起重维护,保养

起重机的维护保养

一、起重机维护保养的原则

起重机的维护保养应该遵循“预防为主”的原则，亦即认真做好维护保养工作，减缓机械磨损，降低故障率，减少故障停机损失与维修费用，提高生产效率，降低生产成本。

二、起重机维护保养的目的和作用 （一）起重机维护保养的目的

起重机在使用中，各运动件产生有形磨损、连接件产生松动、电液控制元器件产生积尘结垢及缺油和油液变质、机械零件的装配关系发生变化、金属结构产生腐蚀，从而引起起重机技术性能、经济性能和安全性能都不同程度地降低。因此，在起重机零件磨损尚未达到极限磨损程度和产生故障之前，为预防和消除隐患，保证起重机经常处于良好技术状态，应对起重机进行维护保养。

（二）起重机维护保养的作用与要求

（1）做好起重机的维护保养，能起到如下作用：

①保证起重机经常具有良好的技术性能，使各个机构工作正常可靠，提高其完好率、利用率等管理指标。

②保证起重机具有良好的使用性能，加强结构件保护，保持连接可靠、电液元器件动作与功能正常，避免因机电因素产生异常振动，满足起重机正常使用要求。

③保证安全使用。

④符合国家及部门规定的有关环保标准。

⑤合理、有效地延长起重机使用寿命。通过对起重机的维护保养，有效地延长起重机或机构的修理间隔时间，包括大修周期，从而延长起重机使用寿命。

（2）起重机的维护应达到一些具体要求，包括整齐、清洁、润滑、紧固、调整、安全等。 ①整齐。起重机的取物装置、吊索、机具、辅助用具应摆放整齐，做到使用方便，井然有序。

②清洁。起重机结构件、部件、机房及整机外观清洁，无油垢、无锈蚀。

③紧固。机构在运动中各连接件产生振动而容易松脱，必须经常检查固紧，否则导致结构件受力条件劣化，产生变形，机件出现非正常磨损或者液压与润滑系统泄漏等。

④调整。机件在运动中由于外力作用，有时候重要的装配技术条件发生变化，必须进行调整，其中包括间隙调整和行程调整等。

⑤润滑。熟悉起重机的润滑图表及润滑点，定时定油品定数量加油，按质换油。润滑机件保证齐全、清洁、畅通，液压系统油路畅通，油泵压力正常、表面清晰、反应灵敏，各部

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件轴承润滑良好。

⑥安全。遵守起重机安全操作技术规程，防止吊装事故与人身伤亡。应做到限位装置灵活可靠，接地、绝缘性能良好，信号仪表指示正常。

三、起重机维护保养的分类管理

起重机维护保养分为日常保养和定期保养两类。 （一）日常维护保养

起重机日常保养是由司机和机组养护人员实施的、贯穿于整个作业班次的一种保养制度。包括作业前的接班、作业中的巡视检查、作业结束后的检查调整。

（1）作业前的接班：

①检查夹轨器是否松开，起重机（或小车）轨道上是否有附着物或积雪及其他障碍物。 ②检查供电系统能否正常、安全供电。 ③检查各个操作手柄是否处于零位。 ④检查司机室、机房、配电系统是否清洁。

⑤松开安全紧锁装置，如台车回转式起重机在开车前需要松开常开式旋转液压制动器。 ⑥接通电源后，检查各控制器、接触器、仪表、照明、通讯设备是否正常。

⑦上述检查合格后，放下吊具，检查钢丝绳及工作装置是否有损伤、宏观裂纹、异常磨损。

⑧开动各机构，检查驱动、传动、支承、制动装置是否有异常声响和漏油；各安全限位是否灵敏可靠。

⑨检查各机构零部件润滑情况是否良好。 （2）作业中的检查：

①随时注意各机构中的机件及结构件铰点的运动情况，感官监测是否有异常振动、噪声。 ②随时注意各安全装置的工作情况。

③利用作业间歇时间，检查各机构电动机、减速器的轴承部位的壳体外表温升情况；检查调整制动器制动间隙，紧固松动的螺母。

（3）作业结束之后的检查调整：

在作业结束、交接班之前，做好以下几项工作：

①按不同的机型要求和指定的停车位置、工况，结束本班次的操作使用。桥式起重机的小车应开到主梁跨端；吊钩起升到接近上极限位置，下一班不工作的起重机应夹紧夹轨器和拴好锚定。

