设备回撤方案及技术措施

2024-08-23 来源：爱站旅游

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设备回撤方案及技术措施

第一部分设备回撤方案

一、工程简介

夏门煤业公司井田面积14.4536平方公里，批采煤层9#、10#上、10#下，保有储量50590千吨，井工开采设计可采资源27933千吨，设计生产能力900Kt/a，服务年限22.2年。截至目前，井下已布置成:1、一个炮采工作面101（原30万吨）顺槽长430米，全部工字钢棚架支护，工作面95米，单体液压柱结合π型梁支护工作面，采煤、运输设备已安装完毕。2、一个综采工作面10101顺槽长1140米，其中工字钢棚架支护1050米，工作面全套综采设备也已安装完毕。3、一个准备工作面10103运输顺槽长320米，回风顺槽70米，有一部40型溜子，均为工字钢棚架支护。4、主皮带运输巷1080米、采区胶带巷600米，运输设备已安装完毕，轨道巷全长1900米，为矿车运输，24公斤双轨已铺到轨道回风联巷， 5、回风巷全长2500米，内设有静压洒水及压风自救管道。

我公司根据井下地质复杂等诸多不利于安全生产的特殊条件已不再适宜井工开采的实际情况，2011年12月25日停止井下一切工程，并报请市公司申请变更开采方式。同时井下只允许排水、通风、测瓦斯，每班下井人数控制在10人左右。

目前，变更开采方式的请示已由晋中市政府上报至省煤炭厅等待批复。但目前我公司面临以下几个棘手问题：

1、根据目前情况变更开采方式的批复短期不会获得通过。 2、井下长期停工，部分隐患无法处理，每班又有10余人下井，安全得不到有效保障。

3、主扇160kw每天24小时不停运转，无形中多支付电费给本来困难的过渡期增加了一大笔资金负担。

鉴于上述原因我公司经上级部门同意已于2012年12月份安全

撤出井下总回风大巷、轨道大巷、采区胶带巷三条大巷内九台施工队及我公司的部分机械设备，为2013年安全、稳妥，有序，科学合理地回撤井下其它剩余工作面的公司设备，我们制定了井下设备回撤方案及安全技术措施，为将来回撤设备做好安全、技术上的准备。

二、公司成立井下设备回撤领导机构

为使回撤工作安全、高效实施，夏门煤业有限公司成立设备回撤领导组，负责设备回撤工作的统一指挥、统一安排、统一调度。

（一）领导机构组成及成员单位：组长：赵春清（董事长）常务副组长：沙俊才（矿长）

副组长: 曹平（生产副矿长）、亢鹏翔（机电副矿长）

梁秉忠（总工程师）、霍新春（安全副矿长）、

马春光（副经理分管后勤）杨建宏（工会主席兼纪检书记）

成员：曹平兼（调度室主任）、郝隆亮（机电部副部长）蔡耀海（安监部部长）、李海军（通防部副部长）

吴小刚（地测防治水队队长）安小军（生产技术部长）、杨勇（设备供应部部长）赵月萍（财务部部长）、

裴晓杰（纪检部部长）张志强（保卫部部长）、杨光雨（后勤服务中心副主任）

高奴虎兼（机运队队长）等部门负责人。

领导组下设办公室，办公室设在调度室，调度主任兼。办公室在领导组的统一指挥下，负责组织协调和日常管理工作，同时成立回收队，具体负责实施回收工作，回收队成员80人。

（二）领导组职责组长（总指挥）职责

作为本次设备回撤工作领导的第一责任人，全面负责回撤工作的总体安排，决定回撤期间各单位的协调、应急事务处理，保证回撤工作的顺利进行。

副组长（副总指挥）职责

协助总指挥组织或根据总指挥授权，指挥完成本分管部门工作；提出合理化建议和回撤方案；严格执行跟值班制度，具体负责协调、组织回撤工作所需人员、队伍和设备物资等；具体负责现场指挥与调度直接联络。

（三）矿井封闭（设备回收）各专业小组及职责 1、调度通信组组长: 曹平副组长：张伟军

成员：调度室所有人员

职责：参与回撤工作方案制定与修改工作；负责接收、处置各单位上报的信息，及时报告总指挥和副总指挥等领导；根据工作流程协调指挥各个部门按期完成任务；统一协调指挥回收队、机运队现场工作；及时掌握回撤工作进展情况，参与制定下一步工作方案。

2、安全保障组组长: 霍新春副组长：蔡耀海

成员：安监部所有人员

职责：参与现场回撤工作方案的制定；对回撤现场各个环节进行监督检查，防范安全事故发生；严控掌握出入井人员数量，加强出入井检查；监督检查安全技术措施贯彻落实执行情况；参与事故调查、处理和应急救援工作。

3、生产地测技术组：组长: 梁秉忠副组长：安小军，吴小刚

成员：生产技术部、地测防治水队所有人员

职责：负责设备回撤安全技术措施的制定与修改工作；参与回撤工作现场勘察指导，制定具体工作应对方案；参与业务范围内回撤工作指导及事故预防处理工作；填绘实际图纸和预防回撤现场老空水涌出等工作。

4、机电设备组组长: 亢鹏翔副组长：郝隆亮

成员：机电部所有人员

职责：负责落实设备回撤计划与措施；负责对回撤前后井下、井上物资登记造册；负责检查回撤工作中使用设备、设施的巡回检查工

作，确保设备正常运转；确保工作期间的正常供电；确保本业务范围各工序协调、配合；参与本业务范围事故预防、监督、检查与处理工作。

5、一通三防组：组长：李海军

成员：一通三防部所有人员

职责：负责回撤工作中“一通三防”安全技术措施研究制定并落实；组织指导回撤工作中通风管理，监测各种有害气体；监视主通风机、局部通风机的运行情况，组织必要的通风工作，根据需要调节风量风流，确保工作点的有效风量；参与本业务范围的事故调查处理工作。

6、设备供应保管组组长: 曹平副组长：杨勇

成员：设备供应部所有成员

职责：负责制定地面设备、设施、材料处置方案并落实；负责回撤工作中使用设备、设施的供应工作；负责回撤物资归类、归档、入库保管工作。

7、安全保卫组组长: 杨建宏副组长：张志强成员：安全保卫部所有人员

职责：参与回撤工作技术方案制定修改并落实；负责回撤物资、设备封车、押运、安全入库及保安防盗工作。

8、后勤保障组组长: 马春光

副组长：严晋中、李有生、王泽天，杨光雨，懂文跃成员：后勤服务中心、工会、办公室等部门人员

职责：负责回撤工作人员食宿及其他生活事宜；负责组织使用车辆调配工作；负责回撤工作中意外伤害事故受伤人员救治、护理

三、井下设备布置情况

1、⑴主斜井，倾角17 º，斜长283米，半圆拱断面，挂网锚喷，净宽3.6米，井筒内装备800mm带式输送机，Φ168主压风管路、Φ150静压洒水管路、两趟3寸排水管路，主井口安装配电盘，皮带机头，变频启动柜，盘式制动装置，耦合器冷却装置，起重装置；主斜井底安装18.5KW水泵。低压开关，软启动开关，400馈电开关，皮带综合保护装置等；

⑵集中运输巷长865米安装800mm带式输送机，巷尾安装Ⅲ型7.5KW往复式给煤机，巷道安装Φ168压风管路，Φ150静压洒水管路。

2、⑴副斜井，倾角12°，斜长222.8米，半圆拱断面，荒料石砌碹，净宽3.2米，井筒内装设24K单道轨担负运输任务，安装三套防跑车装置，敷设Φ168排水管路两趟，Φ150静压洒水管路一趟;双回路高压入井电缆两趟。

⑵副斜井底主水泵房安装660V/37KW排水泵三台、吸水管三趟，防水闸门一套。

⑶副斜井底中央变电站安装200KVA变压器、400KVA变压器、高压真空开关、低压真空开关馈电开关信号装置，防水闸门等。

⑷轨道运输巷铺设24K双轨700余米、70 M²高压电缆2000米、50对通信电缆1200米、照明装置、静压洒水管路等。

⑸电瓶车充电点装设馈电开关、真空开关、充电机。

⑹轨道暗斜井15.5°，井筒斜长116.7米，井筒敷设24K/m单轨，防跑车装置，挡车栏三套；斜巷安装70M²高压电缆2趟；坡上安装变频双速提升绞车一套，信号装置1台，Φ89压风自救管路，Φ80静压洒水管路等。

⑺坡上充电硐室安装充电机1台，真空开关1台。

⑻采区轨道运输巷坡度2°，长度900m，铺设24K/m双轨道，Φ89压风自救管路，Φ80静压洒水管路，11.4KW调度小绞车1台，局部通风机6台，双电源切换开关3台，1250KVA变压器1台，25KW调度绞车1台，高压电缆，低压电缆等。

⑼采区变电站安装400KVA变压器1台，200KVA变压器2台，高压真空开关，低压馈电开关，信号装置，高低压电缆等。

3、101小采面安装630KVA变压器，带宽650mm带式输送机，带式输送机保护装置，40型刮板输送机，30型刮板输送机，乳化液泵站，空气压缩机，11.4小绞车，高压真空开关，低压开关，局部通

风机，双电源切换开关，信号装置，煤电钻等；工作面安装液压支柱、Π型梁、工作镏子等。

4、采区胶带运输巷安装带宽1000mm带式输送机，带式输送机保护器；Φ168压风自救管路，Φ125静压洒水管路；局部通风机，双电源切换开关；24K单轨；排水电泵及开关，排水管路；11.4KW小绞车，信号装置等。

5、采区总回风巷安装排水装置，配套排水管路，压风自救管路，静压洒水管路，25KW调度绞车，11.4KW调度绞车，24K轨道等。

6、10101综采工作面：

⑴运输顺槽局部工字钢棚架支护，安装1250KVA变压器1台，乳化液泵站1套，带宽800mm带式输送机1台，25型调度绞车，11.4型调度绞车，设备列车（含喷雾泵站、软启动开关、真空开关），18.5KW调度绞车，低压电缆，压风自救管路，静压洒水管路，18K轨道，皮带机综合保护装置，低压馈电开关、真空开关、软起动器、高压真空开关等。

⑵综采工作面安装75型刮板转载机，630型刮板工作镏子，170型电牵引采煤机，液压支架，信号装置，水管、电缆等。

⑶回风顺槽安装压风自救管路、静压洒水管路、24K轨道，调度绞车，局部通风机、双电源切换开关等。

10103掘进面

⑴10103运输巷工字钢棚架支护，安装500KVA变压器，高压真空开关，11.4调度绞车，25型绞车，馈电开关、低压真空开关等。

⑵1003回风掘进工字钢棚架支护，安装40型刮板输送机，信号装置等。

7、为确保在回撤过程中的井上下通信畅通，根据回撤顺序、先后调整井下电话的安装位置，见附图1

8、各地点具体放置设备名称、型号、数量见附表1.

四、回收封闭原则

1、统一指挥，明确分工，落实责任，确保回收工作安全有序。 2、确保回收工作方案、安全技术措施贯彻到每一个部门单位，每一个人并严格落实执行，保证无任何伤亡事故，做到安全第一。

3、确保每一件设备完好无损地运出地面，不能随意丢弃、损坏，对确实不能回撤的设备，必须按程序上报，待上级部门作出批示后再决定取舍。

4、回收工作坚持“由里向外、由远而近、由低到高、先掘进、回采，后采区、大巷；确保安全的原则，尽量使用机器设备回收。

5、斜坡段若需要分段回撤时，必须在回撤点上下设置安全可靠的护身装置和防止物料滚落伤人的措施。

6、要对回撤期间可能出现的灾害和危险源进行辨识，并要采取针对性的措施，根据回撤进度，要随时对每一项回撤工作的避灾路线进行调整和完善。

五、设备回收前的准备工作

为保证矿井回收（封闭）工作顺利进行，在回收（封闭）工作进行前，必须做到：

1、分专业对井上、下进行全面隐患排查，根据回撤要求全面进行彻底治理。

2、对回收人员进行全员培训，考试合格，签订劳动合同，做到劳动用工四个百分之百。

3、特工种人员要配备齐全并做到持证上岗。

4、要对井下设备进行清查、登记造册，根据回收作业时危险程度和设备价值划分是否需要丢弃，要进行上报批复。

5、清理地面场地，确保回撤出的设备分类存放管理。

六、回撤顺序安排

为使回撤工作最大限度减少人力物力浪费，确保安全，最大限度利用机械设备回撤，需对回撤工作做以下初步顺序安排。

10103运输顺槽

回撤小绞车、钢丝绳、轨道等物资。

利用回柱绞车回收棚架钢梁，腿子等可回收物资。拆除18K轨道、开关、电缆等物资。回撤压风自救管路、静压洒水管路。回撤通风设备、设施等。

停止专供电线路，回撤500KVA电力变压器、高压真空开关、低压真空开关、电力电缆等。回撤运输25型车及24K轨道。

运输路线：10103运输顺槽——采区轨道巷——轨道巷——副斜井——地面。

10103回风顺槽

1、回撤10103掘进工作面40型刮板输送机。 2回撤压风自救管路管路、静压洒水管路。 3停止专供电线路，回撤电力电缆、电力开关。 4拆除信号装置、通风设施。 5密闭10103回风掘进工作面。

6、运输路线：10103回风顺槽——联巷——采区轨道巷——轨道巷——副斜井——地面。

101炮采工作面

利用现有运输设备先行回撤工作面工作煤镏，再回撤液压支柱和π型钢梁；

回撤运输煤镏子及乳化液泵站，回撤运输皮带。

外移机电设备及电缆，移动时，必须按照《煤矿电业规程》施工。接通回柱绞车电源；利用回柱绞车，在保证安全情况下，回收巷道工字钢梁、钢性支柱等物品。停止专用线路电源，拆除电力电缆、630KVA配电变压器、开关、绞车等设备。拆除通风设施。密闭101工作面运输巷道进风口及101回风巷通往总回风巷巷道口。

