含油污水处理系统受来水冲击后的分析及处理

含油污水处理系统受来水冲击后的分析及调整

关键词：含油污水；污水处理；冲击；工艺调整

1.含油污水处理系统简介

我厂含油污水处理装置主要由两级气浮及A/O生化系统组成。前方来水首先由泵提升进入均质罐，经过混合均质后进入隔油池，隔油池为平流加斜板式两级隔油系统，以此提升油水分离效果，隔油池出水进入两级气浮系统，第一级为涡凹气浮，第二级为溶气气浮，两级气浮的作用均为去除污水中的悬浮物、油及胶体。两级气浮出水经泵提升后进入A/O曝气池，进行生化处理，出水达标后供污水回用单元进一步处理。其中A/O曝气池是含油污水处理系统的核心装置，它处理污水效果的好坏直接决定着出水能否达标。

2.前方来水超标及系统受冲击情况说明

2.1 化验数据

2010年10月9日，化验白班数据显示均质罐入口COD由夜班正常的357mg/L增至1095mg/L，而均质罐出口COD无明显变化；2010年10月10日0：00，均质罐出口COD已增至4658mg/L，而均质罐出口COD也上升至2582mg/L，两者均超出正常指标数倍。至2010年10月13日，均质罐入口COD恢复正常，来水超标持续了近4天，而均质罐出水COD在2010年10月17日恢复了正常。硫化物、氨氮、油含量未见明显变化。

图1：含油均质罐来水与出水COD

2.2 系统受冲击情况

2.2.1均质罐入口与出口处水样情况

在前方来水超标的前一天夜班（2010年10月8日23：00），班组对均质罐入口水质的留样无明显异常，水质较清，水中仅有少量的悬浮物，无明显油花出现，无特殊气味。来水超标后，笔者到均质罐入口采样点处观察，水质与夜班的留样无明显变化，来水颜色略微发黄，但无明显的油花，透明度有所下降，伴有些许难闻气味。

观察均质罐出口处水样，与入口处基本相同，无明显的油花出现。

图2 ：均质罐入口采样点

2.2.2 两级气浮受冲击后的状况

涡凹气浮曝气区气泡均匀，以白色微小气泡为主；刮渣区的出渣量有所下降；出水的颜色略有加深，但与以往受油冲击后的现象不同，出水颜色并没有变黑。溶气气浮的出渣量也有所下降，出水悬浮物增多，颜色加深。两级气浮系统周围难闻气味加重，与高含盐污水处理装置区气味相似。

图3：涡凹气浮出水

2.2.3 A/O生化系统受冲击后的状况

受来水冲击影响，A/O曝气池O段水面出现大量黄色泡沫，溶解氧由先前的4~5mg/L降至0.1~0.2mg/L，严重缺氧。污泥沉降比由之前的45左右上升至60左右，污泥上清液较浑浊。通过镜检观察后发现污泥变的细碎，菌胶团数目稀少，轮虫、钟虫等微型后生动物消失。

图4：A/O曝气池O段表面的黄色泡沫

A/O曝气池活性污泥解絮，沉降性能降低，导致二沉池泥面升高，表面出现死泥，出水浑浊。化验数据显示，2010年10月10日，二沉池出水COD由之前的100mg/L以下增至179mg/L，已超标，并且此数据还在上升，2010年10月13日最高已经达到1370mg/L。

二沉池出水COD1600.01400.01200.01000.0800.0600.0400.0200.00.09日10年10月1020日10年10月1120日10年10月1220日10年10月1320日10年10月1420日10年10月1520日10年10月1620日10年10月17日7日10月10月10年20208日10年2010年2010月

图5：二沉池出水COD超标情况

3.系统受冲击后的工艺调整与恢复情况

3.1 均质罐运行参数的调整

由于均质罐出水COD持续走高，为充分发挥均质罐的平衡水质作用，车间对均质罐运行参数进行了调整，降低出水水量，保持高液位运行，水量由170t/h降至80t/h，待均质罐液位升至14.5米后保持进出水平衡，以此来减轻后续装置的受冲击程度，缩短系统受冲击后的恢复时间。

3.2 两级气浮运行参数的调整

两级气浮作为A/O生化系统的预处理系统，其对水中悬浮物及油的去除效果直接影响着A/O生化系统是否能发挥正常作用，因此，对两级气浮运行参数的调整也非常关键。车

间加大了两级气浮絮凝剂PAC的加药量，并且溶气气浮由受冲击前的运行两间增至运行三间，重新调整了两级气浮的气浮效果，以此来提高出渣量，保证两级气浮的去除效果。

3.3 A/O生化系统的调整措施

A/O生化系统是含油污水处理系统的核心，主要包括A/O曝气池、污泥回流井和二沉池，其中A/O曝气池是主要构筑物，由A段（缺氧段）和O段（好氧段）构成。A段溶解氧标准为0.2~0.4mg/L，O段溶解氧标准为2~4mg/L。

受到来水冲击后，A/O曝气池O段溶解氧严重降低，甚至达到了A段缺氧的标准，不能满足活性污泥及好氧微生物的生长条件，将导致污泥解絮，好氧微生物大量死亡，严重影响A/O曝气池对COD的去除效果。对此，车间增开了一台鼓风机，由两台鼓风机向池内鼓风，增大池内的曝气量，以提高池内溶解氧。

针对活性污泥解絮，死泥增多，沉降性能下降的现象，车间连续三天向A/O曝气池内投加铁盐，以改善污泥的沉降性能，并提高剩余活性污泥的排泥频次，促进曝气池内活性污泥的生长。经后续对污泥沉降比的监测发现，效果良好，污泥的30分钟沉降比恢复至45左右，上清液悬浮物减少，通透度明显提高。

为提高A/O曝气池内微生物的活性，增加微生物的数量，改善污泥性能，缩短A/O生化系统受冲击后的恢复时间，车间向A/O曝气池内投加了生物特效菌种及磷肥。经后续镜检结果显示，污泥松散情况有所好转，菌胶团数目增多，并且出现了较多钟虫，这标志着污泥性能及微生物活性已经有了较大程度的好转。

图6：显微镜下的污泥状况

4.目前含油污水处理系统状况

经过一系列工艺调整之后，均质罐进出水COD已稳定在200~300mg/L左右；两级气浮出渣效果良好，出水颜色变浅，透明度提高；A/O曝气池水面的黄色浮渣基本消失，污泥颜色由深褐色变为黄褐色，二沉池出水清澈，截止至2010年10月18日，二沉池出水COD已经稳定在100mg/L左右，并有下降趋势。

以上结果表明，此次受来水冲击影响之后，车间作出的一系列工艺调整对含油污水处理系统的恢复有积极作用，使系统恢复周期由原来的半个月至一个月左右缩短至十天左右，这对今后车间应对来水冲击，以及受到冲击后该如何调整有重要的指导意义。