②检查钢丝绳是否在滑轮槽内，以及钢丝绳有无磨痕和断丝等。

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③检查起升、运行、变幅、旋转机构减速器油量和开式齿轮润滑情况，检查油杯油嘴是否齐全，油量是否充足，油路是否畅通。

④检查弹性柱销联轴器连接是否松动，弹性圈、注销及销控是否磨损；检查制动器拉杆、铰点、制动臂等连接件的完好状况，制动间隙不正确的应该进行调整。

⑤仔细检查各指示装置、安全装置是否有位置错动等。

⑥断开电源，检查个操纵手柄是否回“零位”，清洁整理，检查人梯、栏杆、扶手、走台板是否安全可靠。

⑦检查确认保养完好后，填写运行记录。 ⑧正式交班

起重机日常保养是操作保养的一项基本工作，必须做到制度化和规范化。 （二）定期保养

起重机的定期保养是在维修工人辅导配合下，由操作者参与的定时保养工作，是起重机管理部门以计划形式下达执行的。因工作环境条件差、污染严重，机件有形磨损和结构件腐蚀现象严重，外部清洁工作差，一般时间间隔1~2个月进行1次定期保养。

（1）起重机定期保养的内容：

起重机定期保养，除了日常保养项目以外，还包括如下内容：

①拆卸起重机保养规范中指定的部件、防护罩等，要求彻底解体清洗并检查。 ②检查调整各机构零部件的配合间隙，紧固松动部件和零件，更换易损件。 ③配齐润滑机件，做好润滑工作。

④对有轻微损伤的零件进行修复和才去换位（翻转）的使用方法继续使用，以节省材料。 （2）起重机的定期检查：

定期检查是按照规定的要求对起重机的指定部位，通过人体感官或检测仪器，进行有无异常状态的检查，使各部分存在的缺陷或隐患能够及时被发现。定期检查有如下作用：

①早期发现起重机隐患，以便及时采取有效措施，避免突发故障。 ②可以减少故障重复出现，提高起重机的利用率。 ③可以使交接班工人交接内容具体化、规范化、易于执行。

④可对起重机单机的运转情况积累资料，便于分析，探索维修规律。通过检查技术资料的积累，可以使维修计划的内容具体，符合客观实际。

定期检查由起重机司机、维修工人执行。对起重机工作机构、关键部位、部位进行感官或仪器检查，必要时可作部件解体，将检查结果记录在定期检查记录中，作为安排计划修理的可靠依据。定期检查记录表的制定需要项目和内容明确、全面，因而是一项难度较大的工

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作，必须由经验丰富的本专业工程技术人员担任，对检查表的编制要求：判别标准确切，简单明确，便于掌握。

（3）桥式起重机定期保养：

①金属结构。检查金属结构的连接、裂纹、开裂、变形、断裂、腐蚀等异常现象。 ②起重机及小车运行机构。检查传动轴支座及轴、键、联轴器、齿轮箱体等是否松动，并加以紧固；检查调整制动器的制动间隙，要求接触好，灵敏可靠；检查行走轮转动情况。

③起升机构。检查钢丝绳是否完好，如有断丝磨损，应按技术规范要求予以更换；检查吊钩滑轮有无裂纹和严重磨损；检查调整制动器及限位装置，要求安全、灵敏可靠。

④润滑装置。对所有轴承、制动器铰点、运动件按规定润滑要求，加注适量符合质量的润滑剂；检查齿轮减速器的油位、油质，并按需添加或更换润滑油；检查各润滑点是否漏油。

⑤电气及控制装置。检查控制屏，清除烧伤部位，调换触头；检查、调整、更换电动机电刷；检查导电滑架有无松动，限位开关是否灵敏、可靠；检查保护装置是否齐全、紧固、可靠。

⑥清洁、整齐、清扫起重机的各个部位，要求无尘土、无油垢、无锈蚀；检查和补充各部位缺损件与螺钉并紧固，保持完整。

（三）起重机的润滑

润滑的主要作用是控制摩擦、减小磨损、降低设备温度、防止机件锈蚀、形成密封等。这些作用彼此依存、相互影响着。假如不能有小弟控制摩擦，就不能达到减少磨损的目的，就会产生大量的摩擦热，而引起机件高温，从而破坏了摩擦面的润滑和润滑材料。