运输路线：101炮采工作面——101运输顺槽——采区轨道巷——轨道巷——副斜井——地面。

10101综采工作面

回撤运输顺槽皮带机；设备列车；转载机等。回撤探水钻机、排水泵、排水管路等。回撤工作面630型刮板输送机。

回撤电动170型采煤机。

回撤综采工作面液压支架、信号装置等。

回撤运输顺槽、回风顺槽压风自救管路、静压洒水管路、排水设备、排水管路等。

回撤工字钢梁、棚架、腿子等。回撤18K、24K轨道。

停止专供电线路，回撤高低压电缆。

回撤通风设备、设施；回撤信号线路、信号装置等。清理完设备设施，进行密闭10101综采工作面。

运输路线：10101综采工作面——综采运输（回风）顺槽——采区轨道巷——轨道巷——副斜井——地面。

采区胶带巷

回撤采区胶带运输巷皮带输送机。回撤胶带巷排水设备、管路等。回撤胶带巷轨道设施、小绞车。

回撤压风自救管路、静压洒水管路、24k轨道等。停止专用线路电源，回撤电力电缆、开关等。回撤通风设备、通风设施等。

运输路线：采区胶带巷——胶带联巷——采区轨道巷——轨道巷——副斜井——地面。

总回风巷（通往回风立井掘进面）

逐步拆除总回风巷静压洒水管路、压风自救管路。

回撤18K轨道、小绞车、电力电缆及开关设备。回撤通风设施、静压洒水设施。

完全拆除电力电缆、开关、小绞车等设备。

停止专用线路电源，拆除1250KVA变压器、动力电缆等。运输路线：总回风巷——轨道联巷——采区轨道巷——轨道巷——副斜井——地面。

采区轨道运输巷（至采区变电所段）回撤压风自救管路、静压洒水管路。回撤排水设备、管路。回撤24Kg轨道。

停止专用电源，回撤电力开关、电力电缆。回撤25型提升绞车。回撤通风设备设施。

回撤采区轨道运输巷高低压电缆。

停止通风专用变压器，撤除备用线路，回撤局部通风设备、设施等。

运输线路：采区轨道巷——轨道巷——副斜井——地面。采区变电站

自中央变电站停止向采区变电站供电电源。

拆除局部通风机专用变压器、专用开关，回撤专用线路。拆除各分路馈电开关。

拆除200KVA、400KVA电力变压器。

拆除双回路高压真空配电装置。拆除高、低压配电电缆。

运输线路：采区轨道巷——轨道巷——副斜井——地面。轨道巷暗斜井拆除充电点充电装置。

拆除临时休息室自救装置、饮水装置、信号装置等。拆除JBD-19双速绞车（利用临时电源，自拉下山）。拆除轨道暗斜井跑车防护装置、运输设备。运输线路：轨道巷——副斜井——地面。集中胶带运输巷

回撤800mm带式输送机。

回撤给煤机、电力真空开关、动力电缆等。停止中央变电站供往主斜井底电源线路电源。回撤主斜井底动力配电点开关设备。回撤主斜井底排水泵、排水管路。

运输线路：胶带联巷——轨道巷——副斜井——地面。集中轨道运输巷

回撤轨道巷静压洒水管路、压风自救管路。

回撤轨道巷照明及信号线路等。

回撤电瓶车充电点充电装置、开关设备、供电线路等。回撤轨道巷24K双道轨。

回撤轨道巷高压供电电缆、低压供电电缆。运输线路：轨道巷——副斜井——地面。副斜井、副斜井底

1、回撤主水泵房37KW排水泵、真空开关、电力电缆。 2、回撤排水管路、吸水管路。

3、回撤副斜井静压洒水管路、主副排水管路。 4、回撤副斜井照明装置。

5、自地面变电站停止双回路供井下电源，回撤中央变电站高压真空开关、低压真空馈电开关、电力变压器、馈电电缆等。

6、回撤副斜井双回路高压电缆。

7、运输线路：轨道巷——副斜井——地面。主斜井

回撤主斜井压风自救管路、静压洒水管路、排水管路。停止主斜井皮带供电电源。回撤主斜井800mm皮带输送机。回撤主斜井照明装置。

5、运输线路：主斜井——地面。总回风斜井

停止主通风机运转，回撤主通风设备。密闭主斜井口、总回风井口、副斜井口工作。回收工期及费用具体情况见附表2 回撤设备平行作业衔接见附表3

第二部分地面设备、设施、材料处置方案

1、所有材料列表登记、分类存放、保证设备完好、要整件存放。 2、不能整件存放需要拆开存放的，要做还记录。

3、地面设备分台撤除，重新安装成套后放在库房备用。附属材料盘好放在箱子里，码放在库房里。

4、存放在露天地点的设备要用篷布盖好。

地面设施：井口房、风井口房、绞车房、筒仓口、皮带走廊进行封闭进口，严禁人员进入。

第三部分安全技术措施

一、设备回撤期间机电运输安全技术措施(共性)

在本次回撤工作中，由于机电设备多、线路长、运输条件差、不安全因素多。为此，我们机电专业编制了矿井拆、撤机电设备实施方案配套安全技术措施。供回撤工作之前，进行贯彻学习，力争达到人人掌握、人人明白本次工作安全、顺利完成的重要性。

本工作力争做到

以人为本，安全第一；统一领导，分级管理；科学规范，协调高效的工作机制。

⑴、机电运输安全技术措施

1、运输特殊物料和大型设备、设施的人员必须经过培训，掌握起吊、装卸、停车搬运知识和使用各种装、卸、运器具的技能，持证上岗。该项运输工作必须执行“工作票”制度，装、运、卸全过程必须有专人统一指挥。

2 、运输前必须了解整个运输线路的情况。对弯道、巷道高度、宽度超过规定的地点做好详细记录，并对该运输环节制订四项措施（安全技术措施、安全保证措施、安全强制措施、操作人员的专业技能培训措施），并贯彻执行。

3、运输使用的车盘、矿车必须完好，捆绑必须牢靠，必须满足上、下山运输时的安全要求；运输大型设备、设施时，其整体重心必须落在轨道之间与矿车、车盘两轴之间的区域中心附近，整体重心高度尽可能降低。特殊物料和大型设备、设施的装车捆绑必须经有关人员验收签字后方可运输。

4、运输特殊物料必须使用专用车盘。

5 、运输特殊物料和大型设备、设施的轨道必须由矿组织检查验收，并由矿安全监察处负责监督，对不符合要求的轨道不得运输特殊物料和大型设备、设施。

6、对于原有巷道锈蚀严重、磨损超限的轨道必须更换。道岔必须符合标准要求。

7、斜巷运输牵引车数明确规定。绞车安装使用符合有关规定要求，戗柱、压柱牢固，力学结构合理；钢丝绳不变形，断丝、磨损不

超限，安全系数经过核算符合规程要求，钢丝绳两头绳卡符合规定要求；一坡三挡设施灵活可靠，布置合理。

8、绞车司机必须经过培训，持证上岗。开车前详细检查绞车完好情况。开车时，必须集中精力，站立操作，操作按钮应挂在方便操作的制动手把一侧。在操车时，司机不得离开操作岗位。双速绞车在运行中不得换档。

9、矿车、车盘的联接装置必须符合要求，并检查确认安全可靠后方可使用。一般情况下，严禁使用软联接装置，必须使用的，要制定出安全措施。

10、斜巷运输大型物料和大型设备，坚持“开车不行人，行人不开车”规定，并设专人负责撤离绞车运行范围所有人员到安全地段，各交叉口除设置醒目的语音声光信号和警示牌外，还应设专人站岗，防止人员进入绞车运行区域。

11、斜坡绞车接力运输大型物料和大型设备时，设置绞车和信号硐室，倒绳摘挂钩地点设置两戗一横的档车装置，以防跑车事故。

12、初次运输大型物料和大型设备的运输设施安装完毕，系统形成后，矿组织有关人员对运输系统进行全面检查验收，机电部和安全监察部组织验收，合格后方可运输。

13、人工推车时，一次只准推一辆车，坡度大于7°时，严禁人工推车。

14、在接近道岔、弯道、巷道口时，必须提前发出信号，并减速；弯道处人员严禁站在巷道的弯道外侧，防止运送物料、设备车在过往时挤伤人员。

15、运输特殊物料和大型设备、设施不能满足《煤矿安全规程》和晋中公司煤业公司有关规定的，制定专项安全措施。

16、本规定所指特殊物料和大型设备、设施为：钢轨、管道等长材，采煤机、支架、刮板机、皮带机等大型、重型设备及部件。 ⑵、电气操作员安全技术措施

1、未经专门培训、未持合格证人员不得操作电器设备。停送电必须坚持做到一人操作，一人监护。 2、严禁带电工作，禁止一人操作。

3、在拆卸设备及线路时，必须认真检查，确实停电，停电后必须验电放电，把电源线路接地。

4、停电前必须和有关单位和负责人取得联系，停电后必须挂上“有人操作，禁止送电”的警示牌，把腰牌取下自己保存，没有腰牌任何人不得送电，停电期间，没有了解情况，没有同停电者取得联系，任何人不得在停电线路上进行操作。

5、维修电工必须熟悉灭火器材的使用。

6、停电后应用与电源电压等级相应的验电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完成放电（在瓦斯可能积聚之处，必须进行检查，瓦斯浓度在1％以下时才准放电）。装有接地装置的设备，停电后必须将开关手柄打到“接地”位置。

7、停电后必须进行挂牌、加锁或专人看守，非执行该项工作人员不得摘牌送电。

8、联系的方法采用工作票、停送电联系单或电话等。停送电联系的时间、内容、联系人、审批人等项目应在上述停送电凭证中填写明确。严禁采取约时或其他的不安全的联系方式停送电。

9、在办完送电手续后，严禁再在该电气装置或线路上进行任何工作。

10、用电话联系停送电时，值班员应将联系人的要求记录操作记录本内，并重述一遍，准确无误后才能操作。

11、电气工作人员应正确使用各种安全用具。应根据操作任务选用必要的适合电气设备额定电压的安全用具。

12、所用各种绝缘安全用具均应有安全检查合格证。使用前应检查安全用具是否是试验周期内的合格品，同时进行外观检查。

13、安全用具使用后，应擦拭干净，存放在干燥通风的地方，保持清洁，防止潮湿。

14、电气设备拆撤时，严禁“一刀切”，必须打开接线腔盖板，从内部拆卸引线，抽出电缆。

15、拆卸过程中，注意保护防爆设备隔爆面完好；严禁敲打、锤砸等粗暴行为。

16、拆卸的电器设备，必须配置齐全螺丝、挡板、密封圈、挡圈等，防止电器设备进水受潮。

17、拆撤设备期间，瓦斯员、安全员、带班领导必须到现场指挥，密切观察巷道瓦斯浓度、CO浓度、CO2浓度，只有在规定范围内才允许进行作业；

⑶、提升司机安全技术措施

1、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。 2、司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理以及供电系统、信号联系方式。

3、主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人。 4、司机严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其它制度，严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。

5、司机接班后应做必要的检查和准备工作，要求做到： ①、各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。

②、减速器的温度、声音无异常，联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。

③、轴承润滑油油质清洁，油量适当，油环转动灵活、平稳。 ④、各种保护装置及电气闭锁必须完整可靠；声光和警铃都必须灵敏可靠。

⑤、信号系统应正常。

⑥、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。 ⑦、检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报，经处理符合要求后，方可正常开车。

6、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行：

①、司机不得无信号动车。

②、当司机所收信号不清楚或有疑问时，应立即用电话与信号工联系，要求重发信号，再进行操作。

③、司机接到信号因故未能及时执行时，应通知信号工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。

④、矿车在井口停车位置，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。

⑤、矿车在井筒内，若因检修需要动车时，应事先通知信号工，经信号工同意后，可作多次不到井口的升降运行；完毕后，再通知信号工。

⑥、拉运特殊大型设备(物品)及长材料时，其运行速度一般不应超过1m/s。

7、提升机的启动与运行：

①、接到开车信号后，松开保险闸。

②、手动启动时，根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向、操作工作闸，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。

③、自动启动时，将“手动／自动”选择转换开关置于自动位置，使提升机自动运行。

④、提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察，各运转部位有无异响、异震，各种保护装置是否正常。

8、提升机正常减速与停车。

根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速：

①、用工作闸点动停车，按要求及时准确减速。

②、对有动力制动或低频制动的提升机使制动电源正常投入，确保提升机正确减速。

③、根据终点信号，及时用工作闸准确停车。

运行中出现下列情况之一时，应立即断开高低压电源，使用保险闸进行紧急停车：

(1)工作闸操作失灵。 (2)接到紧急停车信号。

(3)接近正常停车位置，不能正常减速。 (4)出现其它必须紧急停车的故障。

停车后应立即上报主管部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志。

9、吊运特殊大型设备及器材。必须执行1名司机操作、另1名司机监护：监护司机的职责：

①、监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。 ②、及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。

③、遇应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接操作制动闸手把或按下急停按钮紧急停车。

10、提升机司机应进行班中巡回检查。 ①、巡回检查每小时不少于一次。

②、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。

③、在巡回检查中发现的问题要及时处理；不能处理的，应及时上报，通知维修工处理；对不立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。

④、所有问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。 11、提升机司机应遵守以下操作纪律：

①、司机操作时，手不准离开手把；严禁与他人闲谈；开车时不得接打电话。

②、在工作期间不得离开操作台，不得做其它与操作无关的事；操作台上不得放与操作无关的异物。

③、司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1h，换人时必须停车。

④、对监护司机的警示性喊话，禁止对答。 12、提升机司机应遵守以下安全守则： ①、禁止超负荷运行。

②、非紧急情况运行中不得使用保险闸。

③、斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。 ④、不得调整制动闸。

⑤、不得变更安全装置整定值。 ⑥、检修后必须按有关规定进行试车。

⑦、操作电器时，应按《煤矿安全规程》的要求，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。

⑧、检修人员接近或进入转动部件前，应落下保险闸，切断电源，并在闸把上挂上“有人工作，禁止动车\"警示牌。工作完毕后，摘除警示牌，并应缓慢启动。

13、停车期间，司机离开操作位置时必须做到： ①安全闸在抱闸位置。 ②控制开关在“停止位置”。 ③切断主控回路电源。

14、在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房。检修需要动车时，须由专人指挥。

15、在检修及处理事故后，司机会同维修工认真检查验收，并作好记录，发现问题应及时处理。 ⑷钢丝绳检查工安全技术措施

1、钢丝绳检查工应掌握钢丝绳的基本知识，熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定。

2、钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，实行专人专绳检查制度，对提升钢丝绳必须每天检查一次。

