关预算报价、财务成本控制及材料订货价格审定等工作。 二、项目管理

1、项目管理

公司将按照多年积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照公司管理模式，公司服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作，建立具有本公司特色的项目管理模式，以此高效地组织和优化生产资源。严格按照四川省标准化示范工地管理模式及公司《质量手册》的要求建立质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机监控管理相结合的科学化管理体制及标准模式，以此出色地实现本公司的质量方针和本工程工期、质量目标，以及对业主的各项承诺。为规范本项目的管理工作，项目经理部严格执行公司颁布的《程序文件》、《质量手册》等我公司独具特色的项目管理方法，同时现场场区管理严格遵守四川省施工现场标准化示范工地管理的有关规定。 2、劳务管理

我们针对本工程的实际情况所选择的主要劳动作业人员来自我公司固定使用的专业作业队伍和人员，对于该种类型工程的施工有着极其丰富的施工经验，队伍稳定而且专业素质极强，锲合我公司的管理模式，有着非常良好的合作经历，双方的合作经验使我们可以实现无间隙合作。项目部作为公司的代表机构，对劳动作业人员进行统一管理，现场管理班子成员直接管理劳动作业人员，并配备相应对口专业管理人员配合管理。劳动人员的进出场计划、交叉施工协调计划、水电使用计划等，都由项目部统一管理和部署，并监督指导严格按方案及施工规范要求组织施工。

根据建筑工程的行业特点，我公司在施工中配备有砌筑、抹灰、给排水和电工作业专业人员，这些人员由公司选用技工学校培训并考核上岗的学生和技术工人为主，具有较高的专业素质，有利于工程的协调和配合。 三、施工现场平面管理 1、管理原则

根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。 2、平面管理体系

由项目副经理负责总平面的使用管理，建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对

总平面的使用进行协调和调整，并由工程技术负责人对总平面的使用负责日常管理工作。 3、管理计划的制定

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划，并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。 4、管理计划的实施

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。项目副经理负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。 四、项目经理常驻现场的保证措施

1、委派热爱本职工作，有极强工作责任心且具有丰富类似结构建筑施工经验的的项目经理担任该工程的项目经理，并承诺常驻现场。

2、项目经理代表企业法人在工程质量、工期、安全等方面向业主全面负责，并确保工程总目标的实现。

3、本工程施工期间，项目经理不再参加其它任何项目的投标工作及不再兼任任何项目的项目管理工作，以确保全身心地投入本项目的建设。

4、项目经理驻现场，因事外出必须向业主、监理例行请假制度，并安排好现场各项工作，一般情况下不得离开工地，且离开工地必须明确行踪，保持通讯联络，擅离工地，或不履行请假制度等愿接受业主的经济处罚。

5、在工作中，项目经理必须严励自律，同时应加强对项目部施工技术人员的管理与技术学习培训，努力提高项目部的整体素质与管理力度，主动与业主、监理积极配合，确保工程施工的正常运行。

6、本公司将上述内容作为本公司向业主的承诺，及作为项目经理的工作纪律，常驻现场的保证，兢兢业业，扎扎实实，认真负责完成本工程建设。

第三节 现场质量管理组织机构

现场质量管理组织机构，见下图： 施 工 员

项目技术负责人 质量管理领导副组长 项目经理 质量管理领导组长 质检员安全员造价员测量员材料员资料员 基础施工主体结构施工装饰装修施工

第三章 施工准备与资源配置

施工准备工作是确保该工程圆满竣工的重要前提，有了周密的计划和充分的准备，对发挥人的积极因素，合理组织人力、物力、加快工程进度，提高施工质量，降低工程成本等，都起着重要作用。施工准备工作不仅是开工前的准备工作，而且在施工过程中，按照各个施工阶段的需要，也必须提前做好人、材、机、技术资料、施工方法、环境条件等各项准备工作，使准备工作有计划、有步骤、分阶段地贯穿于整个施工生产过程的始终。

第一节 技术准备

1、开工前由公司总工程师组织项目经理部全体人员学习熟悉标准图集，审查施工图纸，在项目经理部内进行各专业的图纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。

2、进行施工组织设计交底和讨论，落实施工组织设计对工程质量、安全、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。对工程的重要部分组织编制分项工程的详细施工方案。

3、根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工规范、规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程建设文件等，按专业分发到各专业施工班组，主要条文及条款由工程师向班组进行交底。

4、仪器仪表：工程中所用的测量仪器、仪表均应检验、校准，并应有专人负责管理、维护。

5、根据施工图及施工进度计划提出材料需用计划，提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划准时进场，同时要做好各种材料进场的工作，并对材料做进场检测试验。

6、特殊工种操作人员必须持合格证上岗。

7、与建设单位办理有关技术资料的交接手续，做好定位座标点、水准点的引入及标高、控制点的复核工作。

第二节 现场准备

1、清除现场障碍物，场内生活及部分生产用地硬化，并做好排水坡度，尤其是堆入大型重要材料的场地要平整夯实。

2、按消防要求，设置足够的消火栓及灭火器，对于甲方提供的各种地下管线，作好布置图并予以标识和保护。

3、根据给定的永久性坐标和高程，在施工现场建立控制网，设立永久性控制桩位并进行

标识和保护。

4、按照施工现场平面图，作好现场的排水及现场生活、生产污水的排放处理，布置好施工临时设施。

5、建立周边环境关系的联系渠道，与城管、交通、环卫、公安、街道、给排水、供电等单位签定有关协议，确保施工正常顺序进行。

6、组织安全保卫系统，建立完善进出制度，设置安全生产标牌和现场道路指示标志。 7、材料存放场地：主要材料如钢材、预制构配件要存放于现场，如场地条件允许，我们将本着合理利用场地的原则，在施工中根据材料需用量计划组织材料进场，并按平面图指定位置及规定方式储存或堆放。现场主要材料堆放应符合有关规定要求，尽量分散堆放并进行荷载计算，避免对沟槽或结构造成损坏。预设施工材料堆放场地应提前做好硬化及排水措施，并做好标识。室内仓库应根据需要做好保温、通风、防盗措施，并分类建立台帐，加强领料签发手续，防止材料丢失和损坏。

第三节 现场临时用水

工程施工供水系统，担负着各个施工阶段的工程施工用水、施工人员生活用水以及消防用水任务。

1、施工现场用水管线的布置

现场用水从市政管网引出作为现场水源，非饮用用水尽量使用中水。 2、排水系统布设

现场场地做好有组织排水，保证雨水可自然流进排水沟（井）内，经集水井汇入临时沉淀池沉淀后排入市政雨水管网或施工用水二次利用。现场内按不同的排水区域分设雨水集水井，并设潜污泵排除。雨季施工时根据《雨期施工措施》及时调整、加设防水排水设施。

2.1、出入口大门处设排水沟，上部加设承重雨水篦子，并与场区排水系统连通。排水沟顶部高于场区内外（雨）污水相互汇流。

2.2、大门口内设车辆冲洗系统，通过若干喷嘴形成压力水流，对出入车辆轮胎、底盘进行冲刷，冲刷水通过承重篦子汇入集水井排入沉淀池经沉淀后排入现场排水系统，防止污染周边环境。

2.3、在现场设二级沉淀池，其内壁抹水泥砂浆，顶部设清扫口，保证现场雨水、砼泵（罐）车和出入车辆冲刷水经沉淀后将符合要求的水排入市政污水管网。现场沉淀池、集水井、排水沟安排专人定期清掏，保持排水畅通。

2.4、厕所内生活污水进化粪池清掏及消毒，保证符合有关排放标准要求。

第四节 现场临时用电

1、临电施工组织管理：

施工现场设专职用电工程师，对临时用电方案现场实施情况进行把关，按期对现场进行抽查。项目经理部设临电安全技术负责人1名，值班班长1名，并安排1-2名有较高素质电工配合班长落实安全用电措施。

现场临时用电包括动力用电和照明用电，在计算用电量时，从以下方面予以考虑： 1.1、工地使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电的数量； 1.2、施工进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量； 1.3、各种机械设备在工作中的需用的情况； 1.4、施工现场生活用电使用情况。

其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。

我公司将根据总体施工进度，合理组织，有序调配，避开用电高峰。依据施工总设计要求、施工机械的位置、临时变配电箱的位置线路走向及施工平面布置，并考虑到供电的实际有效因素，确定配电箱固定位置。

电缆选择：采用五芯阻燃交联铜电缆。 现场配电干线采用直埋电缆穿管埋地。

1、施工现场采用TN-S接零保护，在供电电源处将N线与PE线严格分开（以第一级漏电保护器的电源侧的零线处引出保护零线），电气设备的金属外壳与专用保护零线可靠连接。PE线用黄绿双色线，不许断开，且严禁用黄绿双色线做相线。

2、电缆穿主要路面、钢筋加工场时要穿管保护，所有箱与箱间位置固定的设备间也应穿管保护，设备一律“一机一隔一漏”，漏电开关不动作电流不大于30mA，照明不大于15mA，动作时间小于0.1S。

3、照明动力电布置

施工现场照明采用300W镝灯，灯具附近设就地控制箱，箱内配交流接触器，实现两地控制，办公区照明采用220V交流电，在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于24V，不便于使用电气照明的工作面应采用特殊照明措施。

4、漏电保护器的选择

漏电保护器的选择符合《漏电电流动作保护器》要求的产品，开关箱内额定漏电电流小

于30mA，额定动作时间小于0.1s 。系统各级开关动作必须可靠灵活，拟采用正规厂家生产的dz15-le漏电开关。

5、所有临时施工用电线缆均采用橡套电缆供电，临时干线采用五蕊电缆，实行埋地的线缆，套管保护，架空线跨越主要通道时，线缆最低点与地面净高不小于5M。

根据使用场所选用有自重合闸功能漏电保护器的自保式漏电保护器，保证人员安全和设备正常运行。

第五节 劳动力配备

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择公司内部高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

1、根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的成建制的专业劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。

2、做好劳动力的技术培训工作

针对本工程施工特点，对操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的地方进行现场实地交底，提高工作人员的操作技术水平。对于特殊工种人员、机械操作人员要求必须经专业培训并考核合格，持证上岗。

落实施工计划和技术责任制，对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求、设计变更和技术核定事项及关键、复杂部位，必要时进行现场示范。

3、做好劳动力管理

3.1根据有关要求及行业规定，严格执行施工人员管理制度，与所有参施队伍签订劳务合同，加强劳务管理，明确人员分工，做到有计划、有落实、有检查。

3.2、所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，教育工人树立“安全第一、预防为主、综合治理”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规，考核合格后颁发上岗证。分包队组编制上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育、环境保护等个方面，进行施工总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。

3.3、进场施工人员必须“三证”齐全，进场后按分包关系统一着装，佩带填有表明单位、

工种（职位）、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。

3.4、安排好工人进场后生活，加强施工现场生活设施和卫生防疫管理，保证现场职工和工人的身心健康及生命安全，遵守有关的法规、规定和管理标准，提高文明施工管理水平。

4、根据总工期安排，劳动力使用见附表三《劳动力计划表》。

第六节 材料计划及进场检验

1、认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算，并列出明细表。根据施工进度计划的要求，进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划、施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据，如下图所示。

施 工 预 算 施 工 方 法 施工进度计划 资 源 需 要 量 计 划 加工订货、签订供应合同 确定运输方式和计划 组织进场、按平面图存放 贮 存 保 管 使 用 2、项目经理部统一组织协调好生产部门、预算部门、加工计划部门和技术部门工作，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检查到三级审核，保证材料、设备规格、型号、性能的技术指标明确、数量准确。

根据材料计划，请甲方、设计、监理单位共同提前考察供货厂家，实行采购招标，做到

货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。针对本工程中的部分材料，由加工计划部门直接向厂家列出材料加工清单，并严把质量关。

3、对加工工艺复杂、加工周期长的材料，在要求的时间内，提前将样品及有关资料报监理工程师审批；同时专门编制工艺设备需用量计划，为组织运输和确定堆放面积提供依据。

4、材料投入计划：开工前，根据现场条件和工程 特点及进展情况组织订购、安排和贮备工程所需料具，满足连续施工的需要，入场后要按平面布置图堆放、设置。

5、主要材料进场检验、计量

5.1、做好进货接收时的联检工作。在材料、半成品及加工订货进场时，项目材料室负责组织质检员、材料员参加的联合检查验收。检查内容包括：产品的规格、型号、数量、外观质量、产品出厂合格证、准用证以及其他应随产品交付的技术资料是否符合要求。材料员负责填写《材料进场检验》表格，并报相关人员签字。

5.2、做好材料进场复试工作。对于钢材、水泥、砂石料、砼、防水材料等须复试的产品，由项目试验员严格按规定进行，在监理见证下对原材料进行取样，材料复试合格后方可使用。专业工程师对材料的抽样复试工作进行检查监督。

5.3、对于设备的进场验证，由项目技术负责人主持。专业工程师进行设备的检查和调试，并填写相关记录。

5.4、在进行材料、设备的检验工作完成后，相关的内业工作（产品合格证、试验报告、准用证等材质证明文件的收集，整理、归档）应及时做到位。

5.5、在检验过程中发现的不合格材料、设备原则上应做退货处理，并进行记录，按\"外埠进入不合格品\"进行处置，报项目技术负责人审批。如可进行降级使用或改用做其它用途，由项目技术负责人签署处理意见。

5.6、材料、设备进场检验时严格按有关验收规范执行，检验合格后方可使用，出现问题扣发当事人当月奖金，并追究其责任。

5.7、材料、设备进场检验要做到100%，发现一次未经检验进场或未留下检验记录，分别给予当事人50-100元罚款。

5.8、材料室做好材料的品种、数量清点，进货检验后要全部人库，及时点验，库管员要做好发放记录。

第七节 施工机械投入计划

1、我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设

备遵循以下原则：

1.1、先进高效、大型机械化作业的原则

在本工程施工中，根据各工序安排，配备先进、使用方便、施工效率较高的设备，以满足工程施工及工期要求。

1.2、能力高于进度指标，充分考虑设备备用系数的原则

施工中，除加强设备的维修管理，保障设备的完好率外，为了确保工程工期，在配置上，能力高于进度指标要求，按1.2的系数配置施工设备，以保障即使有个别设备故障，施工生产不受影响，仍然能实现均衡生产。

1.3、设备配套、匹配运作的原则

发挥设备的效率，不能单靠追求一台设备的先进，必须是作业系统先进，要求设备成龙配套，形成高效率综合生产能力；施工设备尽可能采用同厂家设备，以方便配件供应和维修。

2、设备调配计划

主要的施工机械设备由我单位设备物资处统一调配，以满足本合同段工程需要。在施工过程中，我们将根据具体的施工进度、施工项目要求进行增加、更新和调整，适时调整设备配置，以达到最优化、最合理的配置，全力满足施工需要，保障施工生产；同时避免资源的浪费或闲置。

施工机械详见附表一《拟投入本标段的主要施工设备表》。

第八节 主要材料试验、测量、质检仪器设备配备

1、配置原则

为保证本合同段工程各项试验、测量及质检工作的顺利进行，我们将根据工程具体项目的要求，配备先进的试验、测量及质检设备，为高质量完成工程建设提供仪器设备保障。 2、设备调配计划

主要的材料试验、测量、质检仪器设备由我单位物资设备部统一调配，以满足本合同段工程需要。在施工过程中，我们将根据具体的施工进度、施工项目要求进行增加、更新和调整，适时调整仪器设备，以达到最优化、最合理的配置，全力满足施工需要，保障施工生产；同时避免设备资源的浪费或闲置。

3、主要材料试验、测量、质检仪器设备管理制度

3.1、检测仪器、计量设备统一由物资设备部分类，对全检测仪器，计量设备建立档案，统一编号，并负责检测仪器，计量设备的购置计划，报领导批准后，负责购进。

3.2、质检员有权对使用的检测仪器、计量设备进行使用情况，精确度进行检查，并监督使用情况，发现违规律操作有权制止。

3.3、对于特殊、重要的检测仪器，计量装置，物资设备部有专人负责，并定期检验，按鉴定周期定时由计量部门检查校准，保证测量的精度。

3.4、仪器、计量器具的安装使用要专负责，固定位置后不得随意搬动，试验人员按操作规定进行操作，无关人员不得随意拨动仪器。

3.5、计量器具应按规定时间进行鉴定，每台计量器具要有在有效期内的计量检定合格证书。

主要材料检验、测量、质检仪器设备配备见附表二《拟配备本标段的试验和检测仪器设备表》

第四章 施工现场平面布置

第一节 现场布置原则与标化管理要求

一、布置原则：科学、合理、文明、规范。 1、职工生活区与施工生产区分开，以便于管理。 2、生活区满浇素混凝土硬化，建立有效的排污系统。 3、现场分区段布置，充分利用现场每一寸土地。 4、充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。 二、标化管理：科学规范，卫生整洁

1、标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与物管员负责实施。 2、实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。 3、生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。

4、生产区挂牌施工，谁做谁清，工完料净，场地清，以组为单位实行旬查考核。 5、施工大门净化（门前三包），亮化（六牌一图），设置监控器，24小时值班，干部职工挂牌上班。

三、施工现场平面布置图，见附表五《施工总平面图》

第二节 施工现场用电平面布置

一、电源概况：

直接从业主提供的电源驳接点驳接后进入工地配电房，从配电房向各施工用电点配电满足施工和生活需要。

二、现场线路布置：

1、本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，现场临时用电干线采用五芯电缆或绝缘铜导线架空敷设，施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料三蕊护套线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采用YC系列电缆。

2、线路布置，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60cm以下，外加保护套管。

3、凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并有明显标识。

4、现场采用“三级配电三级保护”。即总配电柜—分配电箱—移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。

5、生活区职工宿舍敷设灯光照明、空调、插座三路总线，均单独控制。

第三节 施工现场用水平面布置

1、水源概况：

直接从业主提供的供水水源点搭接，满足现场施工、生活及消防用水的需求。 2、施工用水现场平面布置：

本工程的施工用水采用从接水点铺设DN50给水管道施工区域，随着拟建建筑的加高可方便快捷的延长供水管道。

局部水压不够时可考虑利用水池蓄水，并在水池处安装增压泵一台向施工点供水，施工用水采用钢管和橡胶管连接供水。

3、消防用水除施工用水可以利用外，在现场设置蓄水池，用来满足消防用水需要。 4、排水：

4.1、基坑开挖期间采用明沟加井点降水的降排水方式。 4.2、施工大门设汽车冲洗台与沉淀池，确保运输车辆洁净出入。

4.3、生活区地下敷设ф300排污管，经二级沉淀池沉淀后排入场外管网中。 4.4、建现场厕所一座，加贴墙地砖与塑扣板吊顶及通风设施，建临时化粪池一座。 5、消防：

5.1、使用现有道路作为消防与施工材料运输通道，施工中注意通道畅通，不得占用或堆放任何材料。

5.2、消防用水采用蓄水池供水。

5.3、木工房、钢筋房、生活区等按规定设置防火器材。

第四节 现场生产、生活设施

1、生活办公房屋：按建设文明工地要求，雅致组合活动房，监理工程师用房按标准进行配置。

2、生产房屋：按工期、地方条件及工程实际需要考虑，采用砖墙、石棉瓦顶。所有仓库均设置工棚遮盖并按10cm砼硬化地面。

3、施工现场临时道路

根据本工程现场踏勘实际情况，在施工期间，我们将利用现有道路进行施工材料的运输工作。施工现场内，临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。

第五章 施工测量和位移观测

第一节 施工测量

在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，本工程外形复杂，搞好测量放线显得尤为重要，本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量，所有定位的点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师认可后，方可施测。

一、专业人员配备

成立测量小组由测量专业工程师任组长，负责制定方案、设定测量路线，负责仪器的操作和维护保养。设专业测量员2名，负责测量工作及数据整理与记录等。

二、测量器具配备

工程定位采用全站仪定位，水平测距及竖向测距用50m大钢尺，水准测量采用DS3－A型水准仪，角度测量采用J2光学经纬仪测量，使用前对所用仪器在现场校验。

1、经纬仪：半测回归零差8”，一测回内2C互差12”，同一方向各测回互差9”。 2、水准仪：每公里往返平均高差中误差≤3mm。

3、钢尺：(0.1+0.2L)mm，若现场校验超出误差范围，送法定校验单位进行校正。 主要实验和监测仪器配备见附表二：《拟配备本标段的试验和检测仪器设备表》。 三、前期准备工作

1、审核其定位资料、依据的正确性、定位实测数据的完全正确性，护坡桩、土方开挖上口、下口线的资料，对护坡桩水平位移的措施安排。

2、实测查验其基底标高、下口线是否准确无误及护坡桩水平位移的观测点和基准点的观测合理性并进行一次实测实查其数值。

四、建立施工控制网

主轴线测设：为了使本工程各部位的测量精度一致，需要先测设主轴线，然后根据主轴线测设施工控制网。主轴距离采用精密量距方法测设，其精度为1／20000。施工控制网的测设：将仪器安置在各角点进行检查校核，各角中误差在 ±5″以内。

在整个施工过程中，控制网的主轴线桩须多次使用，应妥善保护。同时四周应设辅助桩，当主轴线桩因发生碰撞或挖土等原因，被损坏或挖土后，可由辅助桩加以复核校对，重新设置主轴线以保证主轴线桩位置准确性。

水准网的引测：高程控制网应布设成闭合环线，按国家测量规范三等水准测量要求进行

观测；高差闭合差为△h容＝12√L毫米，施工控制网上各点标上高程。

五、施工中测量工作 1、数据点控制

根据建设单位提供的原始数据点在场区用全站仪建立座标网，用Φ18钢筋砸入地面，上面用粘土红砖砌墩保护起来，上面刷红漆。

高程控制点效果图

2、±0及以下的测量放线

2.1、利用基坑上已完成精度在边长相对中误差在1/20000、测角中误差±10〃的基线控制桩直接向首层及以下各施工面：集水坑、垫层面、基础面及首层进行投测、其投测的控制线精度边长相对中误差在1/24000，测角中误差在±9〃。

2.2、在投测的控制线精度在自检、交接检（有工长、技术、质检、测放查验）合格的情况下，再由放线组进行各轴线、墙柱边线、门窗洞口线及各细部线的测放、当所有的细部线放置完毕后仍由工长组织：测放，技术、质检、下道工序班长自检、交接检合格后签单，方可进行下道工序。

2.3．独立基础和含挡土墙定位放线保证措施

基坑开挖采用分层开挖，边开挖边支护的方式进行，严格控制开挖和支护过程，基础垫层浇筑完成后，立即组织测量人员定位放线，然后由项目部工程部组织复测无误后报测量监理工程师及业主复测，多次复测无误后方可进入下一步工序。

3、±0.00以上各层高程测量 3.1、首层

当结构施工至首层墙柱时，用测绘院提供高程点校核无误后，用附合法引测到首层墙柱上+0.500m限差不得超过2mm。

按施工组织设计，施工分划段内选择竖面无障碍物地方固定二到三个的+0.500m准确标识点作为向上传递依据点，此依据点进行联测其高差不得超过2mm，作标识保护。

3.2、首层以上各层

从首层固定有标识的+0.500m线点利用内控点予留洞采用双水准仪悬吊钢尺法向上传测至实测层，一个施工段引测不少于2个点，经实测引上2点高差不大于2mm时平差使用，测量本楼层高程并要与下面一层联测，查其层高误差，当引上2点高差超过3mm时应及时检查其原因进行解决，50m钢卷尺丈量时应进行尺长、温度、拉力改正。

4、精度

4.1、平面测设精度1/10000。

4.2、各部位放线和标高竖向传递允许误差。

L ≤ 30m 允许误差±5mm 30 ＜ L ≤ 60m 允许误差±10mm 60 ＜ L ≤ 90m 允许误差±15mm 90 ＜ L 允许误差± 20mm

4.3、每层标高竖向传递允许误差±3mm。 5、测量偏差控制

测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差5mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的测量记录。

每次投测前，将仪器作一次严格检验，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差，轴线交角精度要求180°±10″和90°±6″，距离精度±5mm。

6、施工测量技术保障措施

一切原始测量数据均应正规记录在测量手薄上，严谨记在其他本上，记录自己要求端正、清楚、严禁涂改原始数据。重要计算必须反复查验或由第二人验收确保成果资料的准确性。所出测量资料，测量人员应签名，经测量主管签字，检查复核无误后，方可提供给施工。做好测量工作日记，加强仪器设备的保管校核和维修。

第二节 位移观测

本工程水平位移和竖向位移监测点共用，监测点间距约15m，共布置监测点16个。 1、基坑边坡支护水平位移观测管理

基坑向下开挖期间，每天监测1次，直至开挖停止后连续3天的监测数值稳定后方可停止监测；当地面及支护结构出现裂缝、 沉降，降水、气温骤变等异常情况，应连续监测，直至连续监测数值稳定；

基坑开挖前必须委托有测量资质的监测单位进行第三方监测。编制详细的监控方案，监控方案主要包括监测项目、监控报警值、监控目的、监测方法及监测精度要求、监测周期、工序管理和记录及信息反馈系统等；检测工作必须从基坑开挖之前进行，直至完成地下室结构施工至±0.00和基坑与地下室外墙之间的肥槽回填。

2、.沉降观测

2.1、建筑物的沉降观测应委托有资质的测量单位进行观测。

2.2、施工中的沉降观测由施工方作为关键工序进行控制，其操作严格按《建筑变形测量规范》JGJ8－2007进行。在-2.5m～±0.00m柱、剪力墙施工时在预先定出的沉降观测点位置埋设铁件，拆模后用φ20钢筋焊制沉降观测点，如下图所示:

沉降观测点要作好保护刷防锈漆，不准作为电焊机的地线接线柱，并随着建筑物层数的增加和时间的推移进行观测，观测结果填入沉降观测记录表中，并绘制沉降量曲线图，对沉降曲线进行分析，并作为工程技术资料存档，当沉降量或沉降差超出规定时应及时报告有关部门采取纠正措施。

2.3、沉降观则应采用二等水准量，操作应严格遵守国家水准测量规范，闭合差应符合精度要求。沉降观测在地下室施工完毕后，进行首次观测，然后在每层框架结构完工后进行；主体完工后，还应按设计要求进行定期观测，直至沉降稳定为止。（沉降速度小于0.01～0.04mm/d）。

2.4、地下室施工时埋设临时的沉降观测点，从地下室完成就开始进行沉降观测，一层柱、剪力墙、梁板施工完成后埋设永久沉降观测点，接着进行观测，然后每增加一层观测一次，主体完成后每月观测一次，装饰完工后观测一次，竣工后所有数据移交建设单位继续观测。

±5

第六章 地基与基础施工

第一节 基坑开挖

根据设计要求，本项目开挖基坑深度超过5m，属于危险性较大的分部分项工程，在开挖前应专项施工方案并经专家论证通过后方可实施，在基坑开挖过程中应严格遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。严禁在基坑及建筑物周边影响范围内堆放土方。基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。

一、施工准备

1、根据业主提供的现场勘察资料，清除施工范围内的构筑物及地下管线。

2、制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。

3、完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点、场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。

4、在施工区域内做好临时性排水设施，场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度，使场地不积水，按照基坑支护方案设置降水井。

5、完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。

6、机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。 7、本工程采用2台挖掘机同时从中间向两侧分步（层）和接力开挖法。

8、机械挖土方应挖基底标高以上200mm处，由人工挖土、清底至基底设计标高。 二、开挖方案

1、本工程采用分层开挖法，分层厚度不超过2m，严禁超挖，开挖顺序由基坑两头对称开挖，直接装汽车运走。

2、挖土过程中测量人员配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×3m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。

3、开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。 三、质量要求

机械开挖时应避免超挖和扰动原土。基槽开挖后应尽快施工混凝土垫层，减少基底暴露

时间，防止雨水对基槽的浸湿。

回填所用原土质量应符合设计和规范规定，应适量控制含水量，防止出现橡皮土。每层夯实后进行密度测试，应符合设计要求。

回填土分层厚度为25cm，每步回填土间隔距离必须相互错开，上下层土的接茬间隔不得小于50cm。

地下水或雨水进入基坑（槽）时，应采取人工排水，使基坑（槽）保持无积水状态。

第二节 基坑支护

本工程基坑边坡采用土“土钉墙+排桩”的支护的方式对基坑边坡进行支护，基坑支护按5个大段进行设计。A-B段、B-C段和E-A段基坑侧壁设计高度为5.15m，采用土钉墙进行支护，基坑侧壁放坡坡率为1：0.4，土钉墙面板厚度100mm，砼强度等级为C20。C-D段和D-E段基坑侧壁设计高度为5.15m，采用悬臂桩进行支护，桩径1.2m，成桩直径1.3m，桩芯间距2.5m；C-D段桩数量为15根，编号为A01-A15，桩长13.5m；D-E段桩数量为15根，编号为B16-B30，桩长11.5m。基坑顶部设置1.5m宽的混凝土护顶；沿坑顶设置300mm×300mm截水沟，截水沟应进行防渗漏处理，严禁地表水浸润和渗入基坑，以免影响基坑侧壁安全。

一、土钉墙支护施工

施工工艺：分层开挖土方（分层厚度不大于1.5m）→休整坡面→测放土钉位置→土钉施工→铺设钢筋网片→喷射混凝土→压浆→挖土至下一层施工深度→分层土方开挖→重复以上工序直到设计深度。

1、土钉成孔：拟采用锚杆钻孔机成孔，成孔直径120mm，按设计的孔位布置进行测量定位，标出准确的孔位，成孔深度大于设计长度100mm。

2、土钉制作安放：按照设计要求土钉采用Ф48钢管制作土钉（具体要求见支护方案），长度、直径应符合设计要求，每隔2m焊结一个居中支架，将土钉体安放在孔内，支架构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。

3、土钉注浆：注浆浆体用水灰比为0.4~0.5的纯水泥浆(P.O 42.5R水泥)，注浆压力不小于0.6MPa，确保土钉与孔壁之间注满水泥浆，注浆应由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.25～0.5m处，孔口用废编织袋封堵，防止浆液外流。

4、土钉墙钢筋网、加强筋施工编制钢筋网片：按要求用钢筋调直机把φ8钢筋调直，满足使用要求。在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层钢筋网，网筋之间用扎丝

绑扎，间距200mm（若遇较厚砂层间距为150mm），钢筋搭接要牢，网格允许偏差为10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于400mm，网片与坡面用30cm长1Φ12打入边坡土中固定保证间隙不小于30mm。土钉与面层钢筋网的连接通过在土钉钉体端部焊接短钢筋后与加强筋焊接来实现。

5、加强筋焊接：加强筋采用Ф14钢筋，在钢筋网片上与土钉钢筋焊接且成网格形状交叉布置，土钉端头焊接锚头，锚头材料砼土钉杆体相同，长度50mm。

6、喷射混凝土面层：混凝土喷射应分层进行，喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.6~1.0m，喷射砼面层厚度不小于80mm。喷射混凝土的喷射顺序为自下而上，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。上下层斜茬斜茬长度为喷射厚度的2倍。砼强度达到C20，要求表面基本平整，待上层砼强度达70%后方可进行下一层土方开挖。

7、土钉支护过程中，对基坑四周支护范围内地表进行修整，在基坑上线1m范围内构筑10cm厚砼地面，阻止地表水进入基坑中。

8、土钉支护过程中及时设置排水孔。可在支护面层背部设置长度为30～50cm的PVC塑料排水管，随着施工开挖过程，按一定间距从上到下插入边壁土体，以便支护完成后能将砼面层后的可能积水排出。

