维普资讯 http://www.cqvip.com ２００８年９月 第３９卷第５期 燃料与化工 Ｆｕｅ１＆Ｃｈｅｍｉｅａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ 捣固炼焦工艺的优化与改进 钟 诚 傅春林 曾纪瑞 （南昌长力钢铁股份有限公司焦化厂，南昌３３００１２） 我厂于２００５年６月开始组织捣固焦炉及其配 套设施的技改工程。于２００６年２月投产开工。捣 固炼焦具有非常明显的优势，相同配合煤下捣固 焦炭质量佳。配煤中可以适当增加不粘结性煤，使 焦炭、生铁和钢的成本降低。但捣固炼焦工艺因装 煤方式的改变，操作难度大，技术上仍存在缺陷。 一个稳定的、不低于４ｍ的煤饼是关键。我们主要 １）控制水分含量为８％ １２％时煤饼较容易捣 在以下几个方面进行优化： 固成型．当水分＜７％时必须在粉碎机后的７ 皮带 加湿，１３％一１４％时可采用改变捣固行程的方法提 高煤饼的稳定性，当水分＞１４％时，煤饼坍塌次数 较多。目前，只有工艺纪律上严格区分：在雨季。 煤堆中部的煤供捣固焦炉用，煤堆上部及下部的煤 供顶装焦炉用。 ２）细度控制在８８％～９２％之间，过低影响煤饼 １捣固工艺的问题及优化 捣固炼焦工艺存在以下问题：单炉作业时间 长、煤饼难于成型、装煤饼操作难和装煤烟尘治理 难等。 １．１缩短单炉作业时间 稳定性，过高容易堵塞上升管。 对煤饼的相关参数进行实地测量，密度（含水 分１０％）焦侧１．１４３ｋｇ／ｅｍ ，中部１．１８３ｋｇ／ｅｍ。。捣 固功设计为６３０．７４Ｊ／ｋｇ，实测为５５８．２１～６５１．３Ｊ／ｋｇ。 开工初期，正常情况下单炉作业时间通常为 ２５～３０ｍｉｎ。具体的操作时间为：开关炉门２—３ｍｉｎ、 装煤饼５～８ｍｉｎ、捣固煤饼８—１４ｍｉｎ、清铲坍塌余 煤２￣５ｒａｉｎ。 实践证明。水分控制在８％～１２％、细度控制在８８％ ～９２％以下，捣固功、密度均符合设计要求，可有 日均６４炉。 把推焦与装煤操作动作进行分解．强行规定各 项分解动作的具体时间，见表１。对影响作业时间 效控制煤饼的坍塌，捣固焦炉达到设计生产能力。 １Ｉ３装煤饼的操作问题 的部分设施进行整改：调整托煤底板和推焦杆的 前后限位，缩短移门装置的慢速限位区。在下料口 增加吹扫孔、增设链条加油装置，调整放底煤时 间，改变捣固程序。并总结了１套完善的捣固、装 煤方法。改进后．单炉作业时问缩短至１８ｍｉｎ。 表１ 进行优化后作业时间 煤饼安全装入炭化室的前提是煤饼稳定。若是 在煤饼不稳定的状态下，要减少煤饼的坍塌，一方 面整改影响操作的相关限位，如煤箱限位，一方面 强化熟练操作，由当初多人指挥达到现在一人操 作，缩短了装煤时间，降低了劳动强度。 １．４装煤烟尘的治理 采用地面除尘站。装煤除尘和出焦除尘的烟尘 浓度分别为３５．９ｍｇ／ｍ。和３０．５ｍｇ／ｍ。，大气污染物的 检测结果均达到国家标准。但装煤过程中机侧烟尘 无法得到有效控制，消烟车的导烟套筒容易烧坏． 影响除尘效果。 ２应用效果 １．２煤饼成型问题的优化 配合煤的水分、粒度和煤料种类是影响煤饼抗 压强度、抗剪强度和堆密度的重要因素。生产初 期，煤饼稳定性差，煤饼两头坍塌、中间剥蚀，高 度不足３．８ｍ，长时间低于２ｍ。要达产达标．捣固 收稿日期：２００８—０３—２６ １）捣固焦炉在增加弱粘结煤的使用下。配合煤 的成本总体下降，焦炭强度Ｍ小Ｍｍ均得到改善， 焦炭质量完全满足１ ２５０ｍｓ大容积高炉的需求。 ２）突破了国内“捣固焦炉没有系数”的说法． Ｋ，系数由０提高到０．７５。 作者简介：钟诫（１９６８一），女，高级工程师