3、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。

4、应对所使用的工具、量具和检验仪器进行认真检查和调整。

5、检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。

6、检查工作开始前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其它作业。

7、对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3m／s的验绳速度，用肉眼观察和手持摸的方式进行。

8、验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳；前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情。

9、验绳时，应选择适当地点，以便检验全绳。

10、对停车位置的主要受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。

11、若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，仔细检查。

12、做好钢丝绳检查记录。应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表，并将检查情况向提升机司机通报。

13、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。

14、在进行涂注油等作业后应将井口、车房等处的废棉丝、油脂等易燃物清理干净后，方可离开。 ⑸、信号工安全技术措施

1、信号工必须由经过专业安全技术培训考试合格，并取得合格证的人员担任。

2、提升信号的设置，要求声光齐全，通讯设备可靠。 3、开车前必须对所有信号、通讯设备进行检查试验(试验前，必须与各信号点及绞车司机联系明确后再进行)，确认准确、灵活、畅通后，方可作业。

4、信号工在岗位上，不准做与工作．无关的事情，不得在联系工作中(如用电话或口头与他人联系时)发送信号；必须精力集中，细心操作；发送信号必须清晰、准确、可靠。

5、信号工收到的信号不明确时，不得发送开车信号，同时可用电话或回点等方式查明原因，并且废除本次信号，重新发送。

6、信号工发出信号后，发现钢丝绳的运行方向与信号规定的方向不一致时，应立即发出停车信号，待查明原因后，重新发出信号。

7、信号工在操作中必须与把钩工密切配合，联系清楚准确。当把钩工允许发信号时，信号工应确认安全可靠后，方可发出信号。

8、信号工操作信号后，不得离开信号机，以便观察提升中的运行情况，监视运行中的信号系统，如有紧急情况，可随时发出停车信号。

9、信号工在操作信号时，除严格执行以上有关规定外，还必须做到弯道处严禁站人。

10、信号工发出人车发车信号后，严禁再上、下人员，也不准废除本次信号再上、下人员。

11、信号工在发开车信号前，应检查并确认山上、架子、轨道、装载点没有人员后，方可发出开车信号。

12、需要中途停车时，信号工必须与绞车司机联系后操作停车信号，同时监护好信号机，完毕后方可废除停车信号。

13、当发现有人进入运行区段时，行车前要与机头或机尾处的信号工进行联系，确定人员是否离开运行区段。如人员未离开运行区段，不得发出开车信号。运行中严禁人员进入运行区段。

14、中间开有道岔的联络巷口，信号工必须检查道岔岔尖的密贴情况，要保证直线线路的通畅。联络巷口弯道处、车辆运行区间严禁站人。

15、各信号工与绞车司机必须用矿统一规定的信号指令含义进行工作联系，不得私自改变，也不得任意临时规定信号，以防混乱。 16、运输大件、井筒检修、处理事故等特殊作业，信号工应提前与绞车司机联系明确，按“措施”及《煤矿安全规程》的有关规定进行操作。

17、信号工不得擅离工作岗位，严禁私自找他人代替上岗。 18、信号工负责监督执行斜巷“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定。

⑹、机修工安全技术措施

1、工作时，要穿戴好工作服，准备好各种工具才能开始。 2、维修电器时，要首先检查电源是否断开，严禁带电作业，以免发生伤亡事故。

3、在拆卸机器零件时，要归类摆放零部件，不可乱丢乱放，以免遗失。

4、放出的油脂，要倒入规定的容器内，严禁擅自乱倒。 5、维修人员要注意自身及他人的安全。严禁因挥动工具、工具脱落、工作或铁销飞溅而造成人身伤害。

6、多人同时操作时，要注意协调配合。工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。

7、使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。 8、拆卸液压设备，必须持有效证件上岗。

9、具备钳工和液压基础知识，熟悉液压支架结构、工作原理、完好标准。

10、在拆卸安全阀、缸体、销轴及高压胶管时，应在各有关液压缸卸载后进行。

11、需要对支架承载件卸载时，必须采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。

12、拆卸单架时，要关闭本架截止阀。拆卸总管路时，要停泵站，不许带压作业。

13、拆卸皮带机头的电机、减速机、驱动滚筒、副滚筒、卸载滚筒、托带滚筒、液力联轴器、制动装置时，必须检查吊装现场的起吊装置是否安全可靠，环境是否安全可靠。

14、维修工在拆卸时，不得少于2人，与司机配合好，备好停电牌。

15、在距拆卸地点20米风流中瓦斯浓度达到1.5%时，停止一切作业，在倾角大于15度的地点检修时，下方不得有人同时作业。

16、维修工进入现场要与司机联系，清理所拆设备现场，支护顶板，特别是吊挂起重的支撑物应牢固，检查有无不安全因素。

17、所拆设备停电闭锁，并挂牌，注意保护防爆结合面，注意保护拆下的零部件。

18、吊运物件时必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮设施和用具，应符合安全要求。

19、拆卸输送带时，工作人员严禁站在机头、机尾、传动滚筒及输送带等部位的上方工作。

20、在拆卸输送带接头等工作时，应远离转动部位5米以外作业。如需点动开车拉动输送带时，严禁站在转动部位上方任何部位用手拉，用脚蹬。

21、井下电气焊作业时必须按《煤矿安全规程》有关条例执行。 ⑺、小绞车司机安全技术措施

1、检查小绞车安装地点，顶、帮支护必须安全可靠，无杂乱异物，便于操作和瞭望。

2、检查小绞车安装固定情况：应平稳牢固，地锚或基础螺丝是否松动、变位。检查小绞车制动闸和工作闸是否完好。检查钢丝绳是否打结、压伤、死弯等安全隐患。检查小绞车控制开关、操作按钮、电机、电铃信号等设施完好无失爆。

3、试空车：松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和振动，无甩油现象。

4、听到清晰、准确的信号后，按信号指令方向启动绞车空转。缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸，使滚筒慢转。平稳启动加速，最后压紧离合闸把，松开制动闸，达到正常运行速度。

5、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作，严禁一手操作一手处理爬绳。

6、下放矿车时，应于挂钩工配合好，随推车随放绳，禁止留有余绳。以免车过变坡点时突然加速绷断钢丝绳。

7、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电动机。

8、绞车运行中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，收到不明信号应立即停车查明原因。

9、应根据提放材料载荷不同和斜巷的倾角，酌情掌握速度，严禁不带电放飞车。

10、接近停车位置时，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，停车停电。

⑻、拆镏工安全技术措施

1、拆镏工必须了解所用设备的性能，并熟悉工作场地的条件变化。

2、拆镏前，应先观察本地段的顶板及支护情况，发现问题及时处理，待处理完毕后方可进行操作。

3、区域内的临时支柱，由支柱和拆镏工密切配合，随拆随支，安全作业。

4、浮煤未清理的地方，应将浮煤清理干净，方可进行拆镏。

5、拆镏工在拆镏时，要发出信号，以便提醒其他工作人员的注意。

⑼、把钩工安全技术措施

1、作业前要仔细检查挡车栏、阻车器等井口安全设施是否正常，发现问题及时解决和报告。

2、提升时待拉运设备至合适位置时，方可示意信号提升。 3、撬出轨的轻、重车时，要做好安全防范，避免撬棍伤人或矿车伤人等情形。

4、井口保持文明生产，无杂物，地面无污泥碎石，照明要亮。 5、矿车运行过程中，禁止闲杂人站在距井口不足3米的区域内，以放物、料、车伤人。

6、要保持提升罐笼清洁，罐笼内有污泥碎石时，必须及时冲洗。 ⑽、斜巷运输安全技术措施

为了加强拆撤设备期间斜巷运输安全管理，从根本上消除斜巷运输安全隐患，达到消除各类斜巷运输事故的目的，

1、斜巷运输必须做到“三好、四有、二落实”。“三好”：绞车装备好、巷道支护质量好、轨道道岔质量好；“四有”：有可靠的防跑车和跑车防护装置、有地棍和轨道防滑装置、有信号及躲避硐室、有声光兼备报警装置；“二落实”：岗位责任制落实、检查维修制度落实。

2、把钩工必须做到“六不挂”即：1、安全设施不齐全可靠不挂；2、联系不清不挂；3、“四超”（超长、超宽、超高、超重）车辆无

措施不挂；4、物料装车不合格不挂；5、连接装置不合格不挂；6、斜巷内有行人不挂。

3、绞车司机必须做到“六不开”即：绞车不完好不开、钢丝绳不合格不开、安全设施及信号设施不全不开、超挂车不开、信号不清不开、“四超”车辆无措施不开。

4、斜巷运输严禁登钩，行车时严禁行人；人员上、下时必须经把钩工同意并打停车信号后方可上下；斜巷上下车场和甩道口必须安设与绞车联动的声光信号报警装置。

5、在斜巷内作业，必须编制安全技术措施。 6、斜巷运送“四超”车辆时，必须制定专门措施。 7、各斜巷运输系统必须建立齐全的技术管理档案。

8、运输斜巷的中部及甩道的轨道曲率半径，必须满足安设标准道岔的需要。

9、斜巷运输，需要使用对拉绞车，必须制定专门措施。严禁在斜巷内摘挂钩。摘挂钩地点水平段巷道长度不得小于一次串车长度的1.5倍。

10、绞车安装要符合设计要求，位置要便于操作，滚筒钢丝绳要排列整齐，做到不爬绳、不咬绳、不跳绳。

11、绞车出绳方向与牵引方向一致时必须使用导向轮。导向轮直径不小于钢丝绳直径的40倍，导向轮不得超过两次。导向轮的固定方式应在作业规程或措施中明确规定。

12、绞车安装基础必须符合设计要求（或符合绞车厂家说明书要求）。使用 25KW以下的调度绞车，可以采取“四压两抢”固定方式。使用“四压两戗”固定时，抢柱角应为65—75度，柱顶应打在柱窝内，且牢固可靠；调度绞车必须设有底盘或底梁。

13、绞车附近30m范围内不得安装风机。

14、斜巷运输系统的信号要声光兼备，做到上板上墙（架），线路悬挂整齐。

15、斜巷运输时，矿车之间的链接，矿车和钢丝绳之间的连接，都必须使用不能自行脱落的链接装置。钢丝绳头应采取插接，插接长度不小于3.5个捻距。

16、斜巷采取串车提升时，必须使用保险绳，保险绳长度为略大于一次提升串车的长度（不超过一辆车长度）。保险绳一端必须与主提升绳相连，另一端挂在提升串车尾部车辆连接器上并连接牢固。

17、斜巷运输使用的钢丝绳连接装置，在每次换绳时，必须用2倍于其最大静荷的拉力进行实验。

18、斜巷内使用串车提升时，必须装设防跑车和跑车防护装置。 19、斜巷防跑车和跑车防护装置必须做到动作灵敏、操纵灵活，挡车可靠。

20、斜巷串车提升，在各车场安设能够避免带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器；在上部车场入口处安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器；在上部平车场接近变坡点处安设能够禁止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器；在变坡点处及下方略大于一列车长度的地

点，安设能够避免未连挂的车辆继续往下跑车的连锁挡车栏。连锁挡车栏必须和绞车连锁，两栏同时打开时，绞车无法运行。

21、斜巷下车场起坡点和各甩车道起坡点必须安设一道常闭远控的挡车栏，把钩工必须在躲避硐室内远控操作，挡车栏正常处于关闭状态，车辆通过时方可打开，车辆通过后自动关闭。

22、巷道高低起伏，钢丝绳磨顶板或棚梁时，要装压轮，数量以不磨顶板或棚梁为准；甩道或下车场侧帮要装立轮；轨道道心要装耙绳轮和托绳轮，数量以不磨绳为准。

23、轨道、道岔铺设必须达到《煤矿窄轨铁道维修质量标准及检察评级办法》合格品标准及以上。行驶斜巷人行车的轨道、道岔必须达到良好品标准，斜巷轨道要设防滑设施，不得出现杂拌道和非标道岔，不同型号轨道要分段铺设，接头处要采取异形夹板。

24、必须建立严格的斜巷轨道运输岗位责任制，使用单位必须设专人负责对轨道、钢丝绳、绞车、车辆链接装置及各种安全设施进行检查、维修和调试，保证斜巷装备设施等处于完好状态，具体负责人和装备设施包保牌要悬挂在现场。

25、斜巷各车场均需悬挂斜巷标志牌，注明斜巷长度、坡度、允许挂车数量、钢丝绳规格和安全设施等。

26、斜巷运输，必须配齐岗位工种人员并持证上岗，绞车司机与把钩工不得相互兼职。

附：轨道暗斜井提升设备及钢丝绳安全性能验算

（1）验算依据

暗斜井井筒斜长116.7m，倾角α＝15.5°，井筒敷设22kg/m，600mm轨距单轨，运量同副斜井。

（2）钢丝绳选择钢丝绳最大牵引力

Fmax=n(W物重+W车重) ×（sina＋U1cosa）＋W绳重×（sina＋U2cosa）

Fmax=13×1000×(sin15°+0.015cos15°) ＋380×(sin15°＋0.2cos15°)

=3724.7KG≈3.7吨

选用20NAT6V×18+FC 1670 ZZ 250 162型，d＝20mm，Pk＝1.62kg/m，Qs＝29706kg。进行计算

钢丝绳安全系数

实际使用钢丝绳直径26mm （3）绞车选择

＞6.5。

选用变频调速型防爆绞车，型号JSDB-19型双速多用绞车，Dg＝1.2m，B＝1.2m，Fze=45kN，Vm＝1.39m/s，钢丝绳在滚筒上缠绕二层。

最大静张力

FJ＝n(W物重+W车重) ×（sina＋U1cosa）＋W绳重×（sina＋U2cosa）

=13×1000×(sin15°+0.015cos15°) ＋380×(sin15°＋0.2cos15°)

=3724.7KG≈3.7吨＜45吨故：使用JSDB-19型绞车满足使用要求 45÷3.7=12.2＞6.5

电动机计算功率Ns＝45kw，驱动电机选用YP型，10极，660V，45kw。

（4）提升系统的变位质量总和2714（kg.s2/m）提升系统等效力：4472.7(kg)。提升系统等效时间：83.93（s）（5）过载系数

＜0.8，符合要求。

（6）供配电

暗斜井提升设备660V电源引自采区变电所线网。电控设备采用BTDK矿用隔爆兼本质安全型变频电控系统，变频器为能量回馈型四象限运行变频器，结构简单，安装简便，控制方便。附：副斜井主绞车提升能力及钢丝绳验算

根据矿井安装

1、对绞车及钢丝绳进行验算。

2、井筒特征：副斜井长L=222.8m，倾角a=12°，副斜井井筒采用单钩串车提升，担负矸石、材料、设备及大件的升降任务。

根据施工提料情况统计，最大件12.2吨（液压支架11.2吨，整体下井平板车重1吨）按13吨验算。

提升绞车现用JTP-1.6/20提升绞车一台， 3、提升机主要参数：

滚筒直径Dg=1.6m；滚筒宽度B=1.2m；最大静张力及差Fzc=Fce=45KN;提升速度Vmax=3.06m/s,i=20.