9、土钉成孔施工宜符合下列规定：

a.孔深允偏差 ±50mm； b.孔径允许偏差 ±5mm； c.孔距允许偏差 ±100mm； d.成孔倾角偏差 ±5%。 二、排桩支护施工

旋挖桩施工工艺：施工准备→钻机进场通道及钻机作业平台处理→桩孔放线定位→泥浆池施工→泥浆制备（钢筋笼制作）→钻机入场就位→钻机开孔及钢护筒安装→注泥浆→继续钻进、排渣、成孔→清孔→吊放桩基钢筋笼（检测桩钢筋计的安装）→检查尘渣厚度至达到要求→插入混凝土浇注导管→水下浇注桩基混凝土→完成混凝土浇注后拔出导管→截桩头 →绑扎冠梁钢筋骨架→浇注冠梁砼→桩完整性检测→土方开挖→桩受力检测→桩间土支护。

1、钻机进场通道及钻机作业平台处理

（1）旋挖钻机设备为履带底盘，机动灵活，对进出通道及作业平台没有特殊要求，适合于各种施工现场。但施工需考虑如桩基钢筋笼加工制作、渣土转运、钢筋笼起吊安装、桩基水下混凝土灌注等作业所必须的施工通道和作业平面。所以每处桩基作业面应保证：桩径2

倍，桩长1.5倍且不小于1.5m宽×20m长的钢筋加工作业面；

（2）3m宽进出通道，用于运输进出及架安吊车； （3）不小于50m2的临时出土场。 2、钻孔定位

首先对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至1.5m以外并作好护桩标记。

3、开孔及钢护筒安装

完成桩基桩孔定位后即可进行开孔和埋设钢护筒。

（1）开孔：钻机设备就位、升举钻杆、安装钻斗、调整钻杆垂直度、对准桩孔中心，然后开机进行旋挖取土开孔为钢护筒埋置作准备。开孔采用干式钻头进行，开孔大小为成桩直径，深度2.5m左右。

（2）钢护筒安装：用吊机将加工好的钢护筒调入孔内，先在四个方向用方木楔形块将护筒进行固定，同时调整好护筒的位置和垂直度，在检查无误之后用土石将护筒外四周空隙填实夯牢，保证钢护筒在钻进施工中牢固不变形和位移。护筒选用15mm厚钢板卷制而成，护筒内径为成桩直径＋200mm，高度3.0m左右，护筒顶端应高出地面40cm左右，并上部开一个30cm×30cm的溢浆孔。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.0％。如果施工现场现状地表土质强度不高，可采取将钢护筒直接安放在桩孔位置的地表上，利用钻机旋挖斗将其静力压入土中。

（3）高程标注：钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注，用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。

4、泥浆制备

（1）泥浆池设置：根据施工工艺需要现场需设置泥浆池，用于钻孔施工时的泥浆制作和储备和桩基混凝土灌注时溢出泥浆的排放，泥浆池大小一般为钻孔容积的1.2～1.5倍，泥浆池位置应在桩孔位置外10m左右，避免泥浆池太近影响正常施工作业，泥浆池的池壁池底要有较好的防渗能力，防渗不好的应作相应处理使之达到要求。

（2）泥浆制作方式：制备泥浆的方式采用泥浆搅拌机或水力搅拌器进行制作。使用粘土造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土制浆时用泥浆搅拌机。由于砂砾石地层的透水性大且有砂层透镜体，故施工中对泥浆的要求较高，所以泥浆采用膨润土材料并用泥浆搅拌机进行制浆。

（3）泥浆技术要求：根据砂砾石地层的钻孔实际情况，钻孔施工时泥浆密度应适当大些，

根据规范要求和旋挖速度可控制在1.25 ～ 1.35左右；在清孔和混凝土浇注时泥浆密度应适当稀释并控制在 1.1左右。其他粘度18～22s，含砂率<4%。浆液材料以优质膨润土、纯碱为主。泥浆制备完毕后，进行各项性能指标的检测，不符合要求的重新调制。

（4）泥浆再生利用和处理：桩基水下混凝土浇筑施工时，桩孔内的泥浆会被反压溢出并排进泥浆池，为了减水泥浆排放对环境造成污染，施工现场应应充分进行泥浆再生利用。方法是在泥浆回流进入泥浆池时设置格栅网将浆液中的砂石滤除，进入泥浆池的泥浆进一步利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除。将该泥浆抽入泥浆搅拌机并添加膨润土再次进行搅拌并制成经测试满足施工要求的泥浆。

经过几次使用后的泥浆技术指标会越来越差并最终不能继续使用，此时应将不能继续使用泥浆排进泥浆池中进行放置，使其浆液中的水分逐渐渗透和蒸发，当泥浆最后失水结块后用于可使用的地方或外运弃置、填埋等。

5、旋挖钻进成孔

旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的质量。

（1）钻斗选择：在砂砾石地层中采用旋挖钻进成孔施工的湿式钻斗（回转斗）与土质地层和岩质地层使用的钻斗有所区别，在综合了两种钻斗的特点前提下将湿式钻斗的进料口和齿角进行了加大，有利于土体的切入和进斗。钻斗为双门底开式回转斗，圆柱型盛料桶，钻斗外径为成桩直径＋60mm，齿角40º，齿端距底板高20cm，同时底盘加焊侧齿，进料口为2个1/4的扇型底面，主要用于旋挖钻进取土。

根据地质变化的不同，也采用其他型式的钻头进行配合施工。如开孔施工、遇粒径过大的砂砾石层的钻进施工时。

（2）泥浆护壁：钻进施工前应先在护筒内注入护壁泥浆，同时在施工过程中随着取土的进行及时注入泥浆，始终保持泥浆在孔内的液面高度以避免孔壁坍塌。

（3）钻进取土：将钻机钻杆回转到桩孔位置后将钻斗垂直放下并开始转动取土，依据钻杆下将高度及检验判断钻斗装满土多少，起斗卸土前应先反向旋转2周利用摩擦将活动底板关闭进料口，之后方可缓缓将钻斗提升并移出护筒卸土。升降速度不宜太快，应保持在0.4 m/s左右。

卸土依靠土体自重和旋转摆动钻斗时土体惯性作用排出钻斗。

（4）终孔及清底：旋挖设备具有先进的电脑控制系统，能精确定位钻孔、自动校正钻孔

垂直度和自动量测钻孔深度，但施工现场还是应该采取绳索检查方式进行验证。当确定桩孔深度达到要求后，将钻斗更换成清孔斗并下降到底部，固定钻杆升降作水平旋转数周后反向旋转2周将孔底松散土体收入斗中，然后静置20分钟时悬浮颗粒较大的砂石沉降进入料斗并清除。这段时间要抓紧准备钢筋笼的吊装和混凝土浇筑准备。

6、钢筋笼制作、吊装及水下混凝土浇筑

本工程钢筋制作采用现场加工制作，按设计和施工验收规范进行施工。对钢筋制作加工、绑扎、安装各个环节加以质量控制。

（1）钢筋原材质量要求

进场钢筋均具备出厂质量证明，进场时按批号和直径分批检验，并抽样进行力学试验，合格后方可使用；加强对钢材的管理，现场钢材按品种、规格分批分别挂牌堆放在离地200mm高的架子上，并应防止污染和锈蚀。

（2）钢筋加工制作

钢筋采用连续配筋法。钢筋放样前，认真熟悉图纸，弄清节点处钢筋锚固方式及长度。 钢筋制作严格按设计图和相关规范进行，所有钢筋尺寸必须满足要求，螺旋筋采用绑扎搭接，搭接长度按设计，主筋采用单面搭接电弧焊，搭接长度10d（或采用对焊的方式），钢筋的焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工应持证上岗。

钢筋笼制作完成后在使用以前由专人负责检验，允许偏差： 主筋间距：±10mm； 箍筋间距：±20mm； 钢筋笼长度：±50mm； 钢筋笼直径：±10mm； 钢筋笼保护层：±10mm； 钢筋笼采用现场制作。 （3）钢筋安装、绑扎、

桩芯钢筋笼采取孔外加工、绑扎，绑扎完成后，经质检人员检查合格后，吊装入孔。施工时应特别注意对照设计图纸进行复查。

受力钢筋接头位置应错开布置，距离应大于40d且≥500mm，接头截面面积不超过总截面的50%。

钢筋隐蔽验收后方可浇注砼，浇注砼时，派专人对发生变形、移位后的钢筋进行复位、校正。

填好钢筋安装工程检验和质量验收记录。 （4）钢筋笼吊装

在施工现场顺便道侧设钢筋笼临时存放点，用20*20方木间距2米进行支垫，并保证所有方木顶面处于一个水平面上，待炮车到达存放点时用吊车使用和起吊时同样的方法调放到方木上面。如果成孔以检查合格则可以直接起吊下放入孔。用25吨吊车从炮车或方木上将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大勾分两点固定钢筋笼顶端，小勾一点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。对于钢筋骨架，起吊前在骨架内部临时帮扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提起中间吊点，使骨架稍提起，再与端点同时起吊，待骨架离开地面后，中间点停吊，继续提升端吊点。随着端吊点不断上升，慢慢放松中间吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。放松中间吊点的钢丝绳，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。然后移动到孔口，用十字护桩进行对中后然后下放钢筋笼，当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上逐个解去帮扎杉木杆的帮扎点及钢筋十字撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，孔口临时支撑用两根方钢棒，方钢棒应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支撑，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同一直线上进行焊接，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。

（5）混凝土浇筑 A、初灌量

水下混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，钻孔桩灌注前，应计算初灌的灌注量，确保初灌埋管的成功。

B、导管要求

导管的内径为300mm，长度一般2m，最下端一节导管长应为4.5～6m，不得短于4m，为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。导管采用游轮螺母连接，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。导管初次使用时应做水密承压力试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为250～400mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。

C、混凝土灌注

混凝土采用拌合站集中拌合，输送车运至桩位，汽车吊配合灌注。

首批混凝土灌注正常后，要紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。导管的埋深应不小于2m，但最大埋深不宜超过6m。

随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管，拆下的导管应立即洗刷干净。

灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量。

D、连续灌注

混凝土灌注过程中，配备发电机，保证混凝土灌注连续进行，同时应将井孔内溢出的泥浆引至泥浆循环池回收利用，防止污染环境。水下灌注桩的混凝土面应高出设计0.5m～1.0m，以便凿除浮浆与桩头，确保桩身混凝土质量。

E、灌注时堵管现象的处理

a、组装导管时要仔细、认真，防止橡皮垫圈突入导管内，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。

b、在灌注过程中，也会出现灌注混凝土下不去的现象，此时，应少量提起灌注导管，然后再迅速插入，如此反复可解决堵管问题。

c、对浇筑用的机械设备事先要检查，同时应有备用设备，使混凝土浇筑不致中断。 d、严格控制混凝土的原材料规格，防止超粒径碎石混入管内。保持良好的和易性。 e、控制混凝土在导管中停留时间，每罐不得大于30min。 7、砼的养护

为保证已浇注好的砼在规定龄期内达到设计强度等级，并防止产生收缩裂缝，对砼应认真养护。桩芯砼浇注完毕后，应根据具体情况及时进行养护。一般养护不少于7天，浇水养护每天2～4次，以保持砼表面湿润为宜，桩顶应用草垫进行覆盖。

8、桩顶连系梁施工

连系梁沿桩位开挖基槽并清理出桩顶预留主筋，基槽成型并经检查合格后方可绑扎连系梁钢筋，最后支模浇筑砼（基槽外侧可采用原槽浇注），待砼浇筑8小时后即可拆模。

第三节 基坑降排水

本工程降水井采用内径为300mm的管井降水。井管结构如下：采用14.5m深降水井，从上到下依次为7.5m井壁管、2.5m滤水管和2.5m沉砂管井管顶部用粘土封井。成井时要求井

孔应圆整垂直，井管焊接牢固，安装垂直。钻孔口径为600mm，管井安放好后周围用6~12mm砾石回填。

1、施工流程：井点测量定位→钻机就位→钻孔→井管安装→洗井→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井

2、主要施工方法：井点测量定位、钻孔、井管安放等同钻孔灌注桩施工工艺 2.1洗井

采用空压机活塞联合洗井，在空压机洗净之后再采用活塞洗井。重复以上洗井过程，直至满足出水含砂率小于2/30000，以保证抽水设备正常运转及不致使泥砂带出会引起地层下沉。

（1）洗井要求达到“水清砂净”；

（2）下管、填充填料完成后应立即进行洗井，成井—洗井间隔时间不能超过8小时； （3）采用隔离塞分段洗井，如果泥浆中含泥砂量较大，可先进行捞渣，再进行洗井； （4）当常规洗井效果不好时，可加洗井剂浸泡后再洗井。 2.2、试抽

管井运行前进行试抽，检查抽水是否正常，有无淤塞现象，如情况异常，应进行检修。 2.3、正式抽降水

试抽正常后进行正式降水，基坑开挖至地下水位标高前的超前抽水时间不少于14天，水位没达到设计深度以前，每天观测三次水位，水位达到设计深度后，每天观测一次水位。观测时记录水位、流量、含砂量，抽水过程中还应经常对抽水机械的电动机、传动轴、电流及电压等进行检查。为防止因降水带出地层细颗粒物质造成地面沉降，抽出的水含砂量必须保证：砂含量控制值为2/30000。

2.4、停泵拔管

管井降水完毕后，可用起重设备将管井管口套紧徐徐拔出，滤水管拔出后可洗净再用，所留孔洞应用砂砾填实，上部500mm用粘性土填充夯实。

3、成孔过程中泥浆处理措施

为了避免在降水井成孔施工过程中泥浆渗漏，给周围环境造成污染，对市民带来不便。特制定以下泥浆处理措施：

3.1、预先在场地内按照设计要求修筑沉砂池和排水管网，每个降水管井的水通过⌀ 100钢管排往沉砂池，通过沉砂池、排水沟排入市政污水官网或二次利用。

3.2、在洗井过程中，必须采用泥浆泵及泥浆管将泥浆排放到挖好的沉淀池内，经沉淀后排入市政管道，严禁将泥浆直接排放到市政污水、雨水管道内。

3.3、每口井施工结束后，必须及时清理好施工现场，做好文明施工工作。

第四节 基础施工

一、抗浮锚杆施工

本工程抗浮锚杆施工前，必须进行抗浮锚杆基本试验，锚杆必须按照《建筑地基基础设计规范》进行抗拔试验，基本试验锚杆的地质条件、锚杆材料、施工工艺与工程锚杆一致。

本工程抗浮锚杆基本试验取3根且其最大试验荷载不超过锚杆杆体承载力标准值的1.5倍，锚固体灌浆强度达到设计强度的90%才能进行锚杆试验。当3根试验锚杆其极限承载力的最大差值不大于30%时，取最小值作为锚杆的极限承载力。若最大差值超过30%时，则增加试验锚杆数量，且按95%的保证概率计算锚杆的极限承载力。

1、抗浮锚杆施工工艺流程

锚杆位置测量、放样→钻机组装、定位→钻孔→下放锚筋及注浆管→清孔→常压注浆、拔管→二次高压注浆→基本试验

2、主要施工方法

2.1、锚杆位置测量、放样

现场测量人员根据现场基准点，对照锚杆平面布置图，在基层上弹出孔位线，做出标记，锚孔定位偏差不宜大于20mm，并通知监理、业主现场人员进行复核验收。

2.2、钻孔

锚杆孔直径为150mm，锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm，钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%。

2.3、锚杆、注浆管制作安装

本工程锚杆采用3∮22热轧钢筋，长度为锚杆的有效长度加上900mm，主筋采用∮22套筒机械连接。使用前对钢筋进行除锈和清理。

沿杆体轴线方向每隔2000mm在三主筋外侧焊接定位架（10圆钢），以防锚杆主筋偏离钻孔中心。

注浆管采用Φ20PVC管，耐压不小于5Mpa，与锚筋绑扎牢固。注浆管的出浆口应距孔底300mm~500mm，浆液自下而上连续注浆，确保从孔内顺利排水、排气。

2.4、清孔

锚孔成孔后，用压力水通过注浆管将锚孔清洗干净，如孔内无水，仅将孔内虚土和石粒清除干净。因此清孔经现场监理、业主与施工单位检查确定，保证不塌孔。

2.5、压力注浆、拔管

放入锚筋和注浆管后，采用水灰比0.45的水泥浆进行灌注，采用孔底反向注浆的方式，浆液从注浆管底部向内灌入，常压注浆，边注浆边拔管，保证浆液充满锚孔，当有浓浆从孔口冒出，终止注浆。浆液应搅拌均匀，随伴随用，在初凝前用完。

2.6、二次高压注浆

在常压注浆48小时后，由于浆体收缩，进行二次高压劈裂注浆，二次注浆为水泥净浆，注浆压力不小于2.5MPa，水泥净浆水灰比为0.55，由孔底向上注入至孔口有浆液冒出。浆液应搅拌均匀，随伴随用，在初凝前用完。

二、钢筋工程施工 1、施工工艺流程

钢筋翻样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→制作验收、隐蔽

2、主要施工工艺 2.1、钢筋制作

钢筋采用机械加工（包括箍筋制作），钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求和规范要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，无油渍，无油污，铁锈在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋平直，无局部弯曲，对盘圆钢筋调直，调直时钢筋的冷拉率不大于4%（Ⅰ级）。

2.2、钢筋安装

A、基础底板钢筋的绑扎：基础地板钢筋采用双层双向钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，撑脚如下图所示。

基础插筋插入基础或基础底板处，除注明外均为1.2La，基础梁钢筋构造按国标图集做。为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在

离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象，如下图所示。

三、模板工程

1、底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，防水应高出砖胎膜>100mm。砖胎模采用MU7.5蒸压灰砂砖，M5.O水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。

1.1、承台砖胎模施工前，应将基础承台底垫层浇筑完成后进行，在垫层上应弹好基础承台外边尺寸线，再进行砌筑。

1.2、砌筑前应将垫层表面清扫干净，洒水湿润。

1.3、组砌方法应正确，上下错缝，灰浆饱满，砌筑时应拉通线控制。 1.4、砌筑时应控制好砖砌体标高，可以用皮数杆或尺子控制。

1.5、砌体抹灰，将砖砌好后，清扫干净，浇水湿润，抹1：2.5水泥砂浆，一般厚度为20mm，并用铁抹子找平压实抹光。

2、基础返边模

内外侧模板底部采用止水定位对拉杆（Ф16钢筋特制，长度=墙厚+400mm，水平间距400mm）固定，模板上口采用止水钢板定位钢筋加长后定位，止水钢板以上采用对拉钢管固定，由此可确保模板定位及加固。最外侧模板定位采取在垫层上打钢筋钉（Ф16间距1000mm），斜向支撑采用普通钢管间距1000mm加固即可。处理方式如图示：

3、独立基础模板

框架柱采用木模散拼散拆，普通钢管加固即可。柱子竖向按图示加固，第一道加固杆距地面150mm，第二层加固杆间距450mm，第三层加固杆间距600mm（第一～第三层水平加固钢管为双管双扣），第四层加固杆及以上间距800mm，以抵抗混凝土的侧压力造成模板变形。采用脚手架钢管搭整体式柱架，并在柱的四个方向设置450斜撑，采用短钢管脚手架、扣件，纵横连接固定柱模，柱加固水平杆与整体

架子连接。如图示：

相连两板的接缝高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用；模板安装过程中在柱底一侧预留50mm高缝隙，以便于柱内冲洗清洁，待清洁完成后在外侧柱下加100×50的木枋封堵并用砂浆填实，防止外侧漏浆；严格控制各块板的标高，其平整度控制在2毫米内，拼缝小于0.5毫米，对于大于0.5毫米的用胶带纸顺缝满贴，防止漏浆。

四、基础混凝土施工 1、浇筑前准备工作

对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。在墙、柱钢筋上必须抄出50水平控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。

2、混凝土浇筑施工工艺流程

原材料检、试验（合格后）----混凝土搅拌----混凝土运输----坍落度检、试验----泵送----振捣----砼强度、抗渗等级检试验----抹面----养护----测温----调整养护措施

3、浇筑方法

砼浇筑采用“分段定点、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌

形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。

每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。每作业带配备5台直径50mm的插入式振捣器，2台在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。振捣时严格控制振捣棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。

4、混凝土的振捣

在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实，而与下面砼发生分层离析现象，慢拔是为了能使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，振动棒上下略有抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。

浇捣混凝土，应经常观察模板，钢筋、预留孔和埋件，发现问题随时纠正。基础墙板止水钢板以下部份与板不能连续浇筑，在水平交接处，应适当间歇1-2h，待混凝土振实，再继续浇筑，以防 “吊脚”。

5、混凝土表面处理

混凝土筑完振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。

待混凝土初凝后，再用铁滚筒进行纵横两个方滚压，然后再用2米铝合金刮杆再次刮平。在铁滚筒滚压时，其移动间距应能保证滚筒覆盖边缘。左右位置搭接3-5cm，在每一个位置上连续滚压密实，以混凝土表面均匀出现泛浆为准，并用木、铁抹子进行抹压。

铁滚筒滚压完混凝土终凝前（以可踩出脚印但不下陷为准），在墙脚处必须用3米铝合金刮杆赶平（平整度控制在3mm以内），并用木、铁抹子进行抹压，使混凝土面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。

6、后浇带处理

（1）、根据设计要求在基础底板设置两道后浇带。

（2）、后浇带混凝土在地下室混凝土浇筑完1月后浇筑，且浇筑时的气温与年平均气温相差不超过5℃。

（3）、再后浇带混凝土施工前，后浇带部位的外贴式止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带。

（4）、后浇带应采用高补偿收缩混凝土，强度较相邻部位混凝土提高一个等级。 （5）、后浇带的养护时间不得少于28天。

（6）、后浇带止水做法为：两侧各架设3厚的止水钢板（如图）。

第五节 基础回填

1 、概况

本工程的回填工程使用非膨胀土回填。 2、施工程序

回填施工程序：主体结构完成→建基面清理→分层回填→分层碾压→验收。 3、施工工艺和流程

土方填筑从最低洼部位开始，水平分层填筑，分层厚度根据填筑料通过碾压试验确定。 4、施工准备

4.1、制定碾压试验方案、填筑施工方案报监理审批。进行压实试验和生产性碾压试验。

碾压试验可在填筑区域内选适当位置进行，通过碾压试验提出如下试验成果：铺料方式，铺土厚度，碾压遍数，行进速度，填料最佳含水率，压实后的干密度等碾压参数。现场生产性试验结束后，提交成果报告并递交监理批准后才能开始施工。

4.2、在填筑前，进行填筑控制点、线的测量放样，放出或校核已有的控制点、填筑的驳岸坡轴线、边线等。

4.3、填筑施工从场地最低处开始，水平分层整片回填，分段回填时，每段交接处，形成搭接台阶，使上下层接缝错开距离不小于1m。

填筑料从挖方区用自卸汽车运至填土区域后，专人指挥卸料，严格控制卸料距离，避免铺料过多或不够，再用挖机摊铺，将回填土按碾压试验确定的虚铺厚度均匀地摊铺在预定的填方范围内，并使填土区两端形成一定的高差，以利于排水。每层摊铺厚度不超过30cm。对于局部不平整的地方，配合人工整平。铺筑后，应根据土料的含水情况进行适当洒水或晾干，使其达到或接近最优含水量。

4.4、洒水

在土料铺筑完成后，如果土料含水量低，则采用所配洒水汽车在填筑表面直接洒水湿润，要求洒水均匀。

4.5、土料压实

填筑部位底部开始几层人工摊铺的填料，使土方稳定就位，碾压速度不大于25m/min，并适当洒水。静压结束后，表面应平整，并具有要求的纵、横坡度。碾压过程中，随时检查，及时地去高补低，防止欠压和过压。

第七章 主体结构施工

根据施工设计图纸，本工程由框架梁、密肋网梁及装配箱组成的现浇钢筋混凝土空心楼盖组成。网梁楼盖是具有箱型断面的密肋楼盖，装配箱是由钢筋混凝土构件组装而成的封闭箱体。

第一节 钢筋工程

一、基本要求

1、由于本工程体量大，所涉及的钢筋规格品种较多，主要有一级钢多用于箍筋、剪力墙、现浇楼板；三级钢多用于柱、梁。

2、所有钢筋工、焊工必须进行上岗培训，并取得合格证，持证上岗。

3、钢筋进场后应立即进行有见证复检，合格后才能进行制作，每60T钢筋作为一个检验批次。

4、施工现场钢筋应分批号、型号、级别堆放。

5、钢筋底部加垫木或砌砖垛与地面保持500mm以上的距离，上部应作好覆盖。 6、每种钢筋应在明显的地方挂牌标识；在使用前钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒和片状老锈的材料不得投入使用。

7、在进行施工前应对班组书面交底。

8、对班组钢筋下料进行全面复核检查，确保柱钢筋每层每根只有一个接头，首层柱钢筋外露长度最小高度h＞1/3H（净高），二层以上柱钢筋外露长度最小高度h＞1/6H（净高）且h≥500mm；梁上部钢筋接头应在跨中1/3范围内、下部钢筋接头应在跨端1/3范围内或锚固区域；墙体钢筋接头h≥500mm。

9、梁钢筋同一截面受拉钢筋接头数量不超过25%，柱钢筋同一截面接头数量不超过50%，板钢筋同一截面接头数不超过50%，接头部位错接位置L≥35d且≥500mm；

二、钢筋制作

1、现场专职钢筋技术人员应根据设计图提供《钢筋配料图表》，《钢筋配料图表》中应明确部位代号、钢筋型号、数量、长度等。同时在配料时需在图上注明钢筋的接头部位、搭接长度及要求，自查无误后交项目技术负责人及监理审核，经审核合格后的《钢筋配料图表》方可交由钢筋制作工人加工。

2、钢筋配料按图纸要求和规范配料，配料时应考虑搭接位置的错开，I级钢筋作为直条

绑扎时末端需要作180°弯钩，作为箍筋时未端应作135°弯钩；其圆弧段弯曲直径不应小于2.5倍钢筋直径，弯钩长度不小于6.25d，在有抗震要求时不小于10d；Ⅱ级弯起钢筋弯起半径不小于5d，弯钩直段长度不小于10d；制作的钢筋沿长度方向误差小于10mm，弯起钢筋的弯折位置误差小于20mm。

3、钢筋加工的允许偏差表。

项 目 梁主筋三级；钢筋下料长度 成型长度 180°弯钩平直段长度 箍筋135°平直段长度 90°弯折 墙板钢筋 柱主筋 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差值（mm） ±10 ±5 ±5 ±5 ±20 ±10 ±10 ±10 ±20 尺检 尺检 尺检 尺检 直角尺检 尺检 尺检 尺检 尺检 测量法 4、对已加工出来的钢筋应在钢筋上标明部位、型号、数量，以备钢筋配料人员检查和操作工人安装。对同一批次钢筋应分部位堆放。

5、钢筋加工过程中应先核对配料表中截除的钢筋使用计划，以便对截除部分的分类堆放。 三、钢筋连接

绑扎搭接连接、闪光对焊、电渣压力竖焊、直螺纹套筒连接。 适用范围：

搭接连接：所有一级钢筋、直径小于14（含）水平钢筋、剪力墙钢筋、构造柱钢筋、过梁钢筋、圈梁钢筋、连梁钢筋、构造筋、抗纽钢筋、板钢筋。搭接长度按1.4LaE。

闪光对焊：直径为16～20水平钢筋。 电渣压力竖焊：直径大于16～20竖向钢筋。 直螺纹套筒连接：直径为22～25全部钢筋。 所有连接接头部位应按设计及规范要求错开绑扎。 四、钢筋定位 1、柱钢筋定位

根据现场线部线在柱四大角点用红色油漆标记，底板钢筋绑扎完成后用0.5Kg垂球分别将柱边线上返至底板上下层钢筋上后安置定位箍并与底板钢筋点焊、再将中间定位箍放到位、绑扎柱角筋、绑扎柱边筋、绑扎外露3道定位箍、检查吊正、最后将柱四周每边用2根Ф14斜撑（与地面成600角）钢筋定位加固。在混凝土浇筑完成后二次收面前应及时校正钢筋，确保主筋不移位或移位在允许偏差范围以内。浇筑混凝土过程中禁止摇动柱筋、禁止振动棒在柱筋根部钢筋上振动。待混凝土终凝后割除斜撑加固钢筋。如图示：

2、墙钢筋定位：

墙钢筋定位与柱钢筋定位类似，底部侧带翼脚的可不用再用斜撑加固，只加固带翼脚一侧；底部两侧带翼脚除定位钢筋焊外不再斜撑加固。当模板加固后侧面采塑料定位卡定位侧壁，塑料定位卡间距1000mm。同样在混凝土完成二次收面均应进行校正。如图示：

3、梁钢筋定位：

模板安装完毕后即可进行梁钢筋定位及校正。校正时以梁模板中心线为梁中心线，保持模板两侧保护层大致相等，两侧采用塑料定位卡固定。梁底采用花岗石垫块每1000mm间隔支垫。

五、钢筋绑扎 1、剪力墙钢筋绑扎 操作工艺：

1.1、弹出墙体线剔凿墙体混凝土浮浆，修理预留搭接筋，绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋。

1.2、将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4 根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后

一不点用

前

绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。

1.3、剪力墙钢筋绑扎完后，把预制砂浆垫块（每块应有两根扎丝以防止支模时脱落或偏位）固定好确保钢筋保护层的厚度。保护层垫块间距1000mm。

1.4、剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋的直≤12mm）或6m（直径＞12mm)，水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。

1.5、剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

1.6、剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。

1.7、剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la。

1.8、剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。 在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm 的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。

1.9、混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。

2、柱钢筋绑扎 操作工艺：

2.1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接（或锚固）长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

2.2、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率同一截面不应大于50%。

2.3、箍筋绑扎：画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

2.4、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d(d 为箍筋直径）。如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。

2.5、柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计及规范要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。当设计有箍筋设拉筋时，拉筋应

钩住箍筋。

3、混凝土保护层

为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。

4、质量要求：在钢筋安装后，由项目技术负责人、专职质检员、班组长组成检查小组对此进行检查。主要检查以下几方面：

根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距，特别要注意检查负筋的位置。其次是作好以下程序检查。

4.1、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范。 4.2、检查混凝土保护层是否符合设计要示。 4.3、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形。 4.4、钢筋表面除锈清洗程序。

4.5、安装钢筋时的允许偏差必须符合规范要求。

以上各项检查完毕后，会同建设单位、监理单位、设计单位、质监站一同进行验收，并做好隐蔽工程记录。

第二节 密肋网梁及装配箱工程

一、施工准备

1、密肋梁空心楼盖是专利技术，组合板构建应授权委托具有混凝土建筑预制施工资质的企业负责加工。

2、组合板预制构件的施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。 3、组合版预制构件进场检验：检查产品出厂合格证、实验报告。检查组合版的表面质量，检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用。并按图纸核对组合版的型号和规格。

4、检查墙体或柱标高及轴线。墙体或柱的钢筋直径、型号、位置、连接、构造等项目。 二、施工工艺流程

组合板构件制作 组合板构件运输 组合板进场验收 三、施工工艺 1、组合板构件的吊装

铺底板模板 模板验收 放组合板位置线 粘贴密封胶条 安装组合板底板 调整底板钢筋 肋梁钢筋下料 绑扎肋网钢筋 钢筋隐蔽验收 安装组合板侧壁 安装组合板顶板 组合板安装验收 浇筑混凝土 肋梁钢筋下料 混凝土养护 底模板拆除

