设备维护与保养

设备维护与保养

作者：李永春

来源：《科技资讯》2014年第24期

摘 要：现代工业的标志是机器化大生产，用机器取代部分人工劳动，减轻了人们的劳动强度，提高了劳动生产率。近些年随着传感器、变送器、在线检测技术、光电元件等众多一次元件的电子化；PLC、微电脑等数据处理技术的发展；伺服电机、直线电机、比例调节阀、气动阀、电磁阀等执行元件的发展及机器人技术的应用，又催生了自动化和信息化的发展，生产效率更高，生产的产品质量更有保证。但同时，因设备故障、停产引起的损失更大，这就给设备维护与保养提出了更高的要求。本文将结合公司工作实际及本人的理解在此作些探讨。 关键词：维护 保养 点检

中图分类号：U262 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）08（c）-0096-01 1 设备维修的发展历程

（1）事后（被动）维修：自从公司有了自己的第一台设备，而这样就产生了对设备的维修部分。在当时公司的设备如果发生故障就会进行维修，而这就是发生事故之后的维修方式，也处于被动状态。随着设备被广泛的应用，设备在集成化、大型化也有很大的发展，公司设备事后被动的维修方式也就暴露出来，呈现出了很多的固疾，明显制约着公司机械化在大规模上生产的正常运行。

（2）预防（主动）维修：人们在故障之后，总结事后被动维修方式的基础之上提出了更加好的预防主动维修方式。也就是设备在运行一段时间之后停机进行维修。而这些就是一项有准备、有计划的维修工作，故而，被称之为预防（主动）维修的方式。而在设备故障概率上预防维修方式可以起到减低的作用，同时还可以阻止设备性能劣化的效果，因此，被广大公司应用。

（3）设备状态维修：随着社会科技的不断发展与进步，且在线监测设备也在不断的发展，这对设备维修方式上起到了很大的帮助，产生了质的飞跃，出现了设备状态维修方式。其中预防（主动）维修与设备状态维修这两种方式的区别主要在与设备状态维修方式是定量维修的，预防（主动）维修则是为定性维修。

（4）设备维修方式的发展过程是：事后（被动）维修→预防（主动）维修→状态维修。这仅表明三种维修方式的发展过程，而不是设备维修方式发展的三个阶段，后者不能完全替代前者，各有其用武之地。时至今日，事后（被动）维修方式，仍有较大的应用空间。

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2 维修方式的选择

（1）事后（被动）维修。事后（被动）维修方式是一种传统的、古老的维修方式，是在设备故障发生后进行的维修活动。这种维修方式不需要事前计划，简单易行，而且，能充分利用设备的零部件的使用寿命，维修费用较低，所以，对于在生产中非重要作用或可代用的设备，可采用事后维修方式。

（2）预防（主动）维修。预防（主动）维修是为了防止设备性能劣化或降低设备故障概率，按事先规定的计划所进行的维修活动。如年、季、月安排的计划性检修。预防维修通常根据设备运行时间确定维修时间、周期。由于事前作了大量人、财、物的准备工作，一般能在规定的时间内按计划完成维修内容。在生产中起重要作用的或故障风险大于维修风险的设备，应采用预防维修方式。

（3）设备的日常维护保养是预防维修的辅助组成部分，是由设备操作工或周检人员，每天或每周对设备进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等日常维修活动。

（4）最佳维修方法：在现有的设备和现有维修技术水平的情况下，选择出最经济的设备维修费用，即劣化停机损失和维修费用之和接近最小费用点，称之为最佳计划。最佳维修计划内容主要包括：最佳维修周期、最佳检查周期、零部件的最佳更换周期、最佳维修人员数量等。建立最佳维修计划法的前提条件是建立预防维修体制。对设备的劣化做出定量分析，对维修费用做出正确的估算。

（5）需要说明的是，一方面，居于停机损失和维修费用计算的最佳维修计划在实践中往往因数据缺乏、修正周期大而难以准确计算；另一方面，连续化的生产和制药行业的特点，不允许经常性的、长时间的事后（被动）维修（故障维修）。

（6）综合以上分析，最适合我们的维修方式是预防（主动）维修+日常维护保养，发生故障后即时实施事后维修（故障维修）。 3 日常维护保养和预防性维修

（1）设备管理的核心目标是减少故障维修时间在总的设备维修活动中的比例，通常认为，这个比例在30%以下是比较理想的。维修工不仅是维修工，我们要变维修工为管理员。要达成这个目标，就必须做好日常维护保养和预防性维修。 （2）日常维护保养。

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①清洁，一般是外部清洁，电器箱清洁等，由操作工完成。还有内部清洁，润滑油槽清洁（金属碎屑、积碳的碳粒等），可以放到预防维修里执行。②润滑，按规定的油品、油量、周期进行，及时补加及时更换。③适时调整、紧固、换件。 （3）预防性维修。

维修周期、维修范围可以参照厂家建议、运行情况分析（用户回访）、以往维修历史经验和设备维修年度回顾，从而制定出最切乎实际的预防维修计划。维修记录真实、及时、详细很重要，记录要经整理、分析能为应用服务，记录不是为了应付外部检查，而是自发要求；年度回顾要认真，越准确的回顾对预防维修计划的指导意义越大，而要做好回顾，离不了平时的维修记录。

（4）预防维修计划动态管理：预防维修计划不是一成不变的。随着使用年限的增多，设备性能会越来越下降，一方面即使经过维修更换，技术数据偏离也会越来越远；另一方面，原来不易损坏、不容易精度偏离的部件也会偏离，所以，维修周期有缩短趋势、维修内容有增多趋势。（缩短维修周期，分析产生原因并纳入维修计划加以消除） 4 设备检查（点检）

（1）设备检查是指按照设备规定机能与有关标准，对其性能、精度、润滑、完好、运行状态等情况，在规定的时间内，按照规定的检查标准（内容）和周期，由操作工或维修工凭感官和测试工具，对设备所进行的活动。

（2）在正常情况下，设备突然损坏的情况是很少的，大部分故障都是由于零部件轻微磨损的逐渐发展而形成的。如果能在零件磨损或劣化的早期就发现故障征兆并有计划地加以消除，就可以防止劣化的发展和故障的发生，而设备检查就是早期发现征兆能事先察觉隐患的一种极为有效的手段。在日常生产中，通过对设备检查，可以掌握零部件的磨损情况及整机的技术状态，并针对发现问题提出维修方案和改进措施，避免因故障发生而使产品产量减少、产品质量降低、维修费用增加、安全卫生情况恶化等问题出现。

（3）常用的设备检查的形式有班组级日常检查、车间巡检和设备工程部月度检查。内容上以运行状态、完好情况和润滑情况为主，方法上以目测和感官为主，是低层次的常规检查。 （4）每天操作者的日常检查，都是在班前按照检测标准的规定进行严格的执行检查，维修工是对每日所负责的设备进行巡回检查，也是按照检查点和规定的路线进行巡回检查，或对操作工日常检查执行情况进行检查。