钢丝绳在滚筒上缠绕宽度

B′=(Lt+30+7πDg) ÷(nπDp) ×(d+ε)=718m, 2×718＜2×1200

钢丝绳在滚筒上双层缠绕。

4、钢丝绳选择及钢丝绳安全系数检验 Lt=273m, Lc=313m Q大件=3005kg 钢丝绳单重（以最大件为准）

P′k==Q大件÷[﹙110×1670﹚÷（6.5×9.8）] －Lc×(sina+f 2cosa)

==1.14kg/m 5、钢丝绳计算选型

选用20NAT 6×7+FC 1670 ZS 221 138 型， d=20mm pk=1.38kg/m Qs=25547kg 6、钢丝绳安全系数： M大件=8.4＞6.5

7、提升系统最大静张力及差 Fz大件=Fc大件=30.9KN＜45KN

矿井现用直径21mm＞20mm满足安装提升大件需要二、牵引力计算

Fmax=n(W物重+W车重) ×（sina＋U1cosa）＋W绳重×（sina＋U2cosa）

其中：n…………绞车所提车辆数

a…………为斜巷最大坡度

U1………..为车轮与轨道之间的摩擦系数， U1….0.007—0.02一般取0.015

U2……….为钢丝绳与地辊之间的摩擦系数，U2一般取0.2 W绳重==每米钢丝绳的重量×所需钢丝绳的长度提升绞车现用JTP-1.6/20提升绞车一台，提升机主要参数：滚筒直径Dg=1.6m；滚筒宽度B=1.2m；最大静张力及差Fzc=Fce=45KN;提升速度Vmax=3.06m/s,i=20.

钢丝绳在滚筒上缠绕宽度

B′=(Lt+30+7πDg) ÷(nπDp) ×(d+ε)=718m, 2×718＜2×1200

钢丝绳在滚筒上双层缠绕。

直径20毫米的钢丝绳，公称抗拉强度1670Mpa,钢丝绳最小破断力总和21.914吨。巷道长度222.5米，最大倾角12度。

Fmax=13×1000×(sin12°＋0.015cosa12°) ＋516.8×(sin12°＋0.2cos12°)

=3107.5KG≈3.1吨＜45吨

故：使用JTP-1.6/20的绞车，斜巷提升安全系数大于6.5. 21.914÷3.1≈7.1＞6.5

现在矿井使用φ21mm钢丝绳JTP-1.6/20提升绞车安全系数，满足要求

二、设备回撤期间顶板管理安全技术措施(共性)

1、作业前检查井下所有巷道、硐室、顶、帮支护情况，若有顶、帮支护不完好时要及时采取有效措施及时处理，确认无危险后方可作业。

2、正常回撤设备前，必须将巷道内的杂物清理干净，保证撤退路线畅通，加强巷道支护，保证工作面风道及行人回撤设备路线畅通。

3、现场负责人每班要认真对巷道支护完好情况以及巷道的承压情况进行认真检查，发现支护失效、压力增大等情况，要及时汇报并重新支护或采取有效措施加强支护。

4、回撤期间，矿压明显区段出现顶板离层时，要及时采取措施加强顶板管理。

5、回撤期间，施工队组每班必须对作业场所、运输沿线支护情况进行检查，发现支护失效等情况，要及时采取措施进行处理。

6、作业时工作面要有专人监护顶、帮，出现顶、帮异常现象时，及时撤出作业人员到安全地点，并上报调度室及相关的业务部门，业务部门现场查看后，安排施工单位采取有效措施加强支护，确认无危险后方可恢复作业。

7、回撤时备足顶板支护材料。

三、设备回撤期间地测防治水安全技术措施(共性)

1、、成立回撤期间地测防治水专业保安领导小组

（一）、为了确保设备回撤期间地测防治水工作的安全，成立专业保安领导小组，按照公司回撤设备的计划安排，按照制定的《地测

防治水专业安全技术措施》的要求开展工作，确保回撤期间本专业安全。

组长：梁秉忠副组长：吴小刚

成员：郝旭斌、尹志忠、范红光、赵春亮、蔡俊潭、陶秋亮

领导组下设办公室，办公室设在地测科，地测科长兼任办公室主任，负责按照公司的安排部署协调、安排本专业业务保安的日常工作，并按时汇总工作情况，向公司领导小组汇报工作。

（二）、岗位职责 1、组长职责

组长是设备回撤期间本专业安全的第一责任人，负责制定本专业安全技术措施和技术方案，并负责和其他专业协调，保证本专业安全工作的顺利、有效开展，保证回撤设备期间本专业安全无事故。

2、副组长职责

服从组长的领导，并对组长负责。按照制定好的本专业安全技术措施和工作方案，安排业务保安人员的日常工作，并根据实际需要，经组长同意后，及时调整工作方案和技术措施。

3、成员职责

A、郝旭斌负责技术方案的执行，对井下个涌水点的涌水量进行观测，采集数据，综合分析。对由于设备回撤，主要是首采工作面液

压支架回撤或回撤支护后冒顶区域涌水变化情况，并对对应的地表影响区域水文情况进行观测分析、记录。

B、陶秋亮、蔡俊潭负责10101首采工作面、10103运、回顺槽设备回撤期间，冒顶区域涌水情况的观测，并负责排水设备的安放位置和使用情况的监管。有透水危险负责立即组织人员按制定的避险路线撤退。

C、范红光、赵春亮负责主皮带巷、轨道巷、采区胶带巷、采区轨道巷设备回撤期间个涌水点的巡查，并负责对排水设的安放和使用情况的监管。有透水危险负责立即组织人员按制定的避险路线撤退。

D、尹志忠、刘忠长负责总回风巷设备回测期间各涌水点的巡查，并负责对排水设备的安放和使用情况进行监管。有透水危险负责立即组织人员按制定的避险路线撤退。

2、设备回撤期间的地测防治水专业安全技术措施（一）、10103工作面运输、回风顺槽

1、10103工作面运输顺槽底板起伏不大，工作面没有水淹没顶的地方，也没有安装排水管路设备，回撤期间亦不再安装排水设备，如果有水，自流到轨道大巷排水沟，汇聚到主水仓泵排出地面。

2、设备回撤期前包片专业人员现对作业地点的进行巡查，检查无异常后方允许作业。回撤设备期间必须坚守岗位，提前进入作业地点检查，作业结束后方可与作业人员一同出井。

3、发现有透水征兆，立即报告调度室，同时通知工作面负责人立即组织人员撤离，启动排水泵排水，通知主水仓值班人员，做好排水准备。

（二）、101炮采工作面

1、101 炮采工作面、运输顺槽、回风顺槽底板起伏不大，工作面没有水淹没顶的地方，也没有安装排水管路设备，但有一套压风管路，压风管路要分段撤除，并备排水泵，如果有水，则通过压风管路排到大巷排水沟，汇聚到主水仓泵排出地面。

3、发现有透水征兆，立即报告调度室，同时通知工作面负责人立即组织人员撤离，启动排水泵排水，通知主水仓值班人员，做好排水准备。

（三）、10101首采工作面

1、工作面的排水管路和排水泵，在设备回撤期间逐步后撤，但必须保证水泵的不断电，管路正常使用，按照设备的回撤进度，选取前路低洼地点安装好，备用。

2、液压支架在回撤开始时，专业安全人员应对工作面的水文情况进行一次综合的分析、检查。

3、作业期间，包片专业人员必须提前进入工作面检查，作业结束后方允许同作业人员一同出井。

4、支架开始回撤时、回撤期间，专业安全人员密切观测冒顶区域内的有无顶水涌水情况，在有透水征兆时，立即向公司调度指挥中心报告，同时通知工作面负责人立即组织人员撤离，启动排水泵排水，通知主水仓值班人员，做好排水准备。

5、设备撤除完毕，巷道密闭前才允许撤除排水设施。（四）、采区胶带巷

1、采区胶带巷不单独安装排水设施，但巷道中部的临时小水仓在设备未撤出前，内部放置的潜水泵不能断电，积水还需抽排，矿井水抽排至水沟中自流到胶带大巷坡地水仓，泵排出井。

3、现有透水征兆，立即报告调度室，同时通知工作面负责人立即组织人员撤离，启动排水泵排水，通知胶带巷水仓值班人员，做好排水准备。

4、设备回撤完毕后，方允许撤出潜水泵。（五）采区轨道巷

1、设备回撤期前包片专业人员现对作业地点的进行巡查，检查无异常后方允许作业。回撤设备期间必须坚守岗位，提前进入作业地点检查，作业结束后方可与作业人员一同出井。

2、现有透水征兆，立即报告调度室，同时通知工作面负责人立即组织人员撤离，启动排水泵排水，通知胶带巷水仓值班人员，做好排水准备。

3、设备回撤完毕后，方允许撤出潜水泵等排水设施。（六）总回风巷

2、现有透水征兆，立即报告调度室，同时通知工作面负责人立即组织人员撤离，启动排水泵排水，通知胶带巷水仓值班人员，做好排水准备。

3、设备回撤完毕后，方允许撤出潜水泵等排水设施。（七）胶带运输大巷、主斜井

1、在胶带大巷有一处裂隙水涌水点，涌水量>5 m3,矿井水汇聚到排水沟中，流入胶带大巷坡底水仓，泵排出井。主皮斜井中部有一涌水点，涌水量>6 m3，矿井水自流进入胶带大巷坡地水仓，泵排出井。设备回撤期间不允许撤除排水设备，并保证设备正常运行。

3、现有透水征兆，立即报告调度室，同时通知工作面负责人立即组织人员撤离，启动排水泵排水，通知胶带巷水仓值班人员，做好排水准备。

4、设备回撤完毕后，方允许撤出潜水泵等排水设施三、强制措施

1、所有入井作业人员在入井作业前必须经过水害知识培训，并能熟知作业场所水害避灾路线后方允许入井作业。

2、一但地测防治水包片专业人员发出水害警报，所有作业人员必须服从专业人员的指挥，按指定的避灾路线有序撤除作业地点。

3、地测防治水技术人员必须提前对作业地点的水情水害做预测预报，无水害威胁，方允许进行回撤作业。

4、所有地点的排水设备，只有回撤作业完成后才允许断电、撤除设备。

5、排水设备撤除顺序先工作面，在主要巷道，在主水仓，最后是主皮带巷坡地水仓。

6、井下水灾避灾路线必须合理悬挂避灾路线牌，保证遇水灾后，人员能按避灾路线牌指示方向迅速撤到安全地点，水害的避灾原则是：避开水头，向高处，沿通向井口的路线迅速撤离。

四、设备回撤期间通防安全技术措施

为了将来安全、稳妥，有序，科学合理地回撤井下设备，夏门煤业一通三防部特制定井下设备回撤时关于一通三防方面的方案及

安全技术措施，为回撤设备时各工作地点有足够的新鲜风流，保证回撤工作的顺利进行。

二、成立矿井（设备回收）“一通三防”组织机构组长：李海军成员：通防部所有人员

三、矿井（设备回收）“一通三防”各工作小组及任务 1、“一通三防”组组长：李海军

成员：一通三防部全体人员

职责：负责矿井封闭（回收）过程中通风、瓦斯等有害气体检查监测；检查密闭墙、调整风路、安装局扇等工作；通过监控系统监测井下风流中瓦斯等有害气体涌出量的变化情况并做好记录；监测数据接近临界值要及时向上级汇报，采取措施进行处理。

2、监测监控组组长：王振伟副组长：王玉柱成员：李艳芳赵倩

职责：通过监控系统监测井下风流的瓦斯涌出量的变化情况并做好记录；监测数据接近临界值及时向总指挥汇报，采取措施处理。

3、现场通风、瓦斯管理组组长：武小军

成员侯鑫龙许林林

高峰

职责：对井下通风设施进行检查，对矿井风量、瓦斯涌出量、CO浓度按规定进行测定，发现异常及时汇报指挥部进行处理；在矿井回收过程中，安排瓦斯员全程测量瓦斯、CO等有害气体并做好记录；测定风量，根据实际情况调整通风系统；根据需要安设通风机进行通风。