1.1、组合板构件到达施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。起重设备最大幅度的起重荷载应不小于10KN。

1.2、使用组合板构件专用吊装工具进行吊装。将短钢管置于板底。钢管距板外边100mm，用吊环将钢管套住，垂直起吊。开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指挥。

1.3、组合板的堆放及场地要求：堆放场地应事先超平、整实。组合板应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。条件允许时应随到随上楼。

2、铺设板底模板 2.1、底模版满堂铺设。

2.2、密肋梁空心楼盖的跨度大于7m时，模板需要起拱，按长跨方向2.5%预起拱。 2.3、模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。 3、放组合板位置线

在已验收合格的底模版上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线，以保证组合板准确就位。弹线前须复合工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。组合板暗箱位置应用红油漆做特殊标记，防止错放箱体。

4、粘贴密封胶条

在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（组合板外边线）向内侧偏移10mm粘贴20mm×5mm（宽×厚）规格的海绵单面胶条。胶条应距离组合板外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固。胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙，防止组合板的底板与模板之间产生漏浆。

5、安装组合板底模

5.1、仔细对照箱型布置图纸，按照组合板位置线进行底板布置。底板之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，组合板是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型。

5.2、摆放组合底板时，应按设计要求区分明箱、暗箱。

5.3、就位时，应使组合板对准所划定的组合板位置线，慢降到位，稳定落实。箱底外边线应与肋梁边线吻合。

5.4、摆放组合板底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确。作业人员应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。

5.5、组合板与底模版之间应结合紧密，严禁漏浆。 6、调整底板钢筋

按照图纸要求，调整底板预留锚固钢筋的位置和形状，锚固筋应横平竖直，弯钩朝上。

7、绑扎肋梁钢筋

7.1、钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工。

7.2、地板预留锚固钢筋锚入肋梁混凝土即可。

7.3、肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行，箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。

7.4、肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求，一般要求是：侧向保护层10mm，上下保护层厚25mm。

7.5、钢筋绑扎完成应组织相关人员进行隐蔽工程验收。 8、线管铺设

8.1、铺完组合板底板、绑完肋梁后，开始铺设穿线管、安装线盒。穿线管安装以顺肋梁方向为主，跨底板为辅；线盒安装按设计位置在底板割孔，安装完毕用混凝土浇实稳固。

8.2、组合板侧壁安装完，由安装线管人员负责线管与侧壁交叉处的割孔工作，并安装就位。

9、安装组合板侧壁

9.1、在组合板底板上安装组合板侧壁，侧壁应安装在底箱的外槽上。侧壁尺寸应与组合板尺寸相符。

9.2、组合板总高度≥500mm时，需要对侧壁进行拉接，提高侧壁抵抗侧向压力的能力。 10、安装组合板顶板

10.1、对照箱型布置图纸，进行顶板安装，不得错放箱型。 10.2、将组合板顶板预留钢筋应横平竖直，弯钩朝下。 11、浇筑混凝土

11.1、组合板安装完成，应组织有关人员对组合板安装进行验收。

11.2、混凝土浇筑时，应提前对组合板壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水润湿，防止现浇混凝土失水，影响混凝土强度。

11.3、混凝土浇筑振捣应垂直于主龙骨方向进行，肋梁部位采用Φ30mm或≯50mm插入式振捣器振捣，严禁使用振捣器振捣组合板侧壁，防止组合板应混凝土振捣产生位移。

12、底模版拆除

模板的拆除对结构混凝土强度要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求

第三节 模板工程

一、剪力墙模板

剪力墙分类：地下室防水剪力墙、主楼普通剪力墙，两者模板安装加固方式相同。 区别在于：地下防水剪力墙采用对拉螺杆为止水定位对拉杆（Ф16钢筋止水定位螺杆，长度=墙厚+400mm）。

普通剪力墙采用PVC穿墙套管+对拉螺杆+混凝土定位件（Ф16普通钢筋对拉杆，长度=墙厚+400mm）。

1、模板配置

现场根据每道剪力墙的长度、施工有效高度确定模板配制。

主楼部分剪力墙在配制完成后应在每块模板上标明使用部位，以便于在上层使用时直接按编号拼装，防止重复配模减小模板的损耗，加快工程进度、降低施工成本。

2、模板加固及安装

模板采用100x50木枋垂直于拼缝间距≤300mm、50钢管（双立杆）平行于模板拼缝间距≤400mm进行加固，两木枋加固点尽量控制在同一水平高度（如下图所示）。

剪力墙模板设计简图

3、剪力墙横向施工缝

剪力墙下端封模板前，用单面海面胶带，宽度5mm为宜粘贴在剪力墙施工缝侧面，防止根部浇注砼时漏浆，造成起砂、蜂窝等质量缺陷。但模板拼缝和阴阳角处禁止用海面条填实，因为砼浇筑完成拆模后，拼缝处海面条大部分浇注进砼中，很难进行清除，影响砼表观质量和平整度。

二、柱模板 1、框架柱

框架柱采用木模散拼散拆，普通钢管加固即可。柱子竖向按图示加固，第一道加固杆距地面150mm，第二层加固杆间距450mm，第三层加固杆间距600mm（第一～第三层水平加固钢管为双管双扣），第四层加固杆及以上间距800mm，以抵抗混凝土的侧压力造成模板变形。采用脚手架钢管搭整体式柱架，并在柱的四个方向设置450斜撑，采用短钢管脚手架、扣件，纵横连接固定柱模，柱加固水平杆与整体架子连接。如图示：

相连两板的接缝高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用；模板安装过程中在柱底一侧预留50mm高缝隙，以便于柱内冲洗清洁，待清洁完成后在外侧柱下加100×50的木枋封堵并用砂浆填实，防止外侧漏浆；严格控制各块板的标高，其平整度控制在2毫米内，拼缝小于0.5毫米，对于大于0.5毫米的用胶带纸顺缝满贴，防止漏浆。

2、构造柱

构造柱模板需在钢筋完成、砌体完成3天后方可进行模板安装，以防止过早安装时砌体砂浆未硬化造成墙体整体结构破坏。

2.1、构造柱设置原则

（1）内隔墙端部转角处、一字墙端部； （2）相邻横墙或框架柱间距大于4m； （3）门洞口两侧；

（4）窗洞口≥2.1m的洞口两侧； （5）女儿墙、阳台栏板、悬挑结构端头。

2.2、靠室外一侧构造柱模板穿墙杆为尽量控制预留孔洞二次封堵困难造成外墙渗漏，现场拟采用Φ12钢筋+PVC套管的方式，模板拆除后人工剔除外露PVC管后采用膨胀防水砂浆封

堵孔洞。

2.3、在支设模板前应剔除砖墙面灰垢，若砌体本身平整度太差时采用1:2.5砂浆将墙面找平后再进行，若砌体表面平整度较好时支设模板采用5mm泡沬条封闭，以防止浇筑砼时漏浆。

三、梁模板

梁模板的底部沿梁长度方向铺设木枋，木枋间距100，木枋接头部位必须错开一根小横杆位置，禁止在同一部位木枋接头。梁下横杆每500～800mm一道，并保证在每块木枋下不少于两道。

侧模斜向加固采用钢管搭设三角支撑架沿长度方向每800mm加固一道。高于≧600mm的梁应加对拉螺杆（Ф16对拉螺杆长度为梁宽+400mm，Ф16PVC套管）、间距500～800。梁与板、梁与梁之转角木模连接应顺直平整。

梁支模时应根据梁跨度预先起拱，当梁跨度大于4m时按1‰~3‰起拱。为防止梁钢管扣件在浇筑混凝土时滑移，梁底采用定尺钢管+顶拖支撑。上下层梁支承点应安在同一竖向中心线上。

四、楼梯模板

楼梯模板的底模采用木模平铺在斜杆上，楼梯外模及梯踏步模板用木模，采用2道反扶梯级加三角撑定位。

楼梯施工时应先放样安装平台梁模板再安装侧板。

梯步高度应均匀一致，在施工楼梯踏步时应考虑地面面层施工高度，每一踏步均向下调整30mm高度，防止在进行面层施工时出现梯步间的高度偏差。

五、支撑系统

主体结构支撑脚手架采用Ф50钢管搭设满樘综合脚手架。搭设定位顺序：梁立杆→墙、柱立杆→板立杆，搭设要求：

1、水平杆间距：底层（扫地杆）距地面150～200mm（≤300mm）、水平步距1500mm、顶面一层距板底120mm；

2、梁两侧立杆距梁边150mm间距≤800mm、梁宽大于600mm时在梁底中部另加2根立杆支撑、梁宽小于600mm时在梁底中部加1根立杆支撑与两侧立杆连接成整体；水平杆顶面一层距梁底120mm；

3、柱四角为4根立杆，分别间距柱面150mm； 4、墙边立杆距墙面150mm，间距1200mm；

5、当梁、柱、墙立杆定位后，板立杆间距大于1200mm时应增设立杆；

6、综合脚手架立杆禁止直接用于墙面加固，墙面加固应另增加立杆再与整体脚手架相连接；

7、剪刀撑搭设间隔6000mm/道；

8、每根立杆底部均采用100x50mm木枋支垫，禁止采用砖块支垫；

9、禁止在同一跨内连续接头，立杆要垂直，大横杆要水平，接头要交错花接，大横杆和小横杆相接时应小头搭在大头上；

10、脚手架横过人行道和出入口时，应加强立杆（冲天）及大横杆(牵杆、顺杆)； 11、靠近电线搭设或拆除脚手架时，必须切断电源或将电线迁移，如必须在脚手架上架设供电线路时，脚手架上应设置绝缘措施；

12、整体架子在浇筑混凝土前应二次紧固扣件螺栓，防止滑移，在浇筑混凝土时应设专人护模。

六、模板拆除

模板拆除前必须要有经专业监理工程师审批合格的模板拆除方案，在拆模前对拆模部位还应报监理工程师批准，对拆模的先后顺序等均应明确。

模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。

1、模板拆除的控制要求

1.1、模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行。 1.2、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件。

1.3、拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则。 1.4、拆下的材料应及时运走、清理、整堆。 2、准确控制拆模时间

2.1、模板拆除应在同条件试块达到设计强度后方可拆模。

2.2、拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝。

2.3、拆模时，注意勿使砼的结构受损。 3、施工拆模注意事项 3.1、不能使用撬棍沿边硬撬。

3.2、拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量(复核)工作。 3.3、孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复。 3.4、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护。

3.5、对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用。 3.6、拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。

第四节 混凝土工程

一、准备工作

1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

2、浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

3、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

4、浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 5、施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。

6、混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。

二、工艺流程

钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。

三、混凝土浇筑与振捣

1、混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25

倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。

5、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

6、混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。 四、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。

五、试块制作

1、普通混凝土试块的留置：

1.1、每工作班的同一配合比的混凝土不足100m³时，取样不得少于一次。

1.2、当一次连续浇筑超过1000 m³时，同配合比的混凝土每200 m³取样不得少于一次。 1.3、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

1.4、冬期施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验混凝土冬期施工转常温28天强度以及确定混凝土达到抗冻临界强度时间。

2、取样方法及数量：

用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/4～3/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

3、结构实体同条件试件的留置：

结构实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。通常条件下，当逐日累计养护温度达到600℃•d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，

同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温为0℃及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14d时，混凝土强度尚处于增长期；当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为14d～60d，具体数量及部位见试验计划。

第五节 砌体及二次结构施工

一、砖砌体施工 1、工艺流程

弹线→找平→立皮数杆→排砖样→选砖→盘角→挂线→砌砖→预埋管线及预埋件→清缝。

2、施工方法

2.1、组砌方法，砌体采用一丁一顺砌法。

2.2、排砖撂底，一般外墙第一层砖撂底时，两山墙砌丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其它不明显的部位。所以排砖时必须做全盘考虑。

2.3、选砖砌墙应选择楼角整齐、无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

2.4、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修正。盘角时要仔细对照匹数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

2.5、挂线：砌筑一砖墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

2.6、砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时手要放平。里手高、墙面就要涨；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砂浆的饱满度要大于80%以上。砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

2.7、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙高度的2/3，槎子必须平直、通顺。隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋2Φ6.5钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于70cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

2.8、预留孔洞和墙体拉结筋：钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不得错放漏放。

3、施工注意要点

3.1、为保证砼结构的完整性，全部砖墙拉墙筋与交接构造柱连接为整体，框架部位拉墙筋以不破坏结构为基准，采取植筋方式。砌筑时，应考虑门窗洞口、圈过梁的高度及每层墙的总高，根据以上数据计算出砌体厚度，计算并调整砖水平灰缝厚度，在转角处标出砖缝和门窗洞口的位置，水平向应先试摆砖使洞口与竖向灰缝尽量重合，不出现或少出现砍砖。在调整灰缝时，灰缝厚度控制在8～12mm之间，砂浆饱满。

3.2、砂浆的配合比采用重量比，配合比应事先通过试配确定。水泥用量误差控制在±2%以内，砂等组分配料控制在±5%以内。砌筑砂浆必须采用商混站提供的预拌砂浆，在拌和后3～4小时内必须用完。每一楼层或250m³砌体中的各种强度等级的砂浆，每台班应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。

3.3、墙体砌筑方法为搭接砌筑，墙转角处和“T”形接头内角相交处，竖缝应错开1/4砖用页岩砖砌筑，砌筑时砂浆必须密实饱满，砖缝平直，留搓处的接头部位要加筋，以增加强度。凡填充砌块与其他材料相接处，按设计均在接缝处通长加钉钢丝网500宽。当墙砌至梁、板底时，应留一定空隙，待7天砖体沉实后施工，其砖体砌筑倾斜度宜为60-75°左右，砌筑砂浆应饱满（如右图所示）。

二、砖砌体构造措施

1、按设计要求预留砼柱与砌体的拉结筋，并预砌筑砌块时展平砌入水平灰缝中，砌块必须与砼柱或剪力墙面靠紧，填满砂浆。拉结筋沿柱或剪力墙高度方向设2Φ6.5@500设置，拉结筋采取植筋锚固，锚入混凝土不少10d。拉结筋伸入墙砌体内的长度大于1/5且不小于

700mm，并在钢筋的端部设弯钩加强拉结力。

2、构造柱做法：

2.1、凡设有构造柱的工程在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。马牙槎应选退后进。构造柱纵筋应植筋锚入上、下砼梁（或砼板）内12d，女儿墙构造柱间距不大于2m，转角处必设，各楼栋构造柱的平面位置详后附图，具体作法详下图一、二。

2.2、构造柱位置严格按设计图设置，当墙长超过8米或2倍层高时，在墙体中间部位增设间距不大于4米的构造柱，做法如图示。墙长大于5m时，墙顶部应与梁拉结。

2.3、墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离小于250，放不下过梁时，可直接在梁下挂板。当洞口边为钢筋混凝土柱时，必须在过梁标高处的柱子内植入过梁相同的钢筋，待过梁施工时过梁钢筋与之焊接。

2.4、本工程框架填充外墙门窗洞大于2.1m，小于3m时应在窗台顶面设锚固于框架柱（构造柱）的通长连系梁，其截面高度为120mm，宽度同墙厚，纵向钢筋4Φ10，箍筋Φ6.5@200，纵向钢筋锚固长度Lae，还应在洞口两侧设置构造柱，强度等级为C20。

2.5、框架填充墙门窗洞口宽度大于3.0m时，在2.4条的基础上，还应在窗裙墙中部设置构造柱，其间距不大于2.5m，构造柱截面200X墙厚，纵筋4Φ10，箍筋Φ6.5@150。

2.5、本工程门窗大于1.5m但不大于2.1m时应在两侧设置边框，强度等级为C20。 2.6、混凝土现浇带

当墙高大于4m时，在墙体中部应增加混凝土现浇带（接合门窗洞口过梁）或圈梁，对于≤120厚墙体，当高度大于2m小于3m时，在墙体中部设置60厚C20混凝土腰带，配置4Φ10纵筋，拉筋Φ6.5@200，做法如图示：

三、混凝土浇筑

每层砌体完成后需待砖体砂浆凝固、墙体沉实（或7天后）再绑扎构造柱或板带、压顶钢筋，并将清洁干净后支模报请验收合格后方可浇筑混凝土。

由于砖砌体的砌筑尺寸有偏差，浇筑混凝土前应采用砂浆将缝隙封堵密实，浇筑构造柱混凝土时应适当调整其坍落度（保持在140左右），浇筑时振动器应先伸至柱底，放入混凝土开启振动器，当模板边缘有混凝土浆溢出后缓慢提升振动棒，在模板外侧采用小铁锤轻轻敲打模板，保证混凝土密实饱满。

构造柱混凝土因其所处的位置不便于送料，在支设模板时顶部应预留进料口，当砼浇至距顶面200mm左右暂停浇筑，支设完善进料口（上口高度高于柱顶50mm，确保混凝土顶端能浇筑饱满）后再补浇，对进料口部位多余混凝土在拆除模板后剔除，（如图示）。

第八章 防水工程施工

第一节 基础防水施工

根据地下室使用功能，靠地下室外墙或位于地下一层主楼范围内的高低压配电房、柴油发电机房的防水等级为一级，其余防水等级为二级。本地下室工程防水材料选用渗透性水泥基防水涂料+自粘聚合物改性沥青防水卷材Ⅰ型聚酯胎。一级防水区域采用二道防水：1.2mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材Ⅰ型聚酯胎一道，1.5mm厚渗透性水泥基防水涂料一道；其中内测防水往一、二级防水区域交界处四边各延伸2米后再铺一层与主体结构的防水形成封闭的整体；后浇带及施工缝在卷材内增设一层相同的防水卷材，两侧各加宽1米。其余二级防水区域的侧墙和底板采用1.2mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材Ⅰ型聚酯胎一道；侧墙、底板及顶板均为抗渗等级为P6的防水混凝土；种植顶板嘴上层防水卷材应为耐根穿刺防水卷材。

1、混凝土自防水施工工艺

工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护→质量验收。

本工程的防水混凝土由商品混凝土公司负责生产和运输，主要用于基础底板、独立基础、条形基础、外墙，混凝土的强度等级为C35加纤维，抗渗等级P6，主要施工方案详见基础施工中混凝土施工方法。

2、自粘聚合物改性沥青防水卷材施工工艺

工艺流程：基层清理→涂布基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴大面积卷材→封边处理→铺帖盖缝条→自检、清扫→验收

2.1、基层清理：铺贴防水层的基层表面必须干净，平整，坚实，干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。所有穿过墙面的管道，穿墙螺栓杆应在防水层施工前作好基层处理。

2.2、涂刷基层处理剂：在干净的基层上涂刷基层处理剂，要求薄厚均匀一致，

小面积或阴阳角等细部不易滚刷的部位，要用毛刷蘸基层处理剂认真涂刷，不得有麻点、漏刷等缺陷，切勿反复涂刷。

2.3铺帖附加层：地下室底板的集水坑、电梯井等阴阳角、管子根、后浇带等薄弱部位要铺帖相同材质的卷材附加层，宽度不小于500mm，以满粘法施工，底板垫层混凝土平面上的卷材和变形缝等用条粘法施工。

2.4、大面积铺帖卷材在已凉干的基层处理剂的基面上，弹好基准线大面积地铺贴卷材；

随后用压辊滚压，挤出卷材与基层之间的空气，使其与基层粘结牢固。

2.5、卷材的搭接：

（1）防水卷材短边和长边，其搭接宽度均不应小于100mm.采用两层卷材时上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得互相垂直铺贴。如右图示：

（2）同一层相邻两幅卷材的横向接缝，应彼此错开1500mm以上，避免接缝部位集中。地下室的立面和平面的转角处，卷材的接缝应留在底板的平面上，距离立面应不小于600mm。

2.7、验收：防水卷材施工时应认真负责，完工后施工班的质检人员按《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）认真检查、修复。满意后彻底打扫干净，再交付总包、工程监理、质检部门检查验收。

3、细部构造防水处理

细部构造防水主要是阴阳角、变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造的防水处理。

3.1、在突出墙面的管根、阴阳角等部位，做卷材附加层，附加层宽度不小于500mm，两边均匀搭接250mm，要求进行满粘，附加层做法如图所示。

3.2、施工缝的防水施工

本工程的施工缝采用3mm厚的钢板，单块长度2m、宽度300mm，固定在墙体钢筋上进行止水。

（1）止水钢板的施工工艺

参照设计图纸要求“地下室底板与周边外墙及水城侧壁应一次性整体浇筑至底板面500mm以上”在抗水板混凝土浇筑前需进行止水钢板施工。如图所示。

①工艺流程: 止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收。

②止水钢板设置位置：基础水平施工缝止水钢板在基

础底板顶标高上500mm为止水钢板中心标高。所有止水钢板应放置在剪力墙（柱）中间，并沿挡土墙周圈设置。

③止水钢板固定：止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。

④止水钢板接缝焊接：止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。

⑤止水钢板定位筋设置：沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ10钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位；定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置。

⑥剪力墙拉筋加设：由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。

⑦检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。检查合格后，报监理工程师检查验收。

⑧质量标准：材料进场后对止水钢板的外观质量进行检查，断面不符合要求的进行退换或截掉不用；止水钢板:焊缝必须饱满，无夹渣，焊缝高度满足要求；焊缝无沙眼，无烧伤、咬边现象；接缝处钢板无变形、翘曲现象，止水钢板位置、标高正确。

（2）水平施工缝在模板施工前，应将其表面浮浆和杂物清除；混凝土浇筑前应充分润湿施工缝及模板并及时浇筑缝上混凝土，并应一次浇筑完成。

（3）在施工过程中如需留设竖向施工缝，工艺及要求参照水平施工缝要求。 3.3后浇带的防水施工

根据设计图纸及设计变更要求本工程的后浇带主要位置为基础底板、负一层楼板及相对于的挡墙。

（1）基础底板后浇带 基础底板后浇带如图所示。

①基础后浇带处的防水卷材按标准规范和设计图纸要求，附加两道及超出后浇带每边300mm。

②该部位后浇带采用中埋式钢板止水带，止水钢板施工参照本方案的止水钢板施工工艺。 ③该部位后浇带的高补偿收缩混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P6。

（2）地下室外墙后浇带 地下室外墙后浇带如下图所示。 ①该部位采用中埋式止水带。

②该部位后浇带的高补偿收缩混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P6.

（3）浇带应在其两侧混凝土龄期达到一个月后再施工且后浇带混凝土浇筑时的气温与常年气温差不超过5°C。

（4）后浇带的接缝处理应符合规范的规定。 （5）后浇带砼养护时间不得少于28d。 3.4穿墙管道的防水施工

（1）穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理。如图。

（2）穿墙管处防水施工前，应将套管内表面清理干净。

（3）套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧。

（4）穿墙管外侧防水应铺设严密，不留接茬；增铺附加层时应按设计要求施工。 （5）穿墙群管的防水构造如下图示。

3.5、外墙、有防水要求的止水螺杆施工

（1）止水螺杆的强度要求及型号的选用详见模板施工专项方案。

（2）根据地下工程防水技术规范相关规定。防水混凝土结构内部要求各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平如下图。

（3）模板支设前应先将模板拼好，在拼好的模板上按上述横纵向间距弹线，打螺杆眼。然后先支一侧模板，从另一侧开始放螺杆，在剪力墙上把螺杆水平固定在钢筋上，然后支内模。螺杆每端用现个螺冒、两个山形卡。

（4）混凝土浇筑等强度达到50%后开始松动螺杆的内外螺冒，强度达100%后割螺杆两端。割螺杆前应先用尖钻子把止水螺杆两端的密封塑料圈凿除。然后再开始割螺杆。杜决因混凝土未达到强度来拆模或割螺杆而将止水螺杆松动，影响以后螺杆部位的渗水。

（5）螺杆割结束后用防锈漆将螺杆两端刷两遍，浇水湿润，刷两遍水泥将。用1∶2水泥防水砂浆补螺杆洞两遍。养护一个星期，方能进行下一道工序。

4、防水卷材施工中应注意的事项

4.1、卷材搭接时，大面积的卷材排气、压实后，再用小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，压出空气，贴铺牢固。搭接时应对准搭接控制线进行，要求搭接宽度为100mm。

4.2、底板防水层的阴阳角，搭接缝等处容易发生空鼓，造成的原因是卷材防水层中存有水分，砂浆找平层不干，基层含水率过大，有潮气；卷材与基层粘结不实，压得不紧，水分受热后产生气体膨胀，使卷材起包起鼓，施工时要注意基层含水率和粘结密实。

4.3、地下防水工程如发生渗漏，主要多在穿墙管处、变形缝、后浇带等薄弱部位，施工时一定先做好附加层，确保防水质量。

4.4、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边喝鼓泡等缺陷。 4.5、卷材搭接密封薄弱的部位。如卷材长短边搭接、卷材收头、管道包裹及异型部位等，应采用密封膏密封。

4.6、平面与立面相连处，卷材应紧贴阴角，附加层与防水层应粘贴平实。接缝部位必须粘接牢固严密，绝不允许缝边空鼓，翘边滑移。第一层卷材与第二层卷材的搭接缝之间应错开300mm。确保防水质量，达到不渗不漏；伸缩缝V字形处的防水卷材长度不应少于l00mm。

4.7、卷材搭接宽度允许偏差为±10mm。

第二节 室内防水施工

一、施工工艺

清理基层→细部附加层施工→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→第三遍涂膜防水层→蓄水试验→工程质量验收→下一道工序。

二、操作要点：

1、基面处理：基面要求必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏，不平及裂缝处须先找平，渗漏处须先进行堵漏处理，阴阳角应做成圆弧角。为保证涂层厚度（加无纺布）及施工质量，工序选择上按照打底层→下涂层→无纺布→中涂层→上涂层的次序逐层完成。工具上可用滚子或刷子进行涂覆。

2、打底层：为堵塞毛细孔要求打底层，底涂料由生产厂提供。

3、附加层：对于地漏、穿墙管、阴阳角等特殊部位，采用一布二涂的方法进行加强防水处理。

4、闭水试验：防水层施工完毕后，通知监理（业主）进行蓄水试验，经蓄水24h无渗漏，再进行下一道工序，装修完毕还应进行第二次蓄水试验，24h无渗漏时为合格，方可正式验收。蓄水高度为50～100mm，蓄水前应清理地漏或排水口，将其塞严后蓄水。

5、涂覆要领及注意事项

5.1、用涂覆工具滚子(用于涂覆较稀的料和大面积平面施工)或刮板，刷子(用于涂覆较绸的料及小面积局部施工)，按选定的工法，按顺序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。

5.2、涂料（尤其是打底料）有沉淀应随时搅拌均匀，每次蘸料时，先在料桶底部搅拌几

下，以免沉淀。

5.3、施工时应尽量涂刷均匀，不要有局部堆积，要多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。

5.4、要严格按照配比配料（加水量不能超过液料重量的3％）。配成料过绸会导致涂膜缺水，施工困难、粘结力差甚至不粘结，形成豆腐渣状不能结膜；加水过多导致难施工、固化慢、甚至破乳。

5.5、每层涂膜必须按规定用量取料，不能过厚或过薄。若最后防水涂层厚度不够，尤其是立面施工，可加涂一层或数层。

5.6、应避免在0℃以下或雨中施工，否则影响成膜。

第三节 屋面防水施工

一、施工工艺

流程：基层清扫→涂布基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→做保护层。

二、操作要点

1、处理：必须将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物清扫干净。

2、基层处理剂：将改性沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过4h后，开始铺帖卷材。

3、附加层施工：女儿墙、落水口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，一般用热熔法使用改性沥青卷材施工，必须粘帖牢固。

4、阴阳角处理：阴阳角是屋面变形比较敏感的部位，在这些部位防水层容易被拉裂，加之这些部位是三面交接之处，施工比较麻烦，稍有不慎就不容易封闭严密。所以在屋面的阴阳角处，在基层上距角每边100mm范围内，要用密封材料涂封，然后再铺贴增强附加层，如图所示。

5、泛水处理：屋面与女儿墙转角处称泛水，泛水高度为600mm，其防水处理，先加设一层防水附加层，其宽度在立面和平面上各为250 mm。泛水部位卷材铺贴前应现行试铺，将立面卷材留足。

先铺增强附加层，再铺平面卷材至转角处，然后从下往上铺贴立面卷材。铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。面卷材收头的端部须裁齐，压入预留凹槽内，用1.2mm厚度的镀锌板制成的压条钉压固定，钉距不得大于900mm，然后用密封材料将凹缝封严。泛水处理节点图

如右图。

6、水落口节点：水落口杯的上口高度，应根据沟底坡处、附加层厚度及排水坡度加大尺寸，计算出杯口的标高（标高应设置在沟底的最低处），水落口杯与基层接触处应留20×20mm的凹槽，用密封材料嵌缝严密。

7、伸出屋面的管道防水构造：管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台；管道周围与平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密；管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm；管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。

8、热熔铺帖SBS卷材：按弹好标准线的位置，在卷材的一端用煤气焊枪或汽油喷灯火焰对准卷材和基层表面的夹角，喷枪距离交界处300mm左右，边熔融涂盖层边跟对熔融范围缓慢的滚铺改性沥青卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓；卷材的长短边搭接不应少于100mm，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固，或采用焊枪、喷灯的火焰熔焊粘牢，边缘部位必须溢出热熔的改性沥青胶。随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。

三、SBS卷材铺帖注意事项：

1、屋面坡度小于3%时（本工程坡度为2%），卷材宜平行屋脊铺帖。上下层SBS卷材不得相互垂直铺帖。

2、热熔铺帖SBS卷材时，焊枪应处在成卷卷材与基层夹角中心线上，距粘帖面300mm左右处。第二层铺帖的SBS卷材，必须与第一层SBS卷材错开1/2宽，其操作方法与第一层方法相同。

3、SBS卷材接缝的粘结：卷材接缝的搭结宽度为100mm，在接缝部位每隔1m左右处，将搭接部位的卷材翻开，先作临时粘结固定。然后将粘结卷材接缝用的胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接缝的两个粘结面上，涂胶20min左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合，一边驱除空气，再用手持压辊认真滚压一遍，接缝处不允许存在气泡和皱折现象。

4、蓄水试验：下水口封堵严实，蓄水24h，蓄水深度最低不小于2cm，以不渗不漏为合格。蓄水合格后，进行下一道工序。

第九章 装饰装修工程施工

第一节 抹灰工程

一、施工准备

1、在抹灰前应作好水湿房间防渗漏措施，同时检查暗设的管线、预埋件是否符合要求，预留孔洞位置是否正确。

2、清除作业面的施工障碍，保证连续作业，并应选择合适的房间作样板间。

3、结构及基层经质量检查已符合验收条件，所需材料、工具、机具均已备齐后方可插入抹灰。

二、工艺流程及操作

基层处理→做灰饼冲筋→做护角→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹面层→养护 1、基层处理

基体表面残留的砂浆、灰尘及油渍等，用钢丝刷刷洗干净。基体表面凸出明显部位，用錾子剔凿平整，凹陷部位事先用1：3水泥砂浆补平。不同基体材料相接处，加铺300mm宽,φ0.8的9×25孔钢丝网，搭接宽度从交界处算起每边为150mm，楼梯间及电梯间前室周边人流通道的填充墙应满挂钢丝网。墙体内水电线管开槽处，加铺φ0.8的9×25孔钢丝网，钢丝网边缘跟槽边缘不小于150mm。