凡是有轴、孔配合的部位和运动摩擦面的机械部位都要进行定期润滑。各种型式的起重机无不如此。由于工作条件的不相同，其润滑点的要求亦不一样。对于各种类型的起重机和不同部位的润滑点，均须按其说明书的规定进行周期保养和定期检查，并使用合格的油脂对其进行润滑，才能使机器正常运转，克服早期磨损。如使用不合格的代用品，会导致机械设备事故，直至损坏设备机件，影响安全生产。由此不难看出，润滑在其中设备的维护保养中起着很重要的作用，而润滑材料的选择和使用，又直接影响着润滑效果。

（1）润滑方法。起重设备的润滑方法，有分散润滑和集中润滑2种。

①分散润滑：在中、小吨位的一般起重机中常用分散润滑。分散润滑有许多优点，其方法简单、润滑可靠、成本低、操作方便，所使用的油枪、油壶等购置方便。因油嘴、油枪是国际通用标准，规格相同，可以互换。其缺点是润滑点分散，添加润滑脂时，占用时间较长。

油杯头的标准锥度为48°，如果锥度过大或过小，都会影响注脂效果。另外，油枪头的橡皮垫易磨损，应注意更换。有的油枪和油杯，因长期没有使用而锈蚀，油脂干硬堵塞了油

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路，应仔细清除，决不能因此而放弃使用。个别情况下，可将油杯拧下来，把油枪头直接旋到机体上M10×1的注油螺孔中硬加注润滑脂。然后再拧上油杯。

②集中润滑：集中润滑分手动和电动干油集中润滑2种形式。

（2）润滑点的布置。通用桥式、门式起重机上的润滑点大致分布如下： ①吊钩滑轮轴两端及吊钩螺母下的推力轴承。 ②固定滑轮轴两端（在小车架上）。 ③钢丝刷。

④各减速器（中心距大的立式减速器高速一、二轴轴承处设有单独的润滑点）。 ⑤各齿轮联轴器。

⑥各轴承座（包括车轮组角型轴承箱）。 ⑦电动机轴承。

⑧制动器上的各铰节点。

⑨长行程制动器电磁铁（MZS1型）的活塞部分。 ⑩反滚轮。

⑪电缆卷筒、电缆拖车。

⑫抓斗的上、下滑轮轴，导向滚轮。 ⑬夹轨器上的齿轮、丝杆和各节点。 ⑭翻钢机。 ⑮松闸机构

⑯偏斜自动调节装置等。

（3）润滑材料的选择。锭子油、变压器油和齿轮油是起重机常用的矿物润滑油。前两种沥青质和胶质含量少，黏度小，流动性好，可进入到绩效的缝隙中，但油膜易破坏。而齿轮油沥青质和胶质含量较高，黏度较大，在较大的压力负荷下仍能形成油膜。润滑脂是一种半固体的润滑油料，它是用稠化剂和基础油制成的，具有使用寿命长，供油次数少，适用温度宽，抗水性好，能适应各种条件等特点。

（4）润滑注意事项： ①润滑材料必须保持清洁。

②不同牌号的润滑脂，不可混合使用。 ③经常检查润滑系统的密封情况。

④选用适宜的润滑材料，按规定添加润滑油脂的时间进行润滑工作。

⑤应用压力注脂法（油枪或油泵）添加润滑脂较好。尽量避免用涂抹方法添加润滑脂，

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因润滑脂不易进到摩擦面上。必要时应设法把润滑脂推送到摩擦面上。

⑥只有在起重机完全断电时，才允许进行润滑操作（电动干油集中润滑除外）。 ⑦应保证管路不被挤、压、碰伤。

⑧需要拆卸管路时，必须将管端或连接处防护好，以免碰伤或混入机械杂质。重新安装时，要认真清除接头处的污垢，确保油路清洁。

⑨对高温部位的润滑点或管路要相应增加润滑次数或装设隔热装置。

⑩各机构没有注脂点的转动部位，应定期用稀油壶点注在各转动缝隙中，以减少机件的磨损和防止锈蚀。

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