4、密闭墙质量检查组组长：武小军

成员：侯鑫龙梁朋永

职责：负责密闭墙质量监督检查，保证密闭墙质量，保证安全施工。

5、回撤此地点的通风设备和监控设施以及防尘装置小组组长：许林林

成员：高峰当班电工

职责：负责此地点设备回撤完毕后最后撤除通风设备和监控设施以及防尘装置。

三、安全技术措施

1、所有参加启封密闭的人员必须学习贯彻本措施，必须携带矿灯和自救器，严禁穿化纤衣服及戴电子手表,严禁随意摔打矿灯。

2、保证矿井通风设施可靠、完好，通风系统合理，风量充足，风流稳定。

3、保证主扇24小时不停运转，坚持回收期间测风工作，保证井下有足够新鲜空气。

4、瓦斯检查员严格执行交接班制度，要做到瓦斯检查中瓦斯牌板、记录本、日报表“三对口”，严格执行“一班三检”和瓦斯巡回检查制度。严禁在瓦斯检查中出现空班、漏班、假检等，一经发现严肃处理。

5、严格执行矿长，总工通风副矿长和通防部长每日审阅瓦斯日报表制度，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理。

6、回收设备时，要先回收其他设备，后回收通风和监控设备。先期回收的巷道必须设置栅栏，揭示警牌，防止人员入内。回收完毕的巷道，如需密闭，瓦斯员必须每班检查密闭处的密闭墙质量及有害气体浓度，发现问题及时上报。

7、回收期间，巷道堵塞影响通风式，要采取措施进行处理，否则，严禁作业。风路调整、安装局扇等工作，必须报通防部，并经总工、矿长审核后方可进行，具体工作实施由通防部负责，其他部室配合。

8、回收期间，如果巷道瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理，只有在瓦斯浓度在1%以下和CO2浓度在1.5%以下时，方可作业。

9、回收期间，安全员、瓦斯员必须跟班作业；瓦斯员、安全员不在现场，严禁作业。

10、通风仪器、仪表必须灵敏、可靠。通风仪器、仪表出现问题要及时处理、更换。

11、必须利用监控系统实时监测井下风流中瓦斯及一氧化碳涌出量的变化情况作好记录，发现异常及时处理。

12、井下所有回收工作全部结束后，才能停止主扇运行，回撤主通风设备。最后密闭主斜井口、总回风井口、副斜井口工作。 10103运输、回风顺槽设备回撤“一通三防”方案及安全技术措施

一、预防治理方案：

1、10103运输回风顺槽内设备进行回收时采用局扇通风，如有有害气体溢出，则利用局扇及通风设施调节实现正压供风抑制溢出。

2、加强监测监控及人工监测手段。

监控人员必须对井下各类传感器实行24小时不间断监控，对瓦斯、CO等有害气体浓度超过规定值，及时报调度室和相关领导，以便及时采取措施进行处理并做好记录。监控维修人员每班专人进行对井下分站及监控设施进行检查、维护，确保上传不中断；瓦检员跟班检查，认真填写检查记录。

二、预防治理措施：

10103运输、回风顺槽内设备回撤开始前，通风队组织施工队伍在运输通道内提前施工通风设施，以备回撤期间调整通风系统时使用。

10103运输、回风顺槽内回撤设备预防措施：

按要求在10103运输、回风顺槽设备回撤地点安装悬挂甲烷、CO传感器，传感器定期标校。地面监控人员24小时不间断监控，发生CO、CH4等有害气体超标，及时报调度室和值班领导，以便采取措施进行处理，并做好记录。

使用局扇对工作面供风，在掘进巷道开口40米后在距回风口10-20米范围内构筑两道反向调节风门，两风门间隔5米，风门之间用铁风筒连接，风门上部设调节窗（300㎜×800㎜）。门墙四周掏槽，槽深200㎜，与煤岩接实，锚喷巷道可不掏槽，四周必须抹裙边，裙边为100㎜。正常回撤期间，风门处在常开位置。如发现有害气体泄漏，关闭风门，调节风量，对工作面实行正压通风。

三、安全防护措施

1、通风及支护安全技术要求：

（1）设备回撤前，一通三防部安排有关施工队严格按要求在指定地点施工通风设施，并保证施工质量；

（2）设备及棚架回撤期间，须设一名瓦检员现场检查，发现风流中CH4＞1.5%或CO浓度超过0.0024%时，有权立即停止作业，撤出人员，进行处理；

（3）设备及棚架回撤期间，如果有特殊情况需使用电氧焊时，必须提前报批并采取相应的安全措施，在瓦检员现场监督下，严格按规定进行。

（4）一通三防部需派专人看管回撤通道内的通车推拉风门，要求做到以下几点：

①.看风门人员执行现场交接班，不得空岗； ② 按回撤所要求顺序开关风门，确保风流顺畅；

③ 车辆通过时要及时开关风门，并确保两道风门不能同时打开；

④ 出现无人看守风门或看护工不负责任导致风门损坏或不按要求开关的情况，将根据《夏门煤业“一通三防”管理办法》相关规定进行处罚。

（5）运件车辆在通过风门时，必须减速慢行，确保不损坏风门；（6）回撤之前，需备用局扇1台和风筒20节，以备回撤过程中出现局部冒落阻塞风路时使用。

2、运行的局扇风机必须实现双风机双电源、自动切换，及“三专两闭锁”，局扇由专人负责管理，保证风机连续运转，不得随意停风，若出现故障导致双风机均无法工作时，带班队长、瓦检员、安全员必须立即撤出工作面人员，汇报调度，由值班矿长负责在井口设置警戒线，严禁人员入内。

3、班组长、瓦斯检查员、安检员必须随身携带便携式甲烷、CO检测报警仪，不定时检测回撤地点有害气体浓度。瓦斯检查员必须随身携带烟雾管、CO检测管。

4、对井下的密闭认真检查、编号管理，并建立检查记录台账，对密闭内气体及时监测分析，分析结果报总工程师和值班领导。

5、所有入井人员必须随身携带隔离式自救器。

6、监测监控人员重点对回撤设备地点的瓦斯、CO浓度进行监测，发现异常及时上报值班领导。

7、瓦斯浓度超过1%时报警并自动切断工作面电气设备供电或CO浓度超过0.0024%时报警，听到报警后，回撤地点的所有工作人员必须迅速撤出工作面到安全地点，待处理后瓦斯浓度小于1%才能人工恢复供电，继续回撤。

8、各个回撤设备地点设置一台直通地面调度室电话，遇有紧急情况及时汇报。

炮采采工作面设备回撤“一通三防”方案及安全技术措施

一、回采工作面回撤设备预防措施：

1、炮采工作面设备回撤前，运输顺槽内应提前准备好一定量的木垛支护材料（规格为150mm×200mm×1000mm道木）。开始回撤时，回撤通道及联络巷内随回撤及时架设双排木垛，以防止巷道发生冒落堵塞风路，影响回撤，确保回撤地点通风顺畅。

2、炮采工作面设备回撤时，利用局部正压通风供风。局扇的安装位置必须符合煤矿安全规程要求，因在回撤过程中受车辆等各种因素影响导风筒容易被损坏，每台局扇一通三防部必须派两人专职维护风筒。

3、正压系统：在进风巷的停采线以外适当位置各构筑两道永久反向风门，风门间距5米，风门之间用铁风筒连接，皮带上下设软风帘，在风门外巷道帮安装两台同能力风机，风量不低于800m3/min，

在回风巷停采线段适当位置构筑两道调节风门，利用局扇和调节设施形成正压系统，抑制回撤期间有害气体外溢。

4、门墙设施四周掏槽，槽深200㎜，与煤岩接实，锚喷巷道可不掏槽，四周必须抹裙边，裙边为100㎜。

5、设备回撤过通道联络巷后，立即在联络巷内架设两排木垛支护顶板，防止联络巷冒落。联络巷内木垛支护形式及规格要求与回撤通道内木垛相同。

6、回撤通道内所有设备回撤完毕后，方可拆除运输通道内的风门设施，然后对炮采工作面的运输、回风顺槽进行封闭

二、施工位置和步骤 1.施工位置

经实地勘察，封闭炮采工作面共需要构筑2处密闭墙。 (1) 炮采工作面运输巷口。 (2) 炮采工作面回风巷口。

所有密闭墙距全风压通风巷道交叉口不的超过6米，严禁闭墙前形成盲巷。

2.施工步骤

炮采工作面的二个出口必须同时进行封闭。三、永久密闭质量要求

1.施工标准：砖墙厚度不小于0.5m（永久片石厚度不小于1m）。

2.密闭墙周边必须掏槽（挂网巷道要破网后掏槽），见硬底硬帮与煤岩接实。掏槽深度：帮槽0.5m，底槽0.2m，顶槽0.3m（坚硬岩石是刨出麻面）。

3.密闭墙设观测孔、排水沟、反水池，孔口应封堵严密。 4.墙体外表面用水泥抹面，表面平整（1m内凹凸不超过10mm），无裂缝、重缝和空缝，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。墙体四周抹有不少于0.1m的裙边。

5.闭墙构筑好后，进行编号；密闭墙前设置栅栏，栅栏上悬挂警示牌和闭墙检查牌；栅栏高度不低于1.5米，栅格不大于0.2米*0.2米。

6.必须文明施工，做到工完料净。四、封闭工作面的四项安全措施（一）安全技术措施

1.所有作业人员必须先进行培训，经考试合格后，方可上岗作业，下井人员必须随身携带隔离式自救器。

2.封闭施工前，必须由跟班领导、班组长、安全员、瓦斯员对施工地点及其附件进行全面检查，确认安全后，方可施工。

3.密闭位置要选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，距全风压通风巷道交叉口不超过6m。密闭前后支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。

4.巷道四周掏槽时，其深度必须符合质量要求。掏槽是应注意以下几点：

（1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，矸石等杂物应堆放在闭墙里侧，巷道应清理干净。

（2）掏槽深度必须符合规定要求，见硬帮硬底。

（3）掏槽只能用大锤、钎子，手镐或机械施工，严禁采用放炮方法。

5.在砌筑墙体时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖应浸湿。

6.墙体封顶时要与顶帮接实。当顶板破碎是，应清除浮煤、矸见实顶后，在进行充填。

7.墙体砌实后要勾缝抹面，墙体四周要抹宽度不小于10cm的裙边，要求抹平，打光压实。

8.墙体高度超过两米时，需要搭脚手架，必须保证安全牢靠。 9.必须随时检查施工地点的通风、瓦斯等情况，通风良好，瓦斯、CO2等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》有关规定时方可施工。

10.必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支护、顶板情况；发现问题及时处理，处理时必须设一人监护。严禁空顶作业。

（二）安全保障措施

1.封闭两顺槽施工前，施工单位要做好材料的准备工作，保障物料供给；并做到所需工种人员配备齐全、分工合理，提高工作效率，不得存在拖工现象。

2.运输材料要有专人负责，密闭材料需装车运输是，物料不得超宽、超高、超重。

3.施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固；工具要拿稳，利刃工具必须装入护套。

4.井下行车行人严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。并严格执行公司制定的机电运输管理制度。

5.装卸物料时要设专人指挥并监护安全。物料运送到卸料点卸料时，要相互照应；材料靠帮堆放，码放整齐，距轨道不得小于0.5m，不得影响行人行车。

6.封闭施工前，施工负责人必须对施工地点、施工质量标准了解清楚，做到安全施工。

7.封闭施工完毕后，要认真清理现场，将剩余材料运走。墙前要加强支护，巷内杂物要清理干净，疏通水沟，使之无积水。

（三）安全强制措施

1.密闭施工中每班必须有管理人员跟班作业，砌筑墙体是必须有专人负责安全看护。

2.砌筑墙体是，除上、下操作人员外，其他人员一律在2m外等待，严防操作器械或矸石伤人。

3.在构筑密闭时，负责人要认真检查，坚持安全第一、不安全不施工。

4.密闭施工要统一组织，统一安排，保证回采工作面的进、回风巷道同时封闭。每个回采工作面的三个出口开始封闭时，应立即禁止

人员进入封闭区域，确保封闭区域内没有人员，以防因回采面通风不畅而发生瓦斯窒息事故。

5.其它事项严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。（四）人员培训措施

1.参加构筑密闭墙的人员，必须学习本方案及安全技术措施，并熟悉避灾路线，具有“一通三防”方面的常识，并做贯彻签名。

2.经过培训，所有参加人员必须熟悉作业场所的安全注意事项。培训结束后要进行考试，考试合格方可准予参加施工。

3.瓦斯员、安全员、通风工、测风员等特殊工种必须经过培训，经考试合格后，取得操作资格证书，并持证上岗。

10101综采工作面设备回撤“一通三防”方案及安全技术措施

一、综采工作面回撤设备预防措施：

1、综采工作面设备回撤前，运输顺槽内应提前准备好一定量的木垛支护材料（规格为150mm×200mm×1000mm道木）。开始回撤时，回撤通道及联络巷内随回撤及时架设双排木垛，以防止巷道发生冒落堵塞风路，影响回撤，确保回撤地点通风顺畅。

2、加强局部通风管理，杜绝循环风，风筒连接必须严密、不漏风，严禁花接和死弯，做到一平二直三靠帮，工作面迎头风量达到设计要求，风筒出口距工作面距离严格执行作业规程规定，局部通风机必须实现 “三转两闭锁”，否则不得开工生产。

3、加强矿井综合防尘工作，防尘管路、转载点喷雾、风流净化水幕等设施齐全，正常使用，坚持湿式作业，工作面每班作业前和放炮后坚持洒水消尘，主要进回风井每天进行一次全面洒水消尘，消除煤（岩）尘堆积和飞扬，杜绝煤（岩）尘超限作业；

4、回撤时，一般采用从中部向两侧回撤的顺序回撤设备及综采支架，回撤时综采面利用局部正压通风供风。局扇的安装位置必须符合煤矿安全规程要求，因在回撤过程中受车辆等各种因素影响导风筒容易被损坏，每台局扇一通三防部必须派两人专职维护风筒。

5、、正压系统：在进风巷的停采线以外适当位置各构筑两道永久反向风门，风门间距5米，风门之间用铁风筒连接，皮带上下设软风帘，在风门外巷道帮安装两台同能力风机，风量不低于800m3/min，在回风巷停采线段适当位置构筑两道调节风门，利用局扇和调节设施形成正压系统，抑制回撤期间有害气体外溢。