2、做灰饼、冲筋

根据墙面垂直度情况做灰饼，灰饼应在距墙面顶角两边15～20cm处做道灰饼，然后吊线做下灰饼，然后上下拉线做中间灰饼，灰饼间距一般以1.2～1.5m为宜，待灰饼砂浆吸水后根据灰饼出冲筋。

外墙抹灰前用吊线从上到下通线（采用1mm钢丝线）。先用托线板检查墙面平整垂直程度（为控制外墙抹灰面的整体垂直度，现场采用全站仪架设于房屋的阴（阳角点，从上至下校正垂直度），大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于8mm)，再在墙的上角各用打底砂浆做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约lOcm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。要找好突出、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。在抹檐口、窗台、

窗眉、阳台、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面作成向外的流水坡度，严禁出现倒坡。下面做滴水线（槽）。窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内，堵塞密实，流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于4cm，滴水线深度和宽度一般不小于lOmm，并应保证其流水坡度方向正确。抹滴水线（槽）应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。分格条在底面灰层抹好后即可拆除。采用“隔夜”拆条法时，需待抹灰砂浆达到适当强度后方可拆除。

3、抹底层砂浆

按设计要求配合比进行备料，抹底层灰时，必须把砂浆压入灰缝内，并用木抹子压实刮平，然后用笤帚在底层上扫毛，并要灌水养护。

4、中层及面层抹灰

中层抹灰在底层抹灰干燥至六到七成时进行，面层抹灰在中层抹灰干燥至六到七成时进行。中层面层抹灰时用刮尺赶平、砂浆收水后，用木抹子以圆圈形打磨。如面层太干，就一手用茅扫帚洒水，一手用木抹子打磨，不得干磨，否则会造成颜色不一致。经打磨的面层做到表面平整、密实，抹纹顺直，色泽均匀。

5、阳角护角

室内阳角抹灰要求线条清晰、挺直，并防止碰坏。护角用1：2水泥砂浆，高底不低于2m，护角每侧宽度不小于50mm。抹护角时，以墙面标志块为依据，首先将阳角用方尺规方，靠门框一边，以门框离墙面的空隙为准，另一边以标志块厚度为据。在地面上弹出准线，按准线粘好靠尺板，并用托线吊直，方尺找方。在靠尺板的另一边墙角面分层抹1：2水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐；一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边，用钢筋卡子稳住，用线垂吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好。然后轻轻取下靠尺板，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子和水泥浆捋出小圆角。最后在墙面用靠尺板按要求尺寸沿角留出5cm，将多余砂浆以45°斜面切掉（切斜面的目的是为墙面抹灰时，便于与护角接槎）。

第二节 墙面工程

一、保温工程 1、工艺流程

墙面找平→放线→保温板抹粘结砂浆→粘贴保温板→填补缝隙打磨→安装膨胀螺栓→抹罩面抗裂砂浆（内压耐碱玻纤网格布）→外饰面（涂料、瓷砖）

2、粘贴保温板

2.1、粘贴保温板之前，根据保温板厚度在每个墙至设置至少2根垂线在角部，然后再以垂线位置，每层保温板上口拉上通线，若遇有窗口部位，也应拉上通过窗口的通线。

2.2、根据墙面提供±0.00线等水平线，从需粘结部位的最低处开始粘贴保温板，并且在首层板板底钉上通长板条，作为临时支撑。

2.3、保温板粘结砂浆做法为一在板四周抹出宽50mm的砂浆条，其侧边留出50mm宽排口，板心按梅花形布设粘结点，直径80－100mm。

2.4、抹完粘结砂浆后，根据事先已拉好的板上口线，立即将板粘贴上墙，并用靠尺检查与相临板面的平整度，若发现不平，可用靠尺轻轻敲打，并将挤出部分多余砂浆刮去，且在粘贴保温板时，应严格控制相临板间的拼缝（拼缝不宜大于1mm）拼缝还应1/2板宽错缝拼接。

2.5、门窗四角、阴阳角和装饰缝处应设置局部增强网。建筑物门窗洞口部位外保温构造应符合以下规定：

（1）门窗洞口四角处的保温板板铺贴时应采用整块板切割成型，不得拼接。板与板接缝距洞四角距离不得小于200mm；

（2）铺设耐碱玻纤网布时，应在门窗洞口四角处45°斜角加贴200×300mm的标准网布。

2.6、热桥部位保温施工及做法 （1）系统特殊部位的处理：

A.用标准网格布在门窗洞口，勒角、变形缝和顶檐下部的尽端部位进行翻包作法。 B.裁剪窄幅翻包用标准网格布时，其宽度为200mm板厚，长度按墙体部位而定。 C.在基层墙体上洞口周边及系统终端相应部位涂抹粘结砂浆，宽度100mm，厚度2mm。 D.将窄幅标准网布一端100mm压入粘结聚合物砂浆内，另一端甩出备用，并保持清洁。 E.保温板粘贴在相应部位，并将翻包部位板的正面和侧面涂抹抹面砂浆。再将予先甩出的网布沿板翻转并压入抹面砂浆。如需铺设加强网布应先铺设加强网布，再将翻包网布压在加强网布之上。

二、外墙抹灰

1、底层罩面抗裂砂浆施工前，应先检查保温板的平整度及垂直度，若局部不平整，对于低出部位应用保温砂浆找平，窗台及窗套部位也应抹保温砂浆找平。

2、底层罩面抗裂砂浆搅拌均匀后，用铁抹子、托灰板等工具抹在保温板上，并用抹子轻

赶匀，刮平，使其平整均匀。

3、待抹好的底层罩面抗裂砂浆干燥后，再铺贴网格布(网格布长边方向毛边事先裁去)然后用木抹子轻轻将网格布压入面层砂浆内，再刮上一层面层罩面抗裂砂浆，最后用铁抹子压光，并拉毛，网格布铺设时应扯平、竖铺、不得起皱。

4、网格布搭接长度为长向不小于100mm，短向不小于100mm。对首层要求粘贴瓷砖的墙面，在底层砂浆中增设一层网格布，以加强墙面强度，增加粘结力。

5、面层砂浆夏季施工后4小时，应洒水养护，养护方式为用滚刷沾水养护或喷淋养护，间隔时间以5小时为宜，连续养护不少于3天。

7、与窗套部位交接处以及雨儿墙等部位应避免产生开裂，在聚苯板与其交接处落抹1mm厚粘结砂浆，利用砂浆柔韧性底抗变形，避免开裂。

8、对于阴阳角部位，网络布应甩过阴阳角不少于150mm搭接，阴阳角必须方正，垂直。因此除在粘保温板时应拉通线控制外还应在抹面层砂浆时应专用佛角器专人佛平。

二、涂饰工程 1、施工工艺流程

外墙涂料墙面：基层处理→墙面抹灰→外墙保温→满刮两遍耐水腻子打磨平整→喷涂料面层二遍→喷甲基硅醇纳憎水剂

内墙涂饰墙面：基层处理→墙面抹灰→满刮两遍腻子打磨平整→刷底漆一遍→第一遍面漆→第二遍面漆（无机涂料）

2、施工要点 2.1、第一遍满刮腻子

满刮遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，外墙墙腻子应配制成防水型，其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）:水泥:水＝1:5:1（重量比）。

2.2、第二遍腻子

涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1 号砂纸打磨平整，清扫干净。

2.3、底漆施工

底漆使用外墙抗碱封固底漆，加10%～20%的水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不遗漏。施工后与

下一道施工间隔时间不少于12小时。 2.4、第一遍面漆

面漆使用外墙高弹耐候乳胶漆，一般加5%～10%水稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。施工后与下一道施工间隔时间不少于4小时。

2.5、第二道面漆

一般加5%～10%水稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。

2.6、涂刷作业工艺

涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于10%，如遇有大风、雨雾天气时，不得进行面层涂料的施工。在施涂过程中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8—10分钟为宜。施工时以墙的阴阳角及落水管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。 进行涂料施涂时主要采用滚涂，滚涂施工前先用水或稀释剂将滚涂刷湿润，滚涂时自上而下再自上而下，按“W”方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀。在涂刷的过程中要求，滚筒速度不宜过快，以免涂料飞溅。

第三节 楼地面工程

一、细石混凝土地面 1、施工工艺流程

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

2、浇筑细石混凝土

施工时，随即将搅拌好的细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上，紧跟着用2m长刮杠顺着标筋刮平，用木抹子拍实，表面塌陷处用细石混凝土补平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振捣器振捣密实，直至面层出现泌水现象然后用木抹子搓平。木抹子搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒一薄层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，待灰面吸水后再用2m长杠刮平。

4、抹面层、压光

当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。

5、养护

混凝土地面抹压完12h后进行浇水养护，每天不少于2次，浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态；养护时间不少于7d，养护期间必须安排专人养护。耐磨混凝土地面养护不少于14d，28d后方可交付使用。

二、水泥砂浆地面 1、工艺流程：

基层处理→洒水湿润→抹灰饼和冲筋→刷水泥砂浆集合层→木抹子搓平→铁抹子压第→遍→第二遍压光→第三遍压光。

2、施工工艺：

（1）基层处理：水泥砂浆采用机械搅拌。基层表面应保持洁净粗糙，湿润并不得有积水。 （2）搅拌砂浆：采用1:2.5水泥砂浆。采用机械搅拌。搅拌要均匀颜色一致，搅拌时间不应小于2分钟。

（3）抹灰饼和冲筋：根据墙上的水平标高线确定面层的上平平整，然后拉水平线开始抹灰饼。灰饼上平即为地面标高。为了保证整体面层平整度，必须冲筋。宽度同灰饼宽度相同。用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

（4）刷水泥砂浆结合层，铺设面层之前，应涂刷水灰比为0.4:0.5的水泥砂浆一层。 （5）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆。在灰饼之间将砂浆铺均匀。然后用木刮杆按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杆刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

（6）木抹子搓平：木刮杆刮平后，立即用木抹子将面层在水泥初凝前搓平压实。 （7）面层压光：宜用铁抹子分三遍完成。并逐遍加大用力压光，采用地面抹光即压光时，在压第二遍、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比压光哨干一些，压光工作应在水泥终凝前完成。

（8）面层养护：面层铺好后一天内应以砂覆盖，并在7天~10天内每天浇水不得少于一次。

三、地砖楼地面 1、工艺流程

基层处理→弹铺砖控制线→铺砂浆→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚线安装 2、施工要点 （1）基层处理

将混凝土基层上的杂物清理掉，对楼地面超高、墙柱面凸出部分及砂浆落地灰进行处理，用钢丝刷刷净浮浆面。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

（2）弹铺砖控制线

根据墙上+500mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上，预先根据设计要求和砖块规格尺寸，确定砖块铺贴的缝隙宽度，当设计无规定时，砖缝以2～3mm为宜。沿房间纵、横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据已确定后的砖数和缝隙宽，在墙面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

（3）铺砂浆

根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺结合层水泥砂浆，结合层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往外门口摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实抹平。找平层厚度高出砖 底面标高3～4mm。

（4）铺砖

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序如下：

a、在干硬性砂浆层上，试铺砖块，确定其表面标高，以及其与砂浆的密实程度，符合后掀起并在基层上抹结合层。结合层的厚度：如采用水泥浆铺设时应为5mm左右，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm。采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。

b、结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合要均匀，在要求的时间内用完。如使用水泥浆结合层时， 应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

c、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

d、拨缝、修整

铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整；将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

e、勾缝、擦缝

面砖铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，勾缝用砂应用窗纱过筛，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，勾好后要求缝成圆弧形，略凹进面砖外表面。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

f、养护

铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 g、镶贴踢脚板

踢脚板用砖，一般采用与楼地面块材同品种、同规格的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴脚处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺砖，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉。阳角处必须倒450拼接。将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。板块类踢脚板施工时，不得采用石灰砂浆打底。

四、水泥自流平地面 1、工艺流程

基层检查→基层清理→细石混凝土施工→涂刷界面剂→面层自流平施工→成品养护→涂刷封闭剂→切缝→分项验收。

2、施工工艺 2.1、基层检查

按照水泥基自流平对基层的要求对地面基层进行检查。用水平仪测量地面高低差，并进行标注。裂缝、空鼓部位可用钢筋敲击进行判别后作出记号绘制成图，并标注面积及具体区域。

2.2、涂刷界面剂 ①涂刷第一遍界面剂

将界面剂用水稀释，比例为1：5，均匀涂刷到清理干净的地面上（2小时候，使用幅宽为600mm的棕刷，将局部积存的界面剂涂刷到周边基层上，使其充分渗入到基层混凝土中）。等候约12小时，再刷第二遍。

②涂刷第二遍界面剂

将界面剂用水稀释，比例为1：3，均匀涂刷（或辊涂均匀即可）到地面上，约48小时即可进入下部工序施工。

涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液。界面剂干燥后，按施工作业区段划分情况弹线，设置界格。按照砂浆泵泵送能力，一般不超过18米设置界格。用墨斗弹线，界格一般应设在柱正中。然后将分隔的海绵条贴在弹好的墨线上。

2.3、面层自流平施工 ①砂浆搅拌

采用专用自流平砂浆泵，泵送施工的材料应提前运输至施工区域。砂浆泵所在区域必须进行地面保护。

②测试砂浆的流动度

给自流平砂浆搅拌机接通电源、自来水源，泵送管接通至施工地点，在搅拌出第一罐浆料后立即进行流动度检查。用专用的自流平流动度测试板测试自流平砂浆的流动度。流动度应控制在技术要求的规定范围内。

③砂浆的离析测试

将检测流动度后的测试板侧放，检测材料是否均匀不离析，对于泵送施工，调至保持砂浆流动性的最少水分。

④泵送施工

自流平砂浆泵送初期必须先用大塑料桶接出湿润泵管的水，待正式自流平砂浆泵出后，将泵管移至二次搅拌桶内，进一步搅拌，然后通过泵管向地面浇筑，从左到右、从里往外水平缓慢均匀移动，严禁局部泵浆太多，影响最终找平效果。均匀摊铺材料（施工厚度5mm），用刮板辅助流平。

在自流平砂浆流出约500mm宽范围砂浆自行流平后，由手持长杆齿形钢刮板、脚穿长筒胶鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第一遍梳理，并通过轻缓的抹压而起到梳理导出砂浆内部气泡的作用，使其达到辅助流平的目的。

在自流平砂浆流出约1000mm宽范围后，由手持长杆钢刮板、脚穿钉子鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第二遍梳理，并通过轻缓的抹压起到梳理表面的作用。

施工过程中，避免高温和气流，浇筑完成的地面1小时内缩水，4小时后可行走。 不同施工区域交接缝处理：首先进行施工的区域，2小时后，将该区域边界海棉条撕下，用保护材料将四周粘贴牢固，防止相邻区域自流平施工时污染已完成区域自流平。当后来施工区域处自流平施工做至交接缝处时，用刮板控制接缝的平整度。

第四节 屋面工程

一、屋面工程分类 （一）保温上人屋面

保温上人屋面由下至上做法： 1、冷底子油2道

2、35mm厚挤塑聚苯板（燃烧性能B1级），上铺PE塑料薄膜一层 3、最薄30厚06级泡沫混凝土2%找坡 4、20厚1:3水泥砂浆找平层

5、4厚SBS改性沥青聚酯胎防水卷材一道 6、10厚1：3水泥砂浆隔离层

7、40厚细石混凝土保护层，内配Φ6或冷拔Φ4的Ⅰ级钢双向@150钢筋网片或点焊，间距6m*6m的分割缝（钢筋在缝内断开），缝宽20，油膏嵌缝。

（二）非上人不保温屋面 非上人不保温屋面由下至上做法： 1、冷底子油2道

2、最薄30厚06级泡沫混凝土2%找坡 3、20厚1:3水泥砂浆找平层

4、4厚SBS改性沥青聚酯胎防水卷材一道 5、20厚1:2.5水泥砂浆保护层 二、屋面工程施工方法 1、保温层

铺贴挤塑聚苯板时从一边向另外一边铺贴，保温板应该错缝不能形成通缝，为了避免挤塑聚苯板铺设后出现翘动，铺设时在板下可用1：2水泥砂浆点铺。

2、找坡层

2.1、首先根据女儿墙四周弹出的坡度走向线，先用泡沫混凝土找出坡顶与坡脚，然后将坡顶与坡脚连以直线间隔2m进行冲筋。

2.2、铺设时向已冲好筋之间分层进行填充压实，可用小铁滚分层碾压密实。 3、找平层

3.1、找坡层完成后，要及时进行1：3水泥砂浆找平层的施工，找平层与找坡层之间要

紧跟，间隔时间不宜大于4个小时，且铺抹前先将表面浮力粒清扫干净。

3.2、找平层铺抹前，根据表面湿润情况可适当洒水湿润，主要是利于找平层与找坡层之间的结合。

3.3、贴点标高、冲筋：根据坡度要求拉线找坡，一般按2m的间距冲筋。

3.4、铺装水泥砂浆：按分格块装灰铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮灰沉失后，人踩上去有脚印但不下陷为度。再由铁抹子压第二遍即可成活，砂浆稠度宜控制在7cm左右。

3.5、找平层抹光压实24小时后浇水养护不小于7天，经干燥后铺设防水层。 4、保护层与隔离层

砂浆保护层与隔离层的施工工艺同找平层 5、细石混凝土保护层

5.1、铺设冷拔钢丝网：在保温层上铺设φ6@150 mm冷拔钢丝网，网片与网片采用搭接方式，搭接长度为每边不小于100mm。施工时钢丝网放置在砼中的偏上部，保护层厚度不小于10mm。

5.2、浇筑细石砼：砼采用预拌砼，砼运输过程中应防止漏浆和离析。砼的浇捣按“先远后近、先低后高”的原则进行。砼随打随抹，砼表面压光。

5.3、砼浇筑12～24小时后进行浇水养护，养护时间不小于7天；养护初期屋面不得上人。

第五节 吊顶工程

一、水泥砂浆喷涂料顶棚

混凝土顶板用角磨机将模板接缝处的混凝土打磨平整，基层清理修补，刷水泥浆一道（加建筑胶适量），15厚1: 3水泥石灰砂浆找平，两次成活，3厚1：2.5水泥砂浆找平，采用二道腻子找平，喷涂料。

二、无机涂料顶棚

混凝土顶板用角磨机将模板接缝处的混凝土打磨平整，基层清理修补，刷水泥浆一道（加建筑胶适量），5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆，3厚底基防裂腻子，采用二道腻子找平，喷无机涂料。

三、混凝土顶棚

混凝土顶棚用角磨机将模板接缝处的混凝土打磨平整即可。

三、吊顶顶棚

吊顶工程施工前，消防、水电、通风等工程安装均已完成并验收合格。 1、工艺流程

墙上出弹出标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线→固定中、小龙骨→固定异形龙骨→装横撑龙骨。

2、放线

放线主要是弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。

吊顶标高线：一般是弹到墙面或柱面上。龙骨布置线：一般必须弹到楼板下底面上。 吊杆位置线：吊杆的间距是根据龙骨的断面及使用的荷载综合确定。龙骨断面大，刚度好，那么吊杆的间距可相应大一些。如果在实际工程中使用非标准龙骨配件，那么龙骨的断面及吊杆，均应经过受力计算后方能确定。吊杆的位置线与龙骨一样，同时弹在楼板下底面上。

3、固定吊杆

在吊点的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种方法可省去预埋件，比较灵活。

b.吊杆与龙骨的连接：采用吊挂件。 4、龙骨安装

在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。在主、次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。也可以主、次龙骨一齐安装，二者同时进行。至于采用哪些形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。大房间安装大龙骨，根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的1/200，主、次龙骨（大、中、小龙骨）长度方向可用接插件连接，接头处要错开。

龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大型灯饰，龙骨与吊杆在此方面都做好配合，有些龙骨还需断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。如若大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。

5、龙骨调平

在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生什么问题。

6、面板安装 a.安装条件

板材应在自由状态下就位固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。

在现浇混凝土楼板下皮埋设φ8～φ10 钢筋。φ8 用于不上人吊顶，φ10 用于上人吊顶，其位置和间距按设计要求。一般纵向和横向的间距都在1～1.1m 之间。通风管道设备和保温要事先做好，上一层楼面或屋面要做完地面或防水层。

b.具体操作工序如下：

搭架子：操作架子宜为满堂架子，要牢固、安全，其高度以便于操作为宜。

弹线：根据墙面上的轴线和 1m 水平线，用尺量等方法将轴线引到顶棚上，根据轴线找方，先弹出光带或灯孔位置，再弹出主龙骨位置线。弹线分块时，要注意房间顶棚布置的对称性。将水平线引到吊顶标高处，沿墙四周弹出两道标高线，一道是面层下皮的平线，一道是吊杆下皮平线。

石膏板安装：供电、通风等顶棚内的工序完成后，即可进行石膏板安装作业。安装面板时，应将石膏板切割留出灯洞口、检查孔等孔洞的位置。为保持面层干净，操作人员须戴手套。面层上完后，再拉通线，作最后调整。

铝合金方板安装：根据实现确定的位置依次安装铝合金方板。 7、面层施工

面层腻子施工前，在石膏板拼缝处，粘贴宽度不小于50mm湿润牛皮纸，以避免面层作业完成后拼缝处开裂。

第十章 安装工程施工

第一节 给排水系统

结合本工程施工特点，其施工工序为：预留、预埋期→安装施工期→调整试验期 一、预留、预埋

预埋前，将预埋的位置、标高、管径作详细记录。穿过地下室外墙的所有管道均预埋钢性防水套管。穿墙和楼板的管道应设钢性套管，在穿过厨房和卫生间楼板时应预埋钢性防水套管，套管采用无缝钢管。套管的直径应比穿越管道直径大1～2级。穿墙套管两端与墙平齐，穿楼板的套管下的与板底平齐，上口高出装饰地面约20mm，卫生间、厨房的穿楼板套管上口高出装饰地面50mm。

二、安装施工

工艺流程：熟悉图纸→材料检验→支架制作及安装→主管安装→支管安装→水压试验→卫生器具安装→灌水试验→油漆防腐→成品保护→竣工交验。

1、PP-R室内给水管安装

PP-R管的连接采用热熔连接。用专用切管刀将管道切成所需长度，并事先在管道上标出热熔深度，其焊接温度控制以焊接机的指示灯亮为控制标准（约260℃）。将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力，注意不要将管道和管件扭曲或折弯，保持压力直至热熔完成。熔热完成后，同时取下管道或管件，同样，从焊接头取出时，不要扭曲或折弯。取出后，立即将管道或管件压紧，直至所标的接合深度。此间，可在5度范围内调整连接处角度。

除以上热熔工序外，其焊接的深度，加热、焊接以及冷却的时间均应符合生产厂家工艺之要求。其冷却时应采用自然冷却方式，不得采用浇水或其它方法冷却。熔接后的结合面不得出现局部熔瘤或凹凸不平的现象。

2、柔性排水铸铁管施工安装

立管的安装：污水立管为柔性排水铸铁管，采用卡箍连接。柔性铸铁管接头由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓五部分组成。橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。操作程序如下：

2.1、安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净；

2.2、在插口上面画好安装线，取承插口端部的间隙5-10毫米，在插口外壁上画好安装线，

安装线所在平面应与管的轴线垂直；

2.3、在插口端先套入法兰压盖，再套入橡胶圈，橡胶圈边缘与安装线对齐；将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上；

2.4、拧紧螺栓时，要使胶圈均匀受力，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。

为防止建筑垃圾或废水流入管道而造成堵塞，应在各排水入口处如地漏口、便器口、脸盆排水口设盲板堵上，以保证管道今后使用流排畅通。管道安装完后，应对每层支管、横管进行灌水试验，保证各接头不渗漏，完工前对主管作通球试验，确保主管畅通。

3、消防管道安装

本工程消防管采用内外壁热镀锌钢管及配件。

3.1、管道采用螺纹连接时，管螺纹加工精度应符合国标《管螺纹》规定。采用机械套丝，局部采用手工套丝，成型后的丝扣，连接断缺丝不得大于两扣，且应保证手持各种管件应能旋进丝扣长度的1/3为宜，管件安装后各端螺纹应留有2—3扣的余量。丝扣螺纹的填料选用麻丝加白厚漆。管道安装后应立即清除丝扣处多余的麻丝和白厚漆。

3.2、钢管焊接或平焊法兰连接时，焊口平直度、焊缝加强面符合施工规定，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷；焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。

3.3、主管安装：管道系统的主管及其附件的安装应在支架安装完成的条件后进行，其安装施工的工艺流程为：支架安装→测量尺寸、下料加工预制→主管道及管道附件安装。主管安装，在支架安装完毕后进行，先在主管中心线上定出各分支管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便安装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。 组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直，上管时，应将管道轻落在支架上，随即用预先准备好的抱箍将管子固定，防止管道滚落伤人，干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上 ，并最后固定牢固，立管安装前，在墙上弹出铅垂线，在支架安装好的条件下，根据主管上管道附件的位置和支管的位置，确定立管的下料尺寸，在架空式主管通过伸缩缝的地方应两边各加同等级的橡胶软接头。消火栓主管中，管径大于等于50mm者，其阀门使用蝶阀。蝶阀在使用前，应逐个做强度试验和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。阀门的安装位置应正确，符合设计要求，其连接应严密，阀门的启闭应灵活，能够满足设计和使用功能的要求。

3.4、支管安装：

a、室内消火栓箱安装的工艺流程为：机具准备→测量尺寸、下料加工→支管安装→消火栓箱安装。

b、喷头管段安装的工艺流程为：测量尺寸及下料加工→支管安装→喷头安装。 喷淋系统中的支管采用热浸镀锌钢管丝接，喷头安装时，应备有厂方提供的专用扳手。 在支管安装时，应根据喷头确定支管管段尺寸，管段采用套丝机下料及预制加工，做好编号，然后在支架安装完毕的条件下，管段逐段上架组装及调整固定，管道安装应有一定坡度，坡向配水点。

喷头应在出水管安装完毕，管道系统完成试压、冲洗后进行，并且应是在建筑物装修完成后进行安装。安装时，应按规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离符合要求。

3.5、注意事项

a、喷头溅水盘与吊顶、楼板，屋面板的距离，不宜小于7.5cm，并不宜大于15cm；吊架与喷头的距离应小于0.3米，距末端喷头的距离不大于0.75米。

b、水力警铃宜装在报警阀附近，其与报警阀的连接管道应采用热浸镀锌钢管，长度不大于6m时，管径为15mm；长度大于6m时，为管径20mm，但最大长度不应大于20m。

c、报警阀距地面高度宜为1.2m，侧面距墙不小于0.5m，正面距墙1.2m,且安装处应有相应的排水措施，其排水管道的直径不应小于报警阀组试水阀直径的2倍。

d、水流指示应安装在分区配水水平干管上侧，其动作方向和水流方向一致，前后直管段长度应保持大于等于5倍管径。

e、在每个系统及楼层的供水最不利处均设置直径为DN25的末端试水装置，其组件应齐全，包括控制阀，压力表以及试水接头。

f、管道变径时，宜采用变径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通可用一个，四通上不应超过两个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。

g、螺纹连接的密封填件应均匀附着在管道的螺纹管部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内，连接后应将连接处外部清理干净。

h.管路加固段应采用管道支架和防晃支路，并满足下面要求：

配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均宜不少于一个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距宜不大于3.6m。

当管道的公称直径小于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，

当管道转变方向时，应增设防晃支架。

设置吊架及支架的位置应不影响喷头的喷水效果，一般吊架与喷头的距离不应小于300mm,与末端喷头的距离不应大于750mm。

4、水泵、水箱的安装 4.1、水泵的安装

离心水泵的安装应在其基础达到安装强度后进行。安装时应设计要求配备减震垫，带上地脚螺栓，用斜铁垫块垫平机座，然后再用细石混凝土将机座与基础间的间隙和地脚螺栓孔填实。待混凝土达到强度后再进行管道的连接。

4.2、水泵的管道连接和阀门安装

水泵的吸水管的连接应注意其大小头应为偏心大小头，且将平背面装于上方。 消防水泵的吸水管上不得安装碟阀，应使用闸阀，以确保消防系统的可靠性。水泵上的管道连接还应注意不得使水泵上承受额外的应力，在水泵的进出端均安装橡胶软接头。

4.3、水泵的效验

水泵安装后应用百分表对泵轴和电机轴以及之间的连轴器的同心度进行效验，其检验调校后的误差值应在规范的允许范围内。

4.4、水箱的安装，严格按生产厂家的产品安装要求进行，不允许随意改变基础或支墩等的尺寸或断面。

三、调整试验 1、水压试验

室内给水管道系统的水压力试验：隐蔽给水管道隐蔽前进行水压试验，系统完成后按照系统分区进行系统水压试验，试验压力须符合设计要求。塑料给水管道达到规定试验压力时，稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa；然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。衬塑钢管的水压试验，应在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02 MPa，然后降到工作压力下进行检查，应不渗不漏为合格。系统水压试验应分区进行，达到规定的试验压力时，稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa；然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

水压试验还应该符合以下规定：

①水压试验宜分段分层进行，试验管段的总长度不宜超过500m. ②试验前，管道应固定，接头需明露，且不得连接配水器具。 ③压力表应安装在试验管段的最低处，压力表精度为0.01MPa。

2、消防系统联动试车

在各分系统达到设计要求后，应进行整个消防系统功能上的联动试验，调试时，以消防为主。

在系统调试完毕后，填写系统竣工调试告，由建设单位申请检测公司检测后，方可申请市公安消防机构进行验收，待验收达到要求后，根据市消防局规定，建设方必须签定维保合同后，方能办理手续，为方便一次交验成功，我方将大力协助建设单位搞好竣工交验工作并作好维管工作。

3、灌水试验:

在卫生器具安装完毕后，应分层对每一根排水管进行灌水试验，首先使用灌水胶囊或采取其它措施对试验管段一端进行封闭，然后通过卫生器具向每层排水管灌水，使水至每层排水管的最低点。观察液面有无下降，若15分钟后，液面不下降或虽液面下降再灌满水延续5分钟，液面不再下降即为合格。

雨水管安装好后，也应做灌水试验, 灌水高度必须到每根主管最上部的雨水斗，以不渗漏为合格。

4、管道冲洗消毒

给水系统在竣工交付使用前，应用水冲洗直至将污浊物冲尽为止。饮用水管道除冲洗外，还应进行消毒冲洗。检查阀门、水嘴的启闭是否灵活，必须防止阀门的内漏以及外渗，保证供水正常。

5、管道防腐保温

5.1、地下室给水管道做30厚PEF保温，外包防火胶带，地上管井内给水管道不做保温处理。

5.2、保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明和检验报告。

5.3、管道保温必须在系统压力试验检验合格后进行，设备管道上的阀门，法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm 的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。

5.4、三通处应先做主干管、后分支管，凡穿过建筑物的保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞密实。

5.5、管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合规范要求。

第二节 电气及防雷系统

本工程电气按以下工序组织施工：预留、预埋→安装施工→调整试验

一、电气系统 1、管线、箱盒的安装

①暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内的穿线管，管外壁的离墙面净间隙不得小于15mm。

②管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，（但不得穿过设备基础）穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意防止水泥砼浆浸入。

③电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1倍，弯曲半径应大于6D（暗配应大于10D），明配管在只有一个弯头时不小于4D。

④电线管敷设超过下列长度时应加中间接线盒。 管线长度每超过45m无弯曲时 管线长度每超过30m有一个弯时 管线长度每超过20m有二个弯时 管线长度每超过12m有三个弯时