6、门墙设施四周掏槽，槽深200㎜，与煤岩接实，锚喷巷道可不掏槽，四周必须抹裙边，裙边为100㎜。

7、液压支架回撤期间工作面支护方案

工作面液压支架回撤期间，为保证通风顺畅，防止局部瓦斯、一氧化碳积聚超限，使回撤工作顺利完成，需要对巷道进行特殊支护，即采用木垛支护方式对巷道原有支护进行加固。具体措施为：（1）每架液压支架撤出后，迅速在原支架与垛式支架之间架设两架木垛，确保以后回撤过程中回风通道畅通；

（2）设备及液压支架回撤过通道联络巷后，立即在联络巷内架设

两排木垛支护顶板，防止联络巷冒落。联络巷内木垛支护形式及规格要求与回撤通道内木垛相同。

8、回撤通道内所有设备及液压支架回撤完毕后，方可拆除运输通道内的风门设施，然后对10101运输、回风顺槽进行封闭

二、施工位置和步骤 1.施工位置

经实地勘察，封闭10101工作面共需要构筑2处密闭墙。 (1)10101回采面运输巷口。 (2)10101回采面回风巷口。

所有密闭墙距全风压通风巷道交叉口不的超过6米，严禁闭墙前形成盲巷。

2.施工步骤

工作面的二个出口必须同时进行封闭。三、永久密闭质量要求

1、施工标准：砖墙厚度不小于0.5m，中间黄土充填（永久片石厚度不小于1m）。

2、密闭墙周边必须掏槽（挂网巷道要破网后掏槽），见硬底硬帮与煤岩接实。掏槽深度：帮槽0.5m，底槽0.2m，顶槽0.3m（坚硬岩石是刨出麻面）。

3、密闭墙设观测孔、排水沟、反水池，孔口应封堵严密。

4、墙体外表面用水泥抹面，表面平整（1m内凹凸不超过10mm），无裂缝、重缝和空缝，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。墙体四周抹有不少于0.1m的裙边。

5、闭墙构筑好后，进行编号；密闭墙前设置栅栏，栅栏上悬挂警示牌和闭墙检查牌；栅栏高度不低于1.5米，栅格不大于0.2米*0.2米。

6、必须文明施工，做到工完料净。四、封闭工作面的四项安全措施（一）、安全技术措施

1、所有作业人员必须先进行培训，经考试合格后，方可上岗作业。

2、施工前，必须由跟班领导、班组长、安全员、瓦斯员对施工地点及其附件进行全面检查，确认安全后，方可施工。

3、密闭位置要选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，距全风压通风巷道交叉口不超过6m。密闭前后支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。

4、巷道四周掏槽时，其深度必须符合质量要求。掏槽是应注意以下几点。

5、掏槽一般应按先上后下的原则进行，矸石等杂物应堆放在闭墙里侧，巷道应清理干净。

6、掏槽深度必须符合规定要求，见硬帮硬底。

7、掏槽只能用大锤、钎子，手镐或机械施工，严禁采用放炮方法。

8、在砌筑墙体时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖应浸湿。

9、墙体封顶时要与顶帮接实。当顶板破碎是，应清除浮煤、矸见实顶后，在进行充填。

10、墙体砌实后要勾缝抹面，墙体四周要抹宽度不小于10cm的裙边，要求抹平，打光压实。

11、墙体高度超过两米时，需要搭脚手架，必须保证安全牢靠。 12、必须随时检查施工地点的通风、瓦斯等情况，通风良好，瓦斯、CO2等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》有关规定时方可施工。

13、必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支护、顶板情况；发现问题及时处理，处理时必须设一人监护。严禁空顶作业。

（二）、安全保障措施

1、施工前，施工单位要做好材料的准备工作，保障物料供给；并做到所需工种人员配备齐全、分工合理，提高工作效率，不得存在拖工现象。

2、运输材料要有专人负责，密闭材料需装车运输是，物料不得超宽、超高、超重。

3、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固；工具要拿稳，利刃工具必须装入护套。

4、井下行车行人严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。并严格执行公司制定的机电运输管理制度。

5、装卸物料时要设专人指挥并监护安全。物料运送到卸料点卸料时，要相互照应；材料靠帮堆放，码放整齐，距轨道不得小于0.5m，不得影响行人行车。

6、施工前，施工负责人必须对施工地点、施工质量标准了解清楚，做到安全施工。

7、施工完毕后，要认真清理现场，将剩余材料运走。墙前要加强支护，巷内杂物要清理干净，疏通水沟，使之无积水。

（三）、安全强制措施

1、施工中每班必须有管理人员跟班作业，砌筑墙体是必须有专人负责安全看护。

2、砌筑墙体是，除上、下操作人员外，其他人员一律在2m外等待，严防操作器械或矸石伤人。

3、在构筑密闭时，负责人要认真检查，坚持安全第一、不安全不施工。

4、通过密闭处的电缆、管路、道轨必须断开。

5、在有瓦斯涌出或回风流中施工时，必须在施工地点悬挂便携式瓦检仪。

6、施工要统一组织，统一安排，保证回采工作面的进、回风巷道同时封闭。每个回采工作面的三个出口开始封闭时，应立即禁止人

员进入封闭区域，确保封闭区域内没有人员，以防因回采面通风不畅而发生瓦斯窒息事故。

7、其它事项严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。（四）、人员培训措施

1、所有入井人员必须进行安全培训，并学习本方案及安全技术措施，并做贯彻签名。未经安全培训的，不得上岗作业，特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证。

2、经过培训，所有参加人员必须熟悉作业场所的安全注意事项。培训结束后要进行考试，考试合格方可准予参加施工。 3、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，严禁酒后入井。

加强便携式瓦斯报警仪器的使用和管理，按规定配备的所有人员必须正常使用，否则按违章作业论处。

采区胶带巷设备设备回撤“一通三防”方案及安全技术措施

一、预防治理方案：

1、采区胶带巷采用锚网喷支护，巷道内设备进行回撤时采用局部供风的通风方式。

2、加强监测监控及人工监测手段。二、预防治理措施：

采区胶带巷内设备回撤开始前，通风队组织施工队伍在运输通道内提前施工通风设施，以备回撤期间调整通风系统时使用。

采区胶带巷工作面回撤设备预防措施：

在采区胶带巷内设备回撤地点安装悬挂甲烷、CO传感器。地面监控人员24小时不间断监控，发生CO、CH4等有害气体超标，及时报调度室和值班领导，以便采取措施进行处理，并做好记录。

使用局扇对工作面供风，在距回风口10-20米范围内构筑两道反向调节风门，两风门间隔5米，风门之间用铁风筒连接，风门上部设调节窗（300㎜×800㎜）。门墙四周掏槽，槽深200㎜，与煤岩接实，锚喷巷道可不掏槽，四周必须抹裙边，裙边为100㎜。正常回撤期间，风门处在常开位置。遇冒顶或发现有害气体泄漏，关闭风门，调节风量，对工作面实行正压通风，保证有害气体不外溢。

三、安全防护措施

1、通风及支护安全技术要求：

（1）设备回撤前，一通三防部安排有关施工队严格按要求在采区胶带巷指定地点施工通风设施，并保证施工质量；

（2）设备回撤期间，须设一名瓦检员现场检查，发现风流中CH4＞1.5%或CO浓度超过0.0024%时，有权立即停止作业，撤出人员，进行处理；

（3）设备回撤期间，如果有特殊情况需使用电氧焊时，必须提前报批并采取相应的安全措施，在瓦检员现场监督下，严格按规定进行；（4）一通三防部需派专人看管回撤通道内的通车推拉风门，要求做到以下几点：

①.看风门人员执行现场交接班，不得空岗；

② 按回撤所要求顺序开关风门，确保风流顺畅；

③ 车辆通过时要及时开关风门，并确保两道风门不能同时打开； ④ 出现无人看守风门或看护工不负责任导致风门损坏或不按要求开关的情况，将根据《夏门煤业“一通三防”管理办法》相关规定进行处罚。

（5）运件车辆在通过风门时，必须减速慢行，确保不损坏风门；

4、对井下的密闭认真检查、编号管理，并建立检查记录台账，对密闭内气体及时监测分析，分析结果报总工程师和值班领导。

5、所有入井人员必须随身携带隔离式自救器。

6、监测监控人员重点对回撤设备地点的瓦斯、CO浓度进行监测，发现异常及时上报值班领导。

7、瓦斯浓度超过1%时报警并自动切断工作面电气设备供电或CO浓度超过0.0024%时报警，听到报警后，回撤地点的所有工作人

员必须迅速撤出工作面到安全地点，待处理后瓦斯浓度小于1%才能人工恢复供电，继续回撤。

8、采区胶带巷内设备回撤地点要设置一台直通地面调度室电话，遇有紧急情况及时汇报。

采区轨道巷内设备回撤“一通三防”方案及安全技术措施

一、预防治理方案：

1、采区轨道巷采用锚网喷支护，巷道内设备进行回撤时也采用局部改变通风方式，如有有害气体溢出，则利用局扇及通风设施调节实现正压供风抑制溢出。

2、加强监测监控及人工监测手段。二、预防治理措施：

采区轨道巷内设备回撤开始前，通风队组织施工队伍在运输通道内提前施工通风设施，以备回撤期间调整通风系统时使用。

采区轨道巷回撤设备预防措施：

按要求在采区轨道巷内设备回撤地点安装悬挂甲烷、CO传感器，传感器定期标校。地面监控人员24小时不间断监控，发生CO、CH4等有害气体超标，及时报调度室和值班领导，以便采取措施进行处理，并做好记录。

使用局扇对工作面供风，在掘进巷道开口40米后在距回风口10-20米范围内构筑两道反向调节风门，两风门间隔5米，风门之间用铁风筒连接，风门上部设调节窗（300㎜×800㎜）。门墙四周掏

槽，槽深200㎜，与煤岩接实，锚喷巷道可不掏槽，四周必须抹裙边，裙边为100㎜。正常回撤期间，风门处在常开位置。遇冒顶或发现有害气体泄漏，关闭风门，调节风量，对工作面实行正压通风，保证有害气体不外溢。

三、安全防护措施

1、通风及支护安全技术要求：

（1）采区轨道巷内设备回撤前，一通三防部安排有关施工队严格按要求在指定地点施工通风设施，并保证施工质量；

（2）设备回撤期间，须设一名瓦检员现场检查，发现风流中CH4＞1.5%或CO浓度超过0.0024%时，有权立即停止作业，撤出人员，进行处理；

（3）设备回撤期间，如果有特殊情况需使用电氧焊时，必须提前报批并采取相应的安全措施，在瓦检员现场监督下，严格按规定进行；

（4）一通三防部需派专人看管回撤通道内的通车推拉风门，要求做到以下几点：

①. 看风门人员执行现场交接班，不得空岗； ② 按回撤所要求顺序开关风门，确保风流顺畅；

③车辆通过时要及时开关风门，并确保两道风门不能同时打开； ④ 出现无人看守风门或看护工不负责任导致风门损坏或不按要求开关的情况，将根据《夏门煤业“一通三防”管理办法》相关规定进行处罚。

4、对井下的密闭认真检查、编号管理，并建立检查记录台账，对密闭内气体及时监测分析，分析结果报总工程师和值班领导。

5、所有入井人员必须随身携带隔离式自救器。

6、监测监控人员重点对回撤设备地点的瓦斯、CO浓度进行监测，发现异常及时上报值班领导。

8、各个回撤设备工作面设置一台直通地面调度室电话，遇有紧急情况及时汇报。

9、回撤设备的工作面现场必须备有一定数量的密闭材料。

采区回风巷内设备回撤“一通三防”方案及安全技术措施

一、预防治理方案：

1、采区回风巷内设备进行回收时采用局部改变通风方式，如有有害气体溢出，则利用局扇及通风设施调节实现正压供风抑制溢出。

2、加强监测监控及人工监测手段。二、预防治理措施：

采区回风巷内设备回撤开始前，通风队组织施工队伍在运输通道内提前施工通风设施，以备回撤期间调整通风系统时使用。

采区回风巷内回撤设备预防措施：

按要求在采区回风巷内设备回撤地点安装悬挂甲烷、CO传感器，传感器定期标校。地面监控人员24小时不间断监控，发生CO、CH4等有害气体超标，及时报调度室和值班领导，以便采取措施进行处理，并做好记录。

使用局扇对工作面供风，在掘进巷道开口40米后在距回风口10-20米范围内构筑两道反向调节风门，两风门间隔5米，风门之间用铁风筒连接，风门上部设调节窗（300㎜×800㎜）。门墙四周掏槽，槽深200㎜，与煤岩接实，锚喷巷道可不掏槽，四周必须抹裙边，裙边为100㎜。正常回撤期间，风门处在常开位置。遇冒顶或发现有

害气体泄漏，关闭风门，调节风量，对工作面实行正压通风，保证有害气体不外溢。

三、安全防护措施

1、通风及支护安全技术要求：

（1）设备回撤前，一通三防部安排有关施工队严格按要求在指定地点施工通风设施，并保证施工质量；

（2）设备回撤期间，须设一名瓦检员现场检查，发现风流中CH4＞1.5%或CO浓度超过0.0024%时，有权立即停止作业，撤出人员，进行处理；

（3）一通三防部需派专人看管回撤通道内的通车推拉风门，要求做到以下几点：

①. 看风门人员执行现场交接班，不得空岗； ② 按回撤所要求顺序开关风门，确保风流顺畅；

③车辆通过时要及时开关风门，并确保两道风门不能同时打开； ④ 出现无人看守风门或看护工不负责任导致风门损坏或不按要求开关的情况，将根据《夏门煤业“一通三防”管理办法》相关规定进行处罚。

2、运行的局扇风机必须实现双风机双电源、自动切换，及“三专两闭锁”，局扇由专人负责管理，保证风机连续运转，不得随意停

风，若出现故障导致双风机均无法工作时，带班队长、瓦检员、安全员必须立即撤出工作面人员，汇报调度，由值班矿长负责在井口设置警戒线，严禁人员入内。

4、对井下的密闭认真检查、编号管理，并建立检查记录台账，对密闭内气体及时监测分析，分析结果报总工程师和值班领导。

5、所有入井人员必须随身携带隔离式自救器。

6、监测监控人员重点对回撤设备地点的瓦斯、CO浓度进行监测，发现异常及时上报值班领导。

8、采区回风巷内回撤设备地点设置一台直通地面调度室电话，遇有紧急情况及时汇报。

9、回撤工作面现场必须备有一定数量的密闭材料。

斜井巷道内设备回撤“一通三防”方案及安全技术措施

一、预防治理方案：

1、利用正常的全负压通风方式供风。 2、加强监测监控及人工监测手段。二、预防治理措施：

井下斜井巷内内设备回撤开始前，一通三防部每班安排两人对井下所有通风设施进行巡回检查，确保通风设施完好、可靠，保证通风系统的正常使用。

井下斜井内回撤设备预防措施：

按要求在斜井内设备回撤地点安装悬挂甲烷、CO传感器。地面监控人员24小时不间断监控，发生CO、CH4等有害气体超标，及时报调度室和值班领导，以便采取措施进行处理，并做好记录。

三、安全防护措施

1、通风及支护安全技术要求：

（1）斜井内设备回撤之前，需备用局扇1台和风筒20节，以备回撤过程中出现局部冒落阻塞风路时使用。

（2）设备回撤期间，须设一名瓦检员现场检查，发现风流中CH4＞1.5%或CO浓度超过0.0024%时，有权立即停止作业，撤出人员，进行处理。

4、所有入井人员必须随身携带隔离式自救器。

5、监测监控人员对回撤设备地点的瓦斯、CO浓度进行监测，发现异常及时上报值班领导。

6、瓦斯浓度超过1%时报警并自动切断工作面电气设备供电或CO浓度超过0.0024%时报警，听到报警后，回撤地点的所有工作人员必须迅速撤出工作面到安全地点，待处理后瓦斯浓度小于1%才能人工恢复供电，继续回撤。

7、斜井回撤设备地点设置一台直通地面调度室电话，遇有紧急情况及时汇报。

8、回撤工作完成后，一通三防部安排通风队对三条大巷进行永久性封闭。

四、永久密闭质量要求

1、永久密闭标准：两砖墙厚度不小于0.5m，中间黄土充填（黄土充填厚度0.5米，永久片石厚度不小于1m）。

2、墙体外表面用水泥抹面，表面平整（1m内凹凸不超过10mm），无裂缝、重缝和空缝，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。墙体四周抹有不少于0.1m的裙边。

3、闭墙构筑好后，进行编号；密闭墙前设置栅栏，栅栏上悬挂警示牌和闭墙检查牌；栅栏高度不低于1.5米，栅格不大于0.2米*0.2米。

4、必须文明施工，做到工完料净。

五、回撤10101采煤机四项措施

采煤机回收的四项措施一、概况：

10101工作面即将进入回收采煤机阶段，为了确保能安全回撤、拆除、运输，特编制此施工四项措施。

二、采煤机拆卸回撤技术措施：

采煤机牵引到机尾10米位置前后，运输机的大链断开抽出，按停送电要求，高压停电，工作面断电。

煤机拆卸顺序：机尾滚筒——机头滚筒——机尾侧行走部——机尾侧摇臂——电控箱——机头侧行走部——机头摇臂

1、选择顶板完好的地点停放采煤机，应尽量靠近采面机尾，煤帮必须刹实背严防止片帮掉渣伤人。

2、将煤机左右滚筒降下落地。在煤机机身下输送机内打木垛支稳煤机各部大件。

3、准备好合格的导链、链环、螺丝、等工具。

4、利用单体柱或圆木在煤机滚筒下端和机身下端掩护好，防止滚筒和机身下滑。

5、拆卸采煤机的所有小件集中妥善保存，严防丢失。

6、采煤机解体后，通过绞车拉运到回风顺槽装车运走。三、安全保障措施

1．施工前，施工单位要做好材料的准备工作，并做到所需工种人员配备齐全、分工合理，提高工作效率，不得存在拖工现象。

2．运输材料要有专人负责，采煤机各部大件需装车运输时，物料不得超宽超高、超重。

3．施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固；工具要拿稳，利刃工具必须装入护套。

4．井下行车行人严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。并严格执行公司制定的机电运输管理制度。

5．装卸物料时要设专人指挥并监护安全。物料运送到卸料点卸料时，要相互照应；材料靠帮堆放，码放整齐。

6．施工前，施工负责人必须对施工地点，施工质量标准了解清楚，做到安全施工。

7．施工时，要认真清理现场，拆卸点要加强支护，巷内杂物要清理干净。

四、安全强制措施

1、施工中每班必须有管理人员跟班作业，队长，安全员，必须跟班作业负责安全。

2、工作时，除操作人员外，其它人员一律在5m外等待，严防操作器械或矸石伤人。

3、在拆卸采煤机时，负责人要认真检查，坚持安全第一、不安全不施工。

4、在有瓦斯涌出或回风流中施工时，必须在施工地点悬挂便携式瓦检仪。

5、施工要统一组织，统一安排，

6、其它事项严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。五、人员培训措施

1、参加拆卸采煤机的人员，必须学习方案及安全技术措施，并做贯彻签名.

2、经过培训，所有参加人员必须熟悉作业场所的安全注意事项。 3、培训结束后要进行考试，考试合格方可准予参加施工。

六、液压支架回收的四项措施

一、概述

10101工作面即将进入回收液压支柱阶段，为了确保能安全回撤、拆除、特制此施工四项措施。

二、液压支架的回收：

1、当工作面的三机设备全部回收完毕后，即可回撤液压支架，自机头方向开始。

2、工作面机头在切顶线处打两个木垛，维护顶板，然后自机头向后依次回撤支架，顺序出架。

3、采面绞车距支架最大不超过20米，最小距离不低于15米，防止断钩甩伤人员。

4、支架装车使用支架本身带本身，先将平板车用40型链子栓在道上，两帮各打两根单体柱防止支架倾倒。将推溜器推出来使用40型链子穿过推溜器连接孔拴在平板车横梁上，链环穿丝代帽，然后收推溜器，送压人员要缓慢送压，使支架缓慢前移，支架偏移时，使用单体柱调整。

5、装架时当支架有倾倒迹象时，用单体液压柱抵住支架歪倒方向，单体柱柱头和柱根与支架及底板接触处要垫木楔，防止柱头柱根滑脱，升柱时操作人员要站在远距离操作，单体柱在送液时要缓慢。

6、出架时，利用14T回柱绞车配合平轮挂在相邻支架前梁机头侧，回柱绞车钢丝绳穿过滑轮，将回架绞车钩头绳栓在支架四连杆上，然后由专人负责掐管子及降架，各工序完毕后，进行出架，支架抽出来后，再将平轮挂在相邻支架的前梁上调向出架。

7、利用14T回柱绞车配合导向平轮先将第二架抽出，及时运走，然后在采空区位置，打一个木垛。

8、把第一架利用14T回柱绞车和导向平轮抽出抹正，靠煤壁侧，沿工作面方向布置，作为掩护架，随工作面支架回撤及时前移。

9、掩护架必须接顶严实，升紧支护顶板，做出架时的掩护架，支护好出架空间。

10、顶板压力大破碎时，采用单体液压支柱，打点柱进行顶板支护，配合“掩护架”对出架后空间进行有效支护，点柱要求均匀布置，必须保证足够的出架空间及顶板的有效支护，严禁空顶作业。

11、采面支架回收10米打一个木垛，保证正常通风。

12、支架回收出后，及时利用机头的双速排架绞车，将支架平稳的沿工作面排运，排运支架，人员要躲在支架空间的安全地点观察支架运行情况及绳道情况。

13、“出架后空间”支护：采用单体液压支柱，打点柱进行顶板支护，配合“掩护架”对出架后空间进行有效支护，点柱打在采空区，点柱要求均匀布置，打2排单体柱每排4棵，单体柱用大板必须托住顶板上方的绳，必须保证足够的出架空间及顶板的有效支护，严禁空顶作业。

三、保证措施

1、施工前，施工队必须组织工人认真学习本安全措施，否则不准施工。

2、严格执行入井自救器佩戴制度和井口入井须知内容。 3、开工前必须对巷道洒水冲洗，降低煤粉尘。工作面的消防，防尘必须到位，使用正常。

4、施工时，安全监察部每班指派一名责任心强的专职安全员到现场跟班，确保施工安全。

5、跟班安全员跟班领导必须现场指挥观察顶板变化情况，发现隐患及时处理。

6、施工时，施工队必须安排经验丰富的工人操作，并有专人“观察”，随时观察顶板变化情况，发现险情及时撤人处理。

7、施工时，必须严格按照本措施有关要求进行施工，否则不准施工。

8、其他人员要通过现场时，必须先与工作人员联系，经同意后方可通过。

9、落实队长跟班制度，加强现场安全管理，发现问题及时进行处理。

10、施工中，调度室要及时协调处理施工中的环节问题，重大问题，必须及时向有关领导汇报解决。

11、施工中，矿领导和工程技术人员要到现场实地查看，发现安全隐患和工程质量问题及时处理。

12、跟班瓦斯员必须现场跟班检查各项有害浓度气体不超限后方可进入巷道施工。

四、强制执行措施

1、安全员必须跟班监督工队作业。

2、工队必须在作业前对工人进行贯彻学习安全四项措施。 3、工队带班长必须组织工人按照作业标准进行作业。 4、严格执行干部现场跟班制度，跟班队长是本班的安全第一责任者，全面负责本班的安全生产及工程质量，跟班队长要靠前指挥，经常巡视本作业区的安全情况，发现隐患及时组织人员处理。

5、严格隐患排查汇报制度，每班必须由跟班队长负责隐患排查、处理、汇报工作。施工中遇特殊情况如：顶板压力显现异常、水害预兆等必须停工，并向调度室汇报，待查明情况，制定出切实可行的方案、后方可继续施工。

上述要求由安监处、生产处等处室人员及调度跟值班领导监督执行，发现未按作业标准作业的或有“三违”行为的要给予经济处罚。

五、培训措施

为了提高作业人员的安全意识及安全素质，在作业前，必须组织工人学习安全技术措施。具体要求如下：

1、学习地点：调度三楼会议室。

2、参加人员：工队负责人及全体作业人员及其他特殊工种等。 3、考核形式：（1）现场抽查考核（2）班前会提问考核 4、要求参加学习人员签字按手印以上措施由调度室贯彻组织职工学习。以职工签字为准。

其他未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》《煤矿操作规程》。规定执行。

七、各工作点危险源辨识、技术补充措施及避灾路线

（一）10103运输顺槽

危险源辨识：存在顶板冒落、有空水涌出、co涌出、电气火灾、运输事故。补充措施：

1、回撤前认真组织人员对回收运输及工作地点，严格进行隐患排查整改，达到安全回收条件。

2、准备齐全工具材料，并保证工具安全可靠。

3、设备回撤前保证运输信号系统、巷道通讯系统、及工作面的声光信号完善、灵敏可靠。派专人检查轨道、绞车、钢丝绳、阻车器（拦）等安全设施，确保完好，灵活可靠。

4、各岗位特殊工种人员必须经过培训持证上岗，熟悉并掌握有关规定，遵守本岗位安全责任制。

5、设备等装车后应保证车辆平衡、用专用卡子固定牢固，防止重心偏移和滑动，严禁超保险绳挂车。

6,、所有参与单位要根据矿上工作安排，结合实际情况，编写相应的作业措施和劳动组织及工艺，只要所有措施签发贯彻学习后，回撤工作才能进行。

7、需要电气焊作业时，要有专门的安全措施，并有专人进行监护、督查，派专人对电器、电缆的运行进行检查，防止超标负荷，电缆短路及运输砸坏电缆等事故的发生。

8现场作业要有专人（瓦斯员）进行气体监测，一旦发生有害气体超标，立即停止作业，测出现场所有工作人员。

9、其它未尽事项按有关文件规定和《煤矿安全规程》规定执行。

避灾路线：（1）遇火灾、瓦斯、煤尘爆炸、co涌出时的避灾路线：工作面-→10101运输联巷-→轨道大巷-→集中轨道大巷-→副斜井-→地面

（2）若工作面发生水灾，施工人员应按如下路线撤离：工作面-→采区回风巷-→采区回风下山-→总回风-→回风斜井-→地面

（二）10103回风顺槽

危险源辨识：存在顶板冒落、有空水涌出、co涌出、电气火灾、运输事故。补充措施：

1、回撤前认真组织人员对回收运输及工作地点，严格进行隐患排查整改，达到安全回收条件。

2、准备齐全工具材料，并保证工具安全可靠。

4、各岗位特殊工种人员必须经过培训持证上岗，熟悉并掌握有关规定，遵守本岗位安全责任制。

5、设备等装车后应保证车辆平衡、用专用卡子固定牢固，防止重心偏移和滑动，严禁超保险绳挂车。

6,、所有参与单位要根据矿上工作安排，结合实际情况，编写相应的作业措施和劳动组织及工艺，只要所有措施签发贯彻学习后，回撤工作才能进行。

8现场作业要有专人（瓦斯员）进行气体监测，一旦发生有害气体超标，立即停止作业，测出现场所有工作人员。

9、其它未尽事项按有关文件规定和《煤矿安全规程》规定执行。

避灾路线：（1）遇火灾、瓦斯、煤尘爆炸、co涌出时的避灾路线：工作面-→10105运输联巷-→轨道大巷-→集中轨道大巷-→副斜井-→地面

（2）若工作面发生水灾，施工人员应按如下路线撤离：工作面-→采区回风巷-→采区回风下山-→总回风-→回风斜井-→地面

（三）101炮采采煤

危险源辨识：顶板冒落、老空水、co涌出、电气火灾、运输事故。补充措施：

1、回撤前认真组织人员对回收运输及工作地点，严格进行隐患排查整改，达到安全回收条件。

2、准备齐全工具材料，并保证工具安全可靠。

4、各岗位特殊工种人员必须经过培训持证上岗，熟悉并掌握有关规定，遵守本岗位安全责任制。

5、设备等装车后应保证车辆平衡、用专用卡子固定牢固，防止重心偏移和滑动，严禁超保险绳挂车。

6,、所有参与单位要根据矿上工作安排，结合实际情况，编写相应的作业措施和劳动组织及工艺，只要所有措施签发贯彻学习后，回撤工作才能进行。

8现场作业要有专人（瓦斯员）进行气体监测，一旦发生有害气体超标，立即停止作业，测出现场所有工作人员。

9 、其它未尽事项按有关文件规定和《煤矿安全规程》规定执行。

避灾路线：（1）遇co、火灾、瓦斯、煤尘爆炸时的避灾路线：遇火灾、瓦斯、煤尘爆炸、co涌出迅速戴好自救器，逆风而行撤退路线如下：工作面-→原10101运输顺槽-→联络巷-→采区轨道巷-→轨道运输巷-→副斜井-→地面（2）遇水灾时由低处向高处撤退撤退路线如下：工作面-→第三联络-→采区回风巷下山-→总回风巷-→回风斜井-→地面