⑤水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时，不能大于3mm，但全长不得大于管内径的1/2。

⑥电线管敷设

a、变配电所出线电力电缆沿封闭式防火电缆托盘式桥架或明敷设，引至各电气竖井再引至各用电总箱或直接引至用电总箱；

b、电井内配电干线采用封闭式电缆桥架沿墙明敷设或直接明敷设。 c、消防配电线路应满足火灾时连续供电的需要，其敷设应符合下列规定：

明敷时（包括敷设在吊顶内），应穿金属导管或采用封闭式金属槽盒保护，金属导管或封闭式金属禧盒应采取防火保护措施；当采用阻燃或耐火电缆并鼓设在电缆井、沟内时，可不穿金属导管或采用封陆式金属槽盒保护；当采用矿物绝缘类不燃性电缆时，可直接明敷。

暗敷时，应穿管并应敷设在不燃性结构内且保护层厚度不应小于30mm。 消防负荷的两路电源在同一电缆桥架内敷设时，应采用金属防火隔板隔开。 ⑦暗装的电气箱应及时采用塑料泡沫或破布填实，防止砼浆入箱盒内。 2、供配电系统

（1）本项目建筑属于多层公共建筑，本工程内消防水泵、防排烟风机、应急疏散照明及疏散指示标志灯及消防中心消防报警联动设备等消防用电负荷为二级用电负荷，污水提升泵、弱电信息智能系统、安全系统、监控系统、教学楼主要通道照明用电等为二级用电负荷；其

余用电负荷均为三类用电负荷。

（2）供电电源：电源由一期变配电房引入，甲方在室外设置发油发电机房，为本工程二级负荷及消防负荷提供备用电源。

（3）负荷计算与变压器配置：本工程总设备容量209.6KW,二级负荷52.6KW,三级负荷157KW。

（4）本工程消防负荷均采用二路独立电源供电，末端自动切换；发电机与市电机械联锁，当市电失电后，柴油发电机在发电机房设置自动启动装置，消防控制室有手动和联动启动发电机组的功能。30S内向所有二级负荷供电；柴油发电机能够自启动。

3、配电柜（盘）配电箱的安装

配电柜有低压和动力控制柜，配电箱的动力照明配电箱等，安装方式有明装，暗装，二种，无论明装，暗装盘柜内的一次、二次回路均应接线正确，牢固可靠，并有规律地按顺序排列，不得任意歪斜交叉。

a、落地安装：柜和盘体排列要横平竖直，盘体应垂直（垂直误差不大于2mm），柜（盘）表面油漆应做到无损伤，基础安装符合规定。

b、挂墙式或嵌入式安装：箱体应固定牢固保持平直标高统一，进出线位置准确，暗装箱面应保证与墙面平行，不许凹陷凸出墙面确保美观，配电箱距地一般为1.5M。

3、电缆导线敷设：

a、电缆导线敷设便于检查、更换、中间连接和分支连接均采用熔焊、压接和搪锡并作绝缘测试符合安全规定要求。

b、穿入管内的导线必须符合电压等级，线径大小等设计要求，绝缘电阻符合要求，穿线时应按先主线后支线的方式进行。

c、穿线管内和线槽内的导线额定电压不低于500V，导线总截面应不大于管口截面的40%，不大于线槽截面的80%，穿导线前应将管内线槽内的杂物污水清除干净。

d、不同系统，不同回路不同电压的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管内严禁接头。 e、设备接地线使用多股铜芯线，接地线专用。

f、灯具安装前应擦拭干净，镶入式灯具应配合二次装修，设备调试转动需照明提前安装。 4、灯具的安装

灯具的安装应符合下列要求

（1）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。

（2）灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径

为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。

二、防雷接地系统 1、防雷保护

1.1、本工程防雷等级为三类。建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷击电磁脉冲、防闪电感应、防反击及防闪电电涌侵入，并设置防雷等电位联结。

1.2、接地装置安装：基础接地体是利用建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根钢筋通长焊接形成的接地网.在建筑周圈利用柱内钢筋与接地网焊接引上，并刷上红色防锈漆标识。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，搭接焊时不小于圆钢直径的6倍，双面施焊。接地（接零）线敷设平直、牢固，固定间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，焊接连接的焊缝平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷。带基础做好后，要求对接地装置测试，接地电阻不大于１欧姆，施工以实测为准，不满足要求时应在预留辅助接地连接板处加入人工接地极，辅助接地极深度应在-0.8m以下。

1.2、施工工艺流程

施工准备→自然接地体焊接→预留接地线→接地电阻测试

（1）基础接地体焊接：利用基础梁上下两层钢筋焊接成环状且两环焊接一起。焊接时圆钢与圆钢搭接倍数为圆钢直径的6倍，两面施焊。且焊接处无夹渣、咬肉、现象发生。焊缝低于焊接表面，焊接环路无断开现象。在建筑周圈利用柱内钢筋与接地网焊接引上做避雷引下线，并刷上红色防锈漆标识。

（2）人工接地体焊接：在接地电阻达不到设计要求需敷设-40*4热镀锌扁钢作为人工接地体。另外根据设计敷设接地线或等电位连接板的位置焊接-25*4的热镀锌钢板作为等电位接地线作为其它设备等的接地线。人工接地线搭接倍数为扁钢宽度的2倍，三面施焊。并达到与自然接地可靠连接。所有基础外的接地线接头处均涂刷沥青漆。

（3）接地电阻测试：使用接地电阻测试仪测试接地装置接地电阻，接地电阻大于1Ω时继续加设人工接地体，直至接地电阻满足设计要求。

（4）避雷引下线及均压环敷设：防雷引下线是利用建筑物与基础接地网连接后标识出来的两根ø16以上主筋通常焊接作为引下线，引下线间距不大于18m，建筑物四角处引下线在室外地面下1m处引出一根-40×4热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于1m，扁钢与引下焊接牢固。引下线上端引至楼顶与避雷网焊接，建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5m处设测试卡子，利用-40*4热镀锌扁钢折成S状，与引下线牢固焊接，双面施焊。

（5）每层沿建筑物四周设水平避雷带，利用结构圈梁内的两根大于ø16钢筋通长焊接，

并与全部引下线，等电位选用的钢筋通长焊接，双面施焊。45m及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接，利用ø12圆钢与引下线柱内主筋焊接，引至金属门及窗的的外框，伸出现有窗平面20cm。

①引下线焊接在柱子绑扎完成后施工。 ②引下线采用柱内大于等于Ф16钢筋焊接。

③引下线按要求位置进行焊接。焊接时标记首层引下线所在柱子位置，焊接完毕时在所在钢筋处用红色防锈漆标识，防止错乱。

④在一层距室外地面0.5米处预留避雷测试点，预留40*4热镀锌扁钢，将扁钢折成s状，与避雷引下线可靠焊接。

⑤焊接要求：引下线焊接采用搭跨接焊，搭接倍数为圆钢直径的六倍，双面施焊。焊接处无夹渣、咬肉等现象，焊缝低于钢筋表面。

⑥每层引下线依此顺序进行焊接。 2、避雷带安装

建筑物防雷接闪器在屋顶采用ø10热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带连接线网格不大于10m×10m,12m×8m，凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面和金属屋架等均应与避雷带可靠焊接。突出屋面的未在接闪器保护范围内的非金属构筑物加接闪器并与防雷接地可靠连接。避雷带连接线沿屋面明敷，支持卡高为150mm,在屋顶设置避雷带或独立避雷针做防雷接闪器。

2.1、施工流程

施工准备→避雷支持件安装→接闪器安装→支持件拉力测试 避雷支持件安装：

a.根据图纸走向及需防雷连接的造型、电气设备位置定位放线。

b.依据放线走向水平间距1米，垂直间距1米，转角处0.5米栽设避雷支持件。 c.支持件高出建筑物顶15cm。

d.支持件底部使用玻璃胶封堵防止渗水。 3、接闪器安装：

3.1接闪器安装采用Ф10圆钢，连接采用搭接焊，搭接倍数为圆钢直径的6倍。 3.2、避雷带连接顺直，无弯曲。钢筋弯曲处使用调直机调直。 3.3、并做好金属屋面和镀锌圆钢的连接。

3.4、避雷支持件拉力测试使用弹簧秤进行支持件拉力测试，沿敷设方向依次编号测试，

每1m设置一个测试点，拐角处0.5m处增设测试点，测试数值不小于49N，不合格点重新安装。

4、质量要求：

4.1、避雷线应平直牢固。中心线应高于建筑物100mm，平直段每2m允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。

4.2、搭接焊处要进行预弯处理，使避雷带钢筋轴线一致。 4.3、弯曲处不得小于90度，弯曲半径不得小于100mm。

4.4、支持件水平间距1m，弯曲处0.5m，垂直间距1.5m弯曲处0.5m。

4.5、防锈漆及银粉应涂刷均匀无遗漏，突出屋面的金属构筑物钢屋架应与避雷带相焊接。 三、建筑物等电位联结

本工程设总等电位，卫生间做局部等电位联结。所有进入建筑物的金属管道和屋面上正常不带电的金属部分均与防雷接地线可靠连接，形成等电位连接。凡正常不带电，而当绝缘破坏时，有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳、穿线钢管、电缆金属外皮、支架等均应与接地系统作可靠连接，进出建筑的各种金属管道及电气设备接地装置均应在进出处与防雷接地装置作可靠连接。在消防控制室、电梯机房等处作局部等电位联结，总等电位由紫铜板制成，应将建筑内保护干线、设备进线总管等进行连接，总等位连接均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。

1、施工工艺

1.1、施工准备→等电位焊接，安装→等电位测试

1.2、等电位采用40*4热镀锌扁钢折成s状，与避雷引下线可靠焊接，卫生间等电位就近选用剪力墙或梁内两根Φ16钢筋焊接引至卫生间钢筋网，在要求位置从钢筋网引出一根Φ16钢筋引至局部等电位箱。局部等电位箱暗装，底边距地0.3m，在后期砌墙时，跟随土建预埋Φ20PVC线管和86线盒，后期利用花线将卫生间内所有金属管道、金属构件连接。管道井内所有进出金属管道利用抱箍卡接，抱箍与管道卡接处应擦拭干净，卡接严密，用6mm2线连接至管道井内总等电位箱。各种给排水设备敷管穿6mm2线，连接至就近总等电位箱。所有等电位连接的剪力墙或者梁内的钢筋在焊接均压环时与基础接地网可靠焊接。

2、等电位测试：

2.1、等电位联结安装完毕后应进行导通测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超3Ω时，可认为等电位联结是有效的。

2.2、等电位联结进行导通性测试，即对等电位用的管夹、端子板、联结线、有关接头(丝扣、承插等)截面和整个路径上的色标进行检验，等电位联结的有效性必须通过测定证实。

2.3、可使用等电位联结测试仪进行检测。距离较远，可进行分段测量，然后电阻值相加，如发现导通不良的连接处应作跨接线。在投入使用后每年应作导通测试不小于一次。

3、质量标准

3.1、建筑物等电位联结干线应与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线局部等电位箱间连接线形成环形网络。

3.2、等电位联结的可接近裸露导体或其他部件、构件与支线连接应可靠，采用熔焊、钎焊等，保证导通正常。

3.3、过电压保护：在电源总配电柜内装第一级电涌保护器。有线电视系统引入端、电话引入端等处设电压保护装置。

3.4、过电压保护：在电源总配电柜内、有线电视系统引入端、电话线引入端等均应设过电压保护装置。

第三节 弱电系统

一、线管和线槽的敷设

本系统由中心机房引金属线槽或镀锌钢管至弱点井，在楼栋弱电井中，由金属线槽延伸至各楼层，每一层再由弱电井沿走廊向两边延伸，到户全部采用 PVC管。从金属线槽到各信息点和布线点的布线方式为 PVC 管（户内）/金属线管（户外），从线槽上引出，沿天棚引至房间后，再沿墙而下，引至各信息点和布线点。

1、金属线槽的安装

金属线槽安装前，要根据图纸确定出始端和终端的位置，找出水平或垂直线，用粉袋弹线定位，并根据线槽固定的要求，分匀档距标出支吊架的位置。线槽的标高要根据现场情况确定。一方面要便于以后的敷管和布线，又不影响别的单位 施工，另一方面要美观整齐。

金属线槽敷设时，吊点和支持点的距离，应根据工程具体条件确定，一般在直线段固定间距不应大于 3 米，在线槽的首端、终端、分支、转角、接头及进出接线盒处不应大于 0.5 米

在弱电井中，线槽沿墙敷设，用塑料胀管配自攻螺丝固定。

在吊顶内敷设线槽时，用吊架悬吊安装，吊杆用四号角钢制作，对较小的线槽，用L 型支架固定，而较大的线槽，用 U 型支架固定。角钢上部通过膨胀螺 栓固定在楼板上，角钢

与线槽之间用拉钉连接固定。

吊装金属线槽在吊杆安装好以后，进行线槽的组装，首先应安装干线线槽，后安装支线线槽。金属线槽的连接应无间断，直线段连接应采用连接板，用垫圈、 弹簧垫圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应紧密、平直。在线槽的两个固定点之间， 线槽与线槽的直线段连接点只允许有一个。

2、线管的敷设

金属线管全部采用镀锌电线管，管与管的连接采用丝扣连接，用圆丝板套丝扣，管子的切断可用细齿钢锯或切割机切割。管子的弯曲用弯管器，或用现成的 弯头连接。

线管与接线盒的连接用锁紧螺母固定，当线管与设备直接连接时，应将线管敷设到设备的接线盒内，此时，线管端部应增设金属软管再引入设备的接线盒内， 且管口应包扎紧密，对于潮湿场所，应增设防水弯头。

线管螺纹连接使用全丝扣管接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头长度不可小于接头长度的一半，使两管之间吻合。在管子的外螺纹和管接头的内螺纹之 间，加填适当的填充料，以增强密闭性和坚实性。

金属线管在顶棚里敷设时，应用圆钢或扁钢吊架固定，吊架上部通过膨胀螺栓与楼板固定，下部用管卡与线管连接固定。在楼层不吊顶的场合，线管沿天棚 或墙上明敷，此时就用管卡直接将线管紧贴天棚或墙安装，管卡用塑料膨胀配自 攻螺丝固定。

在线管敷设过程中还要注意以下几点：

1、管的弯曲角度不应小于90°，弯曲半径不应小于线管外径的6倍，弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。

2、线管应排列整齐、固定牢固、管卡间距应均匀。 3、线管的连接应保证整个系统的电气连续性。

4、当线管的直线段长度超过30m或弯曲角度的总和超过270°时，应在其中间加装接线盒。

二、线路敷设 1、电缆敷设的要求

1.1、电缆（线）敷设前，做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不小于5MΩ；当有特殊规定时，应符合其规定。

1.2、敷设电缆时应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。

1.3、线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域；必要时采取相应保护或屏蔽措施。

1.4、线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降逢处，应留有适当的余度。 1.5、线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。

1.6、线路敷设完毕，应进行校线及编号，并按第一条的规定，测量绝缘电阻。测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及元件断开。

1.7、在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路，应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开敷设。

1.8、明敷设的信号线路与具有强磁场和强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在线槽内敷设时，宜大于0.8m。

1.9、电缆在沟道内敷设时，应敷设在支架上或线槽内。当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。

2、光缆的敷设要求

2.1、弱电井中施工，光缆应敷设在线槽内，排列整齐，不应溢出槽道，为了防止光缆下垂或脱落，在穿越每个楼层的槽道上、下端和中间，均应对光缆采取 切实有效的固定装置，使光缆牢固稳定。

2.2、光缆敷设后，应细致检查，要求外护套完整无损，不得有压扁、扭伤、折痕和裂缝等缺陷。如出现异常，应及时检测，予以解决。如为严重缺陷或有断纤现象，应检修测试合格后才能允许使用。

2.3、光缆敷设后，要求敷设的预留长度符合设计要求，在设备端应预留 5~10 米，有特殊要求的场合，根据需要预留长度，光缆的曲率半径应符合规定，转弯 的状态应圆顺，不得有死弯和折痕。

2.4、光缆全部固定牢靠后，应将建筑内各个楼层光缆穿过的所有槽洞、管孔的空隙部分，先用油䜤封堵材料堵塞密封，再加堵防火堵料等防火措施，以求防 火和防潮效果。

三、弱电系统的接地

1、当配管采用镀锌电管时，除设计明确规定处，管子与管子、管子与金属盒子连接后不必跨接，但应遵守下述规定。

1.1、管子间采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，螺纹表面应光

滑、无锈蚀、缺损，在螺纹上应涂以电力复全脂或导电性防腐脂。连接后，其螺纹宜外露2～3扣。

1.2、管子间采用带有紧定螺钉的套管连接时,螺钉应拧紧；在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施。

1.3、管子与盒子的连接不应采用塑料纳子，应采用导电的金属纳子。 1.4、弱电管子内有PE线时，每只接线盒都应和PE线相连。 2、电信设备的接地

为防止外界电压危害人身安全和对设备的损害，抑制电气干扰，保证通信设备正常工作，电信设备的以下部分均应接地。

2.1、直流电源、电信设备的机架、机壳；人站通信电缆的金属护套和屏蔽层。 2.2、交流配电屏、整流器屏等供电设备的外露导电部分 。 2.3、直流配电屏的外露部分 。

2.4、交直流两用电信设备的机架、机框内与机架、机框不绝缘的供电整流盘的外露导电部分。

2.5、电缆、架空线路及有关需要接地的部分，如放电器、避雷器、保护间隙等 2.6、电信设备的工作接地，一般要求单独设置，亦可与建筑物内变压器的工作接地共用一个接地装置。但必须通过绝缘的专用接地线与接地装置相连。

2.7、电信设备采用共同接地装置时，其接地电阻应不大于1Ω，宜用两根截面积不小于25mm2的铜芯绝缘线穿管敷设到共同接地极上。当采用基础钢筋作为共同接极时，连接处应有铜铁过渡接头。

3、电子设备的接地

3.1、电子设备的信号接地、逻辑接地、功率接地、屏蔽接地和保护接地等，一般合用一个接地极，其接地电阻不大于4Ω；当电子设备的接地与工频交流接地、防雷接地合用一个接地极时，其接地电阻不大于 1Ω。屏蔽接地如单独设置，则其接地电阻一般为30Ω。

3.2、对抗干扰能力差的电子设备，其接地应和防雷接地分开，两者相互距离宜在20m以上，对抗干扰能力较强的电子设备，两者距离可酌情减少，但不宜超过5m。当电子设备接地和防雷接地采用共同接地装置时，为了避免雷击时遭受反击和保证设备的安全，应采用埋地铠装电缆供电。

3.3、电缆屏蔽层必须接地，为避免产生干扰电流，对信号电缆和1MHZ及以下低频电缆应一点接地；对1MHZ以上电缆，为保证屏蔽层为地电位，应采取多点接地。

3.4、为了避免环路电流、瞬时电流的影响，辐射式接地系统应采用一点接地；为消除各接地点的电位差，避免彼此之间产生干扰，环式接地系统应采用等电位连接；对混合式接地系统，在电子设备内部采用辐射式接地，在电子设备外部采用环式接地系统。

四、综合布线系统

1、在安装工程开始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工。

1.1、设备间、工作区土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运、门锁和钥匙齐全。

1.2、房屋预留地槽、暗孔、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。

1.3、对设备间铺设活动地板应专门检查，地板板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明书要求。

1.4、交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置。 2、设备安装 2.1、机架安装要求

（1）机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定，垂直偏差不应大于3mm。

（2）机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。 （3）机架的安装应牢固，应按施工图的要求进行加固。

（4）安装机架面板，架前应留有1.5m的空间，机架背面离墙距离应大于0.8m，以便于安装和施工。

（5）壁挂式机框底距地面宜为300～800mm。 2.2、信息插座安装要求

（1）安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖应与地面齐平。

（2）安装在墙体上，宜高出在地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尽寸。

（3）信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。 （4）固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。

（5）信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。 （6）安装位置应符合设计要求 。

2.3、电缆桥架及槽道安装要求

（1）桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm。 （2）桥架及槽道水平度每平方米偏差不应超过2mm。

（3）垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。 （4）两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。 （5）吊架安装应保持垂直，整齐牢固，无倾斜现象。 （6）金属桥架及槽道与节间应接触良好，安装牢固。

（6）安装机架、配线设备及金属钢管、槽道接地体应符合设计要求，并保持良好的电气连接。

2.4、支撑保护方式

（1）预埋金属线槽支撑保护方式

①在建筑物中预埋线槽可为不同尺寸，按一层或二层设置，应至少预埋二根以上，线槽截面高度不宜超过25mm。

②线槽直埋长度超过6m或在线槽路由交叉、转弯时宜设置拉线盒，以便于布放缆线和维修。

（2）预埋暗管支撑保护要求

①暗管宜采用金属管或阻燃硬质PVC管，预埋在墙体是间的暗管内径不宜超过50mm，楼板中的暗管内径宜为15～25mm。直线布管30m应设置暗线箱等装置。

②暗管的转弯角度应大于90o，在路径上每根暗管的转弯不得多于二个，并不应有S弯出现。在弯曲布管时，每间隔15m处应设置暗线箱等装置。

③暗管转弯的曲率半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于10倍。

（3）设置缆线桥架和缆线线槽支撑保护要求

①桥架水平敷设时，支撑间距一般为1.5～3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。

②金属线槽敷设时，在下列情况下设置支架或吊架。 A．线槽接头处 B．间距3m

C．离开线槽两端口0.5m处 D．转弯处

③塑料线槽槽底固定点间距一般为1m。

④不同种类的缆线布放在金属线槽内，应同槽分室布放。金属线槽接地应符合设计要求。 ⑤干线子系统缆线敷设支撑保护应符合下列要求： 1）缆线不得布放在电梯或管道竖井中。

2）干线通道间应沟通：竖井中缆线穿过每层楼板孔洞宜为矩形或圆形。矩形孔洞尺寸不宜小地300mm×100mm，圆形孔洞处应至少安装三根圆形钢，管径不宜小于100mm。

第四节 通风工程

一、管道安装

管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

1、施工准备

1.1、所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。

1.2、管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。

1.3、管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： （1）、无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；

（2）、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤； （3）、有材质证明或标记。

（4）、阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10％进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。

2、管道预制

为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：

a)风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多） b)水泵和冷水机组的配管（附件和接口较密集） c)空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相似）

d)干管施工中与管件连接（弯头、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。

3、管道连接 3.1、法兰连接：

法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1．3～1．5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。

3.2、丝接：

管子丝扣采用机械套丝，管径DN32m以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

3、管道安装

3.1、安装程序：定位划线 吊装 对口链接 复查调整 3.2、安装要求

（1）根据管道支架位置充分考虑管线的坡度。

（2）管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

（3）管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度。 （4）在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。

（5）无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。

（6）管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

二、阀门的安装

1、阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠并标明阀门的开启方向。 2、防火阀有水平和垂直安装，有左右式之分，在安装时务必注意，不能装反。 3、斜插板阀一般多用于除尘系统，安装阀门时应考虑不积尘。因此在水平关上安装时，

应顺着气流安装，而在垂直管上（气流向上），安装时，斜插板阀应逆气流安装。

4、应注意阀门调节装置要设在便与操作的部位，安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离地面或平台1—1.5m处。

三、通风与空调系统的测定与调整

1、调试主要流程 准备 2、调试要点

2.1、系统调试具备的条件：

（1）系统安装完成并经检查验收合格； （2）电力供应得到保障（正式供电）； 2.2、设备单机试运转合格。 （1）成立由工程师负责的调试组； （2）编制设备运转、调试方案；

（3）准备所需的检测仪器、仪表以及记录表格； 2.3、落实调试人员。

通风及排烟工程是由供电控制系统、送风、排风、排烟系统、和消防自动控制系统组成，和系统在工程中的功能和作用是否能有效的发挥，关系到整个通风及排烟系统能否达到设计要求，因此必须对各个系统根据它们在工程中的功能和作用，按不同的程序分系统进行测试、调整。

设备单机运转 风系统试运转 测定调试 运 检验 转 水系统试运转

第十一章 室外工程

第一节 路面铺装工程

一、沥青混凝土路面施工 1、沥青路面结构：

300厚（两层）天然砂砾垫层+250厚5%水泥稳定碎石层+乳化沥青透层PC-2（铺玻璃纤维格栅）1.1L/㎡+60厚粗粒式沥青混凝土面层AC-16C+乳化沥青粘层0.6L/㎡+40厚细粒式沥青混凝土面层AC—13C+彩色添加剂

2、对基层的技术要求

道路基层应处于干燥或中湿状态，表面清洁无污染无积水，平整度、密实度、中线线高程承横坡值、弯沉值及路幅宽度达到设计规定要求。

3、下封层、沥青透层油及粘层油施工

在路面基层验收合格后，即进行沥青透层油和粘层油的洒布，透层油和粘层油的洒布满足下列要求：

（1）为保证沥青混凝土面层与基层结合良好，在路面半刚性基层上必须洒布透层沥青。在基层养生结束并清除基层表面松散颗粒的尘土后，洒布透层沥青。洒布量为0.7—1.5L／m2。洒布透层沥青的基层上禁止除施工车辆外的一切车辆通行，施工车辆在其上通行也应慢速行驶，严禁在其上调头、转弯，防止透油层局部脱落，对局部脱落的地方进行修补。待完全干燥(或固结)后；铺筑沥青混凝土下面层。

（2）粘层沥青洒布量为0.3～0.6L/m2。施工时认真检测乳化沥青的质量，只有质量符合设计要求的条件下，才能进行施工，并不能污染环境。

（3）下封层采用乳化沥青稀浆封层，稀浆封层必须使用专用的摊铺机进行摊铺，稀浆封层选用坚硬、粗糙、耐磨、洁净的集料，各项性能指标符合细集料质量技术要求，通过4.75mm筛的合成矿料的砂当量不低于50%，细集料宜采用碱性石料生产的或洁净的石屑，对集料中的超粒径颗粒必须筛除。

4、沥青混合料的拌合

沥青路面试验段开工前14d，将推荐配比的骨料、结合料以及有关骨料的试验结果、沥青、骨料来源、沥青试验结果报请监理工程师批准。

沥青混合料采用沥青拌合设备（间歇式）拌合，配合比采用监理工程师批准的配合比，

矿料干拌的时间不得小于15min，而后加入沥青继续拌合时间不得少于30s，直至矿料为结合料均匀裹覆为止。严禁沥青过度加热，沥青的加热温度在150～170℃（改性沥青为170～190℃）范围内，混合料保证均匀一致，无花料，无结团成块或严重的粗细分离现象，所有已经过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。为了确保拌合好的成品料始终都是合格产品，因此在整个拌合作业期间，都对拌合好的成品料进行抽样并进行试验分析，试样在拌合地点抽取，每天每拌合250t至少抽样一次，每次取样试验的分析结果，在取样后6h内提交工程师，如分析结果表明需要拌合料作调整时，在工程师批准后立即进行，在完成调整之前，不得从拌合厂运出拌合成品料。

拌合过程中，各种骨料、矿粉和沥青都必须按照批准的配合比准确计量，误差必须控制在规范允许的范围内。沥青的加热温度、矿料的加热温度、沥青混合料的出场温度，保证运到现场的温度均应符合规范规定。

所有过度加热的（即沥青出厂温度超出正常温度高限30℃）混合料应予废弃。拌合后的混合料必须均匀一致，无花白、粗细骨料离析和结团现象。

材料的规格和配比发生改变时，应根据室内试验资料进行试拌。试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关指标，并报请监理工程师批准。

5、运输卸料

(1) 沥青混合料装运前应在车厢底板和侧板上涂刷隔离剂，在运输过程中用苫布覆盖以减少温度损失。为保证摊铺作业的连续性，开始摊铺和摊铺过程中，现场应有至少5～15辆运料车等候卸料（每车料从生产到卸料控制在6小时以内）。

(2) 运料车在卸料前，应揭开苫布检查混合料的温度和外观，如沥青稳定碎石混合料温度低于120℃，沥青混凝土混合料温度低于140℃，改性沥青混凝土混合料温度不得低于160℃，有花白、粗细集料分离和结成块的混合料不得使用。

(3)卸料应由专人指挥，运料车应缓慢倒车向摊铺机靠近，但不得主动与摊铺机接触。应停在摊铺机前10～30cm处，待摊铺机向前行驶与之接触。两机接触后即可卸料，这时卸料车挂空档，由摊铺机推动向前行驶，直至卸料完毕离去。

(4)根据天气情况、摊铺机械、施工组织及厂家最低生产能力等因素，每天编制材料需求计划，向拌和厂书面订料。

6、沥青混凝土的摊铺和碾压 （1）测量和放样

本工程摊铺机铺筑厚度采用双边传感器控制。

（2）摊铺作业

沥青混合料的松铺系数经试验试压方法及以往实践经验确定，不符要求的根据铺筑情况及时进行调整。

摊铺沥青混凝土作业由一台摊铺机完成，摊铺机熨平板拼接宽度根据路幅宽度决定。 开始摊铺前1h摊铺机就位于起点，前端伸出横杆吊链对准摊铺机行走基线上，基线于铺装前画好。摊铺机后端用垫块将熨平板垫至虚铺表面高程。准备好后，启动摊铺．机燃气加热系统，充分预热熨平板。摊铺机采用双边传感器方式控制熨平板两端标高，传感器初始位置调整好后，在测量预置好的5m间距铝合金尺上行走。

汽车卸料对准摊铺料斗倒退至后轮离摊铺机20～50cm处停下，挂空档。摊铺机前进时逐渐靠近自卸车，并推动自卸车一起前进，此时汽车边移动边卸料于摊铺机。

摊铺机熨平板的振动有夯刀和熨平板两部分。振夯锤振动器不宜开得太大，一般于4级左右即可。振动强度使熨平板不粘料，沥青混凝土表面不松散即可。

摊铺机铺筑的速度实际受拌合产量和运输能力控制，同时又必须与后仓相匹配。因此行走速度，一般不宜超过3m／min，防止造成摊铺机在某一断面长时间停滞待料，造成摊铺机下的混合料温度降低，从而影响混合料的压实，同时造成局部平整度不好。

用于铺筑沥青混合料的摊铺机符合下列要求。 a.具有自动方式调节摊铺厚度及找平的装置。

b.具有足够容量的受料斗，在运料斗换车时能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车。 c.具有可加热的振动熨平板初步压实装置。 d.摊铺机宽度可以调整。

用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现下列情况时，可用人工做局部找补或更换混合料。

a.横断面不符合要求。 b.构筑物接头部位缺料。

c.摊铺带边缘局部缺料。表面明显不平整。 e.局部混合料明显离析。 f.摊铺机后有明显的拖痕。

人工找补或更换混合料在现场工长指导下进行。在路面狭窄部分、支线道口和加宽部分采用人工摊铺。人工摊铺沥青混合料应符合下列要求：

a.半幅施工时，路中一侧事先设置挡板；

b.沥青混合料卸在铁板上，摊铺时扣锹摊铺，不得扬锹远抛；

c.边摊铺边用刮板整平，刮平时轻重一致，往返刮2—3次达到平整即可，防止粗集料离析。

d.撒料用的铁锹等工具涂刷柴油，不得过于频繁，影响混合料质量。 （3）沥青混凝土混合料的碾压

碾压工序是获得沥青混凝土路面平整度和密实度的重要工序。理论上说，摊铺机形成的表面是平整的。由于压路机作业前后进行的停机返向，造成表面微小的凹凸不平，因此光轮的初压是为了获得一个相对平整的工作面，并初步减少沥青混凝土的空隙，是防止快速损失热量的保温作用，以便复压的压路机能在适当的温度下获得最终要求的密实度，同时不致于复压的压路机对表面的平整度造成较大的破坏。最后由另—台光轮正路机进行收光碾压消除复压压路机反复碾压给路面留下的痕迹。