（1）遇火灾、瓦斯、煤尘爆炸、co涌出时的避灾路线：工作面-→10101联络巷-→轨道大巷-→集中轨道大巷-→副斜井-→地面

（2）遇水灾时，由低处向高处撤退，撤退路线如下：工作面-→回风大巷-→第五联络巷（气功风门）-→集中轨道巷-→副井-→地面

（3）井下一旦发生灾害时，一定要在带班长统一领导下集体行动，积极采取避灾措施，脱离危险后要及时向调度室江报。

（四）10101综采工作面回收安全技术措施

危险源辨识：顶板冒落、老空水、co涌出、电气火灾、运输事故。补充措施：

1、回撤前认真组织人员对回收运输及工作地点，严格进行隐患排查整改，达到安全回收条件。

2、准备齐全工具材料，并保证工具安全可靠。

4、各岗位特殊工种人员必须经过培训持证上岗，熟悉并掌握有关规定，遵守本岗位安全责任制。

5、设备等装车后应保证车辆平衡、用专用卡子固定牢固，防止重心偏移和滑动，严禁超保险绳挂车。

6,、所有参与单位要根据矿上工作安排，结合实际情况，编写相应的作业措施和劳动组织及工艺，只要所有措施签发贯彻学习后，回撤工作才能进行。

8现场作业要有专人（瓦斯员）进行气体监测，一旦发生有害气体超标，立即停止作业，测出现场所有工作人员。

9、其它未尽事项按有关文件规定和《煤矿安全规程》规定执行。

避灾路线：遇火灾、瓦斯、煤尘爆炸、co涌出、火灾时的避灾路线如下：工作面-→10101运输巷-→材料上山-→轨道巷-→副斜井-→地面

（五）胶带运输巷回收安全技术措施危险源辨识：电气火灾、运输事故补充措施：

1、回撤前认真组织人员对回收运输及工作地点，严格进行隐患排查整改，达到安全回收条件。

2、准备齐全工具材料，并保证工具安全可靠。

4、各岗位特殊工种人员必须经过培训持证上岗，熟悉并掌握有关规定，遵守本岗位安全责任制。

5、设备等装车后应保证车辆平衡、用专用卡子固定牢固，防止重心偏移和滑动，严禁超保险绳挂车。

6,、所有参与单位要根据矿上工作安排，结合实际情况，编写相应的作业措施和劳动组织及工艺，只要所有措施签发贯彻学习后，回撤工作才能进行。

8、其它未尽事项按有关文件规定和《煤矿安全规程》规定执行。

避灾路线：（1）遇火灾、瓦斯、煤尘爆炸、co涌出时的避灾路线：工作面-→采区胶带巷-→联络巷-→采区轨道巷-→采区轨道大巷-→副斜井-→地面

（2）遇水灾时由低向高处撤退路线如下：工作面-→采区胶带巷-→联络巷-→采区轨道巷-→第二联络巷-→采区回风巷-→总回风巷-→回风斜井-→地面（六）回风大巷回收安全技术措施危险源辨识：电气火灾、运输事故补充措施：

1、回撤前认真组织人员对回收运输及工作地点，严格进行隐患排查整改，达到安全回收条件。

2、准备齐全工具材料，并保证工具安全可靠。

4、各岗位特殊工种人员必须经过培训持证上岗，熟悉并掌握有关规定，遵守本岗位安全责任制。

5、设备等装车后应保证车辆平衡、用专用卡子固定牢固，防止重心偏移和滑动，严禁超保险绳挂车。

6,、所有参与单位要根据矿上工作安排，结合实际情况，编写相应的作业措施和劳动组织及工艺，只要所有措施签发贯彻学习后，回撤工作才能进行。

8、其它未尽事项按有关文件规定和《煤矿安全规程》规定执行。

避灾路线：（1）遇火灾、瓦斯、煤尘爆炸、co涌出时的避灾路线：工作面-→采区回风巷-→轨道回风联巷-→采区轨道巷-→采区轨道大巷-→副斜井-→地面

（2）遇水灾时，由低处向高处撤退撤退路线如下：工作面-→回风巷-→总回风巷-→回风斜井-→地面（七）轨道运输巷回收安全技术措施危险源辨识：电气火灾、运输事故补充措施：

1、回撤前认真组织人员对回收运输及工作地点，严格进行隐患排查整改，达到安全回收条件。

2、准备齐全工具材料，并保证工具安全可靠。

4、各岗位特殊工种人员必须经过培训持证上岗，熟悉并掌握有关规定，遵守本岗位安全责任制。

5、设备等装车后应保证车辆平衡、用专用卡子固定牢固，防止重心偏移和滑动，严禁超保险绳挂车。

6,、所有参与单位要根据矿上工作安排，结合实际情况，编写相应的作业措施和劳动组织及工艺，只要所有措施签发贯彻学习后，回撤工作才能进行。

8、其它未尽事项按有关文件规定和《煤矿安全规程》规定执行。

避灾路线：遇火灾、瓦斯、煤尘爆炸、co涌出、水灾时的避灾路线如下：工作面-→采区轨道巷-→轨道大巷-→副斜井-→地面

（八）采区变电所设备回收措施危险源辨识：电气火灾、运输事故补充措施：

1、回撤前认真组织人员对回收运输及工作地点，严格进行隐患排查整改，达到安全回收条件。

2、准备齐全工具材料，并保证工具安全可靠。

4、各岗位特殊工种人员必须经过培训持证上岗，熟悉并掌握有关规定，遵守本岗位安全责任制。

5、设备等装车后应保证车辆平衡、用专用卡子固定牢固，防止重心偏移和滑动，严禁超保险绳挂车。

6,、所有参与单位要根据矿上工作安排，结合实际情况，编写相应的作业措施和劳动组织及工艺，只要所有措施签发贯彻学习后，回撤工作才能进行。

8、其它未尽事项按有关文件规定和《煤矿安全规程》规定执行。

避灾路线：遇火灾、瓦斯、煤尘爆炸、co涌出、水灾时的避灾路线如下：工作面-→采区轨道巷-→轨道大巷-→副斜井-→地面

（九）轨道暗斜井设备回收措施危险源辨识：运输事故补充措施：

1、回撤前认真组织人员对回收运输及工作地点，严格进行隐患排查整改，达到安全回收条件。

2、准备齐全工具材料，并保证工具安全可靠。

4、各岗位特殊工种人员必须经过培训持证上岗，熟悉并掌握有关规定，遵守本岗位安全责任制。

5、设备等装车后应保证车辆平衡、用专用卡子固定牢固，防止重心偏移和滑动，严禁超保险绳挂车。

6,、所有参与单位要根据矿上工作安排，结合实际情况，编写相应的作业措施和劳动组织及工艺，只要所有措施签发贯彻学习后，回撤工作才能进行。

7、其它未尽事项按有关文件规定和《煤矿安全规程》规定执行。

避灾路线：轨道暗斜井-→轨道大巷-→副斜井-→地面（十）集中胶带运输巷设备回收措施危险源辨识：电气火灾、运输事故补充措施：

1、回撤前认真组织人员对回收运输及工作地点，严格进行隐患排查整改，达到安全回收条件。

2、准备齐全工具材料，并保证工具安全可靠。

4、各岗位特殊工种人员必须经过培训持证上岗，熟悉并掌握有关规定，遵守本岗位安全责任制。

5、设备等装车后应保证车辆平衡、用专用卡子固定牢固，防止重心偏移和滑动，严禁超保险绳挂车。

6,、所有参与单位要根据矿上工作安排，结合实际情况，编写相应的作业措施和劳动组织及工艺，只要所有措施签发贯彻学习后，回撤工作才能进行。

8、其它未尽事项按有关文件规定和《煤矿安全规程》规定执行。

避灾路线：胶带巷-→联络巷-→采区轨道巷-→采区轨道大巷-→副斜井-→地面

（十一）集中轨道运输巷设备回收措施危险源辨识：电气火灾、运输事故补充措施：

1、回撤前认真组织人员对回收运输及工作地点，严格进行隐患排查整改，达到安全回收条件。

2、准备齐全工具材料，并保证工具安全可靠。

4、各岗位特殊工种人员必须经过培训持证上岗，熟悉并掌握有关规定，遵守本岗位安全责任制。

5、设备等装车后应保证车辆平衡、用专用卡子固定牢固，防止重心偏移和滑动，严禁超保险绳挂车。

6,、所有参与单位要根据矿上工作安排，结合实际情况，编写相应的作业措施和劳动组织及工艺，只要所有措施签发贯彻学习后，回撤工作才能进行。

8、其它未尽事项按有关文件规定和《煤矿安全规程》规定执行。

避灾路线：轨道巷副斜井-→地面（十二）中央变电所设备回收措施危险源辨识：电气火灾、运输事故补充措施：

1、回撤前认真组织人员对回收运输及工作地点，严格进行隐患排查整改，达到安全回收条件。

2、准备齐全工具材料，并保证工具安全可靠。

4、各岗位特殊工种人员必须经过培训持证上岗，熟悉并掌握有关规定，遵守本岗位安全责任制。

5、设备等装车后应保证车辆平衡、用专用卡子固定牢固，防止重心偏移和滑动，严禁超保险绳挂车。

6,、所有参与单位要根据矿上工作安排，结合实际情况，编写相应的作业措施和劳动组织及工艺，只要所有措施签发贯彻学习后，回撤工作才能进行。

8、其它未尽事项按有关文件规定和《煤矿安全规程》规定执行。

避灾路线：中央变电所-→轨道大巷-→副斜井-→地面（十三）中央水泵房设备回收措施危险源辨识：电气火灾、运输事故补充措施：

1、回撤前认真组织人员对回收运输及工作地点，严格进行隐患排查整改，达到安全回收条件。

2、准备齐全工具材料，并保证工具安全可靠。

4、各岗位特殊工种人员必须经过培训持证上岗，熟悉并掌握有关规定，遵守本岗位安全责任制。

5、设备等装车后应保证车辆平衡、用专用卡子固定牢固，防止重心偏移和滑动，严禁超保险绳挂车。

6,、所有参与单位要根据矿上工作安排，结合实际情况，编写相应的作业措施和劳动组织及工艺，只要所有措施签发贯彻学习后，回撤工作才能进行。

8、其它未尽事项按有关文件规定和《煤矿安全规程》规定执行。

避灾路线：中央水泵房-→副斜井-→地面（十四）副斜井设备回收措施危险源辨识：电气火灾、运输事故补充措施

1、回撤前认真组织人员对回收运输及工作地点，严格进行隐患排查整改，达到安全回收条件。

2、准备齐全工具材料，并保证工具安全可靠。

4、各岗位特殊工种人员必须经过培训持证上岗，熟悉并掌握有关规定，遵守本岗位安全责任制。

5、设备等装车后应保证车辆平衡、用专用卡子固定牢固，防止重心偏移和滑动，严禁超保险绳挂车。

6,、所有参与单位要根据矿上工作安排，结合实际情况，编写相应的作业措施和劳动组织及工艺，只要所有措施签发贯彻学习后，回撤工作才能进行。

8、其它未尽事项按有关文件规定和《煤矿安全规程》规定执行。

避灾路线：副斜井-→地面（十五）主斜井设备回收措施

危险源辨识：运输事故补充措施

1、回撤前认真组织人员对回收运输及工作地点，严格进行隐患排查整改，达到安全回收条件。

2、准备齐全工具材料，并保证工具安全可靠。

4、各岗位特殊工种人员必须经过培训持证上岗，熟悉并掌握有关规定，遵守本岗位安全责任制。

5、设备等装车后应保证车辆平衡、用专用卡子固定牢固，防止重心偏移和滑动，严禁超保险绳挂车。

6,、所有参与单位要根据矿上工作安排，结合实际情况，编写相应的作业措施和劳动组织及工艺，只要所有措施签发贯彻学习后，回撤工作才能进行。

7、其它未尽事项按有关文件规定和《煤矿安全规程》规定执行。

避灾路线：主斜井-→地面（十六）总回风斜井设备回收措施

危险源辨识：运输事故补充措施

1、回撤前认真组织人员对回收运输及工作地点，严格进行隐患排查整改，达到安全回收条件。

2、准备齐全工具材料，并保证工具安全可靠。

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4、各岗位特殊工种人员必须经过培训持证上岗，熟悉并掌握有关规定，遵守本岗位安全责任制。

5、设备等装车后应保证车辆平衡、用专用卡子固定牢固，防止重心偏移和滑动，严禁超保险绳挂车。

6,、所有参与单位要根据矿上工作安排，结合实际情况，编写相应的作业措施和劳动组织及工艺，只要所有措施签发贯彻学习后，回撤工作才能进行。

7、其它未尽事项按有关文件规定和《煤矿安全规程》规定执行。

避灾路线：总回风斜井-→地面

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