按上述原理配置相应的压实机械。初压一般采用紧跟式碾压，初压温度普通沥青混凝土不低于140℃和改性沥青混凝土不低于150℃。初压(稳压)一般2遍即可，即一进一退然后就错位横移。一般来说，初压光轮后退停机返向的位置尽可以要退到复压基本完成的位置，不能在初压表面停机返向，以免增加较深的停机痕迹。

采用胶轮压路机进行，是获得密实度最主要的手段。复压一般4～6遍即可完全达到密实度的要求。复压温度控制在普通沥青混凝土不低于120℃，改性沥青混凝土不低于130℃。当然这个温度不应也不可能是绝对一成不变的。不同的沥青混合料品性、温度、散热速度、气温、自然风力等因素都会对复压的适宜温度产生影响，现场复压适宜温度的上下限判定标准是：

胶轮压路机开上稳压后的表面时，不能产生过深的轮迹，破坏平整度和以后成型的外观，否则需等待。

复胶轮压路机开始复压时，其轮下的沥青混凝土混合料不能没有蠕动力。不能蠕动表明沥青混凝土混合料温度太低，阻力太大，胶轮压路机克服阻力困难。

复压应在这个温度界限内进行并完成。

复压完成达到密实度要求的现场肉眼判定标准是： a.沥青脂上浮； b.表面发亮

c.胶轮作用下沥青料基本不蠕动。

达到复压标准的表面应尽快采取收迹碾压的措施，以免温度过低无法消除复压痕迹。

路机的前进后退的标准是，前行不超过光轮稳压的表面，后退不进入已收迹的最终路面，碾压顺序应与稳压的顺序相—致。

收光碾压由光轮压路机静压完成，其作用仅仅是消除各种施工痕迹，最终形成满意的外观。碾压工作除上述的原则需要遵守外，还需要注意以下事项：

a.光轮初压需洒水进行，但既要尽可能少用水，避免过多的水进入空隙尚大的沥青料面内，又要保持光轮绝对不能粘料。必要时工人持拖把及时擦洗钢轮表面。

b.胶轮压路机一般不洒水，保持胶轮压路机轮胎不粘料的关键是胶轮的清洁和温度，一般来说，已经跑热了的清洁胶轮表面不会粘料。注意防止自然风吹凉胶轮和让工人及时将碾压过程中散落在现场的杂物、粒料清扫出去是十分重要的。施工中将派3～5名工人持扫帚专门做此项工作。

c.绝对禁止任何压路机直接接触沥青粘层油。

d.稳压和复压的压路机前后停机返向时的速度一定要慢，尽量减少停机造成路面的凹凸不平。于若需紧急放行通车的路段，在收光辗压完成后可洒水加速降温以满足立即通车需要。

7、沥青混凝土的接缝

（1）在施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，接缝应紧密、平顺。

（2）纵向接缝部位的施工符合下列要求：半幅施工时，加设挡板或采用切刀切齐。在铺另半幅前将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层的10—25cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10—15cm，接缝应爪、实紧密。

（3）相邻两幅的横向接缝均错位1米以上。接缝采用垂直的平接缝，铺筑接缝时，可在己压实部分上面铺设一些热混合料，并使接缝预热软化。碾压前将预热用的混合料铲除。

（4）平接缝应粘接紧密，压实充分，连接平顺。采用下列方法施工：从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，即时铲除，摊铺热料时应调整好预留高度，接缝处摊铺结束后再用3m直尺检查平整度，若不符合要求，趁混合料尚未冷却时立即处理。

（5）横向接缝的碾压先用三轮钢筒式压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度宜为15cm。然后每压千遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型同时又有纵缝时，先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15～20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。

二、面砖路面施工 1、面装路面结构

200厚连砂石垫层+150厚C20素混凝土垫层+30厚1：2.5水泥砂浆粘接层+面砖 2、面装施工

（1）铺砌顺序一般按线位先按纵铺和横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌。 （2）铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。面砖接缝要严，一般缝隙宽度不应大于2mm，或按设计要求。

3、灌缝、擦缝

在板铺砌完1-2h后开始。先按板材的色彩用白水泥和颜料调面与板材色调相近的1:1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌人板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。1-2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。接缝宽度较大者，宜先用水泥砂浆（用细砂）填缝至2/3板厚，然后再用水泥色浆嵌擦密实，并随手用湿纱头擦净落在板面的砂浆。

第二节 绿化工程

一、施工流程 1、平整场地

测出回填表土土方量 → 清除 杂 物 落实原 土 翻耕原有 表土 粗略平 整 土方回 填 细作平 整 清除杂 物 挖运 土壤改 良

2、树木栽植 定点放 线

挖坑 施基肥 栽植 浇水 乔木支撑、草绳绕干 组织 苗 源 3、草坪播种 细整 场 地 二、施工工艺

施基肥 播种 出圃前管理 起苗根部护理、绑扎 运输 假植 高篱、花灌木加盖遮光网、修剪 覆膜 浇水 1、平整施工场地。在绿化区域内道路两侧按图纸布置和要求并结合现场情况对全部施工场地进行平整、翻松、细作、清除杂物等。

2、铺设表土。对平整细作的场地铺设表土，表土必须是土壤团粒结构好、疏松富含有机质的土壤或耕土。具体方法是，通过就近利用道路开挖的耕作土或就近开挖壤土、耕作土的方法获得表土，并遵循规定的程序，进行取土和施工，铺设表土时根据植物的类型，按规定的厚度进行回填表土，铺设的表土含水量不宜过高，同时要综合考虑整个施工现场的标高和排水度。

3、苗木的栽植。在表土铺设完后，按图纸设计的线形点距，准确定位苗木栽植位置。自然式配置乔、灌木的放线按坐标定点法、仪器测量法及目测法，行列式放线可用皮尺、测绳等按设计的株行距确定栽植物的位置，路边可以以路牙为参照物。按以确定的苗木位置进行挖穴，乔木栽植穴直径应在100cm以上，深80cm；其它苗木根据设计要求的带土球大小和根系情况而定，带土球的穴要比土球大20cm，穴的深度应比土球略深5-20cm；裸根苗的穴径应保证根系充分舒展，怕涝的或根系为肉质根的应浅栽。土穴挖好后，施足底肥，再覆盖5-10cm表土最好，再将植物放进土穴进行栽植，乔木栽植前要进行适当的整形修剪，栽植小

灌木 的栽植土层应达到50cm，乔木须用草绳绕干并绑扎固定，栽植时应做到随掘、随起、随包装、随运输、随修剪、随植、随培土、随浇水、随扶正的原则。当日运到的苗木当日栽植完毕，若有其它原因不能及时栽植的应进行假植。带土球的苗木假植首先将苗木冠收缩起来，土球挨土球，根冠挨根冠，在土球上盖一层土，填满土球各缝隙，再对树冠及土球均匀洒水，保持湿润。裸根苗木假植采取挖沟斜栽，根上覆土，层层捣实，经常对树叶喷水，保持湿润。当阳光特别强的时候，假植苗木上应设置遮光网，减弱阳光直射对苗木的伤害。

4、养护管理。

（1）清理垃圾、清除杂草：及时清除本合同范围内的杂物、杂草、枯枝、死枝。清除杂草时应除掉杂草的根系，注意不损伤绿化植物的根系。

（2）修剪：修剪树枝应用锋利和洁净的工具。修剪工具的使用方法应背向芽的生长位置，削成一斜面。修剪的位置位于分枝处，不要伤及和撕裂枝条。不平的伤口应用锋利的刀削平。修剪时期一般安排春季植物萌芽前或秋季植物落叶后进行，乔灌木类主要修剪枯、死、病、过密、过长以及入侵路面及建筑物限界的枝条。色块、绿篱要修剪平整，球类要线条流畅，草坪要整齐美观。另根据花卉植物的生长发育规律进行修剪，为延长花期，对花卉在每次花期后及时进行修剪。修剪时应注意在不同的区域应根据不同的树种和特征进行修剪，以达到预期的景观效果。

（4）浇水：干燥的天气下，每星期两次检查浇水是否充足，保持所有苗木根部的湿度，确保苗木花卉不会因为天气而发生死亡。在干旱的季节，应及时浇水，浇水量和次数根据植物正常的生长需要而确定。

（5）施肥：.每年定期施肥两次。对土壤贫瘠，生长不良，特别是观赏性的植物花卉，应施有机肥或复合肥。当局部区域或个别植物因缺肥出现枯黄时，及时施肥，确保整体绿化长势均匀。

（6）中耕：为了防止土壤板结，应对所有的种植区进行中耕，但不能触及植物根部，不要使植物松动，所有受影响的植物应加固并立刻浇水。

（7）病虫害防治：采取以防为主，结合各种灭虫害措施相结合的综合防治方法，贯彻“治早、治小、治了”的防治方法。每年定期在初春和初秋各进行一次全面的药水喷洒。在有病虫害预警时，及时针对性地进行药物喷洒。日常管理时一旦发现有虫害，立即治理。及时清除衰弱、病害的苗木，切断传染源，确保其它苗木正常生长。

（8）防冻工作：根据气象部门对冬季气温的预测，提前对防寒能力差的苗木采取草绳缠干、松翻表土、树干涂石灰水等办法，增强抗寒能力，确保御寒能力差的苗木安全过冬。

第三节 附属设施工程

一、车库安装 1、施工工艺流程

构件加工制作→基础施工→预埋件预埋→构件安装 1、构件加工制作

本工程采用包工包料方式，原材料均应符合图纸设计要求及相应规范要求，确保材料的及时、充分供应和质量控制。本工程构件在制作过程，有以下几个特点：

⑴、工程要求生产、制作、满足现场安装要求，确保工期；确保质量。

⑵、焊接、涂装质量要求高，必须采用合适的焊接方法，制定科学合理的焊接工艺，焊接人员操作能力应十分熟练。

2、预埋件埋设

2.1、预埋贴框架的制作：每一根钢柱预埋铁全部在现场进行加工制作，按照图纸制作，预埋铁顶端的相对高差≯5㎜。

2.2、预埋铁的埋设：

预埋铁埋设紧前工序：混凝土垫层浇筑

预埋铁埋设准备工作：1）工具准备：水准仪、电焊机等；2）预埋锚栓定位轴线放线、复核；3）预埋铁固定架尺寸复核，主要检查预埋铁间距，高差、规格。

路面完成之后，确定预埋位置，锚栓的埋设工作即可插入，然后再次进行振捣。符合要求后，并使其与埋铁定位轴线相吻合，然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高。经测量，埋铁的水平位置、标高准确后，进行标识，固定。固定好后，再次复测埋铁水平位置、标高，发生偏差时及时调整，直至符合规范要求。

混凝土预埋铁埋设时，为保证预埋铁的埋设质量不仅要保证锚栓位置放置准确，同时还应保证埋铁与混凝土固定牢固，防止在浇筑混凝土时埋铁产生位移和变形。

2.3、预埋铁加固

为防止在混凝土浇筑过程中，埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形，用钢筋对埋铁进行加固。

混凝土浇筑前，再次测埋铁的水平位置，标高。在混凝土浇筑过程中，严禁震动棒碰撞锚栓，便于出现移位时可尽快纠正。

2.4、预埋铁埋设质量控制

（1）、钢柱地脚预埋铁的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋锚栓的轴线，标高及锚栓的伸出长度进行认真的核查，验收。对超过规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。

（2）、预埋铁的水平偏差很大程度与混凝土的浇筑方向及振捣方法有关，在混凝土浇筑时建议分层浇筑，减少混凝土流动使锚栓产生偏移，同事派专人测量并及时调整。为防止安装好的锚栓跑位，混凝土振捣时严禁直接将振捣器卡在钢筋上振捣。

3、预制构件安装

3.1、所有构件的拼接节点均为等强连接，采用全熔透焊，焊缝质量等级为一级。 3.2、支座连接节点处，杆件、板件的焊接采用全熔透焊，焊缝质量等级为一级。其余的全熔透焊为二级焊缝。角焊缝为三级。

3.3、钢管（空心构件）端部采用5mm厚钢板封头，并采用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内部不积水。

3.4、钢管插入节点板的连接焊缝要求如下：

焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。钢管与节点板的连接焊缝为受力焊缝，封板与节点板以及钢管的连接焊缝为构造焊缝，以保证钢管密封。

3.5、焊接顺序的选择应注意：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的部位先焊；收缩量小的部位后焊；尽量采用对称焊法。

3.6、焊缝质量检查：

（1）焊接施工过程中，必须做好记录，施工结束时，应准备一切必要的资料以备检查。 （2）焊缝表面缺陷应100％检查，检查标准按照现行国家有关规范进行。 3.7、焊前准备 (1)、人员准备

本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。

(2)、主要设备机具的准备

本工程准备主要采用手工焊接，所以应配备完好的数量足够的设备以及机具。 (3)、焊接方法及焊接材料：现场焊接采用手工电弧焊。用于焊接Q235B钢材的手工电弧焊焊条采用E4303（J422）型；用于不同强度的钢材焊接时，应根据低强度钢材相适应的焊

接材料。

(4)、技术准备

焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。

根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。

(6)、焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量,特殊区域也可采用仰焊； (7)、焊接按标准或工艺评定要求； (8)、对接的焊接形式

采用单面全熔透焊，内加衬垫板，对称的两个柱面由两名焊工同时对称施焊，分多道逐步焊接完成。

3.8、焊接施工 (1)、焊前检查

选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》。

(2)、焊前清理

认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。 (3)、垫板、引弧板，引出板的装配 垫板、引弧板、引出板的装配要求：

①.垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。

②.手工电弧焊焊缝引出长度应大于50㎜。其引弧板和引出板宽度大于50㎜，长度不小于50㎜，厚度应不小于8㎜。

③.焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 (4)、焊接环境

焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。钢柱、钢梁连接部位及柱间支撑节点

连接处焊接专门设置供2名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。

平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。对于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，严密防护。

(5)、定位焊

定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。

二、围墙、垃圾池施工

本部分施工工艺同主体结构内相关分部分项工程施工工艺，此处不再赘述。

第十二章 应急处置方案

在工程施工过程中会出现各种意外突发情况，为保证施工顺利进行和确保工程按期交付使用，我司制定以下应急处置预案

第一节 临时供电方案

本工程按施工阶段分析，在主体施工阶段属于用电高峰，为避免临时停电造成工期延误，故在停电期间采用柴油发电机供电，供电范围为：施工区、生活区及办公区。本工程配置一台柴油发电机，在发电机旁分别设置一个配电柜，再由配电柜分连接临时用电方案中设置的配电室中，做到临时发电与市政供电顺利切换，总配电柜处设电压表、电流表，供电方式采用三相五线制TN-S系统。在配电箱及末端箱，以及超过100m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。柴油发电机功率根据临时用电方案确定的用电功率选择，并留有一定的冗余量。

一、发电机安装工艺流程

施工准备→基础验收→主机吊装就位→排气、燃油、冷却系统安装→电气设备安装→接地线安装→机组接线→机组调试→试运行验收

二、施工工艺 1、发电机基础

根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。 基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。

2、主机运输吊装就位

在机组吊装就位前必须对现场进行详细的考察，并根据现场实际情况熟悉运输路线。吊装时采用汽车吊卸车后直接将柴油发电机组垂直吊至发电机房；使用垫铁等固定铁件实施稳机找平作业，预紧地脚螺栓。必须在地脚螺栓拧紧前完成找平作业。采用楔铁找平时，应将一对楔铁用点焊焊住。主机安装好后然后再安装降音棚，降音棚采用单层彩钢板进行搭设。

3、排气、燃油冷却系统安装

排气系统的安装：柴油发电机组的排气系统由法兰连接的管道、支撑件、波纹管和消声器组成，在法兰连接处应加石棉垫圈，排气管管口应经过打磨与消声器安装正确。机组与排

烟管之间连接的波纹管不能受力，排烟管外侧包一层保温材料。

燃油、冷却系统的安装：主要包括油箱、卸油泵、循环泵、热交换器、 风机、仪表和管道的安装。正确安装机组和储油罐位置，对储油罐的焊缝质量进行认真检查。

4、电气设备的安装

发电机控制箱（屏）是发电机的配套设备，主要是控制发电机送电及调压。柜相互间或与基础型钢的连接应用镀锌螺栓固定，且防松零件齐全。 二次回路配线成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。根据控制屏和机组安装的位置安装金属桥架，应符合电缆桥架安装标准。

6、接地线安装

将发电机的中性线（工作零线）与接地母线用专用接地线及螺母连接， 螺栓防松装置齐全，并设置标识。应急柴油发电机房下列导电金属应做等电位联结：

(1)应急柴油发电机组的底座； (2)日用油箱支架；

(3)金属管，如水管、采暖管、通风管道等； (4)钢门（窗）框、百叶窗、有色金属窗框架等； (5)在墙上固定消声材料的金属固定框架； (6)配电系统PE（或PEN）线。

下列金属部件与保护接地PE（PEN）可靠连接： (1)发电机的外壳；

(2)电气控制箱（屏、台）体；

(3)电缆桥架、敷线钢管、固定电器支架等。 6、机组接线

敷设电源回路、控制回路的电缆，并与临时配电室进行连接。

发电机及控制箱接线应正确可靠。馈电线两端的相序必须与原供电系统的相序一致。 发电机随机的配电柜和控制柜接线应正确无误，所有紧固件应牢固，无遗漏脱落、开关、保护装置的型号、规格必须符合设计要求。

7、机组调试 (1)发电机本体调试

用双臂电桥测量定子绕组的直流电阻，相间误差小于2%，换算至发电机出厂试验同温度

下的电阻误差小于2%。用1000V兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比，绝缘电阻相间不平衡系数小于2，环氧粉云母绝缘吸收比大于1.6。以1.5Un+750V进行发电机定子绕组交流耐压试验，无闪络击穿现象。用1000V兆欧表测量转子绕组的绝缘电阻应大于0.5MΩ。测量转子绕组的直流电阻换算至发电机出厂试验同温度下的电阻误差 应小于2%。用2500V兆欧表测量绝缘电阻代替对发电机转子绕组进行耐压试验。测量发电机的绝缘轴承的绝缘电阻，应符合相关规定。

(2)发电机保护回路的整组试验

在发电机电流互感器极性、变比、试验正确的前提下，在电流互感器二次侧向保护回路加电流，进行过负荷、过流保护动作的正确性试验。对频率继电器、负荷不平衡等继电器根据具体继电器进行正确动作试验。对转子接地、失磁保护等继电器根据具体继电器进行正确动作试验。励磁、调节回路试验，励磁电压从零到额定电压能平稳调节。测量直流操作回路、交流二次回路的绝缘电阻及直流回路与交流二次回路之间的绝缘电阻应大于0.5MΩ。

检查直流操作电压降至80%Un时，发电机出口开关及保护回路，应可靠正确动作。 检查发电机主机操作回路能正确可靠地起动和停机。发电机投运前试验发电机从零起升压至1.3倍额定电压进行发电机感应耐压试验，逐点读 取发电机电压与励磁电压，画出发电机电压与励磁电压特性曲线。

发电机出口开关三相短路，过流保护投入，平滑调节发电机输出电流

至额定值，逐点读写发电机输出电流与励磁电压，画出发电机电流与励磁电压关系曲线。 发电机出口开关断开，发电机继电保护全部投入，发电机升压至空载额定电压，在母线与发电机输出电压两侧进行核相试验。发电机输出电压的出线标识与母线相序相符。

8、机组试运行调试

机组空负荷运行：用机组的启动装置手动启动柴油发电机无负荷试车 1h，检查机组的转动和机械传动有无异常，供油和机油压力是否正常，冷却水温是否过高，转速自动和手动控制是否符合要求：如发现问题，及时解决。柴油发电机无负荷试车合格后，再进行2h空载试验，检查机身和轴承的温升；只有机组空载试验合格，才能进行带负荷试验。

检测自动化机组的冷却水\\机油加热系统，接通电源，如水温低于15℃，加热器应自动启动加热，当温度达30℃时加热器应自动停止加热。对机油加热器的要求与冷却水加热器的要求一致。

检测机组的保护性能：采用仪器分别发出机油压力低、冷却水温高、过电压、缺相、过载、短路等信号，机组应立即启动保护功能，进行报警。 检测机组补给装置：将装置的手/

自动开关切换到自动位置，人为放水、油至低液位，系统自动补给；当液面上升至高液位时，补给应自动停止。 采用相序表对市电与发电机电源进行核相，相序应一致。

机组带负荷试验：机组在额定转速下发电，检查机组带负荷运行时各主 要指标。分别在50%和100%负荷下测量发电机电压，应符合机组设计要求。

机组满负荷试验：进行满负荷状态下机组的各项性能试验，根据要求完成机组满负荷运行时间。

与系统的联动调试：人为切断市电电源，主用机组应能在设计要求的时间内自动启动并向负载供电。恢复市电，备用机组自动停机。

试运行验收：对受电侧的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等进行试验，试验合格后，按设计的备用电源使用分配方案，进行负荷试验，机组和电气装置连续运行24h无故障。方可交接验收。

第二节 临时停水方案

本方案临时供水仅在市政供水临时停水的情况下保证现场施工用水、施工机械用水、施工现场生活用水和消防用水和生活区清洗用水使用，生活区的饮用水采用外购桶装水的方式保证。

临时供水的方式采用现场蓄水池的方式临时储水，在施工期间保证蓄水池一直处于满水状态。蓄水池和施工现场的用水管线可以做到顺利快速的切换以保证生产的顺利进行。 一、蓄水池的建造

1、施工流程：土方开挖→垫层及护壁施工→防水施工→保护层施工 2、施工工艺 2.1、土方开挖

在施工区域确定一个不会影响施工的区域挖出设计容量的蓄水池，具体土方开挖方法可参照前文基础开挖工艺，开挖成型后对基底夯实，侧壁开挖时形成一定坡度并用挖掘机斗夯实。

2.2、垫层及护壁施工

本蓄水池基础及侧壁垫层采用M7.5的水泥垫层，基础厚度为5cm，侧壁厚度为2.5cm，垫层施工完成后及时养护防止开裂。 2.3、防水施工

本临时供水蓄水池储存的水不供引用，所以可采用SBS卷材防水。

在卷材防水施工时应首先对阴阳角做附加层，然后再按地板到侧壁的施工顺序施工，在施工过程中注意卷材接缝和卷材搭接的处理。 2.4、保护层施工

卷材施工完成后及时对卷材进行保护层作业，保护层采用M7.5的水泥砂浆，厚度为2cm 3、蓄水

待保护层作业完成并养护达到强度后即可进行水池关水，水池关水时不可过快，应分三次注满水池。 4、管网连接

每个蓄水池都安装一个抽水泵连接现场已经布置的临时供水官网，一旦市政停水可及时对现场供水以保证生产的连续进行

第十三章 成品保护措施

一、模板支设

支完模板后应保持模板内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等，保护钢筋不受扰动，吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损坏砼表面和棱角。拆下的模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。

不可乱堆放和在组拼地模板上堆放分散模板和配件，工作面已安装完毕的墙柱模板不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防模板产生变形或产生垂直偏差，工作面已安装完毕的模板不可作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度发生变化。冬期施工防止砼受冻，当砼达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响砼质量。

二、钢筋工程

成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形油污，绑扎墙筋应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋，妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破，底板上下层钢绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。严禁随意切断钢筋，保证电线管等位置预埋准确，如发生冲突时，可将钢筋弯曲绕开预埋管，大模板涂刷隔离剂时，严禁污染钢筋，各工种作业人员不准随意蹬踩钢筋、掰动及切断钢筋，楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋的位置确性；钢筋接头焊接完毕应停歇20～30S后方准卸下夹具以免接头弯折。绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。

三、混凝土工程

砼浇筑时不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，保证大模板的外形尺寸正确，砼浇筑振捣至最后完工时，要保持甩出的钢筋位置正确。保护好预留洞口、预埋件，保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩弯起钢筋，不碰动预埋件和插件。不用重物冲击模板，搭设跳板保护模板的牢固和严密。冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不留脚印。

四、砌筑工程

墙体拉筋，抗震构造柱钢筋及各种预埋件、电气管线等应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。上料口周围墙体用塑料布等遮盖，保持墙面洁净，脚手架不得与空心砖墙连接，防止发生事故。

五、抹灰工程

抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口钉木条保护，及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆，推小车搬运东西时，注意不要损坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上，严禁踩蹬窗台，防止损坏其棱角。抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击振动和挤压，保证抹灰层有足够的强度。保护好墙上的预埋件电线槽、盒、水暖设备、预留洞等，不要随意抹死。搭拆脚手架要轻拿轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗，墙角和口角。

六、涂饰工程

按照施工经验，涂饰工程应在室内门窗、水电、吊顶完成后进行，涂饰完成后应尽量不再在室内进行施工作业，仅后期灯具安装时需进屋安装，所以在涂饰施工后可以关闭室外门，防止无关人员进屋从而污染墙面。

第十四章 季节性施工措施

第一节 雨期施工措施

一、施工准备

1、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。

2、建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。

3、项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

4、应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。

5、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

6、现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。

7、检查开挖边坡是否牢固，随时检测开挖边坡的稳定性。

8、施工现场工棚、仓库、食堂、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。

9、在雨期到来前，作好脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。

10、雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。

11、雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

二、雨期施工措施

1、水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。

2、根据雨季施工的内容，做好所需材料的进场计划，做到雨期用料用具有计划，一次进场，并有保管措施。货源和运输道路受影响的材料，应一次或多次进足（砂、石子等）。雨期

施工不急需而又不易保管的材料，原则上工地不储存。

3、对于露天存放不怕雨的材料，砂、石子等要有良好的排水系统，避免水冲流失和污染石子。

4、雨期施工的钢筋工程，所使用的钢筋应存放高处，绑扎前，首先清刷钢筋表面的杂物，保证钢筋与混凝土或砂浆的锚固力不受影响。

5、雨期施工时，气温变化较大，及时做好施工记录，重要构件应以同条件养护的试块强度做依据。

6、雨期施工模板、顶柱支撑，应考虑检查雨季受水下沉，以免因支撑损坏造成混凝土变形、破坏。

7、砼施工时应注意收听天气预报，尽量避开降雨，同时应备好塑料布以备砼浇注过程中应急防护。

8、工地应备好发电机，预防砼浇注过程中停电作为临时电源。 三、雨季施工安全措施 1、土石方工程

土方工程受雨水影响较大，如不采取有关防范措施，将可能对施工安全及建筑物质量产生严重影响。因此在雨期施工时注意以下几点：

（1）雨期开挖时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制；对于已开挖好的设置支撑；正在开挖的以放缓边破为主辅以支撑；雨水影响较大时停止施工。

（2）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，雨量大时，应停止大面积的土方施工。

（3）对雨前回填的土方，应及时进行碾压并使其表面形成一定的坡度，以便雨水能自动排出。

（4）对于堆积在施工现场的土方，应在四周做好防止雨水冲刷的措施。 2、施工机械的防雨防雷及施工现场的用电

（1）防雨。所有机械棚要搭设固牢，防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存，机械安装地点要求略高，四周排水较好。安装接地装置。移动电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏。

（2）防雷击。夏季是雷电多发季节，在施工现场为防止雷电袭击造成事故，必须在安装有效的避雷装置，避雷接地电阻不得大于 10Ω。

（3）防触电。施工现场用电必须符合三级配电两级保护，三级电箱作重复接地，电阻小于10Ω；电线电缆合理埋设，不得出现老化或破损的电缆；职工宿舍安置安全电压，遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。

四、雨期施工安全注意事项

1、加强安全检查，及时发现问题。对施工用电、各小型机械的防雨

棚以及临时设施、安全标志牌进行经常性检查，及时发现问题及时排除，对破损处及时修复。

2、暴风雨时应立即停止室外施工作业，人员迅速撤到安全地方，37℃以上天气停止室外作业。同时全工地应果断拉断电源。

3、加强对各类人员的培训教育，加强夏季安全施工常识的学习，提高自我防范能力和应急反应能力。

第二节 夏季施工措施

一、夏季施工安全措施

1、采取预防措施，防止高温下，高空作业人员的过度疲劳和中暑引起高空坠落。 2、按规定放置防火装置。

3、保证防暑降温费用的集中使用，防暑降温饮料每天供应到施工现场真正起到保证工人身体健康，保持旺盛的战斗力，不准发钱、发物。

4、临建工程每间房间安装吊扇，增加房间高度，保持良好通风，此外，还要增加屋面保温厚度，使工人能够有个较好的休息环境，保证充足的睡眠和旺盛的精力，提高工作效率。

5、房子、临建的柱子和屋面要进行特殊加固，防止将屋吹倒，屋面吹跑。

6、露天焊接作业，一是要挡阳光曝晒，二是用挡风罩挡风，防止焊接过程风吹焊接熔池，造成焊缝氧化或产生气孔。

7、六级以上大风、暴雨，露天及一切高空作业停止，延误工期采取其他手段抢补回来。不允许在大风暴时在室外高空作业。确需抢险作业，必须加双向措施，确保操作设备、建筑结构物、材料的安全。

二、夏季施工技术措施

1、高温期间：混凝土施工配合比要作适当调整，控制缓凝减水剂的用量，要延长终凝时间，克服坍落度损失，浇筑混凝土前对模板要充分浇水湿润，拆模后，加强对混凝土的养护

管理。

2、高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在 2h 以内使用完；标砖使用前要提前浇水润湿；抹面和装饰面的基层，施工前也要提前浇水润湿，饰面的镶贴材料要充分浸水。

第三节 冬季施工措施

根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）规定：当室外日平均气温连续5天低于5℃即进入冬期施工。

进入冬季施工以后，及时了解天气情况，提前做好气温突然下降的防冻准备工作。 一、冬季施工特点

1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。 2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数事故在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

二、冬季施工准备工作 1、组织措施

1.1、进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。

1.2、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

1.3、与当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。 1.4、安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、砼的温度并作好记录。 2、图纸准备

凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求，否则应通过图纸会审解决。

3、现场准备

3.1、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。 3.2、工地的临时供水管道等做好保温防冻工作。

3.3、向砼供应商提出冬季施工混凝土的性能指标，并做好砂浆及砼掺外加剂的试配试验工作。

4、安全与防火

4.1、冬季施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水斜跑道要有可靠的防滑条。

4.2、施工时如接触热水，要防止烫伤。

4.3、现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，应注意防止发生火灾。

4.4、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。

4.5、施工现场水源及消火栓应设标记。 三、冬季施工技术措施 1、钢筋工程

闪光对焊，搭设钢筋对焊棚，钢筋端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋断面平整时宜采用热闪光对焊。柱筋采用电渣压力焊时，要避开雨雪天气，应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除时间宜延长2-3分钟，接头的渣壳宜延长6-8分钟，方可敲渣。所有焊接应要有试焊，检验合格后方可正式焊接。

2、砼工程

本工程采用商品砼，保证入模温度不低于5℃。

拌制砼的水泥采用普通硅酸盐水泥，外加剂为高效防冻剂，可提高砼的可泵性及成型后的密实度，从而改善砼的抗冻性。

冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定砼受冻前的临界强度，另一组用作28天的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作，试压前，试块应放在有正温条件的房间内，解冻后再进行试压，停放时间约6-12小时。

冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，应对建筑物西、北两面加防寒措施。砼仍采取蓄热法养护，在砼达到抗冻临界，砼表面应覆盖，具体措施：柱子用一层塑料薄膜、两层麻袋片包裹，梁板用一层塑料薄膜、两层草垫覆盖。

根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件应适当延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。（根

据同条件砼试块抗压强度）

采用蓄热法施工，砼浇筑时间要尽可能安排在上午进行，此时大气温度逐渐升高，对砼早期正温养护非常有利。夜晚温度下降时，砼内因水化热，使温度上升，从而保证早期有一个较好的温度环境，避免受冻。在白天浇筑砼，因环境温度与砼出机温度差小，还可减少热量损失，确保初始养护温度。

制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日），既送往公司试验室进行标准养护；同条件试块按砼实际情况进行保温，同时留出检验拆模强度的同条件试块。

模板拆模强度一般控制在4MPa，拆模后应涂刷一层砼养生液，继续包裹养护，砼保温养护应配备3-4层。为确保砼不受冻，应注意搜集天气预报，当风力在5级以上时不得浇筑砼。砼浇筑时环境温度不得低于-5℃。浇筑期间当夜环境温度不得低于-15℃。应根据天气安排砼施工。

3、管道工程

3.1、对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。 3.2、管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热等）保证焊接所需的足够温度。在室外焊接时，如风力大于4级以上还应有防风屏障，雨、雪天气应设挡雨棚。

4、冬期施工技术管理

4.1、冬期施工时，编写详细的冬期施工方案，并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等。

4.2、在冬施前，各单位应进行测温工作、计量工作，现场安排统一部署，落实到人，建立起冬施的领导班子，确保冬施措施落到实处。

4.3、在冬期施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须定时坚持做好日大气最高最低温度、砼砂浆搅拌前水砂的加热温度；砼及砂浆的出机入模或铺砌等阶段温度测量工作。

4.4、需做配比试验应提前与试验室联系，以免延误工程，外加剂必须有出厂合格证书，经复试合格后方可使用。

4.5、试验员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。

4.6、加强冬期施工期间砂浆，砼试块的管理工作，按照现行规范留取。 四、安全措施

1、冬期施工前，应将冬期施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、落实到人，专人负责、统一调度。建立健全冬期施工领导班子确保冬期施工措施落到实处。

2、在冬季施工中，多注意收集天气预报，做好测温工作。测温后应将温度变化及时反馈，以便采取相应处理措施。做好每天气象记录，并应及时公布天气预报情况。

3、 冬天气温低，各种钢制构件韧性偏差，每日例行检查爬升用的固定螺栓、脚手架的连接扣件、安全网用的悬挑钢管连接等是否有裂缝和变形现象，做到及时处理，防患于未然，并记录在案。

5、现场明火作业，必须有经理部签字的动火证。加强现场消防工作，备足消防器材，施工现场消防用水、灭火砂及消火栓设明显标记，注意保管，不得随意挪用。

6、电源开关、配电箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯泡等大用电器以及烧水、做饭和取暖而发生触电事故。设专人负责安全用电管理，每日进行例行检查，确保施工用电安全，并记录在案。

7、加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，给工程冬期创造有利条件，保证工程质量和工程进度。

第十五章 应急处置机制预案及措施

为及时有效地处理重大突发事件对建筑工程正常施工秩序的影响，企业内部已建立起一系列相关、行之有效的工程应急、处理机制。本工程开工伊始，项目经理部即建立以领导班子为首、公司总部领导班子为总控、总部各部门支持配合的施工应急响应小组。在事故发生第一时间内启动应急机制，并力争做到：统一指挥、职责明确、信息畅通、反应迅速、处置果断，防止事态进一步扩大，把事故损失和影响降低到最低。

一、应急预案的方针与原则

对于工程施工期间，所有可能发生的人员、设施、设备、系统等故障事件建立档案，并进行数据分析，将数据分析结果作为制定预案和评价故障等级的依据。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。

二、成立应急救援领导小组 1、项目部成立应急小组： 组长：项目经理 副组长：项目副经理 成员： 项目部工作人员

办公地址：应急救援指挥部设在项目办公室。 由安全组负责日常工作。 2、项目部应急指挥流程图

紧急情况下应急救援工作组织汇报流程如下：

公司安全设备科 相关主管领导 项目经理 生产经理 生产经理 项目总工 安全员 技术员 现场值班人员

三、应急工具

现场第一发现人 1、防火、防爆、防泄露工具：灭火器、消防水龙带、消防栓、铁镐、消防钩、水桶、铁锨、砂袋、管钳、抽水泵等。

2、急救工具用具：

2.1、器械敷料类：担架、血压计、听诊器、体温计、棉球、棉签、三角巾、绷带、胶布、别针、手电筒(电池)、保险刀、绷带、镊子、病史记录。

2.2、药物： 10％葡萄糖酸钙、维生素、10％葡萄糖、25％葡萄糖、酒精、碘酒、高锰酸钾等。

四、应急准备

1、对应急人员进行应急准备相关培训：

对应急现场人员进行岗位教育和消防知识的教育；对扑火救灾、救护人员的知识能力教育；对抢救摔伤人员知识能力教育；对紧急切断电源、抢救触电人员知道能力教育；对控制机械事故损害或伤害，排除机械设备危害、防止机械事故扩大教育。

2、项目部组织一支义务消防队，学习消防知识，适时检查应急准备工作的完成情况。 3、制订切实可行的安全施工方案及安全技术交底，备足备好应急工具和应急用品，做好预防准备。

五、应急救援工作流程

1、当事故或紧急情况发生后，当事人应立即将信息报告给与其最近的项目部管理人员、抢救小组成员，使得消息迅速报告到应急救援小组办公室，并采取应急措施，防止事态扩大。

2、项目经理及应急人员对事故应及时进行处理，并及时向公司直属领导报告。 3、报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警。 六、应急预案措施

可能发生的安全事故有：高处坠落、触电事故、机械伤害以及坍塌事故等。 1、高处作业发生高处坠落的应急预案

重点做好施工现场的“外防护、内封闭”各项防护设施的设置，加强“四口”、“五临边”的防护，并正确使用“三宝”。

当发生物体打击事件和有人高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打紧急电话“120”。

2、检修电器、使用电动机械、工具等发生的触电事故的应急预案

本项目执行三级配电三级保护，各种机械设备必须做到“一机、一闸、一箱、一漏”做好用电防护。严禁乱拉乱搭电线及各种照明灯具，带电作业的机械设备专人负责制，经常检查施工用电设施，及时处理事故隐患。

2.1、有人触电时，抢救者首先要立即断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距离开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锨、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木棍等不导电材料拉开触电者或挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。

2.2、触电人脱离电源后，如触电人神智清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。

2.3、触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适，安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。

2.4、如果触电人已失去知觉，呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面方平进行人工呼吸。

2.5、如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏外按压急救。 3、机械伤害事故的应急预案

各种机械设备必须按规定配置齐全有效的各种安全保护装置，按要求办理验收证（必要时办理准用证）

3.1、发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄漏的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，速随伤者送医院抢救。

3.2、发生撕裂伤时，必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；同时拨打120或者送医院进行治疗。

4、坍塌事故的应急预案

坍塌事故往往伤害人员多，后果严重，多为重大或特大人身伤亡事故，发生坍塌事故后，应立即报告安全部门。

4.1、基槽支护、模板工程发生的坍塌事故的应急措施

严格制定单项安全施工方案，并认真执行。施工中必须做好监护工作，如发现边坡附近上体裂纹掉土、模板支撑系统变形等有塌方险情时，应停止作业。作业人员立即撤离危险地段，查明原因采取扑救措施后，再决定可否进行下方作业。

因塌方造成的人身事故后，应采取两个方面的措施，一方面立即扒挖，抢救伤员并密切注意伤员情况，防止二次受伤；另一方面对伤员上部的土体（模板、构件）采取临时支撑措施，防止因二次塌方伤及抢救者或加重事故后果。排险和抢救应由有经验的人指挥进行。

4.2、脚手架坍塌事故的应急措施

防止脚手架坍塌事故的主要方法是脚手架搭拆必须按审核、审批的单项施工方案进行，并加强日常检查维护，重点检查架体各种支撑及结构连接的受力情况。

5、火灾、爆炸与爆燃事故发生的应急预案

施工现场应根据施工作业条件制定消防措施，成立消防组织，并记录落实效果，并按照不同作业条件，合理配备灭火器材，现场动火执行动火审批制度，设专人监护，当建筑施工高度超过30M时，配备有足够的消防水源和自救的用水量，每层设有水源接口。

对易燃易爆等危险物品分库存放，设专职保管员；储存易燃易爆物的仓库必须严禁吸烟，严禁烟火，违者罚款；存放应分类、分堆，并标明名称。受太阳照射易燃易爆物品，不能露天存放；库存内外设置防火标志，仓库外要留出不少于3.5M宽的消防通道，并结合储存物品性质，设置相应消防器材。在项目部重大节日、大型或临时，提前做好节日保卫、防火、防

爆的工作安排，并制定项目部领导值班表报公司安全部门备案。

安全保卫、防火工作重点部位由主管部门值班。门窗贴封条，加强各部位的夜间巡逻力度，包括项目部内部安排的大型活动，提前一天报公司设备科，必要时与本地区公安机关取得联系。设治安、防火、防爆标示牌。

5.1、火灾

火灾按照可燃物类别，一般分为五类：A.可燃气体火灾B.可燃液体火灾C.固体可燃物火灾D.电器火灾E.金属火灾。

具体措施为：

（1）发现者立即向周围的人发出警报；

（2）在安全的情况下设法灭火和抢救伤员。要及时疏散被火围困人员，一端向另一端蔓延，应从中间控制；中间着火，两侧控制；楼层着火，上下控制，以上层控制为主；

（3）火势严重的应立即拨打119火警电话。 （4）派人到主要路口迎接消防车；

（5）尽快与上级部门及医疗部门取得联系，以便迅速、妥善地得到后续治疗。 5.2、爆炸与爆燃

爆炸与爆燃主要有：A.锅炉爆炸事故B.易燃易爆的液体燃爆；柴油、汽油、油漆、稀料、氧气、乙炔气、天然气。

存放易燃易爆液（气）体的仓库或化学品的场所，要按国家规定配备隔爆设施；严格控制各类火源；配备好应有的灭火器材，专人负责管理，确保随时都能有效使用。

6、防汛的应急预案

在汛期及季节性气候来临之前，做好防汛工作，防止险情扩大，使灾害损失减少到最低限度。具体措施为：

6.1、现场人员发现隐患情况时立即上报项目部指挥小组。 6.2、汛期来临前组织人员及时疏通下水道管线。

6.3、及时对施工现场塔吊、脚手架、模板等的检查和检修。

6.4、及时对施工用电、各部位配电箱、现场高空照明灯及架空线路的检查、加固及抢修。 6.5、如有紧急情况发生，立即拨打“120”急救电话或拨打“110”“119”救助。 7、中毒应急预案

根据作业场所大小和自然通风条件，设置足够的抽风，送风装置，排除毒气，供给作业人员新鲜空气，淡化作业场所有毒气体的浓度，而且每天都要及时对作业场进行毒气测定，

浓度超标时，应暂时输出作业人员。

七、事故后处理工作 1、查明事故原因及责任人

以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。

2、做好有关记录

3、制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 4、组织相关人员进行事故分析。向所有人员进行事故教育。 5、向所有人员宣读事故结果及对责任人的处理意见。 八、应急预案的培训与演练 1、应急反应培训

应急预案和应急计划确立后，按计划组织管理部门和施工场区的全体人进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。

2、新进入的人员应及时培训。

培训的内容：救援器材的使用训练、个人的防护措施、对危险源的突显特性辨识、事故报警、紧急情况下人员的安全疏散、各种抢救的基本技能、应急救援的团队的协作意识。要通过演练，使应急救援援人员明确“做什么”“怎么做”“谁来做”及相关法规所列出的事故危险和应急责任。

3、应急反应演练

应急反应预案和应急计划确立后，经过有效的培训，应做到管理人员每年演练一次，施工场区人员开工后演练一次，不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。测试预案和计划的的充分度、应急培训的有效性和应急人员的熟练性、现有应急反应装置、设备和其他资源的充分性，提高和现场外的事故应急反应协作部门的协调能力，通过演练来判别和改进应急预案和计划中的缺陷和不足。

九、应急预案的终止

对事故现场经过应急预案实施之后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；并确保未授权人员不会进入事故现场；不存在其他影响应急预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；局面已无法控制和挽救的，场内相关人员已经全部撤离；应急总指挥根据事故的发展状态认为必须终止的，由应急总指挥下达应急反应终止令或授权事故现场操作副总指挥明确应急预案终止的决定。

第十六章 施工进度计划和工期保证措施

本工程总体施工进度计划是根据业主要求的工期以及施工图纸、工程量清单、设计特点和施工主要环节等，结合我公司承建此工程的实际情况，按工期要求“密又留有余地”的原则进行安排的。总体施工进度计划的编制着重从合理处理工序搭接和抓紧关键工序、特殊工序着手。计划编制时必须抓好框架施工中各种工序搭接及主体结构与二次结构搭接的技术处理时间，做到合理紧凑又留有余地。工期制定原则：

1、完全响应业主对于工期的要求。

2、施工过程中采用动态网络技术对工期进行控制，及时对比纠偏，确保工期目标的顺利实现。

为使本工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，公司及项目经理部在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置。

第一节 施工总进主度计划横道表

施工总进度计划网络图（见附表四）。

第二节 施工进度保证措施

1、组织保障

1.1、建立施工进度控制的组织体系

建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。由项目经理统一指挥各专业工种之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对每层结构层的流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。

（1）做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。

（2）在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。

（3）定期召开生产例会和质量例会：定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，

及时预控或解决工程施工中出现的进度、质量等问题，为下步生产工作提前作好准备。使各专业队伍有条不紊地按总施工调度施工总体计划进行。

2、资源保障

信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我们拟选择本公司优秀的劳务队伍进行本工程的施工，并由本单位负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。

3、 技术保障

3.1、本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。

3.2、采用均衡流水施工

运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。本单位在以往的许多工程中均实施流水施工达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。

3.3、采取三级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午5点召开日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾和问题并且安排次日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。

3.4、采用成熟的建筑业新技术，向科学技术要速度、要质量，通过建筑业新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。

3.5、施工期间加强与气象部门联系，入场前做好雨期施工方案。 4、工序管理保障

为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。以确保施工空间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。

5、资金管理保障

本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供了保证。

6、经济奖罚保障

引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。

7、社会关系保障

7.1、积极主动与当地街道办事处、派出所、交通、环卫、监管、质检等政府主管部门协调联系，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。

7.2、做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解支持，保证施工进度要求，并由工期经理专门负责。

第三节 实施工期计划过程控制措施

1、实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。 2、以工程总进度计划为主线，以阶段里程碑计划为控制点，细化进度计划，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。

3、对施工过程实行动态管理，根据不同施工工期预先制定设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。

4、在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，保证阶段控制点的实现。 5、建立每周生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置本周工作，分析影响进度计划的因素，及时采取补救措施，保证总计划的完成。

6、提前做好季节施工的准备工作，采取切实可行的季节性施工技术措施，保证工程进度计划的落实。

7、加强每一分部分项工程质量控制验收、做到一次成优，严把成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。

8、按照计划安排，提前与业主、监理、主管部门沟通，及时做好分部分项及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。

9、对建设单位指定的专业分包队伍积极予以配合，提供方便，指定专人加强协调，监督检查，使工程施工协调有序，达到施工计划实施的预期目标。

10加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，促进任务计划完成，保证工期计划的落实。

第四节 农忙、节假日保证连续施工的措施

我单位有着善打硬仗的优良传统，保证农忙、节假日不放假，其措施:不放假、不停工，具体措施如下:

1、尽可能使用长期合作施工队伍。

2、做好职工的思想政治工作，个人利益服从企业，信守“献身、实干、进取、守信”的企业精神。

3、全体动员，进行重点工程教育，使全体职工在两收期间集中精力，想工程所想，干工程所干。

4、树立全员质量、工期意识，从思想上确保工程按期交付业主使用。

5、与职工订立两收期间劳动力合同，制定详细的劳动力稳定措施，以保证切实可行。首先解决好工人的后顾之忧，由组织上解决一线家在农村的施工人员的家庭收入问题，使前方工人能安心一线建筑工作。

6、实行经济责任制，制定两收期间保证劳动力、保证工期进度的奖罚措施。 7、两收期间，从资金上予以保证。一是保证一线工人正常开支，保证工人吃好；二是对不回原籍坚守岗位上班的工人家庭，适当邮寄部分资金，保证农村亲属两收雇工开支和购买化肥、种子等用款需要，真正从根本上解决一线和后方思想上、经济上的后顾之忧。

8、对于居住地比较集中的民工，在两收期间我单位将派专人携带资金到民工家中进行慰问，并给民工家属发放一定数额的的资金，真正做到解决问题，稳定军心的作用。

9、合理安排工序调配劳动力，保证该工程总工期的需要。对在两收期间确因难以克服困难无法参加一线施工所造成的劳动力减员，要提前作好摸底排队工作，具体落实到人，以便心中有数，尽早计划安排，协调好劳动力，千方百计保证该工程用工计划，达到不减员、不减速，对业主的总交工日期不动。

10、项目部自带与我公司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的60%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节和节假日期错开，减少农忙季节和春节假期对劳动力的需求，避免因回家的人员过多而影响工程的正常进行，确保工期进度。

对于工期特别紧张或工程必须连续的情况，春季假期可采安排部分施工人员留守工地，以保证工程施工连续。

第十七章 质量保证体系与保证措施

在整个施工过程中我们始终都将把质量管理放在首位，争创精品工程。要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据要查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。

对于本工程，本工程质量为达到国家现行验收合格标准。为保证这一目标的实现，首先以质量目标管理为核心，严格执行质量检验评定标准，严格依据国家建筑工程有关施工规范及规定施工，严格按照审批后的施工组织设计中主要分部分项工程的施工方法和质量保证措施施工，按照我公司制定的《质量手册》、《质量体系程序文件》和《作业指导书》组织施工。对工程质量目标控制，加强质量管理，注意细部构造处理，由点及面，由面到整体，确保每一道工序，每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，最终达到本工程质量目标的实现。

第一节 质量保证体系

根据项目部的需要，建立项目质量管理体系，以合同为制约，项目部全体管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能；推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的过程管理与控制，严格执行“三检”制度；通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。建立由项目经理领导，项目副经理、技术负责人中间控制，专业质检工程师过程检查的管理系统，形成项目经理到各施工负责人、各专业工程师的质量管理网络。

质量保证体系如下：

第二节 质量保证措施

一、工程质量与管理控制 1、施工准备过程的质量控制

1.1、优化施工组织设计编制工序的作业设计与技术标准。 1.2、组织好图纸会审工作，并作好分级技术交底工作。 1.3、作好新技术、新工艺的技术交底工作。 2、施工过程的质量控制

严格按照质量程序控制施工。工程质量检验流程图及过程质量执行程序如下图所示：

二、质量管理制度

1．工程项目质量总承包负责制度：

总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主监理呈交一份本月的技术质量总结(由总包单位对分包工程进行全面质量控制)，分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责，各分包单位每月向总包方交一份技术质量总结。

2．技术交底制度：

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对施工员的技术交底、技术负责

人对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，各级交底以书面形式进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

3．材料进场检验制度：

本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检验，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。

4．施工挂牌制度：

主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

5．过程“三检”制度：实行并坚持自检、预检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由施工员组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并作出较详细的文字记录。

6．质量否决制度：对不合格分项分部工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究施工员和技术负责人的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

7．成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目部人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

8．质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

9．有关工程技术、质量文件资料的管理制度：工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。

10．培训上岗制度：工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。

三、技术措施保证

1、专业施工保证

项目部按照工程建设过程的工序界定要求设立专业施工队伍，重点在于强化技术含量大、有技术优势的专业队伍，用先进技术装备的专业队伍。技术装备精良的专业队伍作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。

2、劳务素质保证

本工程拟选择公司长期合作最优秀的施工队伍，经考核审定后参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。

3、加强成品保护

装修施工期间，各工序交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏或丢失，势必影响工程进度、增加额外费用，因此，装修施工阶段制定专项成品(半成品)保护措施。

四、经济保证措施

保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。

五、合同保证措施

全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，专业班组的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理的监督。

第三节 加强质量常见通病防治措施

1、钢筋锈蚀混料堆放：

钢筋原料应堆放在料棚内并打墩垫起，使其离地200mm以上；棚外堆放期尽量缩短，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施；所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌示意。

2、钢筋保护层不准：

确保垫块厚度准确，根据平面呈梅花型垫好垫足，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍

筋上，楼板钢筋网片绑扎好后搭设矮走道严禁踩踏钢筋，以防下凹，发现下凹及时调正。

3、模板上口不直，宽度不准，麻面等缺陷：

a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要找准确。

b、模上口应用Φ8-10圆钢打入模板顶端内，中距50-80cm，以控制模板上宽度，并通长拉线，保证上口平直，标高一致。

c、组装前应将模板上残渣剔除干净，拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠，支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。

4、砼麻面：

模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用胶带加水泥腻子堵严，防止漏浆，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。

5、缝隙夹层：

a、在浇筑时，如间歇时间超过90分钟则按施工缝隙处理，应在砼抗压强度不小1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

b、对砼进行二次振捣，提高接缝强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法应进行试验，找出规律后方可实际使用。

c、在已硬化的砼表面继续浇筑砼前（主要是接头），应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予以清除，并进行接浆处理，以防烂根。

d、在浇筑砼前，施工缝宜先铺抹一层与砼相同的水泥砂浆。 6、砼表面裂缝隙：

常见的裂缝隙有塑性收缩裂缝，凝缩裂缝、温度裂缝。 a、塑性收缩裂缝隙：

配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选用级配良好的石子，减少空隙和砂率，同时要搌捣密实，以减少收缩量，提高砼的抗裂强度；

浇砼前，充分湿润基层和模板，避免吸收砼中的水份； 砼浇筑后，及时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。 b、凝缩裂缝：

砼表面刮抹应限制到最少程度；

禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆。 c、温度裂缝隙：

合理选择原材料和配合比，采用级配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化热； 加强砼的养护和保温，控制结构与外界温度在允许（25℃）范围内砼浇筑后裸露表面及时喷水养护，冬季适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝隙。

7、砖缝砂浆不饱满与砖粘结不良：

a、严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。 b、铺灰时应注意满铺，不要只铺砖中心一块。

c、严禁采用干砖砌筑，砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%-15%。 8、防止墙面抹灰空鼓、裂缝：

a、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，抹前对砖墙壁、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采用界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙壁面脚手架孔洞模板洞等派专人堵塞严密。

b、抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。

c、抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h内用完，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。

d、砼板墙上抹灰应严格分层，不准一次成活。

第十八章 安全文明施工措施

安全牵挂着千家万户，安全生产是人命关天的大事，能否实现安全生产不仅关系到工人的生命和财产安全，也决定着工程施工能否顺利进行，是牵扯到甲乙双方和家庭社会的大事。

建筑业与其他行业不同，一是由于建筑产品的固定性、建筑施工的流动性决定了建筑安全生产的特殊性，即人、材料、机械设备围绕建筑产品进行野外、露天作业，交叉环节多，施工过程中受自然环境如刮风、下雨、雷电、冰雹等影响大。二是目前建筑业从业人员中农民工占80%以上，农民工安全意识差，缺乏安全知识和自我防护能力，由于上述原因，使建筑业成为国民经济部门中事故多发行业之一。由此可见，安全生产对建筑业显得极为重要，在工程施工中，一定要采取有效措施加强安全管理，确保安全目标的实现和工程施工的顺利进行。

第一节 安全施工措施

一、安全管理方针

在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。

二、安全管理目标

杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.5‰以下，无交通死亡事故，无重大行车事故，无等级火灾事故。

三、安全管理组织体系

施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主、综合治理”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。

施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方政府、业主、保险公司、社会等对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。

安全管理体系框图

四、确保安全生产的技术措施 1、安全管理制度

1.1、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；

1.2、大中型机械设备实行验收制：脚手架、吊车等大中型机械设备实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；

1.3、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；

1.4、实行安全生产奖罚制与事故报告制；

1.5、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；

1.6、持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。 2、安全生产责任制 2.1、项目经理：

项目经理对本项目的安全生产负全面领导责任，贯彻执行安全生产的方针、政策、法规、标准和规章制度，全面贯彻执行“两管”“五同时”的原则，及时纠正失职和违章行为。

2.2、项目副经理

直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。 2.3、技术负责人

制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。

2.4、安全员

督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。

2.5、专业工长

负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。

3、安全教育

安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个

重要方面工作。我们将在施工现场设置班前职工安全教育场地，在生活区设置职工夜校，对进场工人进行全面系统的安全教育，确保本工程优质高效的施工。

五、安全防护措施

本工程施工场地狭小，施工作业人数多，交叉作业多，因此，安全防护工作的重点是：高空施工防坠落、基槽周边的防护，各种电动工具和施工用电的安全防护、立体交叉施工作业防物体打击等。

1、临边防护 1.1、基槽临边防护

在施工阶段和基槽周边未回填前，基槽支撑围护沿基槽周围封闭设置，栏杆采用ø48钢管设置1.2米高防护栏杆，内部挂设绿色安全网，外部挂设安全警示漫画。防护栏杆设置横杆，立杆间距不超过2m，钢管上刷红白相间的警示标记。防护栏杆下用页岩实心砖砌240mm宽，200mm高的挡土止水坎，并用1：2水泥砂浆压实磨光。在基槽内设置上下坡道。坡道架子采用ø48钢管搭设，坡道用50厚木板铺设，上钉防滑条，间距不超过300mm。

1.2、临边防护

防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成。上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.6m，横杆长度大于2m时，必须设置栏杆柱。

第二节 文明施工保证措施

一、文明施工总则

1．文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉。文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目部每一个人员的生产、生活及工作环境，本项目结合以往工程的施工经验，并遵照四川省标准化文明工地有关规定，把该工程建成四川省安全文明管理示范工地。

2．在施工过程中，自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，本次参与施工的设备噪音均控制在国家和****允许的范围内。

二、文明施工管理组织措施及运行程序 1、建立工地文明施工领导小组 组 长：项目经理

副组长：执行经理

组 员：技术负责人、安全负责人、材料负责人、各专业工长、各分包队伍负责人。 2、安全文明施工管理机构及运行程序图：

公司生产安全部

施工作业队 三、文明施工管理措施

1、建立以项目经理为核心，标化管理专业职能人员及各作业班组长组成的标化管理、文明施工的管理网络，具体负责实施、落实、监督和管理工作。

2、积极贯彻省、市关于文明施工的有关规定，把文明施工、标化管理工作善始善终贯穿到整个项目施工过程中.

3、根据标化管理的实施细则，采取层层包干，逐级负责的办法，明确责任范围，真正把标化管理工作落到实处.

4、文明施工管理领导小组每周召开一次标化管理领导小组会议，结合标化管理，文明施工的工作特点及实际情况总结一周工作情况，找出存在问题，提出整改意见，落实改进措施，随时发现问题，随时纠正，做到现场施工标准化、长效化、规范化。

业主及监理 项目经理 执行经理 项目生产经理 项目技术负责人 场容管理现场机械管理现场料具管理环境保护现场环境卫生防止扰民现场企业形象 各专业工长 分 包 商 施工操作工人

5、采用例会，宣传报栏、讲座、录象及辅导，参观学习等多种形式，对员工不断加强文明施工、标化管理知识、意义、目的教育，提高职工文明、标化管理意识和自觉性。

6、监督、检查制度：对照新标准，对现场容貌、文明施工、生活卫生经常不断的进行检查、打分评比确保达到文明工地的要求。

四、场容场貌保证措施

1、场内文明：材料按平面规划，指定堆放，标识管理。场内地坪硬化，明沟排水，定期疏通。现场划区包干，每天打扫。大门口设简易冲洗台与沉定地，保证运输车辆洁净出门。

2、宣传教育：在施工现场大门设置醒目的“六牌一图”及报栏，生活区也设报栏，对职工进行质量、安全、文明等教育，定期公布检查情况，奖优罚劣。

五、生活卫生保证措施

1、食堂卫生：食堂许可证与炊事人员健康证两证齐全，纱门纱窗，生熟分开，卫生清洁。

2、宿舍及办公室卫生：职工宿舍统一布置，蚊帐被席等日常用品统一发放，宿舍轮流值班打扫，物品堆放整齐统一，电线无私拉乱接，生活垃圾指定堆放。办公室统一布置，文件隐存，禁止吸烟。

3、厕所卫生：在生产与生活区各设一水冲式厕所，地面地砖，墙面瓷砖，通风照明具全，每天打扫两次，定期喷灭蚊，蝇、鼠药。

第十九章 环境保护措施

为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。在施工期间应采取有效措施加强对施工噪音、扬尘、振动、废气、废水的控制，减少液体和固体废弃物对环境的污染，达到环保要求。

一、环境保护管理体系

作为施工总承包企业必须充分认识自身因素对环境的影响，并通过执行ISO14000标准，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善，为建筑企业施工环境管理做出典范。

本工程在施工过程中，严格按照****有关规定，服从交通、消防、环保等职能部门的监督、检查，配合职能部门的工作要求和意见，履行合同中的相关条款。加强环保教育，增强环保意识，切实执行ISO14000的程序。制定健全环保组织和制度，专人负责环保工作的检查、监督，发现问题及时处理。

环境保护管理体系 法律保证 思想保证 组织保证 制度保证 经济保证 国家法律地方规定 提高环保意识 项目部环保领导小组 环保措施 实行环保责任制 增强环保意思

全员学法、知法、懂法、法律教育 发挥党团及工会组织作用 施工队环保小组 各种保证措施 奖罚分明 思想过硬有环保意识 作风过硬个人素质高 队伍团结稳定建设文明名队伍 各种保证制度 各种保证措施 明确各级责任制 实现环境保护

二、环保目标

1、噪音排放达标：昼间<70dB，夜间<55dB。

2、防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度<400mg/Nm3）。

3、生活及生产污水达标：污水排放符合《****水污染物排放标准》。 4、防止光污染：夜间照明不影响周围社区。 5、施工垃圾分类处理，尽量回收利用。

6、节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。 三、环保因素分析

根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环保因素主要有：噪音排放、粉尘排放、烟尘排放、施工垃圾排放、夜间照明、固体废弃物污染。 四、环保组织与职责

1、职责

（1）、公司主管经理：主管公司的环境管理工作。

（2）、主管部门：负责公司环境管理体系的建立及运行监督、管理工作。 （3）、项目部：负责环境管理制度和方案的实施工作。 （4）、项目经理：对项目部环境管理体系的运行工作总负责。 （5）、执行经理：具体负责项目部环境管理方案和措施的落实工作。

（6）、项目总工：负责根据项目部的具体情况制定相应的环境管理方案和措施。 （7）、工程部：项目经理部实施环境管理的主管部门。 （8）、综合办公室：项目经理部实施环境管理的协助部门。 五、 环保流程图

六、 各项环保措施

（一）施工现场粉尘防治措施：

组织机构 职责分工 环境管理体系制定措施方案 1、施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。

2、施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置，道路及其余场地地面要全部硬化，闲置场地要绿化或固化。

3、水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。

4、施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。

5、施工现场进行土方施工时要求施工机械操作人员严格按照正规操作规程进行操作，严禁乱抛、乱卸，减少扬尘污染。

6、运输土方时加覆盖设施，集中堆放的土方加盖绿色密格网，封闭严密以防土方遗

组织实施 纠正与预防 培训 记 录 考 核 评 审

洒扬尘。并由工号施工员负责覆盖工作，并经常检查覆盖情况，如发现有破损或未覆盖处立即进行修补、覆盖。

7、水泥、石灰等散体材料运输过程中必须进行覆盖。存放时采用入库或严密遮盖措施存放。

8、施工现场及办公、生活区及时进行洒水降尘。配备的水车由专人负责。正常情况下每天上、下午各一遍，遇到风沙天气，相应增加洒水遍数。

9、在施工区域出口处设立洗车池，施工车辆驶出现场前经过洗车池，防止车辆带泥上路。

10、施工现场成立现场保洁小分队，每日两次清扫和洒水，降尘和及时清理浮土垃圾。 11、钢筋厂及木工加工厂的碎料及时清理，集中存放并进行标识。 （二）水污染防止措施

1、现场运输车辆清洗处设置沉淀池，排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。沉淀池底板为C15砼，厚度为100mm，墙为240mm，抹1：3水泥砂浆加5％防水粉，抹面厚20mm，深为2000mm。沉淀池做法如图：

2、食堂污水的排放控制：施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。隔油池做法如图：

3、油漆油料库的防漏控制：施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。

4、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。 5、消防砂池，水池简图：

6、化粪池

厕所设化粪池，设专人定期冲刷。化粪池内的生活垃圾由环 卫部门做有偿服务。化粪池做法如下图：

进水管

出水管

（三）施工现场防噪声污染的各项措施

1、人为噪声的控制措施：施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

2、强噪声作业时间的控制：凡在进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。

3、强噪声机械的降噪措施

产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。

尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。

（四）光污染控制措施

1、探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具并加设灯罩，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。

2、电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。 （五）土壤保护

1、保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土，及时覆盖砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀；因施工造成容易发生地表径流土壤流失的情况，应采取设置

地表排水系统、稳定斜坡、植被覆盖等措施，减少土壤流失。

2、施工后应恢复施工活动破坏的植被（一般指临时占地内）。与当地园林、环保部门或当地植物研究机构进行合作，在先前开发地区种植当地或其他合适的植物，以恢复剩余空地地貌或科学绿化，补救施工活动中人为破坏植被和地貌造成的土壤侵蚀。

3、通过循环利用后的废弃泥浆，集中排放至泥浆池中，由泥浆罐车外运至合法的排放点，或经晾晒、固化后装车外运至合法的弃土场。

（六）固体废弃物处理及循环利用

1、加强建筑垃圾的回收再利用，力争建筑垃圾的再利用和回收率达到30%，建筑物拆除产生的废弃物的再利用和回收率大于40%。对于碎石类、土石方类建筑垃圾，可采用地基填埋、铺路等方式提高再利用率，力争再利用率大于50%。

2、施工现场生活区设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站分类定点堆放、分类处理，集中运出。

3、木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。 4、钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。 （七）节能减排 1、节约土地

施工现场的临时设施建设禁止使用粘土砖。土方开挖施工采取先进的技术措施，减少土方的开挖量，最大限度的减少对土地的扰动。

2、节能

优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。

施工机械设备应建立按时保养、检修、检验制度。施工机械选用高效节能电动机。220V单相用电设备接入220V三项系统时，使用三项平衡。合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率。

实行用电计量管理，严格控制施工阶段的用电量。必须装设电表，生活区与施工区分别计量，用电电源处应设置明显的节约用电标识，同时施工现场应建立照明运行维护和管理制度，及时收集用电资料，提高节电率。施工现场分别设定生产、生活、办公和设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。

建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避

免大功率施工机械设备低负荷长时间运行。机电安装采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等以利节电。

3、节水

实行用水计量管理，严格控制施工阶段的用水量。施工用水必须装设水表，生活区与施工区分别计量。及时收集施工现场的用水资料，提高节水率。

施工现场生产、生活用水使用节水型生活用水器具，在水源处应设置明显的节约用水标识。

施工现场设置废水回收设施，对废水进行回收后循环利用。洗车池设沉淀池和清水池，对洗车、冲车污水进行重复循环利用。

采用混凝土养护剂或喷水养护，节约施工用水。 4、节约材料与资源利用

选用节能减排材料，积极推广新材料、新工艺、促进材料的合理使用，节省实际施工材料消耗量。

施工现场实行限额领料，统计分析实际施工材料消耗量与预算材料的消耗量，有针对性的制定并实施关键点控制措施，提高节材率；钢筋损耗率不宜高于预算量的2.5%，混凝土实际使用量不宜高于图纸预算量。利用短的废旧钢筋焊接马镫。

根据施工进度、材料周转时间、库存情况等制定采购计划，并合理确定采购数量，避免采购过多造成积压或浪费。

施工现场应建立可回收再利用物资清单，制定并实施可回收废料的回收管理办法。 材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。

对周转材料进行保养维护，维护其质量状态，延长其使用寿命。按照材料存放要求进行材料装卸和临时保管，避免因现场存放条件不合理而导致浪费。选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料与机具。

（八）卫生防疫措施

1、施工现场办公区、生活区卫生工作应由专人负责，明确责任。

2、办公区、生活区应保持整洁卫生，垃圾存放在密闭式容器中，定期灭蝇，及时清运。

3、生活垃圾与施工垃圾不得混放。

4、生活区、宿舍区夏季应采取消暑和灭蚊蝇措施。宿舍内应有必要的生活设施及保

证必要的生活空间，高度不得低于2.5m，通道宽度不得小于0.9m，应有高于地面300mm的床铺，每人净用面积不得小于2.5㎡，室内保持通风。

5、生活区必须有盥洗设施和洗浴间。施工现场应设冲水式厕所，设专人负责定期保洁。

6、施工现场设置的临时食堂必须具备卫生许可证、炊事人员健康证。建立食品卫生管理制度，严格执行食品卫生法和有关管理规定。施工现场的食堂和操作间相对固定、封闭，并且具备清洗消毒的条件和杜绝传染病的措施。食堂和操作间内墙应贴高度不低于1.8m的瓷砖，操作间必须有生熟分开的刀、盆、案板等炊具及存放橱柜。库房内应有距离地面20cm高的粮食存放台。食堂操作间和仓库不得兼做宿舍使用。

7、施工现场应制定卫生急救措施，配备保健药箱，一般常用药品及急救器材。为从事有毒有害作业人员配备有效的防护用品。

8、施工现场发生法定传染病和食物中毒、急性职业中毒时立即向上级主管部门及有关部门报告，同时要积极配合卫生防疫部门进行调查处理。

9、对从事有毒有害作业人员应按照《职业病防治办法》做职业健康检查。 10、施工现场应制定暑期防暑降温措施。 （九）完工后场地清理措施

在工程竣工后及时拆除临时设施，将拆除后的建筑材料尽可能的加以循环利用，不能加以利用的及时清理出场严禁就地丢弃或就地掩埋并对其进行地表恢复。

七、培训

根据环境管理体系运行的要求，结合环境管理方案，对所有可能对环境产生影响的人员进行相应的培训。

1、符合环境方针与程序和符合环境管理体系要求的重要性。 2、个人工作对环境可能生产的影响。 3、在实现环境保护要求方面的作用与职责。 4、违反规定的运行程序和规定产生的不良后果。 八、不符合项的纠正与预防措施

对项目安全文明施工大检查中发现的环境管理的不符合项，由主管部门（工程部）开出不符合报告，项目技术部门根据不符合项分析产生的原因，制定纠正措施，交专业工程师负责落实实施，工程部负责跟踪检查，技术部门对实施结果要加以确认。

第二十章 现场消防保卫管理措施

第一节 施工现场保卫管理工作

一、 施工现场治安保卫组织系统 1、治安保卫组织管理体系

针对本项目成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全员为副组长，各专业施工员、现场保安为组员。

2、职责与任务：定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。

定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。

二、治安保卫措施

为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据****建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的保卫工作方案。

1、本工程设立保卫领导小组，由本工程项目经理任组长，全面负责领导工作，安全员任副组长，其他成员由施工工长组成。

2、工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫。

3、加强对工人的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目经理批准。

4、每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。

5、对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任。

6、施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则。由业主指定分包队伍，仍由总包负责保卫工作，总包与分包签定保卫工作责任书，各分包单位接受总包单位的统一领导和监督检查。

7、施工现场设立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。

8、更衣室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酿酒、传播淫秽物品和打架斗殴。

9、变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫，确保安全。

10、加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。

11、施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关侦破。

三、治安保卫教育 1、内容

每月对职工进行治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查。 现场重要出入口应设警卫室，昼夜有值班人和记录。 施工现场设吸烟室。

现场所有人员必须服从和支持值班人员按规定行使管理。 2、教育记录卡

每次对职工进行保卫教育的记录存档，以备核查。 四、现场保卫定期检查

1、为了维护社会治安，加强对施工现场保卫工作的管理，保护国家财产和职工人身安全，确保施工现场保卫工作的正常有序，促进建设工程顺利进行，按时交工，根据本项目实际每周对现场保卫工作进行一次检查，对现场保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。

2、加强对职工的政治思想教育，在施工场内严禁赌博酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。

3、施工现场保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。 4、施工现场易燃、易爆物品设有专库，专人负责保管，进出料记录明确，做好成品保护工作，并制定具体措施严防盗窃，破坏和治安事故的发生。

五、 门卫值班记录

1、外来人员联系业务或找人，门卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地。 2、门卫值班每天记录完整清楚，值班人员上班时不得睡觉、喝酒，不得随意离开岗位，发现问题及时向主管领导报告。

3、进入工地的材料，门卫值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量，车的种类和车号。

第二节 施工现场消防

一、现场义务消防组织机构 1、管理组织

消防安全工作领导小组：针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全员为副组长，各施工工长、现场保安员为组员。

2、职责与任务

定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。 经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。

经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。

定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。

3、义务消防队

本工程以本项目经理为义务消防队队长、以项目安全员为副队长，项目施工人员组成义务消防队员。

定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火和扑救火灾。

二、防火教育

1、现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火 教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。

2、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。

3、施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。

4、施保温材料的存放与使用，必须采取防火措施。 三、消防安全措施 1、机电设备

机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。

机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。

电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术规定进行，运转时不得擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。

在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表的规定。 输电线路电压 允许与输电线路的最1.5 近距离（m） 2、焊接工程 （1）电焊工

电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患手，方可离开。

（2）气焊工

气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10米。乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面，要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃、易爆物品。装置要经常检查和维修，

<1kv 1－20kv 2 35－110kv 4 154kv 5 220kv 6

防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。氧气瓶、乙炔瓶在严冬工作时，易被冻结，此时只能用温水解冻（水温40℃），不准用火烤，夏天不得放在日光下直射或高温处，温度不要超过35℃。使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。

气焊工必须遵守下列安全操作要点：氧气瓶和乙炔瓶装减压器前，对瓶口污物要清除，以免污物进入减压器内。瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。点火前，检查加热器是否有抽吸力。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。停止工作时，必须检查加热器的混合管内是否有窝火现象，待没有窝火时，方可收起加热器。乙炔器使用压力不得超过0.15Mpa，输气流量1.5—2.0m3/h瓶。当需用较大气量时可将多个乙炔瓶并联使用。氧气和乙炔气都不能用净。氧气剩余压力要在0.1—0.2Mpa以上，乙炔气剩余压力在环境为10—50℃时，留0.1—0.3Mpa以下。

3、可燃可爆物资存放与管理

施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料应及时消除。

用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

4、明火作业

用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。

具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。

现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。

冬季施工室内取暖可建筑物室内保温用的炉火，都要经消防人员检查，办理用火手续，发现无用火证的火炉要立即熄灭，并追究责任。

现场设吸烟室，场内严禁吸烟。

现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，再焊接过程中不准离开岗位。

冬季施工采用电热法或红外线蓄热法施工时，要注意选用非燃烧材料保温，并清除易燃物。

5、现场堆料防火措施

材堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。

现场生石灰应单独存放，不准与易燃可燃材料放在一起，并应注意防水。 易燃易爆物品的仓库应设在地势低处。

第二十一章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施

第一节 保护目标及责任

一、地下管线及地上设施保护目标 工程施工全过程中应无地下管线责任事故。 二、地下管线及地上设施保护责任制

为了切实做好地下管线及地上设施保护工作，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行地下管线保护责任制，项目经理为本工程的地下管线保护责任人。

三、调查分析

首先在工程施工前，加强对施工区域管线调查工作，将工作做在前面，防患于未然。 1、从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。

2、从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。

3、如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。

第二节 保护措施

一、详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。

二、工程实施前，向有关单位申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。

三、施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。

四、落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。

五、对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点，工程实施中，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。

六、成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。

七、工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。

八、施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。

九、施工过程中发生意外情况，应事先制订好应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。

十、一旦出现管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，组织力量协助抢修。对人为损坏事故，要吸取教训并按“三不放过”的原则进行处理。

十一、管道、电杆保护

在施工期间有可能要对本工程施工产生影响的管道，若有必要则进行迁移，但是考虑工期及管线所属部门的配合情况，如在施工前未能及时迁移，则在施工的同时需制定严密的保护方案。首先如电杆位于管道沟槽或邻近沟槽位置，则在施工时，视具体情况分别采取留出位置待电杆迁移后再施工或打钢板桩防护的方法，确保工程能顺利地开展。路基施工时先留出该位置，其余路段照常施工，在此期间设专人监护，须防止机械撞及电杆。

十二、电缆、通讯管线的保护

电缆是城市的生命线，在施工时严禁破坏。在开工前，首先邀请建设单位及有关部门予以明确施工区域及施工时有可能影响到的区域上的现状管线位置。然后听取其保护建议，共同做好防范工作。由于电力通讯管线比较脆弱，因此，在施工前，根据有关部门的

建议及时制定有效的保护方法。以便在施工时能严格执行既定的保护方法进行保护，杜绝伤及管线。开挖时设专人指挥，并配合人工，根据实际情况两者交替进行。

第二十二章 工程施工协调配合

第一节 各施工队伍的协调配合

单位工程从开工到工程竣工的全过程施工，始终存在各个队伍的配合问题，搞好各施工队伍的配合施工，是多、快、好、省地完成工程的重要保证，其措施如下：

1、加强领导工作，加强内部协调管理。特别是关键部位和重要工序，制订切实可行的措施，以保证配合工作的顺利进行。

2、加强图纸会审工作，从总体工程的会审、分项工程的会审和重要、关键部位的会审，彻底解决预埋件、预留孔、留洞、设备搬运进室内以及施工位置的相互重叠，相互影响等问题，预留由土建实施，安装负责校核，避免土建受专业限制而发生遗漏。

3、积极主动、密切联系，随时掌握现场施工动态，对配合工程项目，上道工序为下道工序创造良好条件。

4、每周召开施工现场碰头会，研究解决各队伍之间的配合、施工、进度等问题。 5、合理安排施工的每个阶段，坚持按正确的施工顺序施工。

6、搞好联合检查验收工作，每项工程先联合自检小组，验收合格后申报建设单位、监理单位共同验收。

7、从全局出发，密切各专业施工的协作关系，对配合施工好的个人、班组予以表扬的奖励；对配合施工差的进行批评，必要时，给予处罚，直至退出施工现场。

第二节 与设计单位的协调配合

我们将进一步与设计院联系，了解设计意图及工程要点，根据设计意图提出我们的施工实施方案，向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善施工图设计。

1、对施工中出现的情况，除与监理和建设单位联系外，还要随时与设计单位联系，处理方案要经设计单位同意后方可实施。

2、主持施工图审查，配合设计院进行图纸会审。

第三节 与监理工程师的协调配合

1、在施工全过程中，严格按照建设单位及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”对工程质量进行管理，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以

整改。

2、建立质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。对整个工程质量负最终责任。

3、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交产品合格证或质保书，且按规定物理化学试验检测并主动递交检测报告，确保工程使用优质的材料、设备。

4、按部位或分项、工序检验工程质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师的工作顺利开展，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

第四节 与业主的配合

1、坚决服从业主的现场指挥。

2、每月5日向业主呈报下月施工计划与有关材料计划，以确保业主有充足的时间对材料质量、价格等进行审定。

3、对所有材料（主材、地材）的质量、数量、规格、型号和供应时间全面向业主负责。

第五节 与周边的协调配合

1、组织职工认真学习有关交通、环境、治安等法规文件，坚决服从，交通、环保、环卫、派出所、居委会的指导。

2、积极参加如创建卫生城、治安联防等活动，并力所能及的做好各项配合工作。 3、进场后专人办理有关暂住手续，及时通报施工人员名册与情况。

4、夜间加班作业及时与居委会联系，得到其支持谅解后办理手续，尽量控制少扰民，乃至不扰民。

第二十三章 降低工程成本节约资源与优化设计方案

第一节 技术方面

1、选择经济合理的施工方案：钢筋工程中采用闪光对焊、电渣压力焊等连接新技术，节约钢筋用量，降低成本。

2、优化钢筋下料方案，减少钢筋短头，避免浪费。

3、准确进行模板翻样，增加模板周转次数，降低模板钢管等摊消费用。 4、提高测量放线和标高引测精度，避免由于误差而引起工程成本的增加。 5、狠抓工程质量、降低质量成本，避免返工损失。

第二节 施工方面

1、改善劳动组织，按专业分项，合理使用劳动力，妥善安排施工工艺，避免窝工浪费。

2、开展劳动竞争、提高劳动效率，降低其它配套成本。

3、劳务费用切块承包，压缩非生产用工和辅助用工，减少用工成本支出。 4、做好进度网络计划管理，加快进度，降低成本投入时间。 5、做好现场半成品，成品的保护工作，避免损失。

第三节 安全方面

1、确保安全生产，杜绝事故损失。

2、做好消防、防火管理工作、杜绝火灾损失。

3、抓好文明、卫生工作，既减少了清理人工、又避免了材料浪费。

第四节 实行强制式机械管理

1、加强机械设备的定期、定项目强制保养，统一建档，电脑储存，跟踪监测、按月报表、依凭数据、预测故障、发现问题、及时排除。

2、做好机械设备的合理调度使用，节约台班费用。 3、提高机械设备的使用率，降低机械设备成本。

第五节 采用独特的物资供应与管理模式

1、建立以仓库为中心的多层次管理方式，根据物资的最低、最高储备量求出物资的最佳订购量，制定出既合理又经济的计划，努力避免物资积压，尽量加速流动资金周转。

2、建立完整的采购程序，采用多种采购合同，根据不同情况在采购中分别运用不变价格、浮动价格和固定升值价格签订供货合同，降低材料采购成本。

3、合理计划现场材料堆放与保管，减少二次搬运、运输与保管损失。 4、做好进场材料的验收工作，实行“限额领料”制度，避免材料浪费、流失。 5、做好周转材料的回收利用，节约周转材料摊销成本。 6、做好现场材料使用管理，做到工完料清，工完场清。

第六节 利用现代化办公手段，提高工作效率

在工程建设中，利用电脑进行成本预测控制、材料采购管理，机械设备管理，工程质量管理等等，提高工作效率。

第七节 其它方面

1、根据施工需要，平衡调度资金、控制资金使用。 2、审核各项成本费用，控制成本支出。 3、检查、考核执行情况。

4、搞好门卫管理，防止材料等流失。

第二十四章 工程技术资料管理与技术计划

第一节 工程技术复核计划

工程技术复核采用四级复核制度，程序为：班组自检互检→工种负责人复检→质检人员检查→业主核定。

第二节 统计技术运用计划

1、应用统计技术评定砼强度。 2、应用统计技术绘制建筑物沉降曲线。 3、应用排列图寻找影响工程质量的主要原因

第三节 四新技术应用计划

“科学技术是第一生产力”、积极推广“四新技术”能提高自身管理水平，保证工程质量，加快施工进度，提高综合经济效益。通过对该工程的各方面调查研究，决定增加科技投入，积极开展群众性的QC科技攻关，以科技作为创新的桥梁。

建立科技领导组织：由项目经理任组长，各职能科室与工长为组员。

第四节 工程资料管理

项目经理部建立信息情报室，平时所有资料存入电脑，统一编号，由专人负责对工程进度、质量、安全、投资等全部纳入微机管理，并与公司进行联网，随时接受公司的检查监督，竣工验收后，除交建设单位要求的文字资料外，另外提供所有竣工文字材料的电脑软盘两套，以便建设单位保存和查寻。

第五节 施工期间管理

资料员按照本公司文件和资料管理规定，在项目工程师领导下工作，施工期间负责所有往来文件的收发与传递及分类整理保管工作。

第六节 竣工移交资料

工程交工后，资料员负责在一个月内完成文件分类整理、装订和移交（业主与公司档案室）工作，移交主要文件资料有施工管理资料、工程质量保证资料、工程质量评定资料

三大部分，其具体要求按照国家标准与当地建筑工程质量监督站的有关规定执行。

第二十五章 工程的保修与回访

第一节 工程保修

“用户至上、质量第一”是本公司一贯坚持的经营宗旨，实施工程保修及合同中规定的服务内容，最大限度的满足用户要求，以保证所施工工程的固有价值得到充分发挥。

1、我们将严格执行合用中有关工程保修的条款，按合同要求承担保修义务。 2、保修起始日期自交工验收签证之日算起，我单位在交工验收一周内向建设单位递交《建筑安装工程质量保修书》，其主要内容是保修范围、保修期限和保修责任等以及联系地址、电话、负责人等。保修范围和保修期内发生质量问题的，我方将严格履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。

3、每当建设单位发出维修通知，我单位将迅速组织人力物力，根据经业主审核确认的修理方案进行维修，维修完毕后及时填写处理并报经建设单位签字认可。

第二节 工程回访

1、工程交工验收后，我单位有关专门机构负责工程的保修的回访工作。 2、保修期内回访主要是采集信息，主动提出对质量问题处理意见并组织实施。 3、保修期满回访主要是征集建设单位意见，条件优惠的进行合同外服务，并且向建设单位提供对建筑安装工程的维护和使用注意事项。

第二十六章 其他应说明的事项

第一节 缺陷责任期内对工程的维护方案

1、工程完工后，首先成立由技术负责人为组长、技术干部及有关人员组成的工程竣工维护组，负责缺陷责任期内的工程维护工作。

2、缺陷责任期内维护组要定期对所有工程项目进行全面、仔细的检查，特别遇台风、暴雨等人为不可抗拒的自然灾害后，要及时组织检查，对出现的工程缺陷要分析原因、登记清楚，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。

3、缺陷责任期内的工程维护，要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确实需要中断运行必须经业主同意

4、各项缺陷的修复必须符合规范要求，并取得监理工程师和业主代表认可。 5、缺陷责任的维护分两种情况，若因承包人施工质量问题造成缺陷的，由承包人负责，并会同设计院作出修复方案设计，经报业主及监理工程师审批后立即实施；若属设计原因或其他非承包人责任造成的缺陷，承包人要及时上报设计院和业主，并按设计院和业主批复的方案组织维修。

6、本承包人成立的缺陷维修组还将对管段内设计方面不完善之处进行合理完善、补建，力求做到完美无缺。

第二节 防传染性疾病措施

1、项目部成立以项目经理为组长的预防传染性疾病的领导小组，依据国家有关预防传染行疾病工作的要求开展工作。

2、加强与地方防疫部门的联系、沟通，了解当地的流行病类型，并及时掌握不同时期流行病的动态，以便提早采取预防措施。

3、要求全体参建人员平时工作、生活及学习过程中讲究个人卫生，美化生活环境，定期对宿舍、食堂、厕所等进行消毒，并组织职工开展一些有益身心健康的文娱活动。

4、加强对外来人员、出差、探亲返回人员的登记、检查工作，防患与未然。

第三节 廉政建设措施

1、从本工程投标阶段开始至工程竣工移交期，各方面业务活动均坚持公开、公正、诚信、透明的原则，不损坏国家和集体的利益，不违反工程建设管理规章制度。

2、建立健全廉政制度，开展廉政教育，设立廉政告示牌，公布举报电话，监督并认真查处违纪行为。

3、施工过程中，我公司工作人员若违反廉政合同，我司将依据有关规定，给予党纪政纪或组织处理，并接受甲方及有关部门的处罚。

第四节 农民工问题

1、农民工工资保证措施

（1）积极响应当地政府推行的劳务工资保证金制度，严格执行国家及当地政府有关农民工工资支付管理的文件规定。接受社会舆论监督，与农民工责、权、利公开透明。

（2）我公司项目经理部将直接或委托银行发放农民工工资。严禁发放给不具备用工主体资格的组织和个人。

（3）我公司项目经理部将按劳动合同约定的日期按月足额支付农民工工资，并不低于当地最低工资标准。

（4）我公司项目经理部将按照《劳动法》的规定，与农民工订立书面合同。 2、保险措施

及时足额对现场所有机械设备、全体参建人员等进行积极投保，以保障施工人员意外伤害时能及时得到救济、医疗及补偿，防范工程施工过程中的安全风险。

第二十七章 附表

附表一～附表五

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表

型号 序号 设备名称 规格 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 挖掘机 塔式起重机 插入式振动器 平板振动器 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 圆盘锯 木工压光刨 竖焊机 电焊机 钢筋对焊机 柴油空压机 装载机 旋挖机 蛙式打夯机 自卸汽车 砼输送泵车 柴油发电机 电锤 潜水泵 CAT260 TQZ80 HZX50 BP1.5 LGT6/12 GJ5-40 WJ40-1 MJ104 B2-80-1 JSD-600 BX3-300-2 BXZ100 3m ZL50C ZR160A HW-20 红岩 HBT60 50GF8 KM2601 ZBV511 3国别 数量 产地 2 1 20 10 3 3 3 5 3 3 3 3 2 6 1 6 10 1 3 6 6 美国 湖南 重庆 重庆 上海 天津 天津 成都 成都 沈阳 重庆 重庆 成都 厦门 湖南 重庆 重庆 上海 常州 永康 沈阳 制造 年份 2010 2017 2017 2017 2017 2017 2017 2017 2017 2017 2017 2017 2017 2016 2015 2017 2015 2017 2016 2017 2016 额定功率（KW） 250 80 3 3 5.5 5 3 2.5 2.5 45 23.4 100 / 154 150 1.5 6 45 50 0.75 / 生产 能力 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 用于施工备注 部 位 土石方 完好 垂直运输 完好 混凝土 混凝土 钢筋 钢筋 钢筋 模板 模板 钢筋 钢筋 钢筋 土石方 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 材料运输 完好 土石方 完好 土方回填 完好 土石方 砼输送 完好 完好 临时用电 完好 安装施工 完好 排水消防 完好

22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 热熔器 手提电钻 切割机 柴油发电机 离心泵 高压注浆机 双钢轮振动压路手扶式振动压路轮胎压路机 联合摊铺机 振动碾 汽车吊 光轮压路机 沥青撒布车 破碎机 高枝剪 锚杆钻机 喷播机 割草机 洒水车 DJ-010 6A φ800 200GFZ IS100 KW135 CC422 DX70 XP260 JTX99 LX50 PW360 LG525J LF50 CAT260 CX165 XMZ160 KR805 CG139 ZTQ520 6 6 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 永康 沈阳 重庆 成都 重庆 上海 徐州 上海 徐州 上海 长沙 徐州 厦门 厦门 美国 徐州 徐州 长沙 厦门 十堰 2015 2016 2015 2011 2016 2015 2014 2013 2013 2015 2016 2014 2015 2013 2012 2014 2016 2014 2015 2013 / 0.5 / 150 10 15 10 12 30 35 32 50 92 200 250 165 165 80 1 120 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 管道安装 完好 安装施工 完好 土建 完好 临时用电 完好 给排水 土石方 路面 路面 路面 路面 路面 桥梁 路面 路面 路面 路面 箱涵 箱涵 路面 环保 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

已使用 序号 仪器设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 台时数 测砂浆 1 砂浆粘度计 1006型 1 上海 2016 100 粘 度 测砂浆 2 胶砂搅拌机 JJ-5型 1 上海 2015 100 强 度 3 砼贯入阻力仪 SGO-1200N 1 武汉 2017 100 测砼强度 完好 完好 完好 用 途 备注 4 全站仪 GTS-100N 1 苏州 2017 80 测量坐标 完好 5 水平仪 DS3 6 苏州 2017 50 测量水平 完好 6 钢卷尺 5ｍ 45 苏州 2018 0 质检 完好 7 钢卷尺 30ｍ 30 苏州 2018 0 质检 完好 8 线 锤 0.5㎏ 30 成都 2018 0 质检 完好 9 砼试模 1503 60 成都 2017 120 成型试块 完好 10 砂浆试模 70.73 60 成都 2017 80 成型试块 完好 11 砼坍落筒 200*300*100 2 成都 2017 50 检测砼 完好 12 材料万能试验机 WE-600 1 成都 2017 30 材料试验 完好 13 接地电阻测试仪 ET2571 8 武汉 2018 10 接地电阻 完好 14 电动试压泵 4D-ZY 15 成都 2017 20 管道试压 完好

15 砼回弹仪 ZC3-A 3 沧州 2017 50 检测砼 完好 16 沥青针入度仪 LQ05 1 上海 2016 50 沥青检验 完好 17 沥青稠度仪 LQ44 1 上海 2016 50 沥青检验 完好 18 马歇尔试验仪 DF3 1 沧州 2016 50 沥青检验 完好 19 试压泵 JLM0110 1 上海 2015 100 压力检测 完好 20 回弹仪 ZC3A 1 沧州 2016 100 砼检测 完好 21 游标卡尺 PD151 1 上海 2016 50 尺寸检测 完好

附表三：劳动力计划表

单位：人

工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 装饰及安装工程 2 / 施工准备 基础工程 主体结构工程 室外工程 竣工收尾 测量员 2 2 2 2 2 试验工 0 2 2 2 2 / 电工 3 3 30 30 10 3 模板工 / 20 40 10 10 / 钢筋工 / 40 40 10 10 / 焊工 / / 10 10 10 / 砼工 / 20 10 5 5 / 架子工 / 30 30 20 10 / 砌筑工 / 10 40 10 20 / 抹灰工 / / 50 40 20 / 贴砖工 / / / 40 10 / 绿化工 沥青混凝土5 5 5 5 30 / / 工 医务人员 2 / / / 10 / 2 2 2 2 2 普工

10 40 40 40 40 10

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图

1.投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。 2.施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。 日期 施工阶段 施工准备 基础工程 主体工程 安装工程 装饰工程 室外路面工程 室外附属设施工程 室外绿化工程 竣工验收 施工工期（月） 2018年8月~2019年8月 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 注：本工程开工时间为暂定，具体开工时间以监理工程师的开工令为准。

附表五：施工总平面图

投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。

说明：1、根据本工程的占地范围及拟建建筑的位置，拟将项目部的生活办公区和材料机械堆放及加工区分开相邻设置。2、本临时设施采用轻钢结构搭建。3、办公区、生活区，加工区等处按国家规范要求设干粉灭火器。4、本施工总平面布置可根据现场实际条件作相应调整。4、临时设施示意图如下：

项目部生活区布置图

配电室 甲方办 公室 监理 办公室 厕所 项目部办公室及文体娱乐室 生活区 门卫房 消防设施 说明：1、 水路 电路 灭火器

项目部材料加工区布置图

配电室 钢筋加 工区 临时材料堆放区 木材加工区 厕所 临时材料仓库 机械停放场 消防设施 门卫房 说明：1、 水路 电路